5 6，炼铁.一般规定5，6。1,高炉炉渣粒化 铸铁机冷却用水对水质、水温要求不高,悬浮物小于等于200mg、L。水温大于等于60.其他成分符合国家污水排放标准、消耗.蒸发量大.宜采用回用水,减少工业新水的用量.5，6,2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用 现已规划在4000级的高炉使用，是一项节水的工艺技术 但投资较高,维修费用也高,因此是否采用需进行环保、节水、技术。经济等多方面的比较后再决定,5,6 3、高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水。应设集水坑 排水泵将凝结水回收，回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统，高炉炉体及热风炉5。6,4，高炉炉体，热风炉热负荷高，采用软水.除盐水有利于提高传热效率.降低结垢的速度，间冷闭式循环水系统可防止空气污染.采用氮封，循环水.并可利用回水余压节能.5，6,5,高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水，如采用下区 上区串联供水.提高循环水的热负荷.可减少循环供水水量.串联供水方式对高质水.软水，除盐水，循环系统有利。5、6、6,无料钟位于炉顶上、冷却水设置独立的密闭循环系统.采用水，水换热方式进行热量置换 采用管道过滤器去除悬浮物,可减少废水排放量,节约工业新水用量、5.6 7、高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀，变薄 炉壳温度升高.通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度，由于洒水受到污染.因此宜设置独立的循环水系统,由于该系统使用时间在十几年后。因此设计应预留位置 待需要时再上设备,炉渣粒化5,6 8。炉渣粒化的方法有多种。转鼓法，轮法、底滤法等、炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢、对人,钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸、对蒸汽的处理 一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却.回收冷凝水,5,6、9，炉渣含水率很高。一般为20，30.在堆放过程中,炉渣受到挤压会有水渗出、出干渣时.喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发,也有渗出、因此应设集水坑,排水泵对渗水进行回收利用,5、6。10 冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水 循环水水温远高于环境水温5.以上 不允许外排、冲渣水循环系统蒸发。损失水量较大,属典型的亏水循环，因此只要系统设计合理。管理到位。完全可以做到不溢流 5、6 11.渣水输送泵的输送能力与含渣量有关.含渣量越高.输送量越小，含渣量小 输送量大，为了系统的平衡.应采用调速泵和其他辅助措施。如回流管等、保证系统不溢流.煤气清洗5、6.12 高炉煤气湿法除尘技术主要有两项.一文.二文除尘。塔式二级除尘,采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式、可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半 节水、省投资,5 6。13.高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质 煤气的含尘量增加很多、这些杂质 烟尘一部分被重力，旋风,除尘器截留 其余的都要进入到煤气清洗水中，设置粗颗粒分离器、将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来,不仅减少了沉淀池负荷,而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵,污泥脱水机的负荷.5。6,14、高炉煤气量。压力是波动的 当压力小时。煤气量小。当压力大时 煤气量也大，这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵、煤气压力增大时.给水量减少。对除尘不利,5.6。15 煤气清洗水水温较高。含有有害物质，不允许外排.该系统是直冷循环系统，因此只要系统设计合理、管理到位,完全可以做到不溢流、V、鼓 风、机5、6。16 鼓风机有两种原动机、一是电动机.二是汽轮机，以蒸汽为动力、从节水 节能的角度应采用电动机.汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右 小型汽轮机的效率较低、不宜采用、因此只有供电条件不具备 同时有可利用的蒸汽时、才考虑用汽轮机。