10 2，管口组对与焊接10,2、1。本条提出管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定,是因为项目焊接工艺规程对管口组对的坡口型式提出了要求,而且焊接工艺规程来源于合格的焊接工艺评定并已经过业主审批.同时、管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定也是目前的通用做法.10 2。2,本条提出不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接 大于2mm时。应采用内削边处理，内坡角度应为14、30,是目前国内通常做法、10,2。3，采用内对口器可使管口对接处错边减少，完成根焊后移去内对口器可防止由于强力造成焊接处开裂。这项规定是必要的 10。2、4,本条提出的管道组对要求主要依据现行行业标准,钢质管道焊接及验收,SY，T，4103的规定，10，2,5,焊条烘干主要应依据厂家说明书进行,将低氢焊条烘干到规定温度是必要的、而纤维素焊条由于药皮中有有机物，因此一般情况下不宜烘干 10 2,6，管道焊接时采用专用卡具是必要的。否则地线与管外壁碰撞.接触产生电火花易烧伤母材、目前施工企业广泛采用的是半圆托架型专用卡具.施工现场大量实践表明。对于环氧粉末防腐管，焊接飞溅易造成每侧0.3m的防腐层烧伤、有时甚至漏出母材。导致防腐层破坏。对0 5m范围内进行保护即可防止出现飞溅灼伤问题、10 2、7，预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度、以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向，如果层间温度不足、就相当于预热温度偏低而达不到预热的目的，但若层间温度过高或预热温度过高.易引起过热或产生接头塑性和冲击功的下降 10.2,9 本条对焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅提出了要求。10，2 10、目前 焊后缓冷多采用复合型缓冷装置,即由耐热材料,保温材料,保护层等组成。需缓冷焊缝、焊后不允许立即清除药皮,待缓冷结束后.方可清除药皮和修补.10.2，11，对焊接管段进行临时封堵,可防止动物,杂物等进入正在组焊的管段，临时封堵装置可利用机械式.套筒式,收缩套堵板式等。10、2。12.因为钢材强度提高，不宜打钢印，一般用记号笔标志。并写在防腐层上 10.2.13,本条对焊缝返修作出了更明确的规定.主要是根据近几年工程实际作出的。