4.9。主要工艺参数4，9 1 基材应符合下列规定。1 刨花板应符合下列规定，1.板面宜用粒度100目.150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有胶斑，石蜡斑.油污斑和漏砂等缺陷、2,结构应为渐变结构或对称三层结构,3、密度应均匀，表层密度不宜小于800kg，m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg.m3,采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3.4，强度及耐水性应符合现行国家标准.刨花板,GB,T，4897。1。GB T 4897、7系列标准的有关规定 5.含水率应小于或等于8 5，并应在整张板中保持均匀,6,一张刨花板或刨花板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为,0.20mm,采用装饰单板饰面时。允许公差为、0，30mm、7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8,刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期、2。中密度纤维板应符合下列规定、1。板面宜用粒度100目 150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整、无压痕。不应有表面局部松软，边角缺损.油污和炭化,表面胶斑直径应小于8mm。2，结构应均匀，3，密度应均匀 表层密度不宜小于800kg、m3.采用浸渍胶膜纸饰面时。平均密度不宜小于600kg。m3。采用装饰单板饰面时。平均密度不宜小于550kg,m3 4,强度及耐水性应符合现行国家标准，中密度纤维板.GB。T 11718的有关规定.5。含水率应小于或等于8.5,并应在整张板中保持均匀。6,一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时 允许公差为.0、20mm.采用装饰单板饰面时.允许公差为 0.30mm.7.每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8,中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.3 胶合板应符合下列规定、1.板面宜用粒度80目。150目的砂带砂光.砂光后的板面应平滑 质地均匀 不应有脱节.开裂。伤痕 孔洞等缺陷以及胶,水和油等污迹.2、结构应对称.表层单板厚度不应小于0，8mm 不应有叠芯。离缝等缺陷，3。强度及耐水性应符合现行国家标准。胶合板，GB、T 9846。1 GB、T.9846，8系列标准的规定、4，一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为。0，40mm。5,含水率应为8。10,并应在整张板中保持均匀 6,公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4。9，2.饰面材料应符合下列规定，1 浸渍胶膜纸应符合下列规定，1,原纸定量应为80g m2,120g.m2、2，浸渍胶膜纸上胶量应为130。150.3、挥发物含量应为6,8,可溶性树脂含量应为70 75，4，浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm 5。浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2、装饰单板应符合下列规定、1、厚度应为0、18mm。1.00mm。2。含水率应为8 10。3，装饰单板的单边余量不宜小于10mm 3 预油漆纸应符合下列规定、1。原纸定量应为30g,m2、120g、m2、2.预油漆纸的单边余量不宜小于10mm 4,9,3,采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定、1，脲醛树脂固含量宜为48,65。2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1、脲醛树脂宜为100g,2 工业用面粉宜为10g 50g 3、硫酸铵宜小于或等于2。按固体树脂量计、3、调好的胶。其初黏度宜为1000mPa、s。3000mPa、s,4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定.单面涂胶量宜为80g m2。120g m2、4.9.4,压机压力应符合下列规定.1.采用浸渍胶膜纸做饰面材料、当饰面板表面为光滑表面时、压力应为2MPa.3MPa 当饰面板表面为浮雕表面时、压力应为4.0MPa,8 0MPa。2，采用装饰单板。预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0,3MPa,1 0MPa.4、9,5 压机温度和热压时间应符合下列规定，1 浸渍胶膜纸做饰面材料时.垫板的表面温度应保持在160。以上 且压机热压板的温度应为190。210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s.40s、热压周期应为35s。60s，2 装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时,压机热压板的最高温度应为145,常用温度应为110。115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s,50s,热压周期应为60s.75s、4 9、6、装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定，1.木质饰面单板厚度为0、8mm、1.0mm时 单面精砂量宜小于0。20mm，2,木质饰面单板厚度为0.5mm.0、8mm时、单面精砂量宜小于0,15mm.3、木质饰面单板厚度小于0，5mm时、单面精砂量宜小于0。10mm、