7.3、混凝土电杆7。3，1,离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞,急剧坠落和不正确的支吊 7,3、2 运至桩位的混凝土杆段及预制构件 当放置于地平面检查时应符合下列规定 1.端头的混凝土局部碰损应进行修补。2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝.3、普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝。横向裂缝宽度不应超过0、05mm.7。3,3,钢圈连接的混凝土电杆、宜采用电弧焊接.焊接操作应符合下列规定。1 应由有资格的焊工操作 焊完的焊口应及时清理、自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理.2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物 3.钢圈厚度大于6mm时应用 形坡口多层焊 4 焊缝应有一定的加强面，焊缝加强面尺寸应符合表7、3。3 1的规定，表7、3.3.1，焊缝加强面尺寸、5。焊前应做好准备工作、一个焊口宜连续焊成、焊缝应呈现平滑的细鳞形。外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7。3,3、2的规定，表7.3。3.2，焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6,钢圈连接采用气焊时,尚应遵守下列规定 1。钢圈宽度不应小于140mm。2、应缩短不必要的加热时间、减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝.当产生宽度为0，05mm以上的裂缝时 宜采用环氧树脂补修、3。气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明，4.气焊用的氧气纯度不应低于98、5、7，电杆焊接后.放置地平面检查时。分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直.重新焊接、7。3,4，钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净,并应按设计规定进行防锈处理,设计无规定时。应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。7、3。5,混凝土电杆上端应封堵 设计无要求时,下端可不封堵、放水孔应打通，7，3。6 以抱箍连接的叉梁.上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为,50mm、分段组合叉梁 组装后应正直 不应有明显的鼓肚 弯曲 横隔梁的组装尺寸允许偏差应为.50mm,