10，2，管口组对与焊接10。2、1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定.10,2、2,不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施，壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接.大于2mm时.应采用内削边处理 内坡角度宜为14,30。10.2 3,使用对口器应符合下列要求.1、应优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器,2。使用内对口器时、应在根焊完成后拆卸和移动对口器 移动对口器时、管子应保持平衡。3.使用外对口器时.应在根焊完成不少于管周长50.后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段 且应均匀分布 10。2.4 管道组对应符合表10、2。4的规定，表10，2,4，管道组对规定10、2 5 焊接材料应符合下列要求 1。焊条应无破损。发霉，油污 锈蚀 焊丝应无锈蚀和折弯,焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求.2.低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干，保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用 重新烘干的次数不得超过2次 3。自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干。4，焊丝应在焊接前打开包装 当日未用完的焊丝应妥善保管.防止污染.5、应采用有效手段确保焊接气体的纯度.配比和含水量等指标符合要求，6、在焊接过程中、如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时。应立即更换焊条.10 2，6，焊接过程中、对于管材和防腐层保护应符合下列要求 1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2。焊机地线与管子连接应采用专用卡具.防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材.3，对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0，5m的保护层.10。2、7，焊前预热应符合下列规定，1，预热应符合焊接工艺规程的规定,2、当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准。3 预热宽度不应小于坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔。红外线测温仪等测温工具测量，4.管口应均匀加热 5,当环境温度低于。5。时，宜采用电加热进行预热 10.2 8 管道焊接应符合下列规定.1 管道焊接应符合焊接工艺规程的要求，2。根焊完成后,应立即进行热焊、3、焊道接头应进行打磨.相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上。4,各焊道宜连续焊接，焊接过程中、应控制道间温度，5，焊道上的焊渣。在下一道焊接前应清除干净。6 焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50,且不应少于3层，7，在焊接作业中、焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作,每处修补长度不应小于50mm，10。2.9，焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅,10、2，10,对需要后热或热处理的焊缝。应按焊接工艺规程的规定进行处理、10、2，11,每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵 遇水及沟下焊管线应采取防水措施.10，2.12，焊口应有标志 焊口标志应包括工程名称缩写 标段号，桩位号。流水号。标志可用记号笔写在距焊口.油、气流动方向下游,1m处防腐层表面。并应同时做好焊接记录,10、2 13，焊缝返修及处理应符合下列规定。1,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除，焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修 2,焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。焊缝在同一部位的返修不应超过2次，根部只应返修1次.返修后 宜按原标准检测,