4,2.安装与调整4。2,1。施工场地应符合下列要求，1。起重机械工作场地应平整。坚实、2,应满足起重机械的最大工作半径,3,应满足设备防尘要求,不应有扬尘及产生扬尘的环境,4,2.2 设备基础及预埋件的接地应良好，设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求。1，混凝土强度应达到设备安装要求 2 基础标高误差应符合产品技术文件要求、3,断路器x、y轴线误差不应大于5mm 4，预埋件与预留孔应符合设计要求 预埋件安装应牢固.预埋件表面标高误差、相邻埋件不应大于2mm 全部埋件不应大于5mm、5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，6，当设备及设计有特殊要求时、应符合特殊要求，4 2 3,气体绝缘金属封闭开关设备.GIS 元件装配前，应进行下列检查 1 元件的所有部件应完整,无损,2。充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求 3 元件的接线端子.插接件及载流部分应光洁.无锈蚀。镀银层应无脱落、4，各元件的紧固螺栓应齐全。无松动、5,绝缘件应无受潮，变形及破损，当套管采用瓷外套时 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固，密实.并应涂以性能良好的防水胶 瓷套外观不得有裂纹,损伤，当套管采用硅橡胶外套时 外观不得有裂纹、损伤.变形。套管的金属法兰结合面应平整,无外伤或铸造砂眼 6，各连接件。附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件要求,7.组装用的密封垫 圈。清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。8,压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告.压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准。1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准，GB.T，50832的规定 9。电流互感器二次绕组排列次序及变比 极性。级次等应符合设计要求.10，母线和母线筒内壁应平整,无毛刺。各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。11.防爆膜或其他防爆装置应完好、配置应符合产品技术文件要求，相关出厂证明资料应齐全。12，支架及接地引线应无锈蚀或损伤.4.2、4.当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时,不宜解体检查,当需要在现场解体时,应经设备厂家同意，并在设备厂家技术人员指导下进行.4 2 5、气体绝缘金属封闭开关设备、GIS、的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行，并应符合下列要求,1.应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80.的条件下进行、并应采取有效的防尘，防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求 2，应按产品技术文件要求进行内检 参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求,3.应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点、4,基座,支架的安装应符合设计和产品技术文件要求、5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装。不得混装.元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要.6、预充氮气的箱体必须先经排氮、然后充露点低于，40.的干燥空气。且必须在检测氧气含量达到18.以上时.方可进入,7。所有单元的开盖 内检及连接工作应在防尘室内进行、防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气。安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气 并应保持微正压。8 盆式绝缘子应完好,表面应清洁、内接等电位连接应可靠、9、气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移。无磨损。10 检查设备厂家已装配好的母线。母线筒内壁及其他附件表面应平整,无毛刺 涂漆的漆层应完好，11.导电部件镀银状况应良好.表面应光滑、无脱落,12。连接插件的触头中心应对准插口，不得出现卡阻。插入深度应符合产品技术文件要求、接触电阻应符合产品技术文件要求。13 应按产品技术文件要求更换吸附剂。14。应按产品技术文件要求进行除尘。15,已用过的密封垫、圈。不得再用.密封槽面应清洁，无划伤。密封垫、圈、应无损伤.涂密封脂时。不得使其流入密封垫 圈,内侧与六氟化硫气体接触、16，螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求，17 伸缩节的安装应符合产品技术文件要求，18。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求、套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求 19,气管的现场加工工艺,曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁。20、在每次内检，安装和试验工作结束后,应清点用具,用品 应检查确认无遗留物后方可封盖 21 在产品的安装，检测及试验工作全部完成后.应按产品技术文件要求对产品进行密封.4，2 6。设备接线端子的镀银部分不得挫磨 接触表面应平整 清洁,无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂 连接螺栓应齐全，紧固力矩值应符合产品技术文件的要求 在连接设备连线时,不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力.4 2、7，开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求。