4,9，主要工艺参数4,9，1、基材应符合下列规定,1.刨花板应符合下列规定.1,板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整 无压痕.不应有胶斑，石蜡斑.油污斑和漏砂等缺陷,2，结构应为渐变结构或对称三层结构，3。密度应均匀。表层密度不宜小于800kg。m3、采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg、m3，4。强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板.GB,T、4897。1,GB，T。4897,7系列标准的有关规定 5.含水率应小于或等于8.5。并应在整张板中保持均匀、6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为。0，20mm,采用装饰单板饰面时,允许公差为。0。30mm、7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm.8。刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 2，中密度纤维板应符合下列规定。1、板面宜用粒度100目.150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软,边角缺损 油污和炭化,表面胶斑直径应小于8mm，2 结构应均匀,3。密度应均匀.表层密度不宜小于800kg。m3 采用浸渍胶膜纸饰面时、平均密度不宜小于600kg,m3.采用装饰单板饰面时,平均密度不宜小于550kg m3.4 强度及耐水性应符合现行国家标准。中密度纤维板，GB。T 11718的有关规定。5，含水率应小于或等于8,5.并应在整张板中保持均匀、6.一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为,0 20mm。采用装饰单板饰面时，允许公差为。0。30mm 7.每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8.中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期,3 胶合板应符合下列规定、1 板面宜用粒度80目、150目的砂带砂光 砂光后的板面应平滑.质地均匀、不应有脱节 开裂，伤痕、孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹，2 结构应对称.表层单板厚度不应小于0.8mm、不应有叠芯.离缝等缺陷 3、强度及耐水性应符合现行国家标准,胶合板，GB，T、9846。1,GB.T、9846。8系列标准的规定、4,一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为 0。40mm、5，含水率应为8，10。并应在整张板中保持均匀，6.公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm。4,9,2、饰面材料应符合下列规定。1,浸渍胶膜纸应符合下列规定。1.原纸定量应为80g。m2 120g、m2，2。浸渍胶膜纸上胶量应为130.150 3，挥发物含量应为6.8，可溶性树脂含量应为70 75、4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm。5 浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2,装饰单板应符合下列规定，1、厚度应为0.18mm.1.00mm,2，含水率应为8，10 3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3,预油漆纸应符合下列规定、1,原纸定量应为30g、m2 120g.m2。2、预油漆纸的单边余量不宜小于10mm，4，9、3。采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定。1。脲醛树脂固含量宜为48、65 2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1 脲醛树脂宜为100g 2。工业用面粉宜为10g.50g、3 硫酸铵宜小于或等于2。按固体树脂量计.3 调好的胶、其初黏度宜为1000mPa、s，3000mPa s。4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定。单面涂胶量宜为80g。m2 120g，m2。4 9,4 压机压力应符合下列规定,1,采用浸渍胶膜纸做饰面材料、当饰面板表面为光滑表面时.压力应为2MPa，3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4、0MPa,8,0MPa 2,采用装饰单板、预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa.1,0MPa。4，9，5.压机温度和热压时间应符合下列规定.1,浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的表面温度应保持在160，以上，且压机热压板的温度应为190，210 浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s,40s 热压周期应为35s.60s 2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时、压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110,115，装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s,50s。热压周期应为60s、75s,4.9 6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定。1,木质饰面单板厚度为0。8mm,1、0mm时.单面精砂量宜小于0 20mm,2 木质饰面单板厚度为0，5mm，0，8mm时 单面精砂量宜小于0 15mm。3。木质饰面单板厚度小于0,5mm时，单面精砂量宜小于0。10mm