4，9 主要工艺参数4。9 1，基材应符合下列规定，1 刨花板应符合下列规定、1。板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整,无压痕 不应有胶斑.石蜡斑、油污斑和漏砂等缺陷.2、结构应为渐变结构或对称三层结构,3。密度应均匀、表层密度不宜小于800kg、m3、采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg，m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg.m3,4 强度及耐水性应符合现行国家标准、刨花板、GB.T.4897,1 GB、T。4897,7系列标准的有关规定 5、含水率应小于或等于8,5。并应在整张板中保持均匀、6、一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时、允许公差为。0,20mm，采用装饰单板饰面时。允许公差为 0,30mm，7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8。刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期，2.中密度纤维板应符合下列规定.1 板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光，砂光后的板面应光洁平整.无压痕,不应有表面局部松软 边角缺损、油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm.2,结构应均匀。3，密度应均匀.表层密度不宜小于800kg、m3 采用浸渍胶膜纸饰面时 平均密度不宜小于600kg m3,采用装饰单板饰面时 平均密度不宜小于550kg，m3.4 强度及耐水性应符合现行国家标准.中密度纤维板.GB.T、11718的有关规定.5,含水率应小于或等于8 5、并应在整张板中保持均匀、6，一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差.采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为 0，20mm、采用装饰单板饰面时、允许公差为.0、30mm.7，每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8 中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。3 胶合板应符合下列规定，1，板面宜用粒度80目，150目的砂带砂光、砂光后的板面应平滑。质地均匀,不应有脱节，开裂,伤痕,孔洞等缺陷以及胶,水和油等污迹、2、结构应对称 表层单板厚度不应小于0，8mm。不应有叠芯、离缝等缺陷.3、强度及耐水性应符合现行国家标准，胶合板 GB T,9846 1.GB。T。9846.8系列标准的规定。4 一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为,0,40mm.5，含水率应为8、10，并应在整张板中保持均匀。6.公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4，9.2,饰面材料应符合下列规定，1，浸渍胶膜纸应符合下列规定 1.原纸定量应为80g,m2、120g。m2，2 浸渍胶膜纸上胶量应为130 150,3.挥发物含量应为6，8,可溶性树脂含量应为70。75.4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm.5,浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d.2,装饰单板应符合下列规定。1,厚度应为0 18mm。1。00mm。2 含水率应为8,10,3，装饰单板的单边余量不宜小于10mm，3、预油漆纸应符合下列规定 1，原纸定量应为30g、m2 120g,m2。2，预油漆纸的单边余量不宜小于10mm。4、9,3。采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定,1 脲醛树脂固含量宜为48,65、2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定、1、脲醛树脂宜为100g，2。工业用面粉宜为10g 50g 3,硫酸铵宜小于或等于2，按固体树脂量计,3，调好的胶、其初黏度宜为1000mPa，s。3000mPa，s、4，涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定、单面涂胶量宜为80g m2.120g.m2，4.9、4，压机压力应符合下列规定.1，采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面时。压力应为2MPa、3MPa、当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4。0MPa.8、0MPa，2。采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0,3MPa、1 0MPa。4，9 5、压机温度和热压时间应符合下列规定，1 浸渍胶膜纸做饰面材料时 垫板的表面温度应保持在160。以上，且压机热压板的温度应为190、210，浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s,40s.热压周期应为35s,60s、2,装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时,压机热压板的最高温度应为145,常用温度应为110、115.装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s，50s 热压周期应为60s.75s。4,9，6 装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定.1,木质饰面单板厚度为0，8mm.1.0mm时,单面精砂量宜小于0.20mm。2,木质饰面单板厚度为0.5mm 0 8mm时.单面精砂量宜小于0，15mm,3、木质饰面单板厚度小于0,5mm时。单面精砂量宜小于0。10mm、