4.2.安装与调整4,2，1，施工场地应符合下列要求，1，起重机械工作场地应平整、坚实。2,应满足起重机械的最大工作半径.3。应满足设备防尘要求、不应有扬尘及产生扬尘的环境、4 2、2、设备基础及预埋件的接地应良好 设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求.1,混凝土强度应达到设备安装要求.2，基础标高误差应符合产品技术文件要求。3。断路器x.y轴线误差不应大于5mm 4，预埋件与预留孔应符合设计要求.预埋件安装应牢固,预埋件表面标高误差 相邻埋件不应大于2mm、全部埋件不应大于5mm。5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，6,当设备及设计有特殊要求时。应符合特殊要求,4,2、3 气体绝缘金属封闭开关设备 GIS,元件装配前 应进行下列检查.1、元件的所有部件应完整，无损，2。充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求。3、元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀、镀银层应无脱落 4 各元件的紧固螺栓应齐全,无松动，5 绝缘件应无受潮、变形及破损.当套管采用瓷外套时 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实、并应涂以性能良好的防水胶，瓷套外观不得有裂纹，损伤。当套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹。损伤、变形、套管的金属法兰结合面应平整.无外伤或铸造砂眼.6,各连接件.附件的材质,规格及数量应符合产品技术文件要求.7，组装用的密封垫、圈.清洁剂,润滑剂，密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求,8，压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告。压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准,1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准,GB.T。50832的规定.9 电流互感器二次绕组排列次序及变比 极性。级次等应符合设计要求。10。母线和母线筒内壁应平整,无毛刺,各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。11.防爆膜或其他防爆装置应完好,配置应符合产品技术文件要求，相关出厂证明资料应齐全，12。支架及接地引线应无锈蚀或损伤.4，2,4。当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时.不宜解体检查,当需要在现场解体时 应经设备厂家同意，并在设备厂家技术人员指导下进行、4.2，5.气体绝缘金属封闭开关设备,GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行，并应符合下列要求，1。应在无风沙，无雨雪、空气相对湿度小于80 的条件下进行、并应采取有效的防尘 防潮措施、所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求，2。应按产品技术文件要求进行内检、参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求.3 应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点。4 基座.支架的安装应符合设计和产品技术文件要求,5、应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装。不得混装，元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要 6。预充氮气的箱体必须先经排氮、然后充露点低于，40，的干燥空气。且必须在检测氧气含量达到18,以上时,方可进入。7、所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行。防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气,安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气、并应保持微正压、8。盆式绝缘子应完好、表面应清洁、内接等电位连接应可靠.9.气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移、无磨损、10.检查设备厂家已装配好的母线,母线筒内壁及其他附件表面应平整、无毛刺.涂漆的漆层应完好 11,导电部件镀银状况应良好 表面应光滑,无脱落。12 连接插件的触头中心应对准插口、不得出现卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求，接触电阻应符合产品技术文件要求。13.应按产品技术文件要求更换吸附剂,14，应按产品技术文件要求进行除尘.15.已用过的密封垫、圈，不得再用.密封槽面应清洁.无划伤.密封垫，圈。应无损伤.涂密封脂时.不得使其流入密封垫 圈，内侧与六氟化硫气体接触。16、螺栓连接和紧固应对称均匀用力、其紧固力矩值应符合产品技术文件要求。17.伸缩节的安装应符合产品技术文件要求、18.套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求 套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求。19,气管的现场加工工艺。曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁，20、在每次内检，安装和试验工作结束后、应清点用具。用品.应检查确认无遗留物后方可封盖、21、在产品的安装，检测及试验工作全部完成后 应按产品技术文件要求对产品进行密封 4 2。6 设备接线端子的镀银部分不得挫磨，接触表面应平整。清洁,无氧化膜及毛刺、并应涂以薄层电力复合脂.连接螺栓应齐全。紧固力矩值应符合产品技术文件的要求。在连接设备连线时 不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力、4,2、7。开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求.