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10、2 管口组对与焊接10,2.1,管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定 10,2,2,不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施,壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接。大于2mm时、应采用内削边处理,内坡角度宜为14,30、10、2.3,使用对口器应符合下列要求、1,应优先选用内对口器.不具备使用内对口器条件时可选用外对口器、2、使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器,移动对口器时 管子应保持平衡、3。使用外对口器时.应在根焊完成不少于管周长50.后方可拆卸 所完成的根焊应分为多段.且应均匀分布,10、2,4。管道组对应符合表10 2、4的规定 表10、2。4、管道组对规定10,2,5 焊接材料应符合下列要求,1,焊条应无破损,发霉 油污,锈蚀。焊丝应无锈蚀和折弯,焊剂应无变质现象。保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,2 低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干 保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放、重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过2次,3,自保护药芯焊丝不应烘干、纤维素焊条不宜烘干 4 焊丝应在焊接前打开包装。当日未用完的焊丝应妥善保管.防止污染,5.应采用有效手段确保焊接气体的纯度、配比和含水量等指标符合要求.6、在焊接过程中、如出现焊条药皮发红.燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条。10 2,6,焊接过程中.对于管材和防腐层保护应符合下列要求 1,施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2,焊机地线与管子连接应采用专用卡具.防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3,对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0。5m的保护层 10,2,7。焊前预热应符合下列规定.1,预热应符合焊接工艺规程的规定.2.当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准.3,预热宽度不应小于坡口两侧各50mm,应使用测温蜡笔,红外线测温仪等测温工具测量 4.管口应均匀加热,5。当环境温度低于,5 时。宜采用电加热进行预热 10,2.8 管道焊接应符合下列规定,1,管道焊接应符合焊接工艺规程的要求,2、根焊完成后。应立即进行热焊。3.焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠。应错开30mm以上,4、各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应控制道间温度,5。焊道上的焊渣,在下一道焊接前应清除干净.6、焊口宜当日焊完,当日不能完成的应至少完成管壁厚的50 且不应少于3层。7。在焊接作业中 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作.每处修补长度不应小于50mm、10 2。9、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅.10 2,10、对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行处理,10,2,11,每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵、遇水及沟下焊管线应采取防水措施。10.2 12。焊口应有标志,焊口标志应包括工程名称缩写 标段号,桩位号。流水号 标志可用记号笔写在距焊口、油。气流动方向下游、1m处防腐层表面、并应同时做好焊接记录,10 2、13.焊缝返修及处理应符合下列规定 1。所有带裂纹的焊缝应从管线上切除,焊道出现的非裂纹性缺陷,可直接返修,2 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程 焊缝在同一部位的返修不应超过2次,根部只应返修1次。返修后.宜按原标准检测

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