5。6.炼铁 一般规定5、6。1。高炉炉渣粒化 铸铁机冷却用水对水质，水温要求不高 悬浮物小于等于200mg。L，水温大于等于60,其他成分符合国家污水排放标准,消耗。蒸发量大,宜采用回用水.减少工业新水的用量、5 6。2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用.现已规划在4000级的高炉使用、是一项节水的工艺技术.但投资较高 维修费用也高 因此是否采用需进行环保 节水。技术,经济等多方面的比较后再决定 5、6,3。高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水，应设集水坑、排水泵将凝结水回收、回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统.高炉炉体及热风炉5。6,4，高炉炉体,热风炉热负荷高.采用软水,除盐水有利于提高传热效率 降低结垢的速度.间冷闭式循环水系统可防止空气污染 采用氮封，循环水。并可利用回水余压节能 5，6、5,高炉炉体高、设计常采用分区冷却供水.如采用下区.上区串联供水,提高循环水的热负荷，可减少循环供水水量,串联供水方式对高质水 软水 除盐水，循环系统有利 5、6，6,无料钟位于炉顶上,冷却水设置独立的密闭循环系统,采用水.水换热方式进行热量置换，采用管道过滤器去除悬浮物.可减少废水排放量，节约工业新水用量，5.6，7。高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀，变薄 炉壳温度升高 通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度,由于洒水受到污染，因此宜设置独立的循环水系统.由于该系统使用时间在十几年后，因此设计应预留位置、待需要时再上设备。炉渣粒化5、6，8、炉渣粒化的方法有多种、转鼓法.轮法。底滤法等.炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽。蒸汽中含有硫化氢。对人,钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸、对蒸汽的处理、一是设烟囱排放到空中、二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却.回收冷凝水、5 6 9，炉渣含水率很高 一般为20。30，在堆放过程中，炉渣受到挤压会有水渗出，出干渣时，喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发.也有渗出.因此应设集水坑,排水泵对渗水进行回收利用 5，6、10.冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水,循环水水温远高于环境水温5,以上，不允许外排.冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大、属典型的亏水循环、因此只要系统设计合理。管理到位、完全可以做到不溢流,5，6，11,渣水输送泵的输送能力与含渣量有关.含渣量越高、输送量越小。含渣量小。输送量大。为了系统的平衡.应采用调速泵和其他辅助措施、如回流管等,保证系统不溢流、煤气清洗5,6。12,高炉煤气湿法除尘技术主要有两项。一文，二文除尘 塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式.可节省水量一半，使水处理构筑物规模也减少一半 节水。省投资.5.6.13。高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质 煤气的含尘量增加很多，这些杂质,烟尘一部分被重力,旋风,除尘器截留,其余的都要进入到煤气清洗水中,设置粗颗粒分离器,将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来 不仅减少了沉淀池负荷。而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵 污泥脱水机的负荷 5。6、14.高炉煤气量、压力是波动的,当压力小时.煤气量小。当压力大时,煤气量也大,这时喷淋除尘水量也应加大.如采用定速泵,煤气压力增大时，给水量减少、对除尘不利.5。6、15.煤气清洗水水温较高,含有有害物质.不允许外排 该系统是直冷循环系统,因此只要系统设计合理 管理到位，完全可以做到不溢流 V.鼓.风 机5.6 16。鼓风机有两种原动机,一是电动机 二是汽轮机.以蒸汽为动力,从节水，节能的角度应采用电动机、汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右、小型汽轮机的效率较低,不宜采用,因此只有供电条件不具备 同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机.