4,2,安装与调整4,2,1 施工场地应符合下列要求.1 起重机械工作场地应平整 坚实 2,应满足起重机械的最大工作半径，3，应满足设备防尘要求、不应有扬尘及产生扬尘的环境 4，2，2、设备基础及预埋件的接地应良好.设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求，1，混凝土强度应达到设备安装要求、2。基础标高误差应符合产品技术文件要求 3。断路器x y轴线误差不应大于5mm，4.预埋件与预留孔应符合设计要求,预埋件安装应牢固。预埋件表面标高误差。相邻埋件不应大于2mm、全部埋件不应大于5mm、5 预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm.6,当设备及设计有特殊要求时.应符合特殊要求 4、2、3。气体绝缘金属封闭开关设备。GIS，元件装配前 应进行下列检查。1.元件的所有部件应完整.无损，2.充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求 3。元件的接线端子 插接件及载流部分应光洁,无锈蚀、镀银层应无脱落，4,各元件的紧固螺栓应齐全 无松动。5 绝缘件应无受潮。变形及破损.当套管采用瓷外套时 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实.并应涂以性能良好的防水胶.瓷套外观不得有裂纹，损伤、当套管采用硅橡胶外套时.外观不得有裂纹。损伤、变形 套管的金属法兰结合面应平整.无外伤或铸造砂眼,6、各连接件,附件的材质。规格及数量应符合产品技术文件要求。7。组装用的密封垫.圈.清洁剂。润滑剂 密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求,8,压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告 压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准。1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准.GB T，50832的规定，9。电流互感器二次绕组排列次序及变比。极性 级次等应符合设计要求.10,母线和母线筒内壁应平整。无毛刺，各单元母线的长度应符合产品技术文件要求、11，防爆膜或其他防爆装置应完好 配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全 12。支架及接地引线应无锈蚀或损伤、4,2、4 当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时，不宜解体检查.当需要在现场解体时。应经设备厂家同意、并在设备厂家技术人员指导下进行.4.2，5 气体绝缘金属封闭开关设备、GIS、的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行 并应符合下列要求.1。应在无风沙 无雨雪、空气相对湿度小于80。的条件下进行、并应采取有效的防尘.防潮措施.所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求.2，应按产品技术文件要求进行内检.参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求、3、应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点，4 基座、支架的安装应符合设计和产品技术文件要求.5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装.不得混装，元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要 6。预充氮气的箱体必须先经排氮。然后充露点低于,40。的干燥空气,且必须在检测氧气含量达到18.以上时.方可进入.7.所有单元的开盖.内检及连接工作应在防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气.安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气.并应保持微正压。8,盆式绝缘子应完好 表面应清洁,内接等电位连接应可靠、9，气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移,无磨损.10。检查设备厂家已装配好的母线，母线筒内壁及其他附件表面应平整、无毛刺、涂漆的漆层应完好.11，导电部件镀银状况应良好、表面应光滑 无脱落、12.连接插件的触头中心应对准插口,不得出现卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求 接触电阻应符合产品技术文件要求，13 应按产品技术文件要求更换吸附剂、14.应按产品技术文件要求进行除尘。15,已用过的密封垫 圈 不得再用 密封槽面应清洁 无划伤。密封垫。圈。应无损伤。涂密封脂时、不得使其流入密封垫、圈，内侧与六氟化硫气体接触.16,螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求，17,伸缩节的安装应符合产品技术文件要求 18，套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求，19。气管的现场加工工艺 曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求.气体配管安装前内部应清洁 20,在每次内检。安装和试验工作结束后,应清点用具.用品、应检查确认无遗留物后方可封盖,21。在产品的安装.检测及试验工作全部完成后.应按产品技术文件要求对产品进行密封。4,2.6。设备接线端子的镀银部分不得挫磨.接触表面应平整.清洁.无氧化膜及毛刺。并应涂以薄层电力复合脂,连接螺栓应齐全 紧固力矩值应符合产品技术文件的要求。在连接设备连线时。不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力 4 2,7，开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求。