7,3、混凝土电杆7,3，1,离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊、7，3，2 运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定.1,端头的混凝土局部碰损应进行修补。2 预应力混凝土电杆及构件不得有纵向 横向裂缝,3。普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝 横向裂缝宽度不应超过0，05mm,7、3。3。钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定、1、应由有资格的焊工操作.焊完的焊口应及时清理 自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理、2,焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3,钢圈厚度大于6mm时应用 形坡口多层焊，4，焊缝应有一定的加强面 焊缝加强面尺寸应符合表7、3,3 1的规定、表7。3、3 1,焊缝加强面尺寸,5，焊前应做好准备工作 一个焊口宜连续焊成.焊缝应呈现平滑的细鳞形、外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7.3，3，2的规定。表7.3、3 2 焊缝外观缺陷允许范围及处理方法 6 钢圈连接采用气焊时 尚应遵守下列规定.1，钢圈宽度不应小于140mm.2.应缩短不必要的加热时间 减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂补修.3。气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4，气焊用的氧气纯度不应低于98,5,7 电杆焊接后，放置地平面检查时.分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2,超过时应割断调直.重新焊接，7.3。4、钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈。焊渣及氧化层清理干净、并应按设计规定进行防锈处理、设计无规定时、应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。7.3.5,混凝土电杆上端应封堵、设计无要求时,下端可不封堵 放水孔应打通,7、3。6。以抱箍连接的叉梁。上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为 50mm。分段组合叉梁，组装后应正直 不应有明显的鼓肚，弯曲，横隔梁的组装尺寸允许偏差应为,50mm。