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F,3,安全钳F,3。1、通则.申请人应指明使用范围 即,a。最小和最大质量,b.最大额定速度和最大动作速度.同时,还应提供导轨所使用的材料,型号及其表面状态,拉制 铣削,磨削等.的详细资料,申请书还应附带下列资料。给出结构,动作,所用材料,部件尺寸和配合公差的装配详图,F,3、2、瞬时式安全钳。F,3、2、1。试验样品。应向试验单位提供两个安全钳、含楔块或夹紧件,和两段导轨,试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定,如果安全钳可以用于不同型号的导轨,那么在导轨厚度,安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制.铣削,磨削等、相同的条件下,就无需进行新的试验,F.3 2。2,试验,F.3.2、2.1,试验方法 应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括,a 与力成函数关系的运行距离,b 与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形、F,3.2。2,2。试验程序、应使导轨从安全钳上通过。参考标记应画在钳体上,以便能够测量钳体变形,应记录运行距离与力成函数关系的曲线。试验之后。a,应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较.特殊情况下,可以进行其他分析、b。若无断裂情况发生,则应检查变形和其他情况 例如 夹紧件的裂纹,变形或磨损、摩擦表面的外观、c。如有必要。应拍摄钳体.夹紧件和导轨的照片、以便作为变形或裂纹的依据.F,3,2,3。文件。F、3 2。3。1、应绘制两张图表.a。第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线,b 第二张图表绘出钳体的变形,它应与第一张图表相对应 F。3。2。3 2,安全钳的能力由。距离、力。图表上的面积积分值确定,图表中。所考虑的面积应是.a 总面积。无永久变形情况,b,如果发生永久变形或断裂、则为.1,达到弹性极限值时的面积,或.2,与最大力相应的面积,F,3、2、4、允许质量的确定.F.3,2、4、1,安全钳吸收的能量。自由落体距离应按5、6 2 4。1 2规定的限速器最大动作速度进行计算.见公式 F.1、式中。h,自由落体距离。单位为米 m v1 限速器动作速度.单为米每秒 m.s,gn、标准重力加速度、9.81。m。s2.0,10。相当于响应时间内的运行距离、单位为米。m 0,03.相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离,单位为米、m.安全钳能够吸收的总能量为,由此。式中.P、Q.1。允许质量,单位为千克.kg P,空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量,如部分随行电缆、补偿绳或链、如果有.等的质量和 单位为千克.kg,Q.额定载重量.单位为千克,kg。K.一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算.单位为焦、J。F,3。2 4、2,允许质量,a。如果未超过弹性极限,K按F,3。2。3 2a,规定的面积积分值计算.安全系数取2、允许质量 kg,见式。F,3,b.如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果。1。K1按F 3,2,3。2、b、1 规定的面积积分值计算,取安全系数为2。从而允许质量,kg、见式.F,4.2,K2按F.3。2。3.2。b。2,规定的面积积分值计算,取安全系数为3、5,从而允许质量。kg。见式.F,5、式中,K1,K2、一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算,单位为焦、J F。3.2.5。检查钳体和导轨的变形 如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大。可能导致安全钳释放困难,则应减少允许质量 F,3。3、几点说明、a、为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准 b.在最不利的情况下 各项制造公差的累积,应检查夹紧件是否有足够的移动距离、c,应适当地使摩擦件保持不动.以确保在动作瞬间它们各在其位、F.3,4,型式试验证书.F.3,4、1 证书应一式三份.两份给申请人,一份留试验单位、F、3 4.2,证书应包括以下内容,a,F 1.2述及的内容、b,安全钳的型号和应用,c.允许质量的限值、见F.3,2,5,d、限速器的动作速度,e、导轨型号,f。导轨工作面允许厚度,g,夹紧面的最小宽度。

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