4,9，主要工艺参数4.9，1.基材应符合下列规定，1.刨花板应符合下列规定.1.板面宜用粒度100目，150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整、无压痕。不应有胶斑 石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷、2，结构应为渐变结构或对称三层结构、3，密度应均匀、表层密度不宜小于800kg。m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg、m3、采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg、m3，4。强度及耐水性应符合现行国家标准,刨花板。GB。T,4897。1。GB。T,4897。7系列标准的有关规定，5、含水率应小于或等于8、5,并应在整张板中保持均匀，6.一张刨花板或刨花板之间的厚度公差 采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为，0 20mm,采用装饰单板饰面时.允许公差为，0。30mm,7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm.8、刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。2 中密度纤维板应符合下列规定.1 板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整。无压痕，不应有表面局部松软，边角缺损。油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm。2，结构应均匀 3 密度应均匀,表层密度不宜小于800kg，m3.采用浸渍胶膜纸饰面时,平均密度不宜小于600kg，m3。采用装饰单板饰面时、平均密度不宜小于550kg，m3、4，强度及耐水性应符合现行国家标准、中密度纤维板。GB、T、11718的有关规定 5。含水率应小于或等于8。5.并应在整张板中保持均匀.6,一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为.0,20mm，采用装饰单板饰面时 允许公差为 0。30mm.7、每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm,8，中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。3.胶合板应符合下列规定。1 板面宜用粒度80目，150目的砂带砂光、砂光后的板面应平滑。质地均匀，不应有脱节，开裂.伤痕 孔洞等缺陷以及胶.水和油等污迹 2 结构应对称，表层单板厚度不应小于0、8mm，不应有叠芯,离缝等缺陷,3、强度及耐水性应符合现行国家标准、胶合板 GB、T.9846 1.GB.T.9846，8系列标准的规定.4、一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为,0。40mm。5,含水率应为8,10，并应在整张板中保持均匀 6、公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm.4。9。2.饰面材料应符合下列规定.1、浸渍胶膜纸应符合下列规定 1。原纸定量应为80g.m2，120g。m2、2.浸渍胶膜纸上胶量应为130.150，3、挥发物含量应为6，8 可溶性树脂含量应为70、75,4 浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm,5、浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d,2 装饰单板应符合下列规定 1、厚度应为0。18mm.1 00mm，2。含水率应为8，10。3.装饰单板的单边余量不宜小于10mm，3.预油漆纸应符合下列规定。1,原纸定量应为30g、m2 120g。m2,2,预油漆纸的单边余量不宜小于10mm,4、9,3.采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定 1.脲醛树脂固含量宜为48.65。2、填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定 1、脲醛树脂宜为100g，2.工业用面粉宜为10g。50g、3、硫酸铵宜小于或等于2 按固体树脂量计、3.调好的胶.其初黏度宜为1000mPa,s 3000mPa。s，4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定 单面涂胶量宜为80g,m2。120g、m2 4。9.4,压机压力应符合下列规定.1 采用浸渍胶膜纸做饰面材料,当饰面板表面为光滑表面时、压力应为2MPa。3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时 压力应为4。0MPa,8.0MPa.2.采用装饰单板。预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0 3MPa，1，0MPa。4、9。5、压机温度和热压时间应符合下列规定，1,浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的表面温度应保持在160.以上、且压机热压板的温度应为190.210,浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s，40s，热压周期应为35s，60s、2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时,压机热压板的最高温度应为145。常用温度应为110 115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s.50s,热压周期应为60s、75s。4.9，6 装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定，1、木质饰面单板厚度为0、8mm、1 0mm时、单面精砂量宜小于0、20mm，2,木质饰面单板厚度为0 5mm 0、8mm时.单面精砂量宜小于0 15mm.3,木质饰面单板厚度小于0、5mm时，单面精砂量宜小于0，10mm、