7 3、混凝土电杆7，3。1,离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞 急剧坠落和不正确的支吊,7,3,2。运至桩位的混凝土杆段及预制构件.当放置于地平面检查时应符合下列规定.1、端头的混凝土局部碰损应进行修补.2，预应力混凝土电杆及构件不得有纵向，横向裂缝,3.普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝.横向裂缝宽度不应超过0、05mm.7、3,3。钢圈连接的混凝土电杆。宜采用电弧焊接.焊接操作应符合下列规定.1。应由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理,自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理,2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3.钢圈厚度大于6mm时应用、形坡口多层焊,4,焊缝应有一定的加强面,焊缝加强面尺寸应符合表7、3。3,1的规定 表7，3。3、1，焊缝加强面尺寸、5 焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成,焊缝应呈现平滑的细鳞形。外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7 3 3、2的规定,表7、3。3,2，焊缝外观缺陷允许范围及处理方法，6、钢圈连接采用气焊时.尚应遵守下列规定,1、钢圈宽度不应小于140mm，2.应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝,当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时。宜采用环氧树脂补修 3.气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明 4.气焊用的氧气纯度不应低于98.5 7、电杆焊接后 放置地平面检查时.分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直、重新焊接，7.3 4。钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净。并应按设计规定进行防锈处理.设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施,7 3,5、混凝土电杆上端应封堵，设计无要求时.下端可不封堵，放水孔应打通、7.3、6。以抱箍连接的叉梁,上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为.50mm，分段组合叉梁.组装后应正直,不应有明显的鼓肚、弯曲,横隔梁的组装尺寸允许偏差应为，50mm。