4,9。主要工艺参数4.9 1，基材应符合下列规定.1,刨花板应符合下列规定、1 板面宜用粒度100目.150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整.无压痕、不应有胶斑、石蜡斑.油污斑和漏砂等缺陷,2,结构应为渐变结构或对称三层结构,3 密度应均匀.表层密度不宜小于800kg，m3.采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg、m3.采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3，4。强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板、GB、T、4897。1。GB。T。4897 7系列标准的有关规定.5。含水率应小于或等于8 5 并应在整张板中保持均匀、6、一张刨花板或刨花板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为,0。20mm、采用装饰单板饰面时.允许公差为 0 30mm 7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，2，中密度纤维板应符合下列规定.1,板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整，无压痕、不应有表面局部松软 边角缺损。油污和炭化、表面胶斑直径应小于8mm.2，结构应均匀，3，密度应均匀、表层密度不宜小于800kg，m3 采用浸渍胶膜纸饰面时,平均密度不宜小于600kg m3、采用装饰单板饰面时.平均密度不宜小于550kg、m3。4.强度及耐水性应符合现行国家标准、中密度纤维板.GB.T。11718的有关规定、5 含水率应小于或等于8 5,并应在整张板中保持均匀，6 一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差、采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为.0。20mm 采用装饰单板饰面时.允许公差为 0 30mm.7、每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8 中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，3。胶合板应符合下列规定。1.板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光、砂光后的板面应平滑。质地均匀,不应有脱节、开裂、伤痕。孔洞等缺陷以及胶.水和油等污迹。2，结构应对称 表层单板厚度不应小于0.8mm。不应有叠芯，离缝等缺陷、3.强度及耐水性应符合现行国家标准 胶合板.GB.T，9846 1、GB,T，9846 8系列标准的规定、4。一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为.0,40mm 5。含水率应为8。10,并应在整张板中保持均匀。6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm。4、9。2,饰面材料应符合下列规定,1,浸渍胶膜纸应符合下列规定,1 原纸定量应为80g，m2.120g，m2.2。浸渍胶膜纸上胶量应为130 150 3 挥发物含量应为6、8、可溶性树脂含量应为70 75.4。浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm.5、浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d。2,装饰单板应符合下列规定，1、厚度应为0，18mm。1。00mm.2，含水率应为8 10，3.装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3、预油漆纸应符合下列规定，1，原纸定量应为30g。m2、120g、m2.2、预油漆纸的单边余量不宜小于10mm.4,9,3.采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定,1,脲醛树脂固含量宜为48，65.2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1、脲醛树脂宜为100g、2 工业用面粉宜为10g 50g,3、硫酸铵宜小于或等于2，按固体树脂量计.3.调好的胶。其初黏度宜为1000mPa,s 3000mPa、s、4，涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定。单面涂胶量宜为80g,m2，120g。m2.4 9，4 压机压力应符合下列规定,1、采用浸渍胶膜纸做饰面材料 当饰面板表面为光滑表面时。压力应为2MPa。3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4、0MPa 8。0MPa，2、采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0、3MPa、1。0MPa.4 9。5,压机温度和热压时间应符合下列规定，1、浸渍胶膜纸做饰面材料时.垫板的表面温度应保持在160，以上。且压机热压板的温度应为190,210 浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s 热压周期应为35s。60s.2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时。压机热压板的最高温度应为145、常用温度应为110 115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s。50s，热压周期应为60s,75s。4，9，6,装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定、1。木质饰面单板厚度为0,8mm.1，0mm时。单面精砂量宜小于0。20mm、2、木质饰面单板厚度为0.5mm。0.8mm时，单面精砂量宜小于0,15mm，3,木质饰面单板厚度小于0,5mm时.单面精砂量宜小于0，10mm