7，3，混凝土电杆7，3 1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞.急剧坠落和不正确的支吊，7。3，2、运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面检查时应符合下列规定，1。端头的混凝土局部碰损应进行修补.2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向.横向裂缝 3、普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝。横向裂缝宽度不应超过0、05mm，7、3。3。钢圈连接的混凝土电杆,宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定、1。应由有资格的焊工操作、焊完的焊口应及时清理,自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号,焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理.2 焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物、3，钢圈厚度大于6mm时应用。形坡口多层焊.4，焊缝应有一定的加强面 焊缝加强面尺寸应符合表7,3 3、1的规定.表7、3.3,1 焊缝加强面尺寸,5、焊前应做好准备工作,一个焊口宜连续焊成.焊缝应呈现平滑的细鳞形。外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7 3.3、2的规定.表7。3,3 2。焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6。钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定。1.钢圈宽度不应小于140mm.2.应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝,当产生宽度为0 05mm以上的裂缝时,宜采用环氧树脂补修.3、气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4、气焊用的氧气纯度不应低于98.5。7，电杆焊接后、放置地平面检查时,分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2，超过时应割断调直.重新焊接，7、3.4 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并应按设计规定进行防锈处理,设计无规定时、应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施 7，3.5.混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时、下端可不封堵。放水孔应打通，7。3,6.以抱箍连接的叉梁，上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为 50mm 分段组合叉梁,组装后应正直,不应有明显的鼓肚.弯曲、横隔梁的组装尺寸允许偏差应为、50mm,