8、电气和仪表8.0、1、氧气站的供电负荷分级应符合现行国家标准，供配电系统设计规范、GB,50052的有关规定.除中断供气将造成较大损失者外,宜为三级负荷 8、0。2，有爆炸危险，火灾危险的房间或区域内的电气设施应符合现行国家标准，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB，50058的有关规定。催化反应炉部分和氢气瓶间应为1区爆炸危险区 离心式氧气压缩机间,液氧系统设施、氧气调压阀组间应为21区火灾危险区。氧气灌瓶间，氧气贮罐间，氧气贮气囊间等应为22区火灾危险区、8。0 3,氧气站的照明除中断供气将造成较大损失者外,可不设继续工作用的事故照明 仪表集中处宜设局部照明，8，0。4、设有高压油开关的房间内 其贮油量不应大于25kg，8.0.5。空气分离产品压缩机间与灌瓶间,贮气囊或气体贮罐间之间宜设置联系信号、灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。8 0。6，氧气站应设置成本核算所需的用电，用水等计量仪表、以及输出空气分离产品的计量 遥测。记录仪表 8 0.7、与氧气接触的仪表必须无油脂,8，0，8。积聚液氧，液体空气的各类设备,氧气压缩机,氧气灌充台和氧气管道应设导除静电的接地装置 接地电阻不应大于10Ω,8.0,9，氧气站和露天布置的氧气贮罐。液氧贮罐等的防雷设计应符合现行国家标准,建筑物防雷设计规范.GB.50057的有关规定,8，0、10 氧气站应根据气体生产 储存。输送和灌装的需要设置下列分析仪器，1。原料空气纯化装置出口二氧化碳含量连续在线分析,2,空气分离装置主冷凝蒸发器液氧中乙炔。碳氢化合物含量连续在线分析.3 空气分离装置出口空气分离产品的纯度分析 4。高纯空气分离产品中杂质含量分析,5 制氧间.氧气压缩机间,氧气贮罐间，氧气灌瓶间等的空气中氧含量定期检测，6,制氮间,氮气压缩机间.氮气贮罐间,氮气灌瓶间等的空气中氧含量定期检测,8、0、11 氧气站内、除各类设备配备的各种测量和控制装置外,尚应装设下列参数测量和控制装置，1,站房出口各种空气分离产品的压力测试和调节，2,输送用气体压缩机的进气，排气压力测量和纯度检测,流量调节装置.3 气体贮罐压力遥测、记录 4,制气设备出口压力,温度遥测。记录、5.各单体设备运行状态显示 记录,8。0,12.氧气站内宜设置下列报警连锁控制装置.1 原料空气纯化装置出口二氧化碳超标报警。2,空气分离装置主冷凝蒸发器液氧中乙炔,碳氢化合物超标报警。3。空气分离装置出口产品纯度不合格报警 4、压缩机润滑油系统.设置油压过高、过低与油温过高的报警和连锁控制，5，灌瓶压缩机间与灌瓶间应设置联系信号报警和连锁控制装置