10。2。管口组对与焊接10，2,1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定,10。2，2。不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时 应采用内削边处理，内坡角度宜为14,30.10，2 3.使用对口器应符合下列要求.1,应优先选用内对口器,不具备使用内对口器条件时可选用外对口器、2、使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器、移动对口器时，管子应保持平衡,3、使用外对口器时。应在根焊完成不少于管周长50 后方可拆卸,所完成的根焊应分为多段。且应均匀分布 10。2,4、管道组对应符合表10 2 4的规定,表10。2，4.管道组对规定10 2,5.焊接材料应符合下列要求、1,焊条应无破损、发霉,油污。锈蚀 焊丝应无锈蚀和折弯。焊剂应无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求.2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干.保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放。重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次,3 自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干。4，焊丝应在焊接前打开包装，当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染,5。应采用有效手段确保焊接气体的纯度 配比和含水量等指标符合要求、6，在焊接过程中 如出现焊条药皮发红.燃烧或严重偏弧时。应立即更换焊条、10.2、6、焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求 1。施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，2、焊机地线与管子连接应采用专用卡具 防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材 3、对于防腐管 焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0，5m的保护层 10.2，7.焊前预热应符合下列规定.1,预热应符合焊接工艺规程的规定。2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准.3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm、应使用测温蜡笔.红外线测温仪等测温工具测量 4、管口应均匀加热。5 当环境温度低于 5、时,宜采用电加热进行预热 10、2、8、管道焊接应符合下列规定 1，管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2.根焊完成后、应立即进行热焊，3，焊道接头应进行打磨.相邻两层的接头不得重叠 应错开30mm以上、4。各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制道间温度、5，焊道上的焊渣，在下一道焊接前应清除干净 6、焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50,且不应少于3层,7.在焊接作业中。焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于50mm.10，2,9,焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅,10 2，10。对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行处理.10、2。11。每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵、遇水及沟下焊管线应采取防水措施。10 2。12 焊口应有标志 焊口标志应包括工程名称缩写 标段号.桩位号，流水号 标志可用记号笔写在距焊口,油.气流动方向下游。1m处防腐层表面,并应同时做好焊接记录,10，2.13.焊缝返修及处理应符合下列规定。1,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。焊道出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。2，焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。焊缝在同一部位的返修不应超过2次.根部只应返修1次 返修后。宜按原标准检测,