4，4。工艺设计4。4。1。工艺流程应根据产品工艺要求。材料条件、场地条件确定 4,4.2.工艺流程应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产 4。4,3。工艺流程应简捷通畅、满足优质.高产 低耗，安全、清洁生产和环境保护的要求,4，4。4，饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置.应与工艺流程相适应 不应逆向布置 不宜迂回转折,4、4，5.饰面车间生产设备线一侧应留有纵向宽度不小于3m的通道,并应满足运输和检修的要求 4,4，6。设备布置间距应符合下列规定.1.当设备靠墙柱布置时.相邻设备的突出部分和设备突出部分与墙柱边距离宜符合表4、4、6的规定,表4、4 6,设备布置间距 2,当工件尺寸超出设备外形时，工件突出部分与墙。柱边的距离.应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺寸,4,4，7.生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作距离的要求、4 4 8、生产车间厂房高度应符合下列规定.1，应根据设备布置的实际高度确定，并应满足检修空间的要求、2,当车间内设置吊车或其他起重设备时、应保证起吊工件时的起吊高度,3，宜按生产设备要求分段确定厂房高度,4,4.9 饰面主生产线应与砂光线分隔布置。4 4。10.刷尘 配板,热压、齐边。检验设备应以热压机中心线为基准线构成连续的生产线，并应直线布置.4 4.11 当生产线工作面高度大于1。4m时，生产线两侧宜设工作平台，4、4，12，当生产线长度大于50m时，应设置相应的横向通道或过桥，4 4,13,调胶间宜设在涂胶机附近单独的房间内，面积不宜小于40m2,4 4,14 热压机液压系统宜靠近热压机布置、4 4 15、热压机宜采用有机热载体作为热媒，二次循环泵组宜靠近热压机布置。4,4、16、采用刮边生产工序时.刮边设备与热压生产线宜布置在同一流水线上.采用锯边生产工序时。锯边设备宜单独布置、4，4 17.各种辅助设施的布置、宜临近使用工段 4、4，18.操作台与电气控制柜宜布置在生产线操作面一侧、4.4.19。生产能力大于900万m2.a时，宜采用机械设备堆垛 4。4。20 板堆堆垛高度宜小于5m,4、4，21.在各工序的起止点可根据工艺流程设置缓冲仓库、基材缓冲仓库贮存面积宜按1班的生产量确定 锯边工序 砂光工序缓冲仓库贮存面积宜按1d.2d的生产量确定,4。4、22 砂光工序宜与锯边工序合并布置、也可单独布置 4,4.23.成品检验与分等宜设置在车间内,包装可设置在车间内或仓库内.