5，6、炼铁，一般规定5,6。1，高炉炉渣粒化。铸铁机冷却用水对水质.水温要求不高、悬浮物小于等于200mg、L，水温大于等于60.其他成分符合国家污水排放标准.消耗。蒸发量大.宜采用回用水、减少工业新水的用量。5，6、2.高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用、现已规划在4000级的高炉使用。是一项节水的工艺技术 但投资较高 维修费用也高，因此是否采用需进行环保 节水、技术.经济等多方面的比较后再决定、5。6.3.高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水。应设集水坑、排水泵将凝结水回收.回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统，高炉炉体及热风炉5 6，4,高炉炉体 热风炉热负荷高。采用软水.除盐水有利于提高传热效率.降低结垢的速度。间冷闭式循环水系统可防止空气污染。采用氮封、循环水 并可利用回水余压节能.5、6。5.高炉炉体高。设计常采用分区冷却供水,如采用下区,上区串联供水.提高循环水的热负荷,可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水.软水、除盐水。循环系统有利、5.6 6，无料钟位于炉顶上。冷却水设置独立的密闭循环系统 采用水，水换热方式进行热量置换、采用管道过滤器去除悬浮物、可减少废水排放量。节约工业新水用量 5、6。7、高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀。变薄、炉壳温度升高.通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度、由于洒水受到污染.因此宜设置独立的循环水系统,由于该系统使用时间在十几年后,因此设计应预留位置、待需要时再上设备，炉渣粒化5、6，8，炉渣粒化的方法有多种,转鼓法。轮法.底滤法等，炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有硫化氢、对人 钢构件都有不利影响。因此应加盖防止蒸汽四散飘逸.对蒸汽的处理.一是设烟囱排放到空中。二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却 回收冷凝水。5，6,9 炉渣含水率很高.一般为20，30、在堆放过程中 炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时、喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发。也有渗出，因此应设集水坑。排水泵对渗水进行回收利用、5,6,10.冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水 循环水水温远高于环境水温5，以上、不允许外排 冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大。属典型的亏水循环.因此只要系统设计合理。管理到位、完全可以做到不溢流，5,6。11，渣水输送泵的输送能力与含渣量有关、含渣量越高.输送量越小，含渣量小、输送量大，为了系统的平衡。应采用调速泵和其他辅助措施,如回流管等。保证系统不溢流,煤气清洗5 6 12，高炉煤气湿法除尘技术主要有两项。一文，二文除尘 塔式二级除尘,采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半.节水、省投资、5、6。13.高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质 煤气的含尘量增加很多 这些杂质,烟尘一部分被重力，旋风.除尘器截留 其余的都要进入到煤气清洗水中,设置粗颗粒分离器、将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来、不仅减少了沉淀池负荷、而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵,污泥脱水机的负荷.5 6.14，高炉煤气量 压力是波动的,当压力小时。煤气量小、当压力大时，煤气量也大、这时喷淋除尘水量也应加大.如采用定速泵。煤气压力增大时 给水量减少.对除尘不利,5.6 15，煤气清洗水水温较高，含有有害物质.不允许外排 该系统是直冷循环系统，因此只要系统设计合理 管理到位、完全可以做到不溢流.V,鼓.风、机5。6 16,鼓风机有两种原动机、一是电动机，二是汽轮机。以蒸汽为动力，从节水。节能的角度应采用电动机.汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右。小型汽轮机的效率较低、不宜采用、因此只有供电条件不具备.同时有可利用的蒸汽时 才考虑用汽轮机、