4、9,主要工艺参数4 9，1.基材应符合下列规定。1，刨花板应符合下列规定.1.板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整,无压痕.不应有胶斑,石蜡斑,油污斑和漏砂等缺陷、2,结构应为渐变结构或对称三层结构、3.密度应均匀、表层密度不宜小于800kg,m3，采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg m3,采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg,m3 4,强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板，GB。T。4897,1、GB。T.4897.7系列标准的有关规定，5，含水率应小于或等于8，5。并应在整张板中保持均匀,6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为,0，20mm。采用装饰单板饰面时 允许公差为,0 30mm 7。每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，2。中密度纤维板应符合下列规定,1、板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整。无压痕.不应有表面局部松软。边角缺损，油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm,2，结构应均匀。3.密度应均匀.表层密度不宜小于800kg，m3.采用浸渍胶膜纸饰面时。平均密度不宜小于600kg。m3、采用装饰单板饰面时 平均密度不宜小于550kg,m3,4 强度及耐水性应符合现行国家标准、中密度纤维板、GB,T、11718的有关规定，5。含水率应小于或等于8,5、并应在整张板中保持均匀、6 一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为.0,20mm 采用装饰单板饰面时,允许公差为，0 30mm 7，每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm,8 中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 3。胶合板应符合下列规定，1.板面宜用粒度80目。150目的砂带砂光,砂光后的板面应平滑,质地均匀。不应有脱节.开裂,伤痕 孔洞等缺陷以及胶 水和油等污迹.2 结构应对称,表层单板厚度不应小于0、8mm 不应有叠芯,离缝等缺陷，3。强度及耐水性应符合现行国家标准.胶合板。GB。T,9846、1.GB。T。9846。8系列标准的规定 4,一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为、0 40mm、5、含水率应为8 10。并应在整张板中保持均匀、6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm 4.9.2，饰面材料应符合下列规定,1.浸渍胶膜纸应符合下列规定、1，原纸定量应为80g m2 120g.m2 2 浸渍胶膜纸上胶量应为130,150、3，挥发物含量应为6、8,可溶性树脂含量应为70，75、4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm、5、浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d 2.装饰单板应符合下列规定,1。厚度应为0 18mm 1,00mm。2.含水率应为8,10,3，装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3,预油漆纸应符合下列规定 1,原纸定量应为30g.m2,120g,m2，2。预油漆纸的单边余量不宜小于10mm、4,9。3、采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定,1。脲醛树脂固含量宜为48,65 2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定,1。脲醛树脂宜为100g。2、工业用面粉宜为10g.50g 3,硫酸铵宜小于或等于2，按固体树脂量计、3.调好的胶 其初黏度宜为1000mPa、s,3000mPa s、4.涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定,单面涂胶量宜为80g，m2 120g m2 4、9.4，压机压力应符合下列规定，1。采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面时、压力应为2MPa，3MPa 当饰面板表面为浮雕表面时.压力应为4,0MPa，8.0MPa,2、采用装饰单板。预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0 3MPa，1 0MPa,4,9。5.压机温度和热压时间应符合下列规定.1.浸渍胶膜纸做饰面材料时.垫板的表面温度应保持在160。以上，且压机热压板的温度应为190,210,浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s。热压周期应为35s 60s,2。装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时、压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110，115，装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s，50s。热压周期应为60s 75s 4 9、6。装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定，1、木质饰面单板厚度为0 8mm，1。0mm时,单面精砂量宜小于0 20mm 2、木质饰面单板厚度为0，5mm 0 8mm时 单面精砂量宜小于0.15mm。3，木质饰面单板厚度小于0。5mm时 单面精砂量宜小于0.10mm