7,3.混凝土电杆7 3 1 离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞。急剧坠落和不正确的支吊.7、3 2.运至桩位的混凝土杆段及预制构件.当放置于地平面检查时应符合下列规定,1 端头的混凝土局部碰损应进行修补。2、预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝 3，普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝。横向裂缝宽度不应超过0。05mm,7,3，3.钢圈连接的混凝土电杆、宜采用电弧焊接.焊接操作应符合下列规定、1、应由有资格的焊工操作 焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号.焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理，2，焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3,钢圈厚度大于6mm时应用,形坡口多层焊,4，焊缝应有一定的加强面，焊缝加强面尺寸应符合表7.3，3、1的规定 表7，3,3、1。焊缝加强面尺寸,5。焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形,外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7 3，3，2的规定 表7。3。3。2。焊缝外观缺陷允许范围及处理方法，6、钢圈连接采用气焊时 尚应遵守下列规定 1 钢圈宽度不应小于140mm。2、应缩短不必要的加热时间.减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝,当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时、宜采用环氧树脂补修，3 气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4 气焊用的氧气纯度不应低于98。5。7 电杆焊接后.放置地平面检查时,分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直.重新焊接.7 3、4.钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈，焊渣及氧化层清理干净,并应按设计规定进行防锈处理 设计无规定时,应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施 7 3。5,混凝土电杆上端应封堵,设计无要求时、下端可不封堵 放水孔应打通,7.3、6 以抱箍连接的叉梁.上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为,50mm.分段组合叉梁。组装后应正直、不应有明显的鼓肚,弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差应为.50mm,