4、9.主要工艺参数4,9 1。基材应符合下列规定。1，刨花板应符合下列规定。1.板面宜用粒度100目，150目的砂带砂光 砂光后的板面应光洁平整 无压痕。不应有胶斑 石蜡斑.油污斑和漏砂等缺陷 2。结构应为渐变结构或对称三层结构.3，密度应均匀，表层密度不宜小于800kg。m3,采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg、m3,采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3,4。强度及耐水性应符合现行国家标准,刨花板、GB、T 4897。1,GB T 4897 7系列标准的有关规定、5 含水率应小于或等于8，5,并应在整张板中保持均匀 6，一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时 允许公差为 0 20mm。采用装饰单板饰面时、允许公差为。0，30mm.7,每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8。刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 2.中密度纤维板应符合下列规定 1,板面宜用粒度100目 150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整,无压痕。不应有表面局部松软.边角缺损、油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm、2 结构应均匀，3,密度应均匀、表层密度不宜小于800kg,m3，采用浸渍胶膜纸饰面时,平均密度不宜小于600kg，m3.采用装饰单板饰面时 平均密度不宜小于550kg、m3、4,强度及耐水性应符合现行国家标准,中密度纤维板 GB，T、11718的有关规定。5。含水率应小于或等于8 5 并应在整张板中保持均匀 6 一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为、0,20mm。采用装饰单板饰面时,允许公差为.0、30mm.7，每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8,中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 3、胶合板应符合下列规定.1。板面宜用粒度80目。150目的砂带砂光 砂光后的板面应平滑 质地均匀.不应有脱节 开裂 伤痕,孔洞等缺陷以及胶,水和油等污迹 2。结构应对称.表层单板厚度不应小于0，8mm。不应有叠芯.离缝等缺陷.3 强度及耐水性应符合现行国家标准 胶合板，GB.T、9846，1。GB T，9846,8系列标准的规定,4。一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为。0 40mm,5 含水率应为8.10,并应在整张板中保持均匀,6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm 4,9。2 饰面材料应符合下列规定.1 浸渍胶膜纸应符合下列规定、1,原纸定量应为80g m2，120g,m2.2 浸渍胶膜纸上胶量应为130 150。3,挥发物含量应为6，8。可溶性树脂含量应为70 75、4 浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm,5，浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2 装饰单板应符合下列规定、1 厚度应为0。18mm 1。00mm,2。含水率应为8,10、3.装饰单板的单边余量不宜小于10mm 3.预油漆纸应符合下列规定，1,原纸定量应为30g、m2、120g。m2 2,预油漆纸的单边余量不宜小于10mm 4.9。3，采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定.1 脲醛树脂固含量宜为48.65。2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定。1,脲醛树脂宜为100g 2.工业用面粉宜为10g 50g,3 硫酸铵宜小于或等于2,按固体树脂量计.3。调好的胶、其初黏度宜为1000mPa。s 3000mPa，s。4。涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为80g，m2 120g。m2,4,9、4。压机压力应符合下列规定。1.采用浸渍胶膜纸做饰面材料。当饰面板表面为光滑表面时，压力应为2MPa，3MPa.当饰面板表面为浮雕表面时 压力应为4、0MPa、8,0MPa 2、采用装饰单板、预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0。3MPa、1。0MPa。4、9。5 压机温度和热压时间应符合下列规定。1、浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的表面温度应保持在160,以上,且压机热压板的温度应为190,210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s.40s.热压周期应为35s,60s,2。装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时。压机热压板的最高温度应为145、常用温度应为110，115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s 50s，热压周期应为60s.75s 4，9 6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定、1.木质饰面单板厚度为0.8mm.1,0mm时.单面精砂量宜小于0、20mm 2，木质饰面单板厚度为0、5mm、0 8mm时.单面精砂量宜小于0.15mm,3，木质饰面单板厚度小于0。5mm时，单面精砂量宜小于0，10mm。