4。2，安装与调整4 2 1 施工场地应符合下列要求。1 起重机械工作场地应平整,坚实、2 应满足起重机械的最大工作半径。3.应满足设备防尘要求 不应有扬尘及产生扬尘的环境，4，2，2。设备基础及预埋件的接地应良好、设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求,1,混凝土强度应达到设备安装要求，2.基础标高误差应符合产品技术文件要求，3.断路器x y轴线误差不应大于5mm.4.预埋件与预留孔应符合设计要求，预埋件安装应牢固,预埋件表面标高误差,相邻埋件不应大于2mm 全部埋件不应大于5mm 5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm 6，当设备及设计有特殊要求时.应符合特殊要求.4 2。3，气体绝缘金属封闭开关设备,GIS。元件装配前 应进行下列检查.1。元件的所有部件应完整、无损。2、充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求，3、元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁。无锈蚀.镀银层应无脱落 4 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动 5，绝缘件应无受潮 变形及破损，当套管采用瓷外套时、瓷套与金属法兰胶装部位应牢固.密实,并应涂以性能良好的防水胶、瓷套外观不得有裂纹,损伤。当套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹,损伤 变形、套管的金属法兰结合面应平整 无外伤或铸造砂眼，6.各连接件.附件的材质,规格及数量应符合产品技术文件要求,7、组装用的密封垫 圈。清洁剂。润滑剂。密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求、8 压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告。压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准 1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准.GB。T。50832的规定,9、电流互感器二次绕组排列次序及变比.极性。级次等应符合设计要求 10 母线和母线筒内壁应平整、无毛刺，各单元母线的长度应符合产品技术文件要求,11,防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全。12,支架及接地引线应无锈蚀或损伤、4.2 4、当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时、不宜解体检查 当需要在现场解体时 应经设备厂家同意、并在设备厂家技术人员指导下进行,4,2,5、气体绝缘金属封闭开关设备,GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行.并应符合下列要求 1、应在无风沙，无雨雪,空气相对湿度小于80,的条件下进行,并应采取有效的防尘。防潮措施,所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求、2，应按产品技术文件要求进行内检.参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求 3.应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点,4.基座，支架的安装应符合设计和产品技术文件要求。5 应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装,不得混装 元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要，6，预充氮气的箱体必须先经排氮。然后充露点低于 40。的干燥空气，且必须在检测氧气含量达到18。以上时.方可进入.7,所有单元的开盖。内检及连接工作应在防尘室内进行 防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气、安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气 并应保持微正压。8，盆式绝缘子应完好 表面应清洁 内接等电位连接应可靠,9,气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移.无磨损，10,检查设备厂家已装配好的母线，母线筒内壁及其他附件表面应平整,无毛刺,涂漆的漆层应完好，11、导电部件镀银状况应良好.表面应光滑.无脱落、12、连接插件的触头中心应对准插口 不得出现卡阻 插入深度应符合产品技术文件要求。接触电阻应符合产品技术文件要求.13，应按产品技术文件要求更换吸附剂.14、应按产品技术文件要求进行除尘、15 已用过的密封垫.圈.不得再用.密封槽面应清洁,无划伤、密封垫,圈、应无损伤、涂密封脂时,不得使其流入密封垫，圈，内侧与六氟化硫气体接触、16,螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求 17。伸缩节的安装应符合产品技术文件要求 18、套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求。套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求,19，气管的现场加工工艺,曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求 气体配管安装前内部应清洁，20.在每次内检 安装和试验工作结束后、应清点用具.用品、应检查确认无遗留物后方可封盖 21，在产品的安装。检测及试验工作全部完成后。应按产品技术文件要求对产品进行密封。4 2 6，设备接线端子的镀银部分不得挫磨。接触表面应平整，清洁 无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂,连接螺栓应齐全，紧固力矩值应符合产品技术文件的要求,在连接设备连线时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力 4、2.7。开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求。