F、3。安全钳F、3,1、通则、申请人应指明使用范围,即.a，最小和最大质量，b 最大额定速度和最大动作速度、同时，还应提供导轨所使用的材料、型号及其表面状态 拉制、铣削。磨削等。的详细资料.申请书还应附带下列资料.给出结构，动作，所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图，F，3.2 瞬时式安全钳,F、3、2.1.试验样品.应向试验单位提供两个安全钳。含楔块或夹紧件.和两段导轨、试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定.如果安全钳可以用于不同型号的导轨、那么在导轨厚度。安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况.拉制。铣削、磨削等、相同的条件下，就无需进行新的试验、F，3,2。2，试验，F,3 2。2,1 试验方法。应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验.测试内容应包括，a.与力成函数关系的运行距离,b、与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形 F、3、2 2。2。试验程序。应使导轨从安全钳上通过,参考标记应画在钳体上。以便能够测量钳体变形。应记录运行距离与力成函数关系的曲线，试验之后,a,应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较，特殊情况下、可以进行其他分析、b。若无断裂情况发生.则应检查变形和其他情况,例如.夹紧件的裂纹、变形或磨损.摩擦表面的外观，c、如有必要.应拍摄钳体，夹紧件和导轨的照片.以便作为变形或裂纹的依据。F，3。2,3。文件。F、3。2 3,1.应绘制两张图表，a。第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线 b,第二张图表绘出钳体的变形。它应与第一张图表相对应,F.3 2,3、2,安全钳的能力由，距离。力、图表上的面积积分值确定.图表中.所考虑的面积应是,a，总面积，无永久变形情况 b。如果发生永久变形或断裂 则为、1 达到弹性极限值时的面积、或,2,与最大力相应的面积。F、3。2,4 允许质量的确定、F、3。2 4、1.安全钳吸收的能量，自由落体距离应按5，6。2、4。1、2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式 F 1，式中、h、自由落体距离.单位为米 m，v1,限速器动作速度，单为米每秒.m.s gn，标准重力加速度,9 81。m,s2、0.10。相当于响应时间内的运行距离、单位为米.m.0.03、相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离.单位为米 m 安全钳能够吸收的总能量为.由此，式中.P Q 1 允许质量,单位为千克、kg.P,空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量、如部分随行电缆。补偿绳或链，如果有.等的质量和。单位为千克.kg。Q、额定载重量。单位为千克，kg，K 一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算.单位为焦。J F。3，2 4,2 允许质量,a 如果未超过弹性极限，K按F，3 2,3.2a,规定的面积积分值计算，安全系数取2 允许质量。kg、见式,F,3。b、如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果 1，K1按F 3，2.3.2、b 1,规定的面积积分值计算.取安全系数为2 从而允许质量、kg、见式、F.4。2.K2按F，3 2,3，2，b.2、规定的面积积分值计算、取安全系数为3，5。从而允许质量。kg.见式，F,5,式中,K1。K2,一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算 单位为焦、J，F 3、2,5,检查钳体和导轨的变形,如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大,可能导致安全钳释放困难、则应减少允许质量。F.3。3、几点说明，a 为了检查焊接件的有效性 应参考相应的标准 b、在最不利的情况下.各项制造公差的累积、应检查夹紧件是否有足够的移动距离。c.应适当地使摩擦件保持不动,以确保在动作瞬间它们各在其位。F.3。4.型式试验证书.F 3.4.1、证书应一式三份 两份给申请人，一份留试验单位 F 3 4，2，证书应包括以下内容，a.F、1 2述及的内容,b、安全钳的型号和应用,c、允许质量的限值 见F,3。2。5，d，限速器的动作速度 e、导轨型号,f，导轨工作面允许厚度、g。夹紧面的最小宽度、