4 2.安装与调整4,2，1。施工场地应符合下列要求，1.起重机械工作场地应平整 坚实。2，应满足起重机械的最大工作半径、3,应满足设备防尘要求.不应有扬尘及产生扬尘的环境，4 2 2。设备基础及预埋件的接地应良好 设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求、1，混凝土强度应达到设备安装要求、2.基础标高误差应符合产品技术文件要求，3、断路器x、y轴线误差不应大于5mm。4 预埋件与预留孔应符合设计要求、预埋件安装应牢固 预埋件表面标高误差、相邻埋件不应大于2mm，全部埋件不应大于5mm.5。预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm,6，当设备及设计有特殊要求时，应符合特殊要求.4,2,3，气体绝缘金属封闭开关设备 GIS，元件装配前、应进行下列检查,1，元件的所有部件应完整。无损、2，充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求，3.元件的接线端子。插接件及载流部分应光洁,无锈蚀,镀银层应无脱落、4、各元件的紧固螺栓应齐全。无松动,5。绝缘件应无受潮、变形及破损,当套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固 密实,并应涂以性能良好的防水胶.瓷套外观不得有裂纹 损伤,当套管采用硅橡胶外套时 外观不得有裂纹，损伤 变形.套管的金属法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼。6、各连接件，附件的材质，规格及数量应符合产品技术文件要求。7 组装用的密封垫，圈，清洁剂，润滑剂.密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求.8，压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告。压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准，1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准，GB，T，50832的规定，9,电流互感器二次绕组排列次序及变比。极性。级次等应符合设计要求。10,母线和母线筒内壁应平整,无毛刺 各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。11,防爆膜或其他防爆装置应完好,配置应符合产品技术文件要求，相关出厂证明资料应齐全，12。支架及接地引线应无锈蚀或损伤，4、2,4,当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时。不宜解体检查、当需要在现场解体时。应经设备厂家同意，并在设备厂家技术人员指导下进行，4.2 5，气体绝缘金属封闭开关设备，GIS 的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行.并应符合下列要求 1,应在无风沙.无雨雪.空气相对湿度小于80，的条件下进行,并应采取有效的防尘 防潮措施，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。2 应按产品技术文件要求进行内检、参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求。3，应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点 4、基座。支架的安装应符合设计和产品技术文件要求,5 应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装，不得混装,元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要.6。预充氮气的箱体必须先经排氮，然后充露点低于,40、的干燥空气,且必须在检测氧气含量达到18,以上时、方可进入.7。所有单元的开盖 内检及连接工作应在防尘室内进行.防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气,安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，并应保持微正压，8,盆式绝缘子应完好.表面应清洁、内接等电位连接应可靠,9。气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移.无磨损，10 检查设备厂家已装配好的母线。母线筒内壁及其他附件表面应平整，无毛刺，涂漆的漆层应完好、11，导电部件镀银状况应良好.表面应光滑，无脱落 12，连接插件的触头中心应对准插口,不得出现卡阻 插入深度应符合产品技术文件要求 接触电阻应符合产品技术文件要求.13、应按产品技术文件要求更换吸附剂，14 应按产品技术文件要求进行除尘。15 已用过的密封垫,圈、不得再用 密封槽面应清洁 无划伤,密封垫。圈,应无损伤.涂密封脂时.不得使其流入密封垫、圈。内侧与六氟化硫气体接触 16。螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其紧固力矩值应符合产品技术文件要求。17。伸缩节的安装应符合产品技术文件要求,18、套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求。套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求，19、气管的现场加工工艺。曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁。20，在每次内检，安装和试验工作结束后,应清点用具.用品 应检查确认无遗留物后方可封盖，21,在产品的安装、检测及试验工作全部完成后 应按产品技术文件要求对产品进行密封。4，2.6,设备接线端子的镀银部分不得挫磨。接触表面应平整。清洁。无氧化膜及毛刺、并应涂以薄层电力复合脂 连接螺栓应齐全 紧固力矩值应符合产品技术文件的要求、在连接设备连线时.不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力.4 2，7.开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求，