7。3、混凝土电杆7 3,1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞,急剧坠落和不正确的支吊 7。3，2,运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定 1,端头的混凝土局部碰损应进行修补，2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向,横向裂缝 3，普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝、横向裂缝宽度不应超过0.05mm.7 3.3.钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接 焊接操作应符合下列规定,1，应由有资格的焊工操作。焊完的焊口应及时清理。自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理,2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3。钢圈厚度大于6mm时应用 形坡口多层焊，4。焊缝应有一定的加强面,焊缝加强面尺寸应符合表7.3、3.1的规定 表7、3、3、1、焊缝加强面尺寸.5。焊前应做好准备工作。一个焊口宜连续焊成,焊缝应呈现平滑的细鳞形、外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7,3，3 2的规定。表7,3，3、2、焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6，钢圈连接采用气焊时 尚应遵守下列规定,1，钢圈宽度不应小于140mm，2、应缩短不必要的加热时间、减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0，05mm以上的裂缝时.宜采用环氧树脂补修.3，气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4 气焊用的氧气纯度不应低于98 5,7 电杆焊接后 放置地平面检查时、分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2,超过时应割断调直.重新焊接,7,3。4 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈 焊渣及氧化层清理干净.并应按设计规定进行防锈处理，设计无规定时,应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施 7,3.5。混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时。下端可不封堵.放水孔应打通 7，3，6 以抱箍连接的叉梁,上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为，50mm、分段组合叉梁.组装后应正直，不应有明显的鼓肚。弯曲、横隔梁的组装尺寸允许偏差应为，50mm,