4.9。主要工艺参数4,9。1，基材应符合下列规定.1.刨花板应符合下列规定,1.板面宜用粒度100目 150目的砂带砂光，砂光后的板面应光洁平整。无压痕,不应有胶斑。石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷，2 结构应为渐变结构或对称三层结构，3。密度应均匀。表层密度不宜小于800kg、m3，采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg，m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg。m3,4 强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板.GB。T,4897,1 GB。T 4897.7系列标准的有关规定，5。含水率应小于或等于8 5、并应在整张板中保持均匀,6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为,0,20mm，采用装饰单板饰面时 允许公差为，0.30mm.7。每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm.8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，2。中密度纤维板应符合下列规定、1 板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软，边角缺损。油污和炭化、表面胶斑直径应小于8mm。2。结构应均匀、3，密度应均匀 表层密度不宜小于800kg,m3.采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg，m3,采用装饰单板饰面时.平均密度不宜小于550kg、m3 4,强度及耐水性应符合现行国家标准,中密度纤维板、GB T 11718的有关规定,5、含水率应小于或等于8 5，并应在整张板中保持均匀,6 一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差.采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为，0,20mm.采用装饰单板饰面时 允许公差为、0、30mm，7、每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8、中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.3.胶合板应符合下列规定，1.板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光、砂光后的板面应平滑,质地均匀、不应有脱节 开裂，伤痕 孔洞等缺陷以及胶 水和油等污迹 2，结构应对称 表层单板厚度不应小于0.8mm，不应有叠芯.离缝等缺陷 3 强度及耐水性应符合现行国家标准。胶合板 GB、T,9846.1，GB、T.9846，8系列标准的规定、4。一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为,0。40mm，5,含水率应为8，10，并应在整张板中保持均匀.6、公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm。4。9，2 饰面材料应符合下列规定,1 浸渍胶膜纸应符合下列规定，1。原纸定量应为80g。m2,120g。m2。2 浸渍胶膜纸上胶量应为130 150 3.挥发物含量应为6、8、可溶性树脂含量应为70，75 4.浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm 5.浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2,装饰单板应符合下列规定。1、厚度应为0、18mm.1。00mm.2,含水率应为8 10 3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm.3 预油漆纸应符合下列规定 1.原纸定量应为30g,m2,120g。m2.2，预油漆纸的单边余量不宜小于10mm,4，9，3,采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定。1、脲醛树脂固含量宜为48，65.2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1。脲醛树脂宜为100g。2、工业用面粉宜为10g 50g 3 硫酸铵宜小于或等于2。按固体树脂量计、3.调好的胶 其初黏度宜为1000mPa，s,3000mPa，s,4。涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为80g、m2、120g,m2，4、9。4，压机压力应符合下列规定,1。采用浸渍胶膜纸做饰面材料、当饰面板表面为光滑表面时 压力应为2MPa、3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时、压力应为4 0MPa 8。0MPa。2.采用装饰单板，预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0 3MPa 1,0MPa、4 9，5.压机温度和热压时间应符合下列规定、1,浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的表面温度应保持在160,以上，且压机热压板的温度应为190、210、浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s,40s、热压周期应为35s.60s.2 装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时 压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110.115、装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s,50s,热压周期应为60s，75s，4、9,6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定 1,木质饰面单板厚度为0，8mm、1.0mm时、单面精砂量宜小于0、20mm，2.木质饰面单板厚度为0，5mm、0.8mm时,单面精砂量宜小于0。15mm、3，木质饰面单板厚度小于0 5mm时.单面精砂量宜小于0、10mm。