4,9,主要工艺参数4。9。1、基材应符合下列规定.1、刨花板应符合下列规定。1。板面宜用粒度100目 150目的砂带砂光。砂光后的板面应光洁平整、无压痕 不应有胶斑。石蜡斑 油污斑和漏砂等缺陷。2,结构应为渐变结构或对称三层结构，3 密度应均匀，表层密度不宜小于800kg，m3.采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg.m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg。m3.4，强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板,GB,T 4897,1 GB T,4897 7系列标准的有关规定.5.含水率应小于或等于8 5、并应在整张板中保持均匀、6.一张刨花板或刨花板之间的厚度公差.采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为 0，20mm 采用装饰单板饰面时.允许公差为 0,30mm,7，每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm.8，刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。2.中密度纤维板应符合下列规定.1,板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整。无压痕、不应有表面局部松软,边角缺损。油污和炭化 表面胶斑直径应小于8mm。2 结构应均匀 3。密度应均匀,表层密度不宜小于800kg.m3.采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg,m3、采用装饰单板饰面时 平均密度不宜小于550kg m3,4，强度及耐水性应符合现行国家标准、中密度纤维板.GB、T 11718的有关规定 5 含水率应小于或等于8.5，并应在整张板中保持均匀.6、一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时。允许公差为.0，20mm、采用装饰单板饰面时，允许公差为 0，30mm，7.每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8.中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期,3，胶合板应符合下列规定 1，板面宜用粒度80目.150目的砂带砂光 砂光后的板面应平滑，质地均匀、不应有脱节，开裂、伤痕.孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹，2，结构应对称.表层单板厚度不应小于0、8mm。不应有叠芯。离缝等缺陷，3、强度及耐水性应符合现行国家标准。胶合板。GB、T、9846,1,GB.T、9846、8系列标准的规定，4.一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为，0.40mm。5.含水率应为8。10,并应在整张板中保持均匀.6，公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm.4 9 2。饰面材料应符合下列规定、1.浸渍胶膜纸应符合下列规定 1,原纸定量应为80g。m2 120g,m2。2,浸渍胶膜纸上胶量应为130,150,3。挥发物含量应为6 8、可溶性树脂含量应为70。75，4，浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm，5、浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d 2 装饰单板应符合下列规定。1,厚度应为0,18mm。1 00mm。2、含水率应为8、10、3、装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3，预油漆纸应符合下列规定 1,原纸定量应为30g,m2,120g m2。2 预油漆纸的单边余量不宜小于10mm、4。9，3，采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定.1 脲醛树脂固含量宜为48、65.2、填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定,1 脲醛树脂宜为100g。2。工业用面粉宜为10g,50g，3.硫酸铵宜小于或等于2.按固体树脂量计、3 调好的胶，其初黏度宜为1000mPa.s。3000mPa.s。4。涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定。单面涂胶量宜为80g、m2 120g、m2,4。9.4,压机压力应符合下列规定 1,采用浸渍胶膜纸做饰面材料.当饰面板表面为光滑表面时、压力应为2MPa、3MPa.当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4。0MPa、8,0MPa.2、采用装饰单板.预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa，1.0MPa，4.9。5,压机温度和热压时间应符合下列规定 1。浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在160、以上,且压机热压板的温度应为190,210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s。40s、热压周期应为35s 60s.2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时，压机热压板的最高温度应为145。常用温度应为110。115 装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s、50s、热压周期应为60s、75s。4.9,6 装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定。1 木质饰面单板厚度为0，8mm、1、0mm时。单面精砂量宜小于0，20mm。2.木质饰面单板厚度为0,5mm，0,8mm时.单面精砂量宜小于0、15mm、3、木质饰面单板厚度小于0、5mm时。单面精砂量宜小于0,10mm.