4、2.安装与调整4。2 1、施工场地应符合下列要求、1、起重机械工作场地应平整 坚实，2 应满足起重机械的最大工作半径.3.应满足设备防尘要求，不应有扬尘及产生扬尘的环境 4。2。2。设备基础及预埋件的接地应良好，设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求.1、混凝土强度应达到设备安装要求.2.基础标高误差应符合产品技术文件要求 3、断路器x.y轴线误差不应大于5mm 4，预埋件与预留孔应符合设计要求，预埋件安装应牢固，预埋件表面标高误差、相邻埋件不应大于2mm.全部埋件不应大于5mm 5，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。6.当设备及设计有特殊要求时。应符合特殊要求,4.2,3.气体绝缘金属封闭开关设备.GIS,元件装配前、应进行下列检查，1，元件的所有部件应完整.无损，2、充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3，元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀,镀银层应无脱落，4，各元件的紧固螺栓应齐全。无松动.5.绝缘件应无受潮，变形及破损 当套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固，密实，并应涂以性能良好的防水胶、瓷套外观不得有裂纹，损伤.当套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹,损伤，变形 套管的金属法兰结合面应平整。无外伤或铸造砂眼.6，各连接件,附件的材质,规格及数量应符合产品技术文件要求，7、组装用的密封垫.圈，清洁剂 润滑剂.密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求、8。压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告 压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准,1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准。GB T,50832的规定 9。电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性.级次等应符合设计要求。10。母线和母线筒内壁应平整。无毛刺,各单元母线的长度应符合产品技术文件要求、11,防爆膜或其他防爆装置应完好,配置应符合产品技术文件要求、相关出厂证明资料应齐全.12。支架及接地引线应无锈蚀或损伤。4。2。4,当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时 不宜解体检查 当需要在现场解体时。应经设备厂家同意 并在设备厂家技术人员指导下进行，4,2,5，气体绝缘金属封闭开关设备，GIS.的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行。并应符合下列要求，1、应在无风沙,无雨雪.空气相对湿度小于80 的条件下进行。并应采取有效的防尘,防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求、2，应按产品技术文件要求进行内检。参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求 3 应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点、4、基座.支架的安装应符合设计和产品技术文件要求.5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装。不得混装，元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要,6、预充氮气的箱体必须先经排氮 然后充露点低于。40,的干燥空气 且必须在检测氧气含量达到18 以上时、方可进入.7，所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行、防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气.安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气 并应保持微正压。8，盆式绝缘子应完好 表面应清洁,内接等电位连接应可靠.9 气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移。无磨损 10.检查设备厂家已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整、无毛刺,涂漆的漆层应完好。11。导电部件镀银状况应良好、表面应光滑.无脱落.12 连接插件的触头中心应对准插口,不得出现卡阻,插入深度应符合产品技术文件要求,接触电阻应符合产品技术文件要求、13、应按产品技术文件要求更换吸附剂 14.应按产品技术文件要求进行除尘,15，已用过的密封垫。圈.不得再用。密封槽面应清洁.无划伤，密封垫。圈,应无损伤.涂密封脂时。不得使其流入密封垫、圈.内侧与六氟化硫气体接触 16。螺栓连接和紧固应对称均匀用力。其紧固力矩值应符合产品技术文件要求,17。伸缩节的安装应符合产品技术文件要求,18.套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求 套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求、19、气管的现场加工工艺,曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求,气体配管安装前内部应清洁 20、在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，应检查确认无遗留物后方可封盖.21,在产品的安装，检测及试验工作全部完成后.应按产品技术文件要求对产品进行密封.4 2，6。设备接线端子的镀银部分不得挫磨。接触表面应平整，清洁、无氧化膜及毛刺,并应涂以薄层电力复合脂.连接螺栓应齐全，紧固力矩值应符合产品技术文件的要求 在连接设备连线时 不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力,4 2 7,开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求，