F.3，安全钳F，3，1，通则.申请人应指明使用范围,即.a.最小和最大质量 b 最大额定速度和最大动作速度。同时 还应提供导轨所使用的材料，型号及其表面状态、拉制、铣削、磨削等,的详细资料，申请书还应附带下列资料 给出结构 动作.所用材料,部件尺寸和配合公差的装配详图.F、3。2、瞬时式安全钳，F、3 2。1，试验样品。应向试验单位提供两个安全钳.含楔块或夹紧件。和两段导轨、试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定 如果安全钳可以用于不同型号的导轨,那么在导轨厚度.安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制，铣削 磨削等，相同的条件下 就无需进行新的试验、F.3。2。2。试验，F.3.2。2 1.试验方法,应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验，测试内容应包括、a、与力成函数关系的运行距离,b 与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形.F 3.2、2，2 试验程序。应使导轨从安全钳上通过,参考标记应画在钳体上,以便能够测量钳体变形、应记录运行距离与力成函数关系的曲线.试验之后.a、应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较.特殊情况下,可以进行其他分析,b,若无断裂情况发生 则应检查变形和其他情况。例如,夹紧件的裂纹，变形或磨损。摩擦表面的外观。c，如有必要.应拍摄钳体,夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据,F。3，2。3，文件，F、3 2 3、1。应绘制两张图表。a.第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线 b。第二张图表绘出钳体的变形,它应与第一张图表相对应.F 3,2.3，2.安全钳的能力由 距离。力 图表上的面积积分值确定，图表中,所考虑的面积应是.a。总面积.无永久变形情况。b,如果发生永久变形或断裂，则为，1。达到弹性极限值时的面积 或、2.与最大力相应的面积,F,3 2.4,允许质量的确定，F 3.2.4。1,安全钳吸收的能量。自由落体距离应按5.6，2.4，1 2规定的限速器最大动作速度进行计算，见公式。F,1。式中,h，自由落体距离。单位为米.m，v1，限速器动作速度,单为米每秒 m。s、gn，标准重力加速度，9,81 m s2、0、10.相当于响应时间内的运行距离.单位为米，m，0 03、相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米,m 安全钳能够吸收的总能量为 由此.式中 P，Q、1.允许质量.单位为千克。kg,P、空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量.如部分随行电缆,补偿绳或链、如果有 等的质量和 单位为千克.kg，Q，额定载重量、单位为千克、kg.K，一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算、单位为焦。J F、3、2 4。2.允许质量 a，如果未超过弹性极限，K按F.3，2 3、2a 规定的面积积分值计算、安全系数取2、允许质量、kg 见式。F,3.b 如果超过弹性极限.则应按如下两种方法计算，以便选择有利于申请人的一种计算结果、1，K1按F。3.2。3，2，b 1。规定的面积积分值计算。取安全系数为2 从而允许质量 kg、见式。F 4,2、K2按F.3，2，3，2、b、2.规定的面积积分值计算 取安全系数为3 5、从而允许质量.kg，见式、F.5,式中,K1。K2。一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算。单位为焦。J,F 3,2.5.检查钳体和导轨的变形，如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大,可能导致安全钳释放困难 则应减少允许质量,F，3,3,几点说明。a 为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准。b,在最不利的情况下,各项制造公差的累积.应检查夹紧件是否有足够的移动距离、c、应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位.F 3.4.型式试验证书.F、3 4，1,证书应一式三份,两份给申请人、一份留试验单位，F.3，4，2 证书应包括以下内容,a。F，1,2述及的内容 b。安全钳的型号和应用.c。允许质量的限值，见F.3.2 5。d。限速器的动作速度,e.导轨型号.f、导轨工作面允许厚度。g,夹紧面的最小宽度