4 9。主要工艺参数4，9 1.基材应符合下列规定，1 刨花板应符合下列规定.1 板面宜用粒度100目.150目的砂带砂光 砂光后的板面应光洁平整，无压痕。不应有胶斑、石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷，2、结构应为渐变结构或对称三层结构.3.密度应均匀 表层密度不宜小于800kg。m3、采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3 采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg.m3、4、强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板,GB,T，4897 1.GB。T。4897、7系列标准的有关规定。5、含水率应小于或等于8、5,并应在整张板中保持均匀 6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为，0,20mm 采用装饰单板饰面时,允许公差为，0、30mm,7,每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm 8、刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期、2,中密度纤维板应符合下列规定。1，板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整.无压痕.不应有表面局部松软，边角缺损、油污和炭化,表面胶斑直径应小于8mm,2 结构应均匀 3，密度应均匀.表层密度不宜小于800kg。m3 采用浸渍胶膜纸饰面时 平均密度不宜小于600kg.m3 采用装饰单板饰面时,平均密度不宜小于550kg.m3，4.强度及耐水性应符合现行国家标准.中密度纤维板、GB、T 11718的有关规定。5 含水率应小于或等于8。5 并应在整张板中保持均匀、6，一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为、0，20mm 采用装饰单板饰面时，允许公差为。0 30mm，7、每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8,中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期,3.胶合板应符合下列规定 1.板面宜用粒度80目,150目的砂带砂光。砂光后的板面应平滑，质地均匀 不应有脱节、开裂，伤痕 孔洞等缺陷以及胶 水和油等污迹、2,结构应对称 表层单板厚度不应小于0、8mm,不应有叠芯、离缝等缺陷、3,强度及耐水性应符合现行国家标准。胶合板.GB。T 9846，1.GB,T,9846.8系列标准的规定,4。一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为.0,40mm，5、含水率应为8。10 并应在整张板中保持均匀、6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4，9、2.饰面材料应符合下列规定、1、浸渍胶膜纸应符合下列规定 1、原纸定量应为80g、m2.120g，m2、2.浸渍胶膜纸上胶量应为130 150。3 挥发物含量应为6，8，可溶性树脂含量应为70 75,4.浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm。5，浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d。2、装饰单板应符合下列规定。1。厚度应为0、18mm。1。00mm.2 含水率应为8，10 3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm.3，预油漆纸应符合下列规定 1，原纸定量应为30g。m2.120g m2。2.预油漆纸的单边余量不宜小于10mm,4，9、3、采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定 1.脲醛树脂固含量宜为48。65、2,填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1，脲醛树脂宜为100g、2,工业用面粉宜为10g.50g 3.硫酸铵宜小于或等于2.按固体树脂量计,3，调好的胶，其初黏度宜为1000mPa s.3000mPa。s.4,涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定.单面涂胶量宜为80g，m2，120g,m2、4.9.4,压机压力应符合下列规定、1,采用浸渍胶膜纸做饰面材料。当饰面板表面为光滑表面时，压力应为2MPa，3MPa 当饰面板表面为浮雕表面时、压力应为4,0MPa 8、0MPa 2，采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0，3MPa 1,0MPa、4.9，5.压机温度和热压时间应符合下列规定、1.浸渍胶膜纸做饰面材料时.垫板的表面温度应保持在160,以上,且压机热压板的温度应为190.210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s,40s、热压周期应为35s、60s。2 装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时、压机热压板的最高温度应为145、常用温度应为110，115，装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s.50s,热压周期应为60s。75s。4.9，6,装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定、1，木质饰面单板厚度为0。8mm。1。0mm时.单面精砂量宜小于0，20mm。2。木质饰面单板厚度为0。5mm,0。8mm时,单面精砂量宜小于0.15mm。3，木质饰面单板厚度小于0、5mm时、单面精砂量宜小于0、10mm。