5,6,炼铁，一般规定5。6,1、高炉炉渣粒化 铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高,悬浮物小于等于200mg，L,水温大于等于60.其他成分符合国家污水排放标准、消耗、蒸发量大.宜采用回用水。减少工业新水的用量，5、6.2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用.现已规划在4000级的高炉使用,是一项节水的工艺技术、但投资较高，维修费用也高 因此是否采用需进行环保,节水，技术，经济等多方面的比较后再决定，5、6 3，高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水 应设集水坑。排水泵将凝结水回收，回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统，高炉炉体及热风炉5、6、4.高炉炉体，热风炉热负荷高、采用软水，除盐水有利于提高传热效率.降低结垢的速度 间冷闭式循环水系统可防止空气污染、采用氮封 循环水。并可利用回水余压节能、5。6,5，高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水、如采用下区，上区串联供水，提高循环水的热负荷,可减少循环供水水量，串联供水方式对高质水 软水，除盐水,循环系统有利，5，6.6。无料钟位于炉顶上，冷却水设置独立的密闭循环系统、采用水.水换热方式进行热量置换.采用管道过滤器去除悬浮物，可减少废水排放量,节约工业新水用量.5.6。7,高炉炉龄后期,耐火材料被融蚀。变薄，炉壳温度升高、通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度、由于洒水受到污染 因此宜设置独立的循环水系统、由于该系统使用时间在十几年后.因此设计应预留位置,待需要时再上设备。炉渣粒化5，6 8、炉渣粒化的方法有多种.转鼓法 轮法，底滤法等 炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢，对人，钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸。对蒸汽的处理 一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却.回收冷凝水 5。6、9，炉渣含水率很高,一般为20.30、在堆放过程中、炉渣受到挤压会有水渗出.出干渣时。喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发。也有渗出.因此应设集水坑.排水泵对渗水进行回收利用。5，6。10、冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水，循环水水温远高于环境水温5。以上 不允许外排，冲渣水循环系统蒸发,损失水量较大,属典型的亏水循环、因此只要系统设计合理 管理到位,完全可以做到不溢流、5。6 11,渣水输送泵的输送能力与含渣量有关 含渣量越高，输送量越小,含渣量小。输送量大 为了系统的平衡.应采用调速泵和其他辅助措施,如回流管等,保证系统不溢流 煤气清洗5、6.12。高炉煤气湿法除尘技术主要有两项。一文。二文除尘、塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式，可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半,节水,省投资。5 6.13，高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多、这些杂质。烟尘一部分被重力,旋风，除尘器截留 其余的都要进入到煤气清洗水中、设置粗颗粒分离器.将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来 不仅减少了沉淀池负荷，而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵，污泥脱水机的负荷、5，6。14，高炉煤气量、压力是波动的,当压力小时.煤气量小，当压力大时.煤气量也大，这时喷淋除尘水量也应加大。如采用定速泵 煤气压力增大时、给水量减少,对除尘不利。5、6。15,煤气清洗水水温较高、含有有害物质、不允许外排,该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理、管理到位。完全可以做到不溢流,V，鼓,风.机5 6 16 鼓风机有两种原动机。一是电动机、二是汽轮机 以蒸汽为动力 从节水，节能的角度应采用电动机,汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右,小型汽轮机的效率较低。不宜采用 因此只有供电条件不具备、同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机