4，2 安装与调整4，2,1，施工场地应符合下列要求。1、起重机械工作场地应平整 坚实。2。应满足起重机械的最大工作半径.3。应满足设备防尘要求.不应有扬尘及产生扬尘的环境.4 2 2，设备基础及预埋件的接地应良好、设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求。1。混凝土强度应达到设备安装要求。2，基础标高误差应符合产品技术文件要求.3，断路器x，y轴线误差不应大于5mm。4、预埋件与预留孔应符合设计要求、预埋件安装应牢固，预埋件表面标高误差、相邻埋件不应大于2mm.全部埋件不应大于5mm.5，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。6。当设备及设计有特殊要求时，应符合特殊要求 4。2 3。气体绝缘金属封闭开关设备 GIS.元件装配前、应进行下列检查.1 元件的所有部件应完整。无损.2.充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3 元件的接线端子。插接件及载流部分应光洁,无锈蚀、镀银层应无脱落，4,各元件的紧固螺栓应齐全,无松动。5 绝缘件应无受潮.变形及破损,当套管采用瓷外套时.瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实，并应涂以性能良好的防水胶.瓷套外观不得有裂纹.损伤,当套管采用硅橡胶外套时、外观不得有裂纹，损伤，变形，套管的金属法兰结合面应平整 无外伤或铸造砂眼,6 各连接件,附件的材质。规格及数量应符合产品技术文件要求.7.组装用的密封垫,圈.清洁剂。润滑剂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。8、压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告.压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准，1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准.GB、T 50832的规定,9,电流互感器二次绕组排列次序及变比。极性 级次等应符合设计要求、10、母线和母线筒内壁应平整、无毛刺,各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。11。防爆膜或其他防爆装置应完好 配置应符合产品技术文件要求、相关出厂证明资料应齐全，12,支架及接地引线应无锈蚀或损伤。4.2 4。当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时。不宜解体检查、当需要在现场解体时,应经设备厂家同意.并在设备厂家技术人员指导下进行.4,2，5。气体绝缘金属封闭开关设备。GIS，的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行。并应符合下列要求 1,应在无风沙,无雨雪。空气相对湿度小于80、的条件下进行，并应采取有效的防尘。防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求 2。应按产品技术文件要求进行内检,参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求，3。应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点，4。基座,支架的安装应符合设计和产品技术文件要求、5 应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装.不得混装 元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要,6.预充氮气的箱体必须先经排氮。然后充露点低于，40,的干燥空气 且必须在检测氧气含量达到18.以上时.方可进入,7，所有单元的开盖.内检及连接工作应在防尘室内进行.防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气，安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气 并应保持微正压，8,盆式绝缘子应完好 表面应清洁.内接等电位连接应可靠.9、气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移 无磨损，10 检查设备厂家已装配好的母线 母线筒内壁及其他附件表面应平整。无毛刺，涂漆的漆层应完好 11。导电部件镀银状况应良好。表面应光滑,无脱落、12，连接插件的触头中心应对准插口.不得出现卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求,接触电阻应符合产品技术文件要求。13、应按产品技术文件要求更换吸附剂、14,应按产品技术文件要求进行除尘 15、已用过的密封垫、圈,不得再用.密封槽面应清洁、无划伤，密封垫,圈。应无损伤 涂密封脂时。不得使其流入密封垫。圈。内侧与六氟化硫气体接触。16 螺栓连接和紧固应对称均匀用力 其紧固力矩值应符合产品技术文件要求、17、伸缩节的安装应符合产品技术文件要求。18。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求、套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求 19，气管的现场加工工艺，曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求,气体配管安装前内部应清洁、20,在每次内检 安装和试验工作结束后 应清点用具 用品,应检查确认无遗留物后方可封盖。21。在产品的安装，检测及试验工作全部完成后.应按产品技术文件要求对产品进行密封,4。2。6，设备接线端子的镀银部分不得挫磨,接触表面应平整、清洁。无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂。连接螺栓应齐全,紧固力矩值应符合产品技术文件的要求 在连接设备连线时.不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力,4、2，7。开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求.