5 6,炼铁,一般规定5、6，1、高炉炉渣粒化,铸铁机冷却用水对水质，水温要求不高 悬浮物小于等于200mg、L.水温大于等于60,其他成分符合国家污水排放标准。消耗.蒸发量大。宜采用回用水，减少工业新水的用量,5，6.2,高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用。现已规划在4000级的高炉使用、是一项节水的工艺技术、但投资较高.维修费用也高，因此是否采用需进行环保,节水,技术,经济等多方面的比较后再决定 5,6.3.高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水,应设集水坑。排水泵将凝结水回收.回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统，高炉炉体及热风炉5,6 4，高炉炉体 热风炉热负荷高,采用软水.除盐水有利于提高传热效率。降低结垢的速度.间冷闭式循环水系统可防止空气污染。采用氮封、循环水 并可利用回水余压节能,5、6 5、高炉炉体高。设计常采用分区冷却供水.如采用下区、上区串联供水。提高循环水的热负荷,可减少循环供水水量，串联供水方式对高质水.软水。除盐水。循环系统有利、5,6，6、无料钟位于炉顶上。冷却水设置独立的密闭循环系统,采用水 水换热方式进行热量置换,采用管道过滤器去除悬浮物,可减少废水排放量 节约工业新水用量。5,6 7.高炉炉龄后期 耐火材料被融蚀.变薄.炉壳温度升高,通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度。由于洒水受到污染、因此宜设置独立的循环水系统。由于该系统使用时间在十几年后,因此设计应预留位置。待需要时再上设备,炉渣粒化5。6。8 炉渣粒化的方法有多种，转鼓法,轮法.底滤法等,炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽.蒸汽中含有硫化氢.对人,钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸,对蒸汽的处理,一是设烟囱排放到空中.二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却，回收冷凝水。5 6 9,炉渣含水率很高 一般为20.30、在堆放过程中。炉渣受到挤压会有水渗出 出干渣时、喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发.也有渗出.因此应设集水坑。排水泵对渗水进行回收利用。5.6,10、冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水、循环水水温远高于环境水温5，以上，不允许外排 冲渣水循环系统蒸发,损失水量较大.属典型的亏水循环 因此只要系统设计合理.管理到位、完全可以做到不溢流、5，6、11，渣水输送泵的输送能力与含渣量有关 含渣量越高.输送量越小,含渣量小、输送量大,为了系统的平衡、应采用调速泵和其他辅助措施。如回流管等 保证系统不溢流。煤气清洗5，6.12,高炉煤气湿法除尘技术主要有两项 一文.二文除尘，塔式二级除尘 采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式、可节省水量一半。使水处理构筑物规模也减少一半,节水,省投资，5。6、13,高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质，煤气的含尘量增加很多,这些杂质。烟尘一部分被重力 旋风.除尘器截留,其余的都要进入到煤气清洗水中、设置粗颗粒分离器。将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来，不仅减少了沉淀池负荷，而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵 污泥脱水机的负荷,5.6.14。高炉煤气量、压力是波动的 当压力小时、煤气量小，当压力大时,煤气量也大 这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵,煤气压力增大时 给水量减少，对除尘不利.5,6.15，煤气清洗水水温较高、含有有害物质,不允许外排.该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理 管理到位。完全可以做到不溢流 V，鼓。风，机5。6.16。鼓风机有两种原动机.一是电动机.二是汽轮机.以蒸汽为动力，从节水，节能的角度应采用电动机,汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右 小型汽轮机的效率较低。不宜采用,因此只有供电条件不具备.同时有可利用的蒸汽时、才考虑用汽轮机、