4,2，安装与调整4，2，1 施工场地应符合下列要求，1，起重机械工作场地应平整,坚实 2。应满足起重机械的最大工作半径。3，应满足设备防尘要求,不应有扬尘及产生扬尘的环境,4，2 2,设备基础及预埋件的接地应良好.设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求、1，混凝土强度应达到设备安装要求.2，基础标高误差应符合产品技术文件要求，3。断路器x、y轴线误差不应大于5mm.4。预埋件与预留孔应符合设计要求.预埋件安装应牢固、预埋件表面标高误差 相邻埋件不应大于2mm.全部埋件不应大于5mm 5.预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm 6,当设备及设计有特殊要求时，应符合特殊要求，4。2、3,气体绝缘金属封闭开关设备，GIS。元件装配前,应进行下列检查，1。元件的所有部件应完整，无损.2,充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求、3、元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁 无锈蚀。镀银层应无脱落。4。各元件的紧固螺栓应齐全.无松动,5,绝缘件应无受潮、变形及破损。当套管采用瓷外套时,瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实，并应涂以性能良好的防水胶 瓷套外观不得有裂纹、损伤，当套管采用硅橡胶外套时 外观不得有裂纹。损伤,变形 套管的金属法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼 6、各连接件.附件的材质 规格及数量应符合产品技术文件要求，7，组装用的密封垫,圈,清洁剂。润滑剂,密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。8 压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告,压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准、1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB.T。50832的规定.9，电流互感器二次绕组排列次序及变比，极性，级次等应符合设计要求.10.母线和母线筒内壁应平整,无毛刺.各单元母线的长度应符合产品技术文件要求 11,防爆膜或其他防爆装置应完好.配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全.12，支架及接地引线应无锈蚀或损伤,4、2。4。当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时。不宜解体检查.当需要在现场解体时。应经设备厂家同意、并在设备厂家技术人员指导下进行。4 2,5，气体绝缘金属封闭开关设备。GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行,并应符合下列要求。1。应在无风沙,无雨雪 空气相对湿度小于80.的条件下进行.并应采取有效的防尘.防潮措施.所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求,2，应按产品技术文件要求进行内检,参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求.3，应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点.4，基座，支架的安装应符合设计和产品技术文件要求,5、应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装.不得混装。元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要,6、预充氮气的箱体必须先经排氮.然后充露点低于，40 的干燥空气 且必须在检测氧气含量达到18 以上时。方可进入.7。所有单元的开盖,内检及连接工作应在防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气,安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，并应保持微正压.8、盆式绝缘子应完好.表面应清洁,内接等电位连接应可靠 9、气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移，无磨损。10,检查设备厂家已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整,无毛刺,涂漆的漆层应完好 11。导电部件镀银状况应良好、表面应光滑.无脱落 12、连接插件的触头中心应对准插口.不得出现卡阻、插入深度应符合产品技术文件要求 接触电阻应符合产品技术文件要求.13、应按产品技术文件要求更换吸附剂.14 应按产品技术文件要求进行除尘、15、已用过的密封垫，圈 不得再用 密封槽面应清洁，无划伤、密封垫.圈 应无损伤 涂密封脂时.不得使其流入密封垫、圈,内侧与六氟化硫气体接触、16 螺栓连接和紧固应对称均匀用力、其紧固力矩值应符合产品技术文件要求 17.伸缩节的安装应符合产品技术文件要求、18。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求 套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求,19.气管的现场加工工艺，曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求 气体配管安装前内部应清洁。20，在每次内检 安装和试验工作结束后，应清点用具.用品,应检查确认无遗留物后方可封盖,21,在产品的安装,检测及试验工作全部完成后。应按产品技术文件要求对产品进行密封,4,2。6。设备接线端子的镀银部分不得挫磨。接触表面应平整，清洁.无氧化膜及毛刺 并应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐全。紧固力矩值应符合产品技术文件的要求、在连接设备连线时 不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力 4、2 7 开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求