F 3。安全钳F，3 1 通则.申请人应指明使用范围.即 a.最小和最大质量.b、最大额定速度和最大动作速度.同时、还应提供导轨所使用的材料.型号及其表面状态。拉制、铣削.磨削等,的详细资料 申请书还应附带下列资料、给出结构 动作,所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图 F、3、2、瞬时式安全钳,F、3，2。1，试验样品、应向试验单位提供两个安全钳。含楔块或夹紧件，和两段导轨、试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定 如果安全钳可以用于不同型号的导轨,那么在导轨厚度.安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制.铣削、磨削等 相同的条件下.就无需进行新的试验。F。3 2,2,试验.F、3.2。2，1.试验方法、应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验，测试内容应包括.a,与力成函数关系的运行距离。b、与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形.F。3,2，2，2 试验程序.应使导轨从安全钳上通过,参考标记应画在钳体上，以便能够测量钳体变形 应记录运行距离与力成函数关系的曲线.试验之后，a,应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较,特殊情况下,可以进行其他分析。b。若无断裂情况发生、则应检查变形和其他情况，例如 夹紧件的裂纹、变形或磨损,摩擦表面的外观。c.如有必要、应拍摄钳体。夹紧件和导轨的照片。以便作为变形或裂纹的依据.F、3，2。3 文件，F,3,2.3、1,应绘制两张图表、a，第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线。b 第二张图表绘出钳体的变形.它应与第一张图表相对应、F。3,2,3，2，安全钳的能力由.距离。力 图表上的面积积分值确定、图表中。所考虑的面积应是,a，总面积 无永久变形情况，b、如果发生永久变形或断裂。则为.1 达到弹性极限值时的面积，或,2.与最大力相应的面积.F,3,2,4.允许质量的确定，F,3 2 4.1、安全钳吸收的能量，自由落体距离应按5，6，2、4,1 2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式,F,1，式中。h,自由落体距离 单位为米、m.v1。限速器动作速度，单为米每秒.m s，gn，标准重力加速度.9,81、m s2,0，10 相当于响应时间内的运行距离。单位为米,m 0、03、相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离。单位为米 m，安全钳能够吸收的总能量为,由此,式中,P.Q 1。允许质量 单位为千克。kg，P,空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量,如部分随行电缆。补偿绳或链 如果有,等的质量和、单位为千克，kg,Q。额定载重量。单位为千克 kg，K、一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算,单位为焦.J,F 3,2，4.2，允许质量.a、如果未超过弹性极限,K按F。3，2，3。2a，规定的面积积分值计算。安全系数取2.允许质量 kg，见式、F 3,b 如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算，以便选择有利于申请人的一种计算结果.1.K1按F，3 2 3,2，b。1,规定的面积积分值计算,取安全系数为2、从而允许质量，kg 见式 F、4、2.K2按F.3、2 3。2,b、2、规定的面积积分值计算,取安全系数为3，5.从而允许质量，kg 见式。F.5,式中、K1.K2、一个安全钳钳体吸收的能量 按图表计算 单位为焦.J、F,3、2,5，检查钳体和导轨的变形。如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大、可能导致安全钳释放困难、则应减少允许质量.F 3.3,几点说明。a，为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准。b,在最不利的情况下.各项制造公差的累积 应检查夹紧件是否有足够的移动距离、c、应适当地使摩擦件保持不动.以确保在动作瞬间它们各在其位.F,3。4、型式试验证书.F.3、4，1,证书应一式三份 两份给申请人 一份留试验单位 F、3、4,2,证书应包括以下内容、a.F,1，2述及的内容、b.安全钳的型号和应用、c 允许质量的限值 见F,3 2，5，d。限速器的动作速度,e,导轨型号 f。导轨工作面允许厚度，g.夹紧面的最小宽度