10 2、管口组对与焊接10、2。1 管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定.10 2、2，不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施 壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时.应采用内削边处理.内坡角度宜为14.30，10、2。3 使用对口器应符合下列要求、1 应优先选用内对口器.不具备使用内对口器条件时可选用外对口器.2，使用内对口器时 应在根焊完成后拆卸和移动对口器 移动对口器时.管子应保持平衡,3。使用外对口器时、应在根焊完成不少于管周长50，后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段。且应均匀分布.10,2、4，管道组对应符合表10 2 4的规定、表10。2。4 管道组对规定10.2,5.焊接材料应符合下列要求、1.焊条应无破损,发霉。油污。锈蚀.焊丝应无锈蚀和折弯,焊剂应无变质现象,保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求.2.低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干，保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放 重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次，3.自保护药芯焊丝不应烘干、纤维素焊条不宜烘干,4,焊丝应在焊接前打开包装，当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染 5，应采用有效手段确保焊接气体的纯度 配比和含水量等指标符合要求,6 在焊接过程中。如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条、10、2,6。焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求。1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材 3，对于防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0,5m的保护层，10，2,7 焊前预热应符合下列规定.1，预热应符合焊接工艺规程的规定.2.当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准.3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm、应使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量。4,管口应均匀加热。5，当环境温度低于。5 时.宜采用电加热进行预热 10 2。8,管道焊接应符合下列规定，1,管道焊接应符合焊接工艺规程的要求.2.根焊完成后、应立即进行热焊、3,焊道接头应进行打磨,相邻两层的接头不得重叠、应错开30mm以上 4 各焊道宜连续焊接.焊接过程中 应控制道间温度 5、焊道上的焊渣、在下一道焊接前应清除干净 6,焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50，且不应少于3层.7、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作.每处修补长度不应小于50mm 10.2,9、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，10.2。10，对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行处理 10，2，11 每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵,遇水及沟下焊管线应采取防水措施、10 2.12.焊口应有标志,焊口标志应包括工程名称缩写、标段号。桩位号.流水号。标志可用记号笔写在距焊口，油.气流动方向下游,1m处防腐层表面.并应同时做好焊接记录、10,2 13，焊缝返修及处理应符合下列规定、1.所有带裂纹的焊缝应从管线上切除 焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修,2.焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不应超过2次、根部只应返修1次。返修后.宜按原标准检测，