F，3、安全钳F 3。1,通则,申请人应指明使用范围,即 a。最小和最大质量 b，最大额定速度和最大动作速度 同时、还应提供导轨所使用的材料,型号及其表面状态.拉制 铣削 磨削等、的详细资料,申请书还应附带下列资料，给出结构，动作.所用材料.部件尺寸和配合公差的装配详图、F 3 2.瞬时式安全钳,F 3 2.1、试验样品。应向试验单位提供两个安全钳，含楔块或夹紧件。和两段导轨 试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定,如果安全钳可以用于不同型号的导轨。那么在导轨厚度.安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况.拉制。铣削 磨削等、相同的条件下 就无需进行新的试验.F。3。2,2。试验。F.3、2。2.1，试验方法 应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验。测试内容应包括。a。与力成函数关系的运行距离,b.与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形 F 3。2，2.2.试验程序。应使导轨从安全钳上通过 参考标记应画在钳体上.以便能够测量钳体变形 应记录运行距离与力成函数关系的曲线.试验之后,a.应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较,特殊情况下，可以进行其他分析、b.若无断裂情况发生,则应检查变形和其他情况、例如、夹紧件的裂纹，变形或磨损、摩擦表面的外观、c。如有必要 应拍摄钳体.夹紧件和导轨的照片.以便作为变形或裂纹的依据,F。3、2 3,文件，F,3。2,3.1，应绘制两张图表,a.第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线 b。第二张图表绘出钳体的变形、它应与第一张图表相对应。F,3.2、3，2 安全钳的能力由。距离.力。图表上的面积积分值确定.图表中，所考虑的面积应是,a。总面积。无永久变形情况,b.如果发生永久变形或断裂,则为 1。达到弹性极限值时的面积.或 2 与最大力相应的面积.F、3，2 4，允许质量的确定。F,3 2。4、1。安全钳吸收的能量,自由落体距离应按5，6,2。4、1。2规定的限速器最大动作速度进行计算。见公式,F,1、式中，h,自由落体距离,单位为米,m v1，限速器动作速度 单为米每秒 m.s、gn.标准重力加速度、9，81，m s2。0.10，相当于响应时间内的运行距离,单位为米.m。0，03.相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离 单位为米。m、安全钳能够吸收的总能量为 由此，式中。P、Q,1.允许质量、单位为千克。kg,P.空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量，如部分随行电缆、补偿绳或链.如果有、等的质量和。单位为千克,kg.Q,额定载重量.单位为千克。kg,K.一个安全钳钳体吸收的能量，按图表计算.单位为焦.J、F,3.2.4,2，允许质量,a 如果未超过弹性极限,K按F.3.2.3、2a、规定的面积积分值计算 安全系数取2,允许质量,kg，见式。F、3、b 如果超过弹性极限。则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果,1、K1按F.3。2 3.2。b 1、规定的面积积分值计算。取安全系数为2，从而允许质量.kg,见式、F,4。2，K2按F 3，2。3.2.b、2，规定的面积积分值计算、取安全系数为3,5,从而允许质量。kg。见式、F、5、式中、K1。K2，一个安全钳钳体吸收的能量。按图表计算、单位为焦 J F.3。2.5、检查钳体和导轨的变形.如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大。可能导致安全钳释放困难，则应减少允许质量 F，3。3 几点说明，a 为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准,b、在最不利的情况下.各项制造公差的累积 应检查夹紧件是否有足够的移动距离。c.应适当地使摩擦件保持不动、以确保在动作瞬间它们各在其位.F 3、4,型式试验证书，F.3 4 1。证书应一式三份、两份给申请人，一份留试验单位，F 3 4,2,证书应包括以下内容、a。F,1。2述及的内容。b.安全钳的型号和应用 c。允许质量的限值。见F、3，2、5.d 限速器的动作速度。e.导轨型号。f,导轨工作面允许厚度 g。夹紧面的最小宽度