10、2。管口组对与焊接10、2,1，管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定、10.2，2 不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施,壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接。大于2mm时 应采用内削边处理 内坡角度宜为14,30 10,2.3 使用对口器应符合下列要求 1。应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器.2、使用内对口器时。应在根焊完成后拆卸和移动对口器、移动对口器时,管子应保持平衡、3。使用外对口器时、应在根焊完成不少于管周长50、后方可拆卸。所完成的根焊应分为多段,且应均匀分布,10、2 4 管道组对应符合表10.2.4的规定,表10，2，4。管道组对规定10 2。5，焊接材料应符合下列要求.1.焊条应无破损 发霉.油污，锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2、低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干。保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过2次。3 自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干、4,焊丝应在焊接前打开包装 当日未用完的焊丝应妥善保管。防止污染、5,应采用有效手段确保焊接气体的纯度,配比和含水量等指标符合要求 6，在焊接过程中 如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条、10.2.6.焊接过程中 对于管材和防腐层保护应符合下列要求。1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 2、焊机地线与管子连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材，3 对于防腐管.焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0 5m的保护层 10、2，7。焊前预热应符合下列规定，1 预热应符合焊接工艺规程的规定，2。当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准 3。预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。应使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量，4、管口应均匀加热.5 当环境温度低于.5.时 宜采用电加热进行预热.10,2.8 管道焊接应符合下列规定.1 管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2,根焊完成后.应立即进行热焊，3、焊道接头应进行打磨 相邻两层的接头不得重叠.应错开30mm以上 4。各焊道宜连续焊接。焊接过程中.应控制道间温度。5.焊道上的焊渣 在下一道焊接前应清除干净,6.焊口宜当日焊完,当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层。7.在焊接作业中.焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不应小于50mm,10,2，9 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，10.2。10 对需要后热或热处理的焊缝。应按焊接工艺规程的规定进行处理.10.2.11,每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵，遇水及沟下焊管线应采取防水措施.10,2。12，焊口应有标志、焊口标志应包括工程名称缩写、标段号。桩位号.流水号,标志可用记号笔写在距焊口.油 气流动方向下游.1m处防腐层表面 并应同时做好焊接记录,10,2 13.焊缝返修及处理应符合下列规定 1。所有带裂纹的焊缝应从管线上切除.焊道出现的非裂纹性缺陷 可直接返修，2 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程 焊缝在同一部位的返修不应超过2次.根部只应返修1次,返修后、宜按原标准检测。