F,3.安全钳F，3.1，通则.申请人应指明使用范围，即 a 最小和最大质量,b,最大额定速度和最大动作速度，同时 还应提供导轨所使用的材料,型号及其表面状态。拉制,铣削。磨削等。的详细资料。申请书还应附带下列资料，给出结构、动作。所用材料.部件尺寸和配合公差的装配详图.F 3 2。瞬时式安全钳,F、3。2、1、试验样品.应向试验单位提供两个安全钳，含楔块或夹紧件。和两段导轨，试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定，如果安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度 安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制，铣削。磨削等。相同的条件下.就无需进行新的试验、F,3.2,2,试验,F，3 2 2.1.试验方法、应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括 a.与力成函数关系的运行距离.b。与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形，F。3.2，2。2 试验程序，应使导轨从安全钳上通过、参考标记应画在钳体上、以便能够测量钳体变形.应记录运行距离与力成函数关系的曲线 试验之后。a.应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较 特殊情况下，可以进行其他分析,b,若无断裂情况发生、则应检查变形和其他情况 例如。夹紧件的裂纹,变形或磨损,摩擦表面的外观.c、如有必要、应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片 以便作为变形或裂纹的依据 F，3。2.3、文件，F，3,2,3.1,应绘制两张图表，a,第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线。b，第二张图表绘出钳体的变形。它应与第一张图表相对应，F.3.2。3、2,安全钳的能力由、距离,力,图表上的面积积分值确定、图表中。所考虑的面积应是。a。总面积.无永久变形情况、b.如果发生永久变形或断裂，则为,1，达到弹性极限值时的面积。或，2,与最大力相应的面积。F 3,2、4。允许质量的确定，F 3，2、4,1、安全钳吸收的能量、自由落体距离应按5。6。2,4.1。2规定的限速器最大动作速度进行计算 见公式、F。1.式中 h。自由落体距离。单位为米 m，v1、限速器动作速度.单为米每秒 m,s gn,标准重力加速度 9，81。m、s2。0 10、相当于响应时间内的运行距离。单位为米。m.0 03。相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米.m，安全钳能够吸收的总能量为.由此，式中 P、Q.1.允许质量。单位为千克.kg。P.空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量 如部分随行电缆 补偿绳或链、如果有.等的质量和，单位为千克，kg、Q,额定载重量、单位为千克 kg、K 一个安全钳钳体吸收的能量，按图表计算，单位为焦。J,F，3,2 4 2 允许质量、a。如果未超过弹性极限,K按F。3,2 3。2a。规定的面积积分值计算，安全系数取2、允许质量 kg 见式,F。3,b 如果超过弹性极限、则应按如下两种方法计算、以便选择有利于申请人的一种计算结果。1。K1按F,3、2.3、2.b,1.规定的面积积分值计算.取安全系数为2.从而允许质量。kg,见式、F，4、2,K2按F.3、2，3。2.b，2、规定的面积积分值计算。取安全系数为3。5、从而允许质量,kg。见式,F。5,式中、K1。K2、一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算、单位为焦,J、F，3、2 5。检查钳体和导轨的变形、如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大、可能导致安全钳释放困难。则应减少允许质量.F。3.3，几点说明,a，为了检查焊接件的有效性。应参考相应的标准，b，在最不利的情况下.各项制造公差的累积 应检查夹紧件是否有足够的移动距离，c，应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位 F，3 4.型式试验证书。F，3.4 1 证书应一式三份、两份给申请人 一份留试验单位,F 3，4.2，证书应包括以下内容。a.F 1,2述及的内容、b，安全钳的型号和应用，c、允许质量的限值 见F、3 2，5、d,限速器的动作速度、e，导轨型号、f，导轨工作面允许厚度，g。夹紧面的最小宽度,