7。3，混凝土电杆7、3、1.离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,7,3，2，运至桩位的混凝土杆段及预制构件。当放置于地平面检查时应符合下列规定 1，端头的混凝土局部碰损应进行修补 2,预应力混凝土电杆及构件不得有纵向 横向裂缝，3。普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0，05mm。7。3.3.钢圈连接的混凝土电杆,宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定,1.应由有资格的焊工操作。焊完的焊口应及时清理、自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号、焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理，2.焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物.3，钢圈厚度大于6mm时应用.形坡口多层焊.4.焊缝应有一定的加强面。焊缝加强面尺寸应符合表7.3、3 1的规定.表7,3 3.1.焊缝加强面尺寸 5.焊前应做好准备工作,一个焊口宜连续焊成，焊缝应呈现平滑的细鳞形，外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7,3、3。2的规定,表7、3。3、2,焊缝外观缺陷允许范围及处理方法、6.钢圈连接采用气焊时 尚应遵守下列规定、1.钢圈宽度不应小于140mm、2。应缩短不必要的加热时间 减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝.当产生宽度为0，05mm以上的裂缝时。宜采用环氧树脂补修 3 气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明、4、气焊用的氧气纯度不应低于98。5.7.电杆焊接后、放置地平面检查时，分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2、超过时应割断调直,重新焊接 7,3。4，钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净、并应按设计规定进行防锈处理，设计无规定时。应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施 7。3、5,混凝土电杆上端应封堵 设计无要求时,下端可不封堵,放水孔应打通 7，3,6，以抱箍连接的叉梁、上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为，50mm。分段组合叉梁 组装后应正直，不应有明显的鼓肚，弯曲，横隔梁的组装尺寸允许偏差应为,50mm