4,9.主要工艺参数4。9，1。基材应符合下列规定、1。刨花板应符合下列规定.1 板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整。无压痕，不应有胶斑。石蜡斑。油污斑和漏砂等缺陷 2、结构应为渐变结构或对称三层结构 3 密度应均匀，表层密度不宜小于800kg m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg,m3.4 强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板。GB，T、4897，1.GB,T,4897 7系列标准的有关规定.5、含水率应小于或等于8.5，并应在整张板中保持均匀,6.一张刨花板或刨花板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为,0,20mm 采用装饰单板饰面时、允许公差为、0。30mm 7 每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8，刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。2 中密度纤维板应符合下列规定.1 板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整、无压痕。不应有表面局部松软，边角缺损，油污和炭化,表面胶斑直径应小于8mm 2、结构应均匀。3,密度应均匀，表层密度不宜小于800kg。m3 采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg，m3。采用装饰单板饰面时。平均密度不宜小于550kg,m3 4。强度及耐水性应符合现行国家标准 中密度纤维板.GB,T。11718的有关规定 5，含水率应小于或等于8、5 并应在整张板中保持均匀。6 一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时。允许公差为、0，20mm 采用装饰单板饰面时.允许公差为 0。30mm 7,每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm,8。中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期、3.胶合板应符合下列规定。1 板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光.砂光后的板面应平滑 质地均匀,不应有脱节 开裂 伤痕.孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹，2,结构应对称.表层单板厚度不应小于0 8mm，不应有叠芯 离缝等缺陷。3 强度及耐水性应符合现行国家标准.胶合板。GB T,9846.1，GB.T 9846，8系列标准的规定 4,一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为、0,40mm.5、含水率应为8.10 并应在整张板中保持均匀 6，公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4 9,2,饰面材料应符合下列规定，1、浸渍胶膜纸应符合下列规定 1,原纸定量应为80g、m2 120g m2、2 浸渍胶膜纸上胶量应为130、150,3、挥发物含量应为6，8、可溶性树脂含量应为70。75，4，浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm,5,浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d、2 装饰单板应符合下列规定、1、厚度应为0.18mm、1，00mm,2,含水率应为8.10，3。装饰单板的单边余量不宜小于10mm,3，预油漆纸应符合下列规定。1.原纸定量应为30g，m2.120g，m2 2 预油漆纸的单边余量不宜小于10mm，4。9。3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定 1、脲醛树脂固含量宜为48，65、2、填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1,脲醛树脂宜为100g,2、工业用面粉宜为10g，50g,3、硫酸铵宜小于或等于2 按固体树脂量计，3，调好的胶，其初黏度宜为1000mPa、s 3000mPa。s，4.涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定,单面涂胶量宜为80g，m2。120g。m2、4、9,4,压机压力应符合下列规定。1。采用浸渍胶膜纸做饰面材料、当饰面板表面为光滑表面时，压力应为2MPa、3MPa、当饰面板表面为浮雕表面时 压力应为4,0MPa，8，0MPa 2，采用装饰单板,预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0，3MPa 1。0MPa、4.9。5,压机温度和热压时间应符合下列规定.1,浸渍胶膜纸做饰面材料时.垫板的表面温度应保持在160 以上 且压机热压板的温度应为190，210 浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s，40s,热压周期应为35s.60s 2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时 压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110，115,装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s。50s，热压周期应为60s,75s.4，9，6，装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定，1。木质饰面单板厚度为0 8mm.1、0mm时，单面精砂量宜小于0,20mm，2。木质饰面单板厚度为0，5mm,0.8mm时。单面精砂量宜小于0、15mm、3，木质饰面单板厚度小于0，5mm时、单面精砂量宜小于0，10mm