5.6,炼铁,一般规定5。6。1、高炉炉渣粒化.铸铁机冷却用水对水质。水温要求不高。悬浮物小于等于200mg。L。水温大于等于60 其他成分符合国家污水排放标准，消耗 蒸发量大。宜采用回用水，减少工业新水的用量，5，6 2 高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用 现已规划在4000级的高炉使用,是一项节水的工艺技术。但投资较高，维修费用也高、因此是否采用需进行环保 节水。技术 经济等多方面的比较后再决定、5。6 3.高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水，应设集水坑、排水泵将凝结水回收，回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统 高炉炉体及热风炉5，6，4、高炉炉体 热风炉热负荷高，采用软水 除盐水有利于提高传热效率、降低结垢的速度,间冷闭式循环水系统可防止空气污染.采用氮封、循环水、并可利用回水余压节能,5 6,5,高炉炉体高、设计常采用分区冷却供水，如采用下区,上区串联供水.提高循环水的热负荷.可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水、软水.除盐水。循环系统有利，5.6，6,无料钟位于炉顶上。冷却水设置独立的密闭循环系统.采用水，水换热方式进行热量置换、采用管道过滤器去除悬浮物.可减少废水排放量。节约工业新水用量,5,6.7,高炉炉龄后期，耐火材料被融蚀,变薄，炉壳温度升高。通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度、由于洒水受到污染 因此宜设置独立的循环水系统。由于该系统使用时间在十几年后。因此设计应预留位置,待需要时再上设备、炉渣粒化5,6,8。炉渣粒化的方法有多种，转鼓法。轮法 底滤法等,炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽.蒸汽中含有硫化氢、对人.钢构件都有不利影响，因此应加盖防止蒸汽四散飘逸、对蒸汽的处理.一是设烟囱排放到空中.二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却、回收冷凝水 5，6,9.炉渣含水率很高.一般为20 30,在堆放过程中,炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时、喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发.也有渗出,因此应设集水坑.排水泵对渗水进行回收利用 5.6,10。冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水.循环水水温远高于环境水温5、以上,不允许外排,冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大,属典型的亏水循环.因此只要系统设计合理.管理到位,完全可以做到不溢流，5。6,11.渣水输送泵的输送能力与含渣量有关.含渣量越高.输送量越小、含渣量小，输送量大 为了系统的平衡.应采用调速泵和其他辅助措施,如回流管等、保证系统不溢流，煤气清洗5、6,12,高炉煤气湿法除尘技术主要有两项 一文.二文除尘.塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式.可节省水量一半、使水处理构筑物规模也减少一半。节水，省投资。5。6、13.高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质.煤气的含尘量增加很多，这些杂质。烟尘一部分被重力.旋风 除尘器截留.其余的都要进入到煤气清洗水中.设置粗颗粒分离器、将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来 不仅减少了沉淀池负荷、而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵。污泥脱水机的负荷,5，6,14,高炉煤气量,压力是波动的 当压力小时，煤气量小。当压力大时 煤气量也大 这时喷淋除尘水量也应加大,如采用定速泵，煤气压力增大时.给水量减少 对除尘不利 5.6、15,煤气清洗水水温较高、含有有害物质。不允许外排。该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理,管理到位 完全可以做到不溢流，V，鼓.风 机5、6。16。鼓风机有两种原动机,一是电动机。二是汽轮机。以蒸汽为动力.从节水。节能的角度应采用电动机，汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右、小型汽轮机的效率较低,不宜采用.因此只有供电条件不具备 同时有可利用的蒸汽时 才考虑用汽轮机