4。9 主要工艺参数4。9.1.基材应符合下列规定，1,刨花板应符合下列规定,1。板面宜用粒度100目，150目的砂带砂光 砂光后的板面应光洁平整，无压痕.不应有胶斑 石蜡斑,油污斑和漏砂等缺陷，2 结构应为渐变结构或对称三层结构、3.密度应均匀、表层密度不宜小于800kg m3、采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3，采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3.4、强度及耐水性应符合现行国家标准、刨花板 GB.T.4897.1.GB,T,4897、7系列标准的有关规定,5、含水率应小于或等于8、5，并应在整张板中保持均匀 6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差 采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为，0,20mm、采用装饰单板饰面时，允许公差为 0 30mm。7 每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm.8.刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，2，中密度纤维板应符合下列规定 1、板面宜用粒度100目.150目的砂带砂光 砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软。边角缺损.油污和炭化 表面胶斑直径应小于8mm，2、结构应均匀，3、密度应均匀，表层密度不宜小于800kg，m3。采用浸渍胶膜纸饰面时 平均密度不宜小于600kg。m3、采用装饰单板饰面时.平均密度不宜小于550kg m3 4,强度及耐水性应符合现行国家标准、中密度纤维板 GB，T、11718的有关规定 5，含水率应小于或等于8.5 并应在整张板中保持均匀 6.一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差.采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为。0,20mm、采用装饰单板饰面时.允许公差为，0,30mm。7。每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm,8，中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。3.胶合板应符合下列规定.1，板面宜用粒度80目,150目的砂带砂光 砂光后的板面应平滑，质地均匀、不应有脱节、开裂.伤痕,孔洞等缺陷以及胶.水和油等污迹、2,结构应对称。表层单板厚度不应小于0、8mm。不应有叠芯。离缝等缺陷，3.强度及耐水性应符合现行国家标准、胶合板 GB。T.9846,1,GB,T.9846。8系列标准的规定.4.一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为、0,40mm，5.含水率应为8 10,并应在整张板中保持均匀.6。公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm.4，9。2、饰面材料应符合下列规定,1.浸渍胶膜纸应符合下列规定.1。原纸定量应为80g.m2，120g、m2、2,浸渍胶膜纸上胶量应为130、150，3.挥发物含量应为6，8。可溶性树脂含量应为70 75，4 浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm、5 浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d.2。装饰单板应符合下列规定 1，厚度应为0.18mm。1.00mm，2.含水率应为8、10 3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm,3.预油漆纸应符合下列规定,1。原纸定量应为30g m2，120g、m2.2。预油漆纸的单边余量不宜小于10mm.4 9.3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定.1 脲醛树脂固含量宜为48,65.2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定,1。脲醛树脂宜为100g、2.工业用面粉宜为10g、50g.3,硫酸铵宜小于或等于2。按固体树脂量计,3,调好的胶,其初黏度宜为1000mPa s。3000mPa,s,4,涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为80g m2。120g,m2,4 9。4。压机压力应符合下列规定、1,采用浸渍胶膜纸做饰面材料。当饰面板表面为光滑表面时，压力应为2MPa.3MPa,当饰面板表面为浮雕表面时，压力应为4，0MPa 8，0MPa.2、采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa 1.0MPa,4、9，5、压机温度和热压时间应符合下列规定.1。浸渍胶膜纸做饰面材料时。垫板的表面温度应保持在160、以上，且压机热压板的温度应为190 210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s 热压周期应为35s，60s,2。装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时,压机热压板的最高温度应为145.常用温度应为110、115、装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s。50s.热压周期应为60s、75s,4.9.6 装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定 1，木质饰面单板厚度为0，8mm,1、0mm时,单面精砂量宜小于0、20mm,2，木质饰面单板厚度为0，5mm，0、8mm时，单面精砂量宜小于0、15mm.3,木质饰面单板厚度小于0、5mm时 单面精砂量宜小于0，10mm.