F 3.安全钳F 3.1 通则,申请人应指明使用范围。即.a.最小和最大质量，b.最大额定速度和最大动作速度,同时,还应提供导轨所使用的材料 型号及其表面状态.拉制,铣削,磨削等,的详细资料,申请书还应附带下列资料,给出结构.动作.所用材料，部件尺寸和配合公差的装配详图，F 3。2.瞬时式安全钳,F.3。2，1，试验样品。应向试验单位提供两个安全钳 含楔块或夹紧件 和两段导轨.试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定 如果安全钳可以用于不同型号的导轨,那么在导轨厚度 安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制 铣削,磨削等.相同的条件下.就无需进行新的试验.F,3、2。2。试验。F,3。2,2，1。试验方法。应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验。测试内容应包括.a.与力成函数关系的运行距离、b，与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形。F,3。2,2,2 试验程序,应使导轨从安全钳上通过 参考标记应画在钳体上 以便能够测量钳体变形。应记录运行距离与力成函数关系的曲线 试验之后,a。应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下.可以进行其他分析 b、若无断裂情况发生 则应检查变形和其他情况、例如，夹紧件的裂纹，变形或磨损、摩擦表面的外观，c。如有必要,应拍摄钳体，夹紧件和导轨的照片、以便作为变形或裂纹的依据.F.3，2，3，文件。F。3.2 3，1，应绘制两张图表，a。第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线、b，第二张图表绘出钳体的变形，它应与第一张图表相对应 F,3。2、3。2.安全钳的能力由，距离，力、图表上的面积积分值确定 图表中。所考虑的面积应是,a.总面积、无永久变形情况,b,如果发生永久变形或断裂、则为,1，达到弹性极限值时的面积。或，2 与最大力相应的面积.F 3,2.4.允许质量的确定.F，3，2.4、1 安全钳吸收的能量。自由落体距离应按5，6,2 4.1.2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式。F,1.式中.h,自由落体距离,单位为米,m。v1，限速器动作速度，单为米每秒、m,s。gn。标准重力加速度 9,81.m，s2、0.10,相当于响应时间内的运行距离、单位为米,m。0。03，相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离。单位为米。m。安全钳能够吸收的总能量为 由此。式中,P，Q，1 允许质量，单位为千克。kg P、空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量 如部分随行电缆，补偿绳或链，如果有。等的质量和,单位为千克.kg.Q.额定载重量、单位为千克。kg。K.一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算、单位为焦 J F.3,2。4，2.允许质量 a、如果未超过弹性极限 K按F，3,2.3、2a、规定的面积积分值计算。安全系数取2.允许质量、kg.见式.F、3,b、如果超过弹性极限，则应按如下两种方法计算,以便选择有利于申请人的一种计算结果、1、K1按F 3，2 3 2。b、1。规定的面积积分值计算，取安全系数为2，从而允许质量，kg。见式 F.4。2 K2按F、3，2、3 2 b、2、规定的面积积分值计算.取安全系数为3、5.从而允许质量 kg 见式,F、5。式中,K1,K2.一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算.单位为焦.J、F 3,2，5。检查钳体和导轨的变形。如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大，可能导致安全钳释放困难、则应减少允许质量，F 3,3。几点说明、a，为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准.b,在最不利的情况下、各项制造公差的累积 应检查夹紧件是否有足够的移动距离。c 应适当地使摩擦件保持不动。以确保在动作瞬间它们各在其位，F，3、4。型式试验证书.F,3。4。1，证书应一式三份、两份给申请人、一份留试验单位，F 3，4、2.证书应包括以下内容、a.F，1、2述及的内容。b、安全钳的型号和应用 c.允许质量的限值。见F，3,2，5 d 限速器的动作速度 e。导轨型号、f.导轨工作面允许厚度.g、夹紧面的最小宽度.