F，3.安全钳F 3 1,通则,申请人应指明使用范围。即，a，最小和最大质量，b 最大额定速度和最大动作速度 同时 还应提供导轨所使用的材料 型号及其表面状态、拉制 铣削 磨削等 的详细资料 申请书还应附带下列资料.给出结构、动作.所用材料,部件尺寸和配合公差的装配详图,F 3。2,瞬时式安全钳,F、3。2,1,试验样品 应向试验单位提供两个安全钳，含楔块或夹紧件,和两段导轨.试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定、如果安全钳可以用于不同型号的导轨。那么在导轨厚度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况 拉制，铣削,磨削等。相同的条件下。就无需进行新的试验、F,3、2.2，试验.F，3.2,2.1 试验方法、应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验，测试内容应包括 a,与力成函数关系的运行距离、b,与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形,F、3。2。2 2 试验程序，应使导轨从安全钳上通过、参考标记应画在钳体上。以便能够测量钳体变形。应记录运行距离与力成函数关系的曲线、试验之后,a,应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下.可以进行其他分析，b 若无断裂情况发生。则应检查变形和其他情况 例如，夹紧件的裂纹，变形或磨损、摩擦表面的外观。c 如有必要.应拍摄钳体 夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据.F，3,2、3。文件 F、3。2，3,1,应绘制两张图表、a,第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线。b 第二张图表绘出钳体的变形,它应与第一张图表相对应。F、3，2,3，2。安全钳的能力由。距离，力、图表上的面积积分值确定,图表中，所考虑的面积应是、a，总面积，无永久变形情况，b.如果发生永久变形或断裂 则为.1 达到弹性极限值时的面积。或,2，与最大力相应的面积，F。3。2 4。允许质量的确定，F 3，2、4,1.安全钳吸收的能量.自由落体距离应按5 6,2。4、1,2规定的限速器最大动作速度进行计算，见公式,F.1,式中,h.自由落体距离,单位为米、m,v1.限速器动作速度，单为米每秒 m.s，gn.标准重力加速度,9、81。m。s2 0，10,相当于响应时间内的运行距离 单位为米.m。0。03。相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离,单位为米 m，安全钳能够吸收的总能量为。由此，式中,P，Q.1,允许质量，单位为千克，kg。P.空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量,如部分随行电缆。补偿绳或链,如果有、等的质量和，单位为千克.kg。Q、额定载重量 单位为千克.kg。K 一个安全钳钳体吸收的能量,按图表计算 单位为焦.J。F。3,2 4 2，允许质量 a 如果未超过弹性极限.K按F，3,2、3,2a 规定的面积积分值计算，安全系数取2.允许质量，kg 见式.F、3。b 如果超过弹性极限。则应按如下两种方法计算,以便选择有利于申请人的一种计算结果.1,K1按F.3。2，3。2，b。1。规定的面积积分值计算 取安全系数为2。从而允许质量 kg，见式.F，4。2。K2按F。3.2，3，2 b,2 规定的面积积分值计算，取安全系数为3 5、从而允许质量 kg.见式。F，5，式中,K1 K2。一个安全钳钳体吸收的能量 按图表计算、单位为焦、J.F。3 2 5.检查钳体和导轨的变形。如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大.可能导致安全钳释放困难，则应减少允许质量。F、3.3。几点说明.a 为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准、b、在最不利的情况下.各项制造公差的累积 应检查夹紧件是否有足够的移动距离、c、应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位，F.3、4 型式试验证书，F 3 4，1，证书应一式三份.两份给申请人.一份留试验单位，F、3。4，2.证书应包括以下内容，a F。1 2述及的内容、b,安全钳的型号和应用，c，允许质量的限值、见F，3,2。5,d.限速器的动作速度 e,导轨型号,f,导轨工作面允许厚度 g，夹紧面的最小宽度,