F 3，安全钳F。3。1 通则,申请人应指明使用范围。即.a.最小和最大质量.b。最大额定速度和最大动作速度.同时、还应提供导轨所使用的材料，型号及其表面状态。拉制,铣削.磨削等 的详细资料，申请书还应附带下列资料，给出结构.动作。所用材料，部件尺寸和配合公差的装配详图。F 3，2 瞬时式安全钳，F，3.2。1、试验样品，应向试验单位提供两个安全钳、含楔块或夹紧件、和两段导轨。试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定.如果安全钳可以用于不同型号的导轨。那么在导轨厚度.安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况.拉制，铣削、磨削等、相同的条件下。就无需进行新的试验,F 3,2，2，试验,F,3,2 2、1、试验方法.应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括 a，与力成函数关系的运行距离，b。与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形 F。3,2，2.2,试验程序,应使导轨从安全钳上通过、参考标记应画在钳体上,以便能够测量钳体变形，应记录运行距离与力成函数关系的曲线。试验之后，a 应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较 特殊情况下 可以进行其他分析，b,若无断裂情况发生。则应检查变形和其他情况,例如，夹紧件的裂纹.变形或磨损 摩擦表面的外观。c，如有必要。应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片.以便作为变形或裂纹的依据 F,3,2、3 文件,F，3.2，3、1 应绘制两张图表.a、第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线 b.第二张图表绘出钳体的变形，它应与第一张图表相对应、F、3、2,3、2 安全钳的能力由。距离 力.图表上的面积积分值确定。图表中 所考虑的面积应是.a,总面积,无永久变形情况.b,如果发生永久变形或断裂、则为.1,达到弹性极限值时的面积、或 2、与最大力相应的面积，F。3.2，4，允许质量的确定、F。3、2，4.1 安全钳吸收的能量.自由落体距离应按5.6、2.4、1、2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式、F。1。式中.h,自由落体距离、单位为米.m，v1。限速器动作速度、单为米每秒、m。s、gn、标准重力加速度，9,81，m，s2，0，10，相当于响应时间内的运行距离，单位为米、m 0 03，相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离.单位为米.m.安全钳能够吸收的总能量为、由此.式中,P、Q 1 允许质量、单位为千克.kg、P,空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量 如部分随行电缆 补偿绳或链,如果有，等的质量和，单位为千克 kg,Q、额定载重量。单位为千克,kg，K，一个安全钳钳体吸收的能量,按图表计算。单位为焦，J.F。3，2。4、2、允许质量,a,如果未超过弹性极限 K按F，3。2、3，2a 规定的面积积分值计算、安全系数取2、允许质量.kg.见式。F.3.b，如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果 1、K1按F、3，2，3,2，b，1、规定的面积积分值计算。取安全系数为2。从而允许质量.kg。见式。F,4，2、K2按F、3,2,3,2,b.2 规定的面积积分值计算，取安全系数为3。5 从而允许质量、kg 见式、F 5。式中。K1,K2。一个安全钳钳体吸收的能量 按图表计算 单位为焦.J.F、3 2 5,检查钳体和导轨的变形。如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大.可能导致安全钳释放困难。则应减少允许质量.F。3，3 几点说明、a、为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准,b。在最不利的情况下 各项制造公差的累积,应检查夹紧件是否有足够的移动距离 c,应适当地使摩擦件保持不动,以确保在动作瞬间它们各在其位,F、3.4 型式试验证书，F,3。4,1 证书应一式三份,两份给申请人，一份留试验单位,F。3，4,2,证书应包括以下内容,a，F，1。2述及的内容、b.安全钳的型号和应用。c 允许质量的限值,见F,3 2。5 d，限速器的动作速度 e,导轨型号.f，导轨工作面允许厚度、g。夹紧面的最小宽度，