F、3.安全钳F、3，1,通则.申请人应指明使用范围、即.a,最小和最大质量,b 最大额定速度和最大动作速度.同时,还应提供导轨所使用的材料.型号及其表面状态。拉制,铣削 磨削等，的详细资料 申请书还应附带下列资料,给出结构 动作，所用材料，部件尺寸和配合公差的装配详图。F、3，2，瞬时式安全钳。F，3.2、1、试验样品.应向试验单位提供两个安全钳、含楔块或夹紧件、和两段导轨.试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定,如果安全钳可以用于不同型号的导轨 那么在导轨厚度，安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况、拉制.铣削、磨削等,相同的条件下,就无需进行新的试验.F。3。2、2 试验,F.3。2.2,1 试验方法。应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括，a、与力成函数关系的运行距离、b,与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形，F。3.2。2。2,试验程序，应使导轨从安全钳上通过 参考标记应画在钳体上、以便能够测量钳体变形 应记录运行距离与力成函数关系的曲线,试验之后,a。应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较，特殊情况下。可以进行其他分析。b。若无断裂情况发生.则应检查变形和其他情况，例如,夹紧件的裂纹、变形或磨损，摩擦表面的外观。c 如有必要，应拍摄钳体。夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据、F，3，2、3,文件.F、3,2，3.1、应绘制两张图表，a。第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线、b 第二张图表绘出钳体的变形。它应与第一张图表相对应,F.3。2，3.2.安全钳的能力由,距离、力、图表上的面积积分值确定。图表中.所考虑的面积应是，a,总面积 无永久变形情况.b 如果发生永久变形或断裂 则为.1.达到弹性极限值时的面积.或。2。与最大力相应的面积 F，3.2，4、允许质量的确定、F.3,2。4，1、安全钳吸收的能量,自由落体距离应按5。6，2。4 1 2规定的限速器最大动作速度进行计算。见公式，F.1 式中 h 自由落体距离。单位为米,m.v1,限速器动作速度 单为米每秒.m、s。gn。标准重力加速度,9、81.m、s2、0。10 相当于响应时间内的运行距离。单位为米。m、0,03。相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离.单位为米,m、安全钳能够吸收的总能量为,由此.式中 P.Q，1。允许质量.单位为千克，kg,P.空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量。如部分随行电缆。补偿绳或链,如果有、等的质量和.单位为千克.kg.Q。额定载重量，单位为千克,kg，K、一个安全钳钳体吸收的能量，按图表计算,单位为焦.J，F,3，2。4 2.允许质量、a,如果未超过弹性极限 K按F 3。2.3,2a、规定的面积积分值计算,安全系数取2，允许质量，kg.见式。F.3 b、如果超过弹性极限.则应按如下两种方法计算.以便选择有利于申请人的一种计算结果,1.K1按F,3,2 3。2。b,1 规定的面积积分值计算,取安全系数为2,从而允许质量,kg。见式。F,4 2，K2按F。3。2、3。2 b，2，规定的面积积分值计算，取安全系数为3、5,从而允许质量,kg。见式.F、5.式中，K1、K2,一个安全钳钳体吸收的能量，按图表计算.单位为焦、J,F.3.2,5、检查钳体和导轨的变形,如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大、可能导致安全钳释放困难 则应减少允许质量,F,3.3。几点说明,a、为了检查焊接件的有效性.应参考相应的标准、b，在最不利的情况下,各项制造公差的累积,应检查夹紧件是否有足够的移动距离.c、应适当地使摩擦件保持不动。以确保在动作瞬间它们各在其位。F。3 4，型式试验证书。F，3、4.1。证书应一式三份、两份给申请人。一份留试验单位、F。3.4。2。证书应包括以下内容。a，F.1，2述及的内容.b 安全钳的型号和应用.c,允许质量的限值，见F 3,2、5，d 限速器的动作速度。e,导轨型号 f、导轨工作面允许厚度。g，夹紧面的最小宽度。