4，2 安装与调整4.2，1.施工场地应符合下列要求 1 起重机械工作场地应平整。坚实.2，应满足起重机械的最大工作半径.3 应满足设备防尘要求、不应有扬尘及产生扬尘的环境,4，2，2,设备基础及预埋件的接地应良好，设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求，1。混凝土强度应达到设备安装要求，2。基础标高误差应符合产品技术文件要求，3.断路器x。y轴线误差不应大于5mm 4 预埋件与预留孔应符合设计要求 预埋件安装应牢固，预埋件表面标高误差,相邻埋件不应大于2mm，全部埋件不应大于5mm，5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm 6，当设备及设计有特殊要求时，应符合特殊要求。4、2,3、气体绝缘金属封闭开关设备。GIS。元件装配前,应进行下列检查，1、元件的所有部件应完整 无损、2，充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求，3，元件的接线端子 插接件及载流部分应光洁.无锈蚀,镀银层应无脱落 4，各元件的紧固螺栓应齐全,无松动，5,绝缘件应无受潮,变形及破损.当套管采用瓷外套时 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实、并应涂以性能良好的防水胶，瓷套外观不得有裂纹 损伤,当套管采用硅橡胶外套时、外观不得有裂纹 损伤、变形 套管的金属法兰结合面应平整。无外伤或铸造砂眼。6，各连接件、附件的材质,规格及数量应符合产品技术文件要求。7。组装用的密封垫 圈、清洁剂，润滑剂。密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求，8，压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告,压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准。1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB。T,50832的规定，9。电流互感器二次绕组排列次序及变比 极性。级次等应符合设计要求、10.母线和母线筒内壁应平整、无毛刺，各单元母线的长度应符合产品技术文件要求，11.防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求.相关出厂证明资料应齐全,12、支架及接地引线应无锈蚀或损伤、4.2。4.当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时。不宜解体检查，当需要在现场解体时 应经设备厂家同意。并在设备厂家技术人员指导下进行 4.2。5、气体绝缘金属封闭开关设备，GIS，的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行，并应符合下列要求、1。应在无风沙,无雨雪 空气相对湿度小于80、的条件下进行.并应采取有效的防尘，防潮措施 所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求 2.应按产品技术文件要求进行内检、参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求 3、应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点、4.基座，支架的安装应符合设计和产品技术文件要求。5。应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装，不得混装、元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要 6 预充氮气的箱体必须先经排氮.然后充露点低于.40、的干燥空气,且必须在检测氧气含量达到18。以上时，方可进入，7,所有单元的开盖 内检及连接工作应在防尘室内进行,防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气。安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气,并应保持微正压、8，盆式绝缘子应完好，表面应清洁、内接等电位连接应可靠，9。气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移。无磨损.10。检查设备厂家已装配好的母线,母线筒内壁及其他附件表面应平整，无毛刺.涂漆的漆层应完好。11，导电部件镀银状况应良好。表面应光滑,无脱落 12，连接插件的触头中心应对准插口 不得出现卡阻.插入深度应符合产品技术文件要求，接触电阻应符合产品技术文件要求、13.应按产品技术文件要求更换吸附剂.14,应按产品技术文件要求进行除尘.15。已用过的密封垫,圈.不得再用 密封槽面应清洁.无划伤、密封垫、圈、应无损伤 涂密封脂时。不得使其流入密封垫,圈.内侧与六氟化硫气体接触 16。螺栓连接和紧固应对称均匀用力.其紧固力矩值应符合产品技术文件要求，17.伸缩节的安装应符合产品技术文件要求.18。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求。套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求 19 气管的现场加工工艺,曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁,20.在每次内检。安装和试验工作结束后.应清点用具.用品,应检查确认无遗留物后方可封盖、21 在产品的安装.检测及试验工作全部完成后、应按产品技术文件要求对产品进行密封 4,2,6，设备接线端子的镀银部分不得挫磨，接触表面应平整、清洁、无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂.连接螺栓应齐全 紧固力矩值应符合产品技术文件的要求,在连接设备连线时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力.4.2,7,开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求。