10。2，管口组对与焊接10 2。1、管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定 10.2,2。不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施、壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时,应采用内削边处理，内坡角度宜为14，30。10、2、3、使用对口器应符合下列要求。1。应优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器。2.使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器.移动对口器时、管子应保持平衡.3。使用外对口器时,应在根焊完成不少于管周长50 后方可拆卸 所完成的根焊应分为多段，且应均匀分布。10.2,4.管道组对应符合表10,2 4的规定 表10 2 4.管道组对规定10,2、5 焊接材料应符合下列要求,1。焊条应无破损、发霉。油污、锈蚀。焊丝应无锈蚀和折弯.焊剂应无变质现象 保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2，低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干,保存及使用、当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用、重新烘干的次数不得超过2次,3。自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干 4。焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染、5、应采用有效手段确保焊接气体的纯度。配比和含水量等指标符合要求.6、在焊接过程中 如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。10、2,6 焊接过程中.对于管材和防腐层保护应符合下列要求，1，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 2,焊机地线与管子连接应采用专用卡具。防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材、3，对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0,5m的保护层,10 2 7.焊前预热应符合下列规定。1 预热应符合焊接工艺规程的规定.2.当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准 3 预热宽度不应小于坡口两侧各50mm,应使用测温蜡笔。红外线测温仪等测温工具测量，4，管口应均匀加热、5,当环境温度低于，5 时.宜采用电加热进行预热 10.2,8、管道焊接应符合下列规定 1。管道焊接应符合焊接工艺规程的要求.2。根焊完成后。应立即进行热焊.3.焊道接头应进行打磨，相邻两层的接头不得重叠。应错开30mm以上、4、各焊道宜连续焊接，焊接过程中.应控制道间温度,5.焊道上的焊渣、在下一道焊接前应清除干净 6.焊口宜当日焊完,当日不能完成的应至少完成管壁厚的50。且不应少于3层 7，在焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作,每处修补长度不应小于50mm.10，2。9，焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，10 2,10，对需要后热或热处理的焊缝 应按焊接工艺规程的规定进行处理,10.2 11，每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵。遇水及沟下焊管线应采取防水措施，10。2。12.焊口应有标志、焊口标志应包括工程名称缩写.标段号、桩位号,流水号,标志可用记号笔写在距焊口 油、气流动方向下游。1m处防腐层表面、并应同时做好焊接记录，10.2 13、焊缝返修及处理应符合下列规定，1,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除.焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修、2，焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。焊缝在同一部位的返修不应超过2次 根部只应返修1次，返修后、宜按原标准检测。