5.6，炼铁、一般规定5.6.1、高炉炉渣粒化,铸铁机冷却用水对水质 水温要求不高。悬浮物小于等于200mg L 水温大于等于60、其他成分符合国家污水排放标准、消耗,蒸发量大.宜采用回用水，减少工业新水的用量 5 6,2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用.现已规划在4000级的高炉使用.是一项节水的工艺技术 但投资较高,维修费用也高,因此是否采用需进行环保。节水,技术、经济等多方面的比较后再决定,5,6 3。高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水.应设集水坑。排水泵将凝结水回收、回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统。高炉炉体及热风炉5.6.4、高炉炉体。热风炉热负荷高.采用软水.除盐水有利于提高传热效率，降低结垢的速度,间冷闭式循环水系统可防止空气污染,采用氮封,循环水，并可利用回水余压节能、5 6.5.高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水，如采用下区,上区串联供水，提高循环水的热负荷 可减少循环供水水量，串联供水方式对高质水、软水，除盐水。循环系统有利.5。6 6,无料钟位于炉顶上 冷却水设置独立的密闭循环系统、采用水,水换热方式进行热量置换.采用管道过滤器去除悬浮物。可减少废水排放量。节约工业新水用量 5。6,7 高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀,变薄,炉壳温度升高、通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度,由于洒水受到污染,因此宜设置独立的循环水系统、由于该系统使用时间在十几年后。因此设计应预留位置、待需要时再上设备，炉渣粒化5.6、8 炉渣粒化的方法有多种，转鼓法、轮法、底滤法等 炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢,对人，钢构件都有不利影响.因此应加盖防止蒸汽四散飘逸。对蒸汽的处理、一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却,回收冷凝水，5 6 9，炉渣含水率很高、一般为20.30。在堆放过程中 炉渣受到挤压会有水渗出.出干渣时 喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发，也有渗出、因此应设集水坑.排水泵对渗水进行回收利用.5，6.10。冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水.循环水水温远高于环境水温5，以上，不允许外排,冲渣水循环系统蒸发 损失水量较大.属典型的亏水循环、因此只要系统设计合理，管理到位。完全可以做到不溢流,5。6、11。渣水输送泵的输送能力与含渣量有关 含渣量越高，输送量越小、含渣量小、输送量大、为了系统的平衡,应采用调速泵和其他辅助措施、如回流管等、保证系统不溢流 煤气清洗5 6，12、高炉煤气湿法除尘技术主要有两项，一文，二文除尘，塔式二级除尘,采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半。使水处理构筑物规模也减少一半.节水 省投资。5.6。13 高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质 煤气的含尘量增加很多，这些杂质。烟尘一部分被重力。旋风,除尘器截留，其余的都要进入到煤气清洗水中.设置粗颗粒分离器 将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来。不仅减少了沉淀池负荷。而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵,污泥脱水机的负荷 5,6 14 高炉煤气量。压力是波动的、当压力小时.煤气量小.当压力大时，煤气量也大,这时喷淋除尘水量也应加大，如采用定速泵.煤气压力增大时,给水量减少。对除尘不利，5,6 15、煤气清洗水水温较高 含有有害物质 不允许外排。该系统是直冷循环系统,因此只要系统设计合理、管理到位、完全可以做到不溢流。V、鼓.风、机5，6。16，鼓风机有两种原动机.一是电动机,二是汽轮机，以蒸汽为动力.从节水 节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右。小型汽轮机的效率较低。不宜采用,因此只有供电条件不具备、同时有可利用的蒸汽时 才考虑用汽轮机