4 9，主要工艺参数4 9 1 基材应符合下列规定.1，刨花板应符合下列规定 1。板面宜用粒度100目，150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整,无压痕，不应有胶斑、石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷，2，结构应为渐变结构或对称三层结构.3、密度应均匀.表层密度不宜小于800kg,m3.采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg,m3.采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3。4。强度及耐水性应符合现行国家标准.刨花板，GB,T.4897.1。GB T、4897、7系列标准的有关规定，5 含水率应小于或等于8。5。并应在整张板中保持均匀，6，一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时 允许公差为.0 20mm，采用装饰单板饰面时,允许公差为。0 30mm。7.每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8、刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.2，中密度纤维板应符合下列规定。1，板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光、砂光后的板面应光洁平整，无压痕 不应有表面局部松软，边角缺损。油污和炭化 表面胶斑直径应小于8mm。2、结构应均匀，3 密度应均匀、表层密度不宜小于800kg,m3，采用浸渍胶膜纸饰面时。平均密度不宜小于600kg，m3,采用装饰单板饰面时.平均密度不宜小于550kg,m3,4 强度及耐水性应符合现行国家标准 中密度纤维板、GB,T。11718的有关规定.5、含水率应小于或等于8 5,并应在整张板中保持均匀，6，一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为,0 20mm.采用装饰单板饰面时 允许公差为.0 30mm。7,每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8。中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 3,胶合板应符合下列规定，1 板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光，砂光后的板面应平滑 质地均匀.不应有脱节 开裂。伤痕,孔洞等缺陷以及胶，水和油等污迹,2 结构应对称。表层单板厚度不应小于0.8mm、不应有叠芯，离缝等缺陷 3。强度及耐水性应符合现行国家标准，胶合板,GB.T。9846 1，GB、T.9846.8系列标准的规定.4 一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为 0.40mm、5 含水率应为8,10、并应在整张板中保持均匀、6 公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm.4。9 2.饰面材料应符合下列规定,1。浸渍胶膜纸应符合下列规定.1 原纸定量应为80g.m2.120g,m2。2 浸渍胶膜纸上胶量应为130。150。3、挥发物含量应为6 8.可溶性树脂含量应为70。75 4，浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm.5。浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d,2。装饰单板应符合下列规定。1。厚度应为0 18mm。1 00mm。2、含水率应为8 10，3，装饰单板的单边余量不宜小于10mm 3.预油漆纸应符合下列规定.1，原纸定量应为30g m2，120g.m2,2 预油漆纸的单边余量不宜小于10mm，4，9,3、采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定，1 脲醛树脂固含量宜为48 65，2.填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定 1.脲醛树脂宜为100g,2 工业用面粉宜为10g、50g。3、硫酸铵宜小于或等于2,按固体树脂量计、3.调好的胶、其初黏度宜为1000mPa，s，3000mPa。s，4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定。单面涂胶量宜为80g。m2，120g,m2。4，9、4，压机压力应符合下列规定。1.采用浸渍胶膜纸做饰面材料 当饰面板表面为光滑表面时。压力应为2MPa，3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4,0MPa、8,0MPa,2 采用装饰单板。预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0,3MPa、1。0MPa.4、9.5 压机温度和热压时间应符合下列规定，1.浸渍胶膜纸做饰面材料时,垫板的表面温度应保持在160,以上.且压机热压板的温度应为190 210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s、40s.热压周期应为35s，60s。2，装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时、压机热压板的最高温度应为145、常用温度应为110.115。装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s，50s.热压周期应为60s、75s。4，9.6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定。1。木质饰面单板厚度为0.8mm.1,0mm时.单面精砂量宜小于0。20mm.2.木质饰面单板厚度为0 5mm 0 8mm时、单面精砂量宜小于0.15mm、3、木质饰面单板厚度小于0.5mm时。单面精砂量宜小于0.10mm.