10,2，管口组对与焊接10。2.1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定，10.2 2，不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时。应采用内削边处理 内坡角度宜为14,30。10、2.3、使用对口器应符合下列要求、1。应优先选用内对口器。不具备使用内对口器条件时可选用外对口器。2。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时，管子应保持平衡 3、使用外对口器时。应在根焊完成不少于管周长50、后方可拆卸、所完成的根焊应分为多段、且应均匀分布、10、2、4.管道组对应符合表10,2，4的规定、表10。2,4 管道组对规定10,2，5.焊接材料应符合下列要求、1 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯 焊剂应无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放、重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过2次。3，自保护药芯焊丝不应烘干、纤维素焊条不宜烘干.4、焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染.5。应采用有效手段确保焊接气体的纯度。配比和含水量等指标符合要求、6.在焊接过程中,如出现焊条药皮发红 燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条。10。2,6、焊接过程中 对于管材和防腐层保护应符合下列要求，1，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具.防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材 3、对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.5m的保护层.10 2，7。焊前预热应符合下列规定,1.预热应符合焊接工艺规程的规定 2。当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准，3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm、应使用测温蜡笔。红外线测温仪等测温工具测量.4，管口应均匀加热,5,当环境温度低于、5,时 宜采用电加热进行预热 10 2、8，管道焊接应符合下列规定 1 管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2。根焊完成后、应立即进行热焊 3 焊道接头应进行打磨,相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上 4、各焊道宜连续焊接，焊接过程中。应控制道间温度。5 焊道上的焊渣，在下一道焊接前应清除干净、6 焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层。7,在焊接作业中。焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作、每处修补长度不应小于50mm、10、2，9。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅、10，2、10.对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行处理 10。2。11、每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵、遇水及沟下焊管线应采取防水措施，10，2.12.焊口应有标志，焊口标志应包括工程名称缩写。标段号 桩位号 流水号 标志可用记号笔写在距焊口、油、气流动方向下游.1m处防腐层表面,并应同时做好焊接记录,10 2 13。焊缝返修及处理应符合下列规定 1.所有带裂纹的焊缝应从管线上切除 焊道出现的非裂纹性缺陷，可直接返修 2.焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程、焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次,返修后,宜按原标准检测,