5.6，炼铁、一般规定5,6 1.高炉炉渣粒化、铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高,悬浮物小于等于200mg.L,水温大于等于60、其他成分符合国家污水排放标准.消耗,蒸发量大。宜采用回用水 减少工业新水的用量、5,6 2，高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用、现已规划在4000级的高炉使用，是一项节水的工艺技术。但投资较高 维修费用也高 因此是否采用需进行环保，节水.技术,经济等多方面的比较后再决定。5,6 3、高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水。应设集水坑，排水泵将凝结水回收.回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统,高炉炉体及热风炉5，6.4，高炉炉体，热风炉热负荷高。采用软水 除盐水有利于提高传热效率。降低结垢的速度、间冷闭式循环水系统可防止空气污染,采用氮封。循环水,并可利用回水余压节能 5.6，5。高炉炉体高 设计常采用分区冷却供水、如采用下区.上区串联供水 提高循环水的热负荷,可减少循环供水水量。串联供水方式对高质水、软水。除盐水，循环系统有利 5.6 6 无料钟位于炉顶上、冷却水设置独立的密闭循环系统。采用水，水换热方式进行热量置换,采用管道过滤器去除悬浮物.可减少废水排放量,节约工业新水用量，5,6.7.高炉炉龄后期,耐火材料被融蚀、变薄。炉壳温度升高，通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度 由于洒水受到污染、因此宜设置独立的循环水系统。由于该系统使用时间在十几年后、因此设计应预留位置，待需要时再上设备、炉渣粒化5 6 8,炉渣粒化的方法有多种、转鼓法.轮法，底滤法等 炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢，对人,钢构件都有不利影响，因此应加盖防止蒸汽四散飘逸.对蒸汽的处理,一是设烟囱排放到空中。二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却,回收冷凝水 5、6,9。炉渣含水率很高，一般为20,30,在堆放过程中，炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时，喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发,也有渗出、因此应设集水坑、排水泵对渗水进行回收利用 5，6,10,冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水。循环水水温远高于环境水温5,以上,不允许外排 冲渣水循环系统蒸发,损失水量较大、属典型的亏水循环，因此只要系统设计合理,管理到位。完全可以做到不溢流、5、6.11,渣水输送泵的输送能力与含渣量有关，含渣量越高.输送量越小,含渣量小，输送量大,为了系统的平衡 应采用调速泵和其他辅助措施。如回流管等.保证系统不溢流,煤气清洗5、6 12.高炉煤气湿法除尘技术主要有两项 一文。二文除尘，塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式,可节省水量一半 使水处理构筑物规模也减少一半 节水 省投资。5，6,13,高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多、这些杂质,烟尘一部分被重力.旋风,除尘器截留,其余的都要进入到煤气清洗水中。设置粗颗粒分离器。将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来 不仅减少了沉淀池负荷,而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵 污泥脱水机的负荷，5.6，14、高炉煤气量.压力是波动的、当压力小时.煤气量小,当压力大时，煤气量也大,这时喷淋除尘水量也应加大。如采用定速泵,煤气压力增大时，给水量减少,对除尘不利，5。6 15、煤气清洗水水温较高.含有有害物质、不允许外排,该系统是直冷循环系统.因此只要系统设计合理 管理到位。完全可以做到不溢流。V、鼓、风，机5 6，16.鼓风机有两种原动机、一是电动机 二是汽轮机。以蒸汽为动力 从节水,节能的角度应采用电动机.汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右,小型汽轮机的效率较低。不宜采用,因此只有供电条件不具备、同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机.