4.2。安装与调整4，2、1 施工场地应符合下列要求.1、起重机械工作场地应平整,坚实，2，应满足起重机械的最大工作半径、3,应满足设备防尘要求，不应有扬尘及产生扬尘的环境,4。2，2.设备基础及预埋件的接地应良好,设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求.1、混凝土强度应达到设备安装要求,2，基础标高误差应符合产品技术文件要求 3，断路器x y轴线误差不应大于5mm 4.预埋件与预留孔应符合设计要求.预埋件安装应牢固,预埋件表面标高误差。相邻埋件不应大于2mm，全部埋件不应大于5mm。5、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm.6.当设备及设计有特殊要求时，应符合特殊要求 4 2.3，气体绝缘金属封闭开关设备。GIS、元件装配前.应进行下列检查。1.元件的所有部件应完整。无损。2、充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3,元件的接线端子 插接件及载流部分应光洁，无锈蚀、镀银层应无脱落、4，各元件的紧固螺栓应齐全。无松动，5,绝缘件应无受潮、变形及破损 当套管采用瓷外套时,瓷套与金属法兰胶装部位应牢固。密实,并应涂以性能良好的防水胶。瓷套外观不得有裂纹 损伤，当套管采用硅橡胶外套时。外观不得有裂纹、损伤.变形、套管的金属法兰结合面应平整.无外伤或铸造砂眼.6.各连接件。附件的材质，规格及数量应符合产品技术文件要求。7、组装用的密封垫.圈、清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求、8.压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告,压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准。1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB，T 50832的规定,9，电流互感器二次绕组排列次序及变比,极性、级次等应符合设计要求,10、母线和母线筒内壁应平整，无毛刺,各单元母线的长度应符合产品技术文件要求、11，防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求,相关出厂证明资料应齐全 12.支架及接地引线应无锈蚀或损伤。4。2，4，当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时 不宜解体检查.当需要在现场解体时。应经设备厂家同意,并在设备厂家技术人员指导下进行，4 2。5,气体绝缘金属封闭开关设备,GIS。的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行、并应符合下列要求 1,应在无风沙 无雨雪 空气相对湿度小于80，的条件下进行.并应采取有效的防尘。防潮措施、所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求、2.应按产品技术文件要求进行内检、参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求 3，应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点.4。基座。支架的安装应符合设计和产品技术文件要求、5、应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装。不得混装，元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要。6.预充氮气的箱体必须先经排氮 然后充露点低于,40 的干燥空气、且必须在检测氧气含量达到18,以上时 方可进入。7.所有单元的开盖,内检及连接工作应在防尘室内进行.防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气,安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，并应保持微正压 8，盆式绝缘子应完好，表面应清洁,内接等电位连接应可靠.9 气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移,无磨损.10、检查设备厂家已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整。无毛刺、涂漆的漆层应完好 11.导电部件镀银状况应良好。表面应光滑.无脱落，12，连接插件的触头中心应对准插口 不得出现卡阻、插入深度应符合产品技术文件要求，接触电阻应符合产品技术文件要求，13,应按产品技术文件要求更换吸附剂 14,应按产品技术文件要求进行除尘、15.已用过的密封垫，圈，不得再用,密封槽面应清洁，无划伤,密封垫、圈,应无损伤、涂密封脂时 不得使其流入密封垫、圈、内侧与六氟化硫气体接触,16。螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求.17、伸缩节的安装应符合产品技术文件要求,18、套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求。套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求、19.气管的现场加工工艺.曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求.气体配管安装前内部应清洁,20.在每次内检.安装和试验工作结束后。应清点用具 用品，应检查确认无遗留物后方可封盖。21，在产品的安装,检测及试验工作全部完成后 应按产品技术文件要求对产品进行密封。4、2,6.设备接线端子的镀银部分不得挫磨，接触表面应平整,清洁 无氧化膜及毛刺 并应涂以薄层电力复合脂 连接螺栓应齐全，紧固力矩值应符合产品技术文件的要求、在连接设备连线时、不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力，4.2，7、开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求.