4,2.安装与调整4，2 1.施工场地应符合下列要求。1、起重机械工作场地应平整、坚实,2、应满足起重机械的最大工作半径、3，应满足设备防尘要求.不应有扬尘及产生扬尘的环境.4.2。2、设备基础及预埋件的接地应良好,设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求、1。混凝土强度应达到设备安装要求 2。基础标高误差应符合产品技术文件要求.3,断路器x、y轴线误差不应大于5mm，4，预埋件与预留孔应符合设计要求，预埋件安装应牢固.预埋件表面标高误差、相邻埋件不应大于2mm 全部埋件不应大于5mm、5。预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm、6。当设备及设计有特殊要求时、应符合特殊要求，4。2。3。气体绝缘金属封闭开关设备 GIS 元件装配前.应进行下列检查 1 元件的所有部件应完整.无损、2、充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3 元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁，无锈蚀 镀银层应无脱落，4。各元件的紧固螺栓应齐全、无松动,5，绝缘件应无受潮。变形及破损,当套管采用瓷外套时、瓷套与金属法兰胶装部位应牢固。密实。并应涂以性能良好的防水胶，瓷套外观不得有裂纹 损伤 当套管采用硅橡胶外套时。外观不得有裂纹 损伤。变形 套管的金属法兰结合面应平整 无外伤或铸造砂眼.6、各连接件.附件的材质。规格及数量应符合产品技术文件要求,7.组装用的密封垫.圈,清洁剂,润滑剂.密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求、8，压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告.压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准、1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准，GB T、50832的规定.9，电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性 级次等应符合设计要求,10。母线和母线筒内壁应平整.无毛刺.各单元母线的长度应符合产品技术文件要求、11。防爆膜或其他防爆装置应完好,配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全，12 支架及接地引线应无锈蚀或损伤，4。2,4.当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时、不宜解体检查。当需要在现场解体时。应经设备厂家同意,并在设备厂家技术人员指导下进行。4，2。5,气体绝缘金属封闭开关设备，GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行、并应符合下列要求.1.应在无风沙，无雨雪 空气相对湿度小于80，的条件下进行，并应采取有效的防尘 防潮措施,所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求 2，应按产品技术文件要求进行内检.参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求,3、应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点。4，基座.支架的安装应符合设计和产品技术文件要求。5、应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装、不得混装，元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要。6.预充氮气的箱体必须先经排氮。然后充露点低于.40.的干燥空气.且必须在检测氧气含量达到18，以上时。方可进入，7、所有单元的开盖 内检及连接工作应在防尘室内进行、防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气.安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气、并应保持微正压,8.盆式绝缘子应完好.表面应清洁 内接等电位连接应可靠 9.气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移.无磨损。10,检查设备厂家已装配好的母线,母线筒内壁及其他附件表面应平整。无毛刺。涂漆的漆层应完好.11 导电部件镀银状况应良好、表面应光滑、无脱落,12。连接插件的触头中心应对准插口、不得出现卡阻.插入深度应符合产品技术文件要求.接触电阻应符合产品技术文件要求,13，应按产品技术文件要求更换吸附剂 14，应按产品技术文件要求进行除尘 15 已用过的密封垫.圈.不得再用。密封槽面应清洁.无划伤 密封垫.圈 应无损伤。涂密封脂时、不得使其流入密封垫,圈。内侧与六氟化硫气体接触、16。螺栓连接和紧固应对称均匀用力 其紧固力矩值应符合产品技术文件要求 17，伸缩节的安装应符合产品技术文件要求,18，套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求,19.气管的现场加工工艺.曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求.气体配管安装前内部应清洁、20.在每次内检 安装和试验工作结束后 应清点用具。用品 应检查确认无遗留物后方可封盖。21、在产品的安装.检测及试验工作全部完成后,应按产品技术文件要求对产品进行密封.4 2.6 设备接线端子的镀银部分不得挫磨，接触表面应平整。清洁、无氧化膜及毛刺、并应涂以薄层电力复合脂.连接螺栓应齐全 紧固力矩值应符合产品技术文件的要求、在连接设备连线时、不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力.4.2、7.开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求、