7。3.混凝土电杆7,3、1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞。急剧坠落和不正确的支吊.7。3。2、运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面检查时应符合下列规定,1.端头的混凝土局部碰损应进行修补,2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向，横向裂缝.3 普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝、横向裂缝宽度不应超过0.05mm。7。3.3，钢圈连接的混凝土电杆 宜采用电弧焊接、焊接操作应符合下列规定.1 应由有资格的焊工操作.焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号、焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理、2、焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物 3、钢圈厚度大于6mm时应用。形坡口多层焊，4.焊缝应有一定的加强面。焊缝加强面尺寸应符合表7.3。3,1的规定,表7 3、3,1，焊缝加强面尺寸,5、焊前应做好准备工作、一个焊口宜连续焊成,焊缝应呈现平滑的细鳞形 外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7。3。3,2的规定,表7,3、3 2,焊缝外观缺陷允许范围及处理方法、6、钢圈连接采用气焊时、尚应遵守下列规定。1 钢圈宽度不应小于140mm，2，应缩短不必要的加热时间.减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时,宜采用环氧树脂补修 3、气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4。气焊用的氧气纯度不应低于98。5。7.电杆焊接后.放置地平面检查时、分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2，超过时应割断调直，重新焊接,7、3 4、钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈.焊渣及氧化层清理干净，并应按设计规定进行防锈处理 设计无规定时、应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。7、3、5。混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时.下端可不封堵，放水孔应打通、7,3，6、以抱箍连接的叉梁、上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为、50mm、分段组合叉梁.组装后应正直,不应有明显的鼓肚。弯曲 横隔梁的组装尺寸允许偏差应为 50mm、