F。3。安全钳F,3、1。通则.申请人应指明使用范围.即、a.最小和最大质量。b,最大额定速度和最大动作速度，同时 还应提供导轨所使用的材料，型号及其表面状态.拉制 铣削、磨削等、的详细资料.申请书还应附带下列资料。给出结构，动作。所用材料,部件尺寸和配合公差的装配详图，F。3.2 瞬时式安全钳.F。3,2.1。试验样品、应向试验单位提供两个安全钳 含楔块或夹紧件，和两段导轨、试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定。如果安全钳可以用于不同型号的导轨 那么在导轨厚度,安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况,拉制，铣削、磨削等，相同的条件下，就无需进行新的试验,F、3，2，2 试验，F。3，2、2。1.试验方法,应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括、a，与力成函数关系的运行距离、b.与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形 F，3.2.2、2、试验程序 应使导轨从安全钳上通过,参考标记应画在钳体上 以便能够测量钳体变形.应记录运行距离与力成函数关系的曲线 试验之后.a，应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较、特殊情况下.可以进行其他分析、b、若无断裂情况发生。则应检查变形和其他情况.例如,夹紧件的裂纹，变形或磨损、摩擦表面的外观 c、如有必要。应拍摄钳体.夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据，F，3.2.3，文件，F，3.2。3、1 应绘制两张图表。a,第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线.b，第二张图表绘出钳体的变形,它应与第一张图表相对应、F，3 2，3.2 安全钳的能力由。距离，力，图表上的面积积分值确定 图表中、所考虑的面积应是。a,总面积.无永久变形情况 b，如果发生永久变形或断裂。则为。1.达到弹性极限值时的面积.或。2,与最大力相应的面积，F。3 2。4。允许质量的确定 F、3,2，4.1,安全钳吸收的能量、自由落体距离应按5。6。2。4,1 2规定的限速器最大动作速度进行计算，见公式。F,1,式中，h.自由落体距离。单位为米，m、v1 限速器动作速度.单为米每秒,m、s gn 标准重力加速度、9、81,m、s2，0，10.相当于响应时间内的运行距离。单位为米.m，0.03,相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离。单位为米，m，安全钳能够吸收的总能量为.由此,式中,P，Q。1，允许质量。单位为千克 kg P.空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量、如部分随行电缆、补偿绳或链.如果有,等的质量和。单位为千克,kg.Q.额定载重量。单位为千克 kg，K。一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算、单位为焦.J、F 3.2.4 2，允许质量,a,如果未超过弹性极限，K按F，3，2 3，2a、规定的面积积分值计算，安全系数取2.允许质量、kg,见式,F、3.b,如果超过弹性极限。则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果，1 K1按F.3,2，3 2。b，1，规定的面积积分值计算、取安全系数为2，从而允许质量，kg、见式，F,4,2、K2按F.3,2.3、2,b,2 规定的面积积分值计算、取安全系数为3，5、从而允许质量。kg.见式,F 5.式中、K1。K2。一个安全钳钳体吸收的能量 按图表计算 单位为焦 J、F.3。2 5.检查钳体和导轨的变形.如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大，可能导致安全钳释放困难,则应减少允许质量 F，3 3 几点说明 a,为了检查焊接件的有效性,应参考相应的标准.b.在最不利的情况下，各项制造公差的累积、应检查夹紧件是否有足够的移动距离.c。应适当地使摩擦件保持不动 以确保在动作瞬间它们各在其位。F 3 4。型式试验证书 F、3.4，1,证书应一式三份。两份给申请人。一份留试验单位、F 3.4，2 证书应包括以下内容.a.F.1.2述及的内容.b。安全钳的型号和应用，c.允许质量的限值,见F 3.2,5、d 限速器的动作速度,e。导轨型号.f、导轨工作面允许厚度，g，夹紧面的最小宽度,