5，6.炼铁,一般规定5，6。1.高炉炉渣粒化、铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高、悬浮物小于等于200mg，L.水温大于等于60、其他成分符合国家污水排放标准、消耗、蒸发量大，宜采用回用水.减少工业新水的用量，5.6,2，高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用 现已规划在4000级的高炉使用,是一项节水的工艺技术、但投资较高 维修费用也高，因此是否采用需进行环保 节水 技术.经济等多方面的比较后再决定、5.6,3、高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水。应设集水坑、排水泵将凝结水回收,回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统。高炉炉体及热风炉5，6.4 高炉炉体 热风炉热负荷高。采用软水 除盐水有利于提高传热效率、降低结垢的速度 间冷闭式循环水系统可防止空气污染、采用氮封、循环水,并可利用回水余压节能,5 6。5、高炉炉体高,设计常采用分区冷却供水。如采用下区。上区串联供水、提高循环水的热负荷，可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水,软水 除盐水。循环系统有利.5。6。6。无料钟位于炉顶上，冷却水设置独立的密闭循环系统、采用水，水换热方式进行热量置换,采用管道过滤器去除悬浮物、可减少废水排放量。节约工业新水用量,5 6.7。高炉炉龄后期,耐火材料被融蚀,变薄。炉壳温度升高、通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度。由于洒水受到污染.因此宜设置独立的循环水系统 由于该系统使用时间在十几年后 因此设计应预留位置、待需要时再上设备，炉渣粒化5、6 8.炉渣粒化的方法有多种,转鼓法,轮法.底滤法等，炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽。蒸汽中含有硫化氢.对人.钢构件都有不利影响。因此应加盖防止蒸汽四散飘逸,对蒸汽的处理.一是设烟囱排放到空中.二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却.回收冷凝水 5，6,9。炉渣含水率很高、一般为20,30 在堆放过程中，炉渣受到挤压会有水渗出 出干渣时。喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发、也有渗出,因此应设集水坑,排水泵对渗水进行回收利用 5，6，10.冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水，循环水水温远高于环境水温5 以上.不允许外排.冲渣水循环系统蒸发,损失水量较大，属典型的亏水循环 因此只要系统设计合理,管理到位、完全可以做到不溢流 5，6 11 渣水输送泵的输送能力与含渣量有关 含渣量越高，输送量越小、含渣量小。输送量大。为了系统的平衡。应采用调速泵和其他辅助措施 如回流管等.保证系统不溢流,煤气清洗5。6 12，高炉煤气湿法除尘技术主要有两项、一文、二文除尘。塔式二级除尘.采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半，使水处理构筑物规模也减少一半,节水。省投资.5.6、13 高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多、这些杂质 烟尘一部分被重力,旋风。除尘器截留 其余的都要进入到煤气清洗水中。设置粗颗粒分离器.将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来.不仅减少了沉淀池负荷,而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵，污泥脱水机的负荷，5。6 14.高炉煤气量。压力是波动的.当压力小时,煤气量小，当压力大时、煤气量也大、这时喷淋除尘水量也应加大,如采用定速泵，煤气压力增大时、给水量减少、对除尘不利，5.6.15。煤气清洗水水温较高、含有有害物质。不允许外排。该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理、管理到位。完全可以做到不溢流.V，鼓、风，机5,6 16。鼓风机有两种原动机 一是电动机.二是汽轮机，以蒸汽为动力 从节水。节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右、小型汽轮机的效率较低 不宜采用.因此只有供电条件不具备.同时有可利用的蒸汽时。才考虑用汽轮机