7。3 混凝土电杆7，3,1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞,急剧坠落和不正确的支吊.7 3,2.运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面检查时应符合下列规定、1 端头的混凝土局部碰损应进行修补，2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝，3 普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝、横向裂缝宽度不应超过0。05mm,7，3、3，钢圈连接的混凝土电杆。宜采用电弧焊接,焊接操作应符合下列规定。1。应由有资格的焊工操作.焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理 2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物 3，钢圈厚度大于6mm时应用。形坡口多层焊.4.焊缝应有一定的加强面.焊缝加强面尺寸应符合表7 3.3.1的规定,表7 3，3。1 焊缝加强面尺寸 5,焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成 焊缝应呈现平滑的细鳞形 外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7,3、3，2的规定、表7,3 3 2.焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6，钢圈连接采用气焊时。尚应遵守下列规定,1,钢圈宽度不应小于140mm。2、应缩短不必要的加热时间,减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝,当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时。宜采用环氧树脂补修 3。气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4、气焊用的氧气纯度不应低于98.5，7、电杆焊接后,放置地平面检查时,分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直，重新焊接,7、3,4、钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净。并应按设计规定进行防锈处理，设计无规定时.应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施,7、3.5,混凝土电杆上端应封堵,设计无要求时。下端可不封堵。放水孔应打通 7 3,6，以抱箍连接的叉梁、上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为 50mm,分段组合叉梁.组装后应正直 不应有明显的鼓肚.弯曲，横隔梁的组装尺寸允许偏差应为,50mm