5，6，炼铁.一般规定5,6.1、高炉炉渣粒化.铸铁机冷却用水对水质，水温要求不高.悬浮物小于等于200mg.L，水温大于等于60 其他成分符合国家污水排放标准.消耗、蒸发量大.宜采用回用水.减少工业新水的用量 5、6,2 高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用。现已规划在4000级的高炉使用、是一项节水的工艺技术，但投资较高，维修费用也高，因此是否采用需进行环保.节水 技术，经济等多方面的比较后再决定 5。6，3。高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水.应设集水坑 排水泵将凝结水回收。回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统，高炉炉体及热风炉5 6 4.高炉炉体 热风炉热负荷高，采用软水、除盐水有利于提高传热效率、降低结垢的速度、间冷闭式循环水系统可防止空气污染，采用氮封、循环水。并可利用回水余压节能.5 6，5。高炉炉体高。设计常采用分区冷却供水 如采用下区、上区串联供水。提高循环水的热负荷.可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水,软水、除盐水,循环系统有利、5。6.6，无料钟位于炉顶上。冷却水设置独立的密闭循环系统。采用水。水换热方式进行热量置换、采用管道过滤器去除悬浮物，可减少废水排放量。节约工业新水用量、5 6,7,高炉炉龄后期，耐火材料被融蚀.变薄,炉壳温度升高、通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度 由于洒水受到污染、因此宜设置独立的循环水系统。由于该系统使用时间在十几年后，因此设计应预留位置.待需要时再上设备.炉渣粒化5 6。8，炉渣粒化的方法有多种、转鼓法、轮法.底滤法等.炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢。对人.钢构件都有不利影响。因此应加盖防止蒸汽四散飘逸。对蒸汽的处理。一是设烟囱排放到空中。二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却.回收冷凝水。5，6.9,炉渣含水率很高.一般为20.30，在堆放过程中,炉渣受到挤压会有水渗出 出干渣时。喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发、也有渗出.因此应设集水坑。排水泵对渗水进行回收利用。5 6 10，冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水、循环水水温远高于环境水温5,以上.不允许外排 冲渣水循环系统蒸发 损失水量较大，属典型的亏水循环,因此只要系统设计合理 管理到位.完全可以做到不溢流 5、6.11 渣水输送泵的输送能力与含渣量有关。含渣量越高。输送量越小、含渣量小,输送量大、为了系统的平衡。应采用调速泵和其他辅助措施.如回流管等。保证系统不溢流 煤气清洗5 6，12,高炉煤气湿法除尘技术主要有两项.一文，二文除尘 塔式二级除尘,采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式，可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半。节水、省投资、5，6,13、高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质.煤气的含尘量增加很多，这些杂质 烟尘一部分被重力.旋风。除尘器截留,其余的都要进入到煤气清洗水中、设置粗颗粒分离器、将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来.不仅减少了沉淀池负荷 而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵,污泥脱水机的负荷，5 6,14，高炉煤气量.压力是波动的。当压力小时,煤气量小 当压力大时。煤气量也大,这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵，煤气压力增大时 给水量减少,对除尘不利、5。6，15，煤气清洗水水温较高 含有有害物质,不允许外排、该系统是直冷循环系统。因此只要系统设计合理 管理到位，完全可以做到不溢流，V，鼓 风,机5 6。16、鼓风机有两种原动机.一是电动机.二是汽轮机，以蒸汽为动力，从节水,节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右,小型汽轮机的效率较低、不宜采用，因此只有供电条件不具备、同时有可利用的蒸汽时.才考虑用汽轮机