6、试验方法6,1,试验条件 6.1.1。下降速度试验应在风速不大于2m。s的条件下进行,6.1、2 当试样的绳索长度小于15m时,下降速度试验的试验高度为绳索长度，当试样的绳索长度不小于15m时，下降速度试验的试验高度为15m。6 2，外观质量检查,用目测法对应急逃生器进行外观质量检查，6、3。主要部件结构,尺寸及材质检查,6、3 1.绳索。采用目测和查看材质检验报告的方法对绳索的结构和材质进行检查.然后用通用量具测量绳索直径，测量任意3点、取3点的算术平均值.6.3、2.安全带。采用目测和查看材质检验报告的方法对安全带的结构和材质进行检查.然后用通用量具测量安全带长度、宽度及厚度，测量任意3点。取3点的算术平均值。6.3,3，安全钩.采用目测和查看材质检验报告的方法对安全钩的结构，材质和保险装置进行检查 6、4。强度试验,6,4。1，整机强度试验,将应急逃生器的绳索用卡箍相连,制成套环，试验用拉钩分别套在应急逃生器承载吊耳和绳索套环上 并和拉力机上下夹具相连 将拉力机拉伸速度调定在100mm,min.然后对应急逃生器施加4倍最大负荷的拉伸荷载,保持5min 6、4.2 安全带及金属连接件强度试验。将安全带的一端和金属连接件分别由拉力机上下夹具夹紧，拉力机拉伸速度调定在100mm。min 然后对试样施加6,5倍最大负荷的拉伸荷载.保持5min。6,4 3,安全钩强度试验。将安全钩长轴方向的两端分别和拉力机上下夹具相连。保险装置处于锁止状态.拉力机拉伸速度调定在30mm.min。然后对安全钩施加10,000N的拉伸荷载、保持5min,6，4，4.绳索强度试验,绳索试样的长度应不小于300mm，将其两端和拉力机上下夹具相连、拉力机拉伸速度调定在100mm,min。然后对试样施加4倍最大负荷的拉伸荷载、保持5min.6 5,下降速度试验。将应急逃生器悬挂至试验高度、在绳索下降端按表1规定施加各种负荷，使其降至地面.用计时器测量下降时间并按式。1,计算出下降速度.1 式中,υ.下降速度 单位为米每秒。m.s H 试验高度。单位为米，m，t 下降时间.单位为秒。s 6，6。手动调速功能试验，将应急逃生器悬挂至试验高度,在绳索下降端按表1规定施加各种负荷 使其降至地面.试验过程中任意调节应急逃生器的调速器、6、7 可靠性试验.按6,5的方法、在应急逃生器绳索下降端施加最大负荷 使其降至地面，连续进行20次下降试验 每次试验时间间隔不超过5min,然后在应急逃生器绳索下降端施加表1规定的负荷。使其降至地面。每种负载均连续进行2次下降试验，计算每次下降速度 6 8、耐腐蚀性能试验.应急逃生器按使用状态放置在盐雾试验箱内，将箱内温度保持在35.2.将浓度为5 的氯化钠水溶液以0 07MPa 0。17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器、让其自然冷却16h。以24h为一周期 共试验5个周期，然后用清水冲洗沉积的盐分，让其自然干燥24h,按6,5的方法。在应急逃生器绳索下降端施加标准负荷。使其降至地面,下降试验应连续进行2次,计算每次下降速度。