4.2.安装与调整4、2，1.施工场地应符合下列要求、1,起重机械工作场地应平整、坚实，2。应满足起重机械的最大工作半径。3，应满足设备防尘要求.不应有扬尘及产生扬尘的环境,4,2,2 设备基础及预埋件的接地应良好 设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求 1、混凝土强度应达到设备安装要求,2.基础标高误差应符合产品技术文件要求.3。断路器x y轴线误差不应大于5mm 4，预埋件与预留孔应符合设计要求 预埋件安装应牢固,预埋件表面标高误差。相邻埋件不应大于2mm。全部埋件不应大于5mm 5，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm.6，当设备及设计有特殊要求时 应符合特殊要求，4.2,3.气体绝缘金属封闭开关设备 GIS,元件装配前 应进行下列检查 1,元件的所有部件应完整。无损 2,充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求、3、元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁 无锈蚀.镀银层应无脱落,4、各元件的紧固螺栓应齐全 无松动 5.绝缘件应无受潮，变形及破损.当套管采用瓷外套时。瓷套与金属法兰胶装部位应牢固。密实、并应涂以性能良好的防水胶。瓷套外观不得有裂纹,损伤，当套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹,损伤.变形。套管的金属法兰结合面应平整.无外伤或铸造砂眼。6 各连接件，附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件要求 7.组装用的密封垫、圈,清洁剂、润滑剂,密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求，8。压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告，压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准，1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准。GB，T。50832的规定、9.电流互感器二次绕组排列次序及变比 极性 级次等应符合设计要求,10.母线和母线筒内壁应平整。无毛刺、各单元母线的长度应符合产品技术文件要求，11、防爆膜或其他防爆装置应完好、配置应符合产品技术文件要求、相关出厂证明资料应齐全。12、支架及接地引线应无锈蚀或损伤，4.2,4.当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时,不宜解体检查。当需要在现场解体时。应经设备厂家同意 并在设备厂家技术人员指导下进行。4。2，5、气体绝缘金属封闭开关设备.GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行 并应符合下列要求，1 应在无风沙 无雨雪,空气相对湿度小于80、的条件下进行，并应采取有效的防尘,防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求.2。应按产品技术文件要求进行内检。参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求,3 应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点，4 基座 支架的安装应符合设计和产品技术文件要求，5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装，不得混装 元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要、6。预充氮气的箱体必须先经排氮 然后充露点低于。40。的干燥空气,且必须在检测氧气含量达到18 以上时。方可进入、7，所有单元的开盖。内检及连接工作应在防尘室内进行,防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气，安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气、并应保持微正压,8 盆式绝缘子应完好 表面应清洁、内接等电位连接应可靠.9。气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移，无磨损。10，检查设备厂家已装配好的母线。母线筒内壁及其他附件表面应平整、无毛刺,涂漆的漆层应完好，11，导电部件镀银状况应良好，表面应光滑。无脱落,12。连接插件的触头中心应对准插口,不得出现卡阻 插入深度应符合产品技术文件要求。接触电阻应符合产品技术文件要求,13 应按产品技术文件要求更换吸附剂.14 应按产品技术文件要求进行除尘.15.已用过的密封垫、圈.不得再用。密封槽面应清洁 无划伤。密封垫.圈,应无损伤，涂密封脂时 不得使其流入密封垫,圈、内侧与六氟化硫气体接触 16,螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求.17、伸缩节的安装应符合产品技术文件要求.18，套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求,套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求、19，气管的现场加工工艺、曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求，气体配管安装前内部应清洁，20 在每次内检 安装和试验工作结束后，应清点用具.用品 应检查确认无遗留物后方可封盖 21。在产品的安装 检测及试验工作全部完成后 应按产品技术文件要求对产品进行密封、4.2.6。设备接线端子的镀银部分不得挫磨。接触表面应平整，清洁.无氧化膜及毛刺。并应涂以薄层电力复合脂 连接螺栓应齐全，紧固力矩值应符合产品技术文件的要求,在连接设备连线时。不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力，4,2.7、开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求，