7 3。混凝土电杆7.3,1.离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞,急剧坠落和不正确的支吊.7.3。2,运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面检查时应符合下列规定.1.端头的混凝土局部碰损应进行修补。2、预应力混凝土电杆及构件不得有纵向 横向裂缝 3。普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝 横向裂缝宽度不应超过0,05mm、7,3 3。钢圈连接的混凝土电杆。宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定、1,应由有资格的焊工操作、焊完的焊口应及时清理、自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理。2.焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物、3。钢圈厚度大于6mm时应用 形坡口多层焊、4,焊缝应有一定的加强面,焊缝加强面尺寸应符合表7。3,3 1的规定,表7 3 3,1，焊缝加强面尺寸 5，焊前应做好准备工作,一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形。外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7、3、3,2的规定、表7。3，3 2,焊缝外观缺陷允许范围及处理方法，6.钢圈连接采用气焊时、尚应遵守下列规定.1，钢圈宽度不应小于140mm、2,应缩短不必要的加热时间 减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝 当产生宽度为0、05mm以上的裂缝时。宜采用环氧树脂补修 3,气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4,气焊用的氧气纯度不应低于98、5,7,电杆焊接后。放置地平面检查时。分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2,超过时应割断调直、重新焊接.7、3，4，钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈.焊渣及氧化层清理干净 并应按设计规定进行防锈处理.设计无规定时.应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施.7，3,5 混凝土电杆上端应封堵 设计无要求时，下端可不封堵。放水孔应打通，7，3,6 以抱箍连接的叉梁.上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为,50mm.分段组合叉梁、组装后应正直，不应有明显的鼓肚,弯曲 横隔梁的组装尺寸允许偏差应为.50mm，