4、2，安装与调整4。2.1,施工场地应符合下列要求.1 起重机械工作场地应平整.坚实，2、应满足起重机械的最大工作半径、3。应满足设备防尘要求 不应有扬尘及产生扬尘的环境,4,2、2，设备基础及预埋件的接地应良好,设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求。1，混凝土强度应达到设备安装要求、2。基础标高误差应符合产品技术文件要求，3、断路器x，y轴线误差不应大于5mm。4。预埋件与预留孔应符合设计要求,预埋件安装应牢固。预埋件表面标高误差.相邻埋件不应大于2mm，全部埋件不应大于5mm，5。预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm 6 当设备及设计有特殊要求时.应符合特殊要求、4。2 3,气体绝缘金属封闭开关设备 GIS、元件装配前 应进行下列检查 1,元件的所有部件应完整,无损。2、充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3。元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁,无锈蚀.镀银层应无脱落,4。各元件的紧固螺栓应齐全.无松动,5，绝缘件应无受潮。变形及破损、当套管采用瓷外套时。瓷套与金属法兰胶装部位应牢固、密实，并应涂以性能良好的防水胶、瓷套外观不得有裂纹。损伤。当套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹,损伤。变形，套管的金属法兰结合面应平整,无外伤或铸造砂眼,6。各连接件。附件的材质，规格及数量应符合产品技术文件要求,7。组装用的密封垫，圈、清洁剂，润滑剂,密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求.8 压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告 压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准，1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准。GB T。50832的规定、9，电流互感器二次绕组排列次序及变比.极性。级次等应符合设计要求,10,母线和母线筒内壁应平整、无毛刺。各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。11,防爆膜或其他防爆装置应完好.配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全 12。支架及接地引线应无锈蚀或损伤，4、2。4 当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时 不宜解体检查，当需要在现场解体时.应经设备厂家同意,并在设备厂家技术人员指导下进行。4.2、5 气体绝缘金属封闭开关设备、GIS、的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行、并应符合下列要求.1。应在无风沙 无雨雪，空气相对湿度小于80 的条件下进行。并应采取有效的防尘 防潮措施、所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求、2,应按产品技术文件要求进行内检,参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求.3。应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点、4,基座、支架的安装应符合设计和产品技术文件要求、5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装 不得混装,元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要。6.预充氮气的箱体必须先经排氮，然后充露点低于，40，的干燥空气.且必须在检测氧气含量达到18.以上时,方可进入,7.所有单元的开盖。内检及连接工作应在防尘室内进行。防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气 安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，并应保持微正压、8、盆式绝缘子应完好.表面应清洁.内接等电位连接应可靠,9 气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移，无磨损,10.检查设备厂家已装配好的母线 母线筒内壁及其他附件表面应平整 无毛刺、涂漆的漆层应完好。11，导电部件镀银状况应良好,表面应光滑、无脱落 12，连接插件的触头中心应对准插口 不得出现卡阻、插入深度应符合产品技术文件要求.接触电阻应符合产品技术文件要求,13 应按产品技术文件要求更换吸附剂.14 应按产品技术文件要求进行除尘。15、已用过的密封垫 圈.不得再用,密封槽面应清洁 无划伤、密封垫、圈 应无损伤,涂密封脂时，不得使其流入密封垫,圈。内侧与六氟化硫气体接触，16,螺栓连接和紧固应对称均匀用力.其紧固力矩值应符合产品技术文件要求,17 伸缩节的安装应符合产品技术文件要求.18.套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求.套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求，19,气管的现场加工工艺 曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁、20、在每次内检，安装和试验工作结束后,应清点用具 用品.应检查确认无遗留物后方可封盖 21,在产品的安装.检测及试验工作全部完成后、应按产品技术文件要求对产品进行密封,4.2，6.设备接线端子的镀银部分不得挫磨,接触表面应平整,清洁,无氧化膜及毛刺，并应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐全、紧固力矩值应符合产品技术文件的要求.在连接设备连线时.不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力,4 2,7，开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求。