4,4。工艺设计4。4，1,工艺流程应根据产品工艺要求。材料条件 场地条件确定,4，4，2.工艺流程应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产 4.4，3、工艺流程应简捷通畅。满足优质,高产.低耗,安全 清洁生产和环境保护的要求。4，4,4 饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置、应与工艺流程相适应。不应逆向布置，不宜迂回转折.4。4，5.饰面车间生产设备线一侧应留有纵向宽度不小于3m的通道.并应满足运输和检修的要求。4、4，6、设备布置间距应符合下列规定。1，当设备靠墙柱布置时,相邻设备的突出部分和设备突出部分与墙柱边距离宜符合表4.4 6的规定.表4.4 6、设备布置间距。2,当工件尺寸超出设备外形时，工件突出部分与墙 柱边的距离,应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺寸，4。4,7。生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作距离的要求，4、4。8。生产车间厂房高度应符合下列规定.1、应根据设备布置的实际高度确定、并应满足检修空间的要求，2 当车间内设置吊车或其他起重设备时 应保证起吊工件时的起吊高度 3,宜按生产设备要求分段确定厂房高度.4、4 9,饰面主生产线应与砂光线分隔布置 4.4.10，刷尘,配板.热压 齐边,检验设备应以热压机中心线为基准线构成连续的生产线,并应直线布置.4。4,11、当生产线工作面高度大于1。4m时 生产线两侧宜设工作平台。4，4,12，当生产线长度大于50m时、应设置相应的横向通道或过桥，4 4 13，调胶间宜设在涂胶机附近单独的房间内、面积不宜小于40m2，4、4.14 热压机液压系统宜靠近热压机布置、4.4。15.热压机宜采用有机热载体作为热媒、二次循环泵组宜靠近热压机布置,4 4、16.采用刮边生产工序时。刮边设备与热压生产线宜布置在同一流水线上、采用锯边生产工序时 锯边设备宜单独布置,4,4 17，各种辅助设施的布置、宜临近使用工段、4.4,18.操作台与电气控制柜宜布置在生产线操作面一侧.4.4。19,生产能力大于900万m2.a时 宜采用机械设备堆垛.4,4、20.板堆堆垛高度宜小于5m 4。4,21。在各工序的起止点可根据工艺流程设置缓冲仓库,基材缓冲仓库贮存面积宜按1班的生产量确定,锯边工序.砂光工序缓冲仓库贮存面积宜按1d 2d的生产量确定。4,4，22、砂光工序宜与锯边工序合并布置、也可单独布置、4 4。23 成品检验与分等宜设置在车间内 包装可设置在车间内或仓库内