7。3、混凝土电杆7，3、1。离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞.急剧坠落和不正确的支吊，7,3。2，运至桩位的混凝土杆段及预制构件、当放置于地平面检查时应符合下列规定,1.端头的混凝土局部碰损应进行修补 2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向.横向裂缝 3。普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝、横向裂缝宽度不应超过0,05mm、7。3、3.钢圈连接的混凝土电杆、宜采用电弧焊接,焊接操作应符合下列规定.1 应由有资格的焊工操作 焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理,2、焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物、3 钢圈厚度大于6mm时应用,形坡口多层焊 4,焊缝应有一定的加强面,焊缝加强面尺寸应符合表7、3。3。1的规定，表7、3,3 1、焊缝加强面尺寸,5，焊前应做好准备工作。一个焊口宜连续焊成、焊缝应呈现平滑的细鳞形。外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7 3、3 2的规定 表7,3 3,2,焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6，钢圈连接采用气焊时,尚应遵守下列规定、1,钢圈宽度不应小于140mm.2。应缩短不必要的加热时间、减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝,当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时、宜采用环氧树脂补修 3,气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明,4、气焊用的氧气纯度不应低于98.5、7 电杆焊接后，放置地平面检查时、分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2，超过时应割断调直.重新焊接.7、3、4,钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净,并应按设计规定进行防锈处理 设计无规定时 应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施,7,3,5,混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时、下端可不封堵,放水孔应打通、7、3.6、以抱箍连接的叉梁 上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为,50mm。分段组合叉梁.组装后应正直、不应有明显的鼓肚,弯曲、横隔梁的组装尺寸允许偏差应为 50mm。