7、3。混凝土电杆7 3、1 离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊、7 3 2。运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定、1,端头的混凝土局部碰损应进行修补、2.预应力混凝土电杆及构件不得有纵向。横向裂缝.3.普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm、7、3,3 钢圈连接的混凝土电杆、宜采用电弧焊接.焊接操作应符合下列规定.1。应由有资格的焊工操作.焊完的焊口应及时清理、自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号。焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理 2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物.3,钢圈厚度大于6mm时应用，形坡口多层焊，4。焊缝应有一定的加强面、焊缝加强面尺寸应符合表7.3.3 1的规定.表7,3。3，1、焊缝加强面尺寸 5，焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形,外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7。3 3.2的规定,表7。3,3,2。焊缝外观缺陷允许范围及处理方法。6，钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定,1,钢圈宽度不应小于140mm.2.应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝.当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时 宜采用环氧树脂补修，3、气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4,气焊用的氧气纯度不应低于98 5,7 电杆焊接后.放置地平面检查时。分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2 超过时应割断调直.重新焊接、7、3，4,钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈.焊渣及氧化层清理干净,并应按设计规定进行防锈处理,设计无规定时,应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。7。3,5.混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时,下端可不封堵，放水孔应打通，7 3、6 以抱箍连接的叉梁。上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为。50mm。分段组合叉梁 组装后应正直 不应有明显的鼓肚。弯曲.横隔梁的组装尺寸允许偏差应为 50mm.