7、3,混凝土电杆7,3 1 离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞，急剧坠落和不正确的支吊.7。3,2 运至桩位的混凝土杆段及预制构件.当放置于地平面检查时应符合下列规定 1.端头的混凝土局部碰损应进行修补 2,预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝，3，普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝.横向裂缝宽度不应超过0,05mm 7 3.3.钢圈连接的混凝土电杆。宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定，1 应由有资格的焊工操作,焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号。焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理,2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物，3，钢圈厚度大于6mm时应用,形坡口多层焊.4.焊缝应有一定的加强面.焊缝加强面尺寸应符合表7 3.3、1的规定.表7，3 3.1,焊缝加强面尺寸、5、焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成，焊缝应呈现平滑的细鳞形、外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7、3 3.2的规定、表7.3，3、2、焊缝外观缺陷允许范围及处理方法,6.钢圈连接采用气焊时。尚应遵守下列规定。1.钢圈宽度不应小于140mm.2 应缩短不必要的加热时间。减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝，当产生宽度为0 05mm以上的裂缝时,宜采用环氧树脂补修 3 气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4.气焊用的氧气纯度不应低于98,5，7,电杆焊接后、放置地平面检查时.分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2,超过时应割断调直.重新焊接。7.3，4.钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净。并应按设计规定进行防锈处理、设计无规定时、应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施.7,3、5、混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时 下端可不封堵.放水孔应打通，7 3。6、以抱箍连接的叉梁 上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为。50mm 分段组合叉梁。组装后应正直.不应有明显的鼓肚 弯曲,横隔梁的组装尺寸允许偏差应为。50mm，