7。3、混凝土电杆7。3 1，离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞.急剧坠落和不正确的支吊、7,3，2,运至桩位的混凝土杆段及预制构件。当放置于地平面检查时应符合下列规定。1，端头的混凝土局部碰损应进行修补。2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向，横向裂缝 3.普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.05mm、7、3 3、钢圈连接的混凝土电杆,宜采用电弧焊接、焊接操作应符合下列规定,1 应由有资格的焊工操作、焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理。2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3.钢圈厚度大于6mm时应用、形坡口多层焊,4 焊缝应有一定的加强面、焊缝加强面尺寸应符合表7。3,3、1的规定、表7，3 3 1，焊缝加强面尺寸，5.焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成 焊缝应呈现平滑的细鳞形 外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7、3 3.2的规定，表7 3，3 2.焊缝外观缺陷允许范围及处理方法.6 钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定.1、钢圈宽度不应小于140mm,2,应缩短不必要的加热时间。减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝、当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时。宜采用环氧树脂补修,3 气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明 4，气焊用的氧气纯度不应低于98 5 7.电杆焊接后 放置地平面检查时,分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2，超过时应割断调直.重新焊接。7、3 4.钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈.焊渣及氧化层清理干净,并应按设计规定进行防锈处理.设计无规定时,应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施 7、3 5,混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时。下端可不封堵，放水孔应打通。7.3、6、以抱箍连接的叉梁,上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为.50mm,分段组合叉梁、组装后应正直 不应有明显的鼓肚,弯曲 横隔梁的组装尺寸允许偏差应为，50mm.