4，9 主要工艺参数4、9。1,基材应符合下列规定、1 刨花板应符合下列规定 1，板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整.无压痕.不应有胶斑.石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷.2，结构应为渐变结构或对称三层结构 3,密度应均匀，表层密度不宜小于800kg。m3，采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3，采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg,m3。4.强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板 GB，T、4897、1。GB、T。4897。7系列标准的有关规定，5,含水率应小于或等于8。5,并应在整张板中保持均匀、6.一张刨花板或刨花板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为。0 20mm。采用装饰单板饰面时。允许公差为 0，30mm，7,每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.2,中密度纤维板应符合下列规定、1。板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整。无压痕.不应有表面局部松软,边角缺损 油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm 2，结构应均匀 3。密度应均匀。表层密度不宜小于800kg。m3，采用浸渍胶膜纸饰面时.平均密度不宜小于600kg m3、采用装饰单板饰面时、平均密度不宜小于550kg,m3。4。强度及耐水性应符合现行国家标准。中密度纤维板,GB。T，11718的有关规定，5 含水率应小于或等于8.5.并应在整张板中保持均匀。6,一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为。0 20mm，采用装饰单板饰面时、允许公差为,0.30mm，7，每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8，中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。3 胶合板应符合下列规定.1。板面宜用粒度80目,150目的砂带砂光.砂光后的板面应平滑。质地均匀。不应有脱节、开裂,伤痕，孔洞等缺陷以及胶,水和油等污迹 2、结构应对称,表层单板厚度不应小于0。8mm.不应有叠芯 离缝等缺陷、3。强度及耐水性应符合现行国家标准,胶合板 GB,T、9846,1，GB。T。9846.8系列标准的规定,4.一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为 0、40mm、5、含水率应为8。10、并应在整张板中保持均匀。6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4。9,2，饰面材料应符合下列规定。1,浸渍胶膜纸应符合下列规定,1 原纸定量应为80g、m2、120g m2 2，浸渍胶膜纸上胶量应为130.150,3，挥发物含量应为6，8 可溶性树脂含量应为70 75。4.浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm。5,浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d.2.装饰单板应符合下列规定，1.厚度应为0。18mm。1 00mm、2.含水率应为8，10,3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm,3 预油漆纸应符合下列规定.1 原纸定量应为30g、m2 120g.m2.2，预油漆纸的单边余量不宜小于10mm、4。9。3。采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定、1。脲醛树脂固含量宜为48。65，2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定,1。脲醛树脂宜为100g、2,工业用面粉宜为10g，50g、3、硫酸铵宜小于或等于2，按固体树脂量计、3.调好的胶、其初黏度宜为1000mPa,s，3000mPa.s。4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定 单面涂胶量宜为80g，m2 120g,m2,4。9,4、压机压力应符合下列规定、1 采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面时,压力应为2MPa。3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时 压力应为4.0MPa，8.0MPa。2 采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0 3MPa，1、0MPa,4。9,5 压机温度和热压时间应符合下列规定、1，浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在160.以上,且压机热压板的温度应为190，210、浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s，热压周期应为35s，60s、2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时,压机热压板的最高温度应为145,常用温度应为110，115.装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s。50s、热压周期应为60s,75s。4.9,6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定、1。木质饰面单板厚度为0。8mm 1,0mm时 单面精砂量宜小于0,20mm 2 木质饰面单板厚度为0,5mm。0 8mm时。单面精砂量宜小于0.15mm 3,木质饰面单板厚度小于0 5mm时、单面精砂量宜小于0,10mm。