5、6 炼铁.一般规定5.6,1。高炉炉渣粒化、铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高.悬浮物小于等于200mg、L 水温大于等于60、其他成分符合国家污水排放标准 消耗.蒸发量大 宜采用回用水，减少工业新水的用量 5、6。2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用。现已规划在4000级的高炉使用,是一项节水的工艺技术，但投资较高,维修费用也高 因此是否采用需进行环保,节水，技术。经济等多方面的比较后再决定。5.6 3。高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水,应设集水坑，排水泵将凝结水回收、回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统。高炉炉体及热风炉5.6、4,高炉炉体。热风炉热负荷高.采用软水,除盐水有利于提高传热效率，降低结垢的速度,间冷闭式循环水系统可防止空气污染,采用氮封、循环水。并可利用回水余压节能,5。6，5 高炉炉体高，设计常采用分区冷却供水。如采用下区,上区串联供水，提高循环水的热负荷、可减少循环供水水量.串联供水方式对高质水.软水、除盐水,循环系统有利 5，6、6 无料钟位于炉顶上、冷却水设置独立的密闭循环系统、采用水.水换热方式进行热量置换.采用管道过滤器去除悬浮物、可减少废水排放量.节约工业新水用量 5,6.7 高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀,变薄.炉壳温度升高。通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度 由于洒水受到污染,因此宜设置独立的循环水系统、由于该系统使用时间在十几年后，因此设计应预留位置 待需要时再上设备、炉渣粒化5、6，8,炉渣粒化的方法有多种 转鼓法 轮法,底滤法等、炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽,蒸汽中含有硫化氢 对人,钢构件都有不利影响，因此应加盖防止蒸汽四散飘逸,对蒸汽的处理。一是设烟囱排放到空中.二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却，回收冷凝水，5,6、9。炉渣含水率很高.一般为20.30 在堆放过程中、炉渣受到挤压会有水渗出，出干渣时 喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发。也有渗出,因此应设集水坑，排水泵对渗水进行回收利用.5、6。10，冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水.循环水水温远高于环境水温5,以上。不允许外排。冲渣水循环系统蒸发、损失水量较大、属典型的亏水循环、因此只要系统设计合理、管理到位 完全可以做到不溢流、5,6.11，渣水输送泵的输送能力与含渣量有关。含渣量越高 输送量越小,含渣量小、输送量大.为了系统的平衡 应采用调速泵和其他辅助措施,如回流管等,保证系统不溢流，煤气清洗5,6 12、高炉煤气湿法除尘技术主要有两项、一文 二文除尘.塔式二级除尘 采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半，使水处理构筑物规模也减少一半。节水、省投资 5.6,13，高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多、这些杂质。烟尘一部分被重力,旋风.除尘器截留、其余的都要进入到煤气清洗水中、设置粗颗粒分离器、将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来,不仅减少了沉淀池负荷 而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵.污泥脱水机的负荷，5,6.14,高炉煤气量 压力是波动的。当压力小时，煤气量小,当压力大时 煤气量也大。这时喷淋除尘水量也应加大.如采用定速泵 煤气压力增大时、给水量减少,对除尘不利、5.6，15 煤气清洗水水温较高 含有有害物质，不允许外排、该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理.管理到位、完全可以做到不溢流、V.鼓,风，机5.6，16,鼓风机有两种原动机.一是电动机、二是汽轮机，以蒸汽为动力。从节水、节能的角度应采用电动机.汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右，小型汽轮机的效率较低。不宜采用.因此只有供电条件不具备.同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机。