4.9、主要工艺参数4，9、1，基材应符合下列规定，1.刨花板应符合下列规定 1.板面宜用粒度100目 150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整。无压痕。不应有胶斑、石蜡斑 油污斑和漏砂等缺陷。2,结构应为渐变结构或对称三层结构，3.密度应均匀 表层密度不宜小于800kg m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg.m3，采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3 4.强度及耐水性应符合现行国家标准,刨花板、GB、T。4897、1，GB，T。4897，7系列标准的有关规定.5，含水率应小于或等于8、5 并应在整张板中保持均匀.6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时 允许公差为.0，20mm、采用装饰单板饰面时,允许公差为 0，30mm.7。每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 2。中密度纤维板应符合下列规定。1 板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整 无压痕，不应有表面局部松软。边角缺损、油污和炭化.表面胶斑直径应小于8mm，2、结构应均匀、3.密度应均匀.表层密度不宜小于800kg、m3、采用浸渍胶膜纸饰面时、平均密度不宜小于600kg.m3，采用装饰单板饰面时、平均密度不宜小于550kg m3.4 强度及耐水性应符合现行国家标准.中密度纤维板,GB.T。11718的有关规定。5,含水率应小于或等于8,5。并应在整张板中保持均匀.6.一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差 采用浸渍胶膜纸饰面时。允许公差为.0.20mm,采用装饰单板饰面时 允许公差为。0,30mm.7，每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8.中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期,3，胶合板应符合下列规定，1、板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光，砂光后的板面应平滑、质地均匀.不应有脱节。开裂，伤痕.孔洞等缺陷以及胶,水和油等污迹,2.结构应对称，表层单板厚度不应小于0。8mm 不应有叠芯、离缝等缺陷，3,强度及耐水性应符合现行国家标准,胶合板。GB.T。9846。1,GB.T、9846,8系列标准的规定、4。一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为。0.40mm 5,含水率应为8,10、并应在整张板中保持均匀.6。公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm.4，9,2，饰面材料应符合下列规定，1、浸渍胶膜纸应符合下列规定.1.原纸定量应为80g.m2.120g,m2,2 浸渍胶膜纸上胶量应为130 150,3.挥发物含量应为6 8 可溶性树脂含量应为70。75.4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm 5,浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2，装饰单板应符合下列规定。1。厚度应为0，18mm,1.00mm。2，含水率应为8。10，3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3,预油漆纸应符合下列规定、1,原纸定量应为30g.m2、120g.m2 2,预油漆纸的单边余量不宜小于10mm,4.9，3，采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定，1，脲醛树脂固含量宜为48,65,2.填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定,1.脲醛树脂宜为100g、2。工业用面粉宜为10g.50g 3。硫酸铵宜小于或等于2.按固体树脂量计,3，调好的胶,其初黏度宜为1000mPa。s.3000mPa s，4,涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为80g，m2,120g、m2.4 9,4 压机压力应符合下列规定,1，采用浸渍胶膜纸做饰面材料 当饰面板表面为光滑表面时 压力应为2MPa、3MPa,当饰面板表面为浮雕表面时、压力应为4，0MPa,8 0MPa。2 采用装饰单板,预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0，3MPa，1 0MPa、4,9.5。压机温度和热压时间应符合下列规定 1、浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在160.以上 且压机热压板的温度应为190。210,浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s,热压周期应为35s，60s 2。装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时，压机热压板的最高温度应为145、常用温度应为110。115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s 50s，热压周期应为60s、75s,4.9.6。装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定、1、木质饰面单板厚度为0，8mm 1,0mm时 单面精砂量宜小于0。20mm 2.木质饰面单板厚度为0。5mm、0,8mm时，单面精砂量宜小于0 15mm，3 木质饰面单板厚度小于0，5mm时 单面精砂量宜小于0、10mm。