5.6。炼铁,一般规定5，6，1、高炉炉渣粒化，铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高、悬浮物小于等于200mg L、水温大于等于60,其他成分符合国家污水排放标准、消耗、蒸发量大,宜采用回用水、减少工业新水的用量.5，6。2,高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用。现已规划在4000级的高炉使用，是一项节水的工艺技术。但投资较高,维修费用也高。因此是否采用需进行环保 节水 技术，经济等多方面的比较后再决定、5，6、3 高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水。应设集水坑.排水泵将凝结水回收，回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统、高炉炉体及热风炉5，6 4,高炉炉体,热风炉热负荷高 采用软水，除盐水有利于提高传热效率、降低结垢的速度,间冷闭式循环水系统可防止空气污染,采用氮封,循环水.并可利用回水余压节能，5 6、5，高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水，如采用下区.上区串联供水、提高循环水的热负荷。可减少循环供水水量,串联供水方式对高质水,软水。除盐水.循环系统有利 5 6。6，无料钟位于炉顶上。冷却水设置独立的密闭循环系统、采用水 水换热方式进行热量置换,采用管道过滤器去除悬浮物，可减少废水排放量，节约工业新水用量。5.6，7。高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀、变薄、炉壳温度升高,通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度 由于洒水受到污染,因此宜设置独立的循环水系统，由于该系统使用时间在十几年后.因此设计应预留位置.待需要时再上设备 炉渣粒化5 6.8，炉渣粒化的方法有多种、转鼓法 轮法,底滤法等.炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有硫化氢、对人，钢构件都有不利影响。因此应加盖防止蒸汽四散飘逸 对蒸汽的处理,一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却、回收冷凝水。5。6，9 炉渣含水率很高.一般为20.30 在堆放过程中、炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时。喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发 也有渗出，因此应设集水坑 排水泵对渗水进行回收利用。5,6。10，冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水，循环水水温远高于环境水温5，以上，不允许外排.冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大。属典型的亏水循环,因此只要系统设计合理。管理到位、完全可以做到不溢流 5 6,11,渣水输送泵的输送能力与含渣量有关，含渣量越高、输送量越小，含渣量小。输送量大.为了系统的平衡 应采用调速泵和其他辅助措施 如回流管等.保证系统不溢流,煤气清洗5，6,12 高炉煤气湿法除尘技术主要有两项。一文，二文除尘,塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式.可节省水量一半,使水处理构筑物规模也减少一半.节水,省投资、5，6.13,高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多 这些杂质,烟尘一部分被重力。旋风、除尘器截留、其余的都要进入到煤气清洗水中.设置粗颗粒分离器,将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来.不仅减少了沉淀池负荷。而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵 污泥脱水机的负荷。5,6、14.高炉煤气量,压力是波动的，当压力小时、煤气量小，当压力大时,煤气量也大。这时喷淋除尘水量也应加大、如采用定速泵,煤气压力增大时、给水量减少,对除尘不利，5,6、15。煤气清洗水水温较高 含有有害物质。不允许外排 该系统是直冷循环系统,因此只要系统设计合理，管理到位,完全可以做到不溢流.V 鼓.风、机5。6、16,鼓风机有两种原动机。一是电动机,二是汽轮机，以蒸汽为动力、从节水、节能的角度应采用电动机 汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右.小型汽轮机的效率较低.不宜采用、因此只有供电条件不具备,同时有可利用的蒸汽时,才考虑用汽轮机.