5,6、炼铁.一般规定5 6,1，高炉炉渣粒化,铸铁机冷却用水对水质，水温要求不高.悬浮物小于等于200mg，L、水温大于等于60.其他成分符合国家污水排放标准 消耗、蒸发量大。宜采用回用水 减少工业新水的用量,5 6，2 高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用.现已规划在4000级的高炉使用、是一项节水的工艺技术、但投资较高，维修费用也高、因此是否采用需进行环保，节水,技术，经济等多方面的比较后再决定，5。6,3、高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水、应设集水坑,排水泵将凝结水回收、回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统 高炉炉体及热风炉5，6.4。高炉炉体，热风炉热负荷高。采用软水，除盐水有利于提高传热效率.降低结垢的速度、间冷闭式循环水系统可防止空气污染、采用氮封、循环水,并可利用回水余压节能 5.6 5 高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水，如采用下区 上区串联供水,提高循环水的热负荷，可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水。软水。除盐水.循环系统有利，5.6 6，无料钟位于炉顶上，冷却水设置独立的密闭循环系统 采用水 水换热方式进行热量置换、采用管道过滤器去除悬浮物,可减少废水排放量。节约工业新水用量.5.6.7 高炉炉龄后期、耐火材料被融蚀。变薄,炉壳温度升高,通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度.由于洒水受到污染 因此宜设置独立的循环水系统，由于该系统使用时间在十几年后。因此设计应预留位置 待需要时再上设备，炉渣粒化5。6 8，炉渣粒化的方法有多种 转鼓法,轮法。底滤法等,炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽。蒸汽中含有硫化氢。对人.钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸.对蒸汽的处理，一是设烟囱排放到空中,二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却。回收冷凝水、5 6，9 炉渣含水率很高。一般为20，30。在堆放过程中，炉渣受到挤压会有水渗出，出干渣时。喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发、也有渗出，因此应设集水坑 排水泵对渗水进行回收利用.5，6。10,冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水.循环水水温远高于环境水温5.以上。不允许外排，冲渣水循环系统蒸发.损失水量较大 属典型的亏水循环.因此只要系统设计合理、管理到位。完全可以做到不溢流，5，6,11 渣水输送泵的输送能力与含渣量有关,含渣量越高 输送量越小 含渣量小、输送量大、为了系统的平衡,应采用调速泵和其他辅助措施,如回流管等，保证系统不溢流、煤气清洗5,6 12.高炉煤气湿法除尘技术主要有两项,一文、二文除尘。塔式二级除尘 采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半 节水。省投资 5 6 13 高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质、煤气的含尘量增加很多。这些杂质 烟尘一部分被重力、旋风,除尘器截留,其余的都要进入到煤气清洗水中,设置粗颗粒分离器 将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来。不仅减少了沉淀池负荷.而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵,污泥脱水机的负荷 5，6,14 高炉煤气量，压力是波动的。当压力小时、煤气量小 当压力大时，煤气量也大。这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵.煤气压力增大时。给水量减少，对除尘不利 5 6 15.煤气清洗水水温较高、含有有害物质 不允许外排,该系统是直冷循环系统,因此只要系统设计合理 管理到位,完全可以做到不溢流，V,鼓。风。机5、6,16,鼓风机有两种原动机。一是电动机，二是汽轮机.以蒸汽为动力，从节水.节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右、小型汽轮机的效率较低，不宜采用 因此只有供电条件不具备。同时有可利用的蒸汽时,才考虑用汽轮机，