10.2.管口组对与焊接10,2，1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。10.2。2、不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施，壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时 应采用内削边处理、内坡角度宜为14,30，10.2,3 使用对口器应符合下列要求 1.应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器。2.使用内对口器时.应在根焊完成后拆卸和移动对口器,移动对口器时。管子应保持平衡，3.使用外对口器时。应在根焊完成不少于管周长50，后方可拆卸.所完成的根焊应分为多段。且应均匀分布 10,2.4,管道组对应符合表10 2，4的规定。表10 2 4.管道组对规定10，2，5、焊接材料应符合下列要求.1、焊条应无破损 发霉,油污 锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯.焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,2、低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干，保存及使用,当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过2次。3 自保护药芯焊丝不应烘干 纤维素焊条不宜烘干 4，焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管 防止污染 5.应采用有效手段确保焊接气体的纯度.配比和含水量等指标符合要求，6、在焊接过程中.如出现焊条药皮发红.燃烧或严重偏弧时 应立即更换焊条.10，2、6,焊接过程中、对于管材和防腐层保护应符合下列要求.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，2.焊机地线与管子连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材、3,对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0、5m的保护层。10。2 7，焊前预热应符合下列规定。1,预热应符合焊接工艺规程的规定,2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准,3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔.红外线测温仪等测温工具测量,4。管口应均匀加热.5。当环境温度低于,5 时、宜采用电加热进行预热.10，2.8,管道焊接应符合下列规定、1、管道焊接应符合焊接工艺规程的要求.2，根焊完成后，应立即进行热焊.3、焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠.应错开30mm以上。4，各焊道宜连续焊接，焊接过程中.应控制道间温度。5，焊道上的焊渣.在下一道焊接前应清除干净 6.焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层，7 在焊接作业中 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作.每处修补长度不应小于50mm,10 2,9.焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅,10.2,10 对需要后热或热处理的焊缝.应按焊接工艺规程的规定进行处理 10、2，11，每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵、遇水及沟下焊管线应采取防水措施.10 2，12 焊口应有标志。焊口标志应包括工程名称缩写，标段号.桩位号 流水号,标志可用记号笔写在距焊口,油、气流动方向下游。1m处防腐层表面 并应同时做好焊接记录 10，2 13.焊缝返修及处理应符合下列规定、1、所有带裂纹的焊缝应从管线上切除,焊道出现的非裂纹性缺陷。可直接返修.2.焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程,焊缝在同一部位的返修不应超过2次.根部只应返修1次 返修后,宜按原标准检测.