10，2、管口组对与焊接10，2.1,管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定,10。2.2，不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施。壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时、应采用内削边处理、内坡角度宜为14 30.10。2,3,使用对口器应符合下列要求，1.应优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器。2，使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器 移动对口器时。管子应保持平衡.3，使用外对口器时 应在根焊完成不少于管周长50。后方可拆卸 所完成的根焊应分为多段 且应均匀分布、10 2,4。管道组对应符合表10,2.4的规定，表10。2、4 管道组对规定10，2 5，焊接材料应符合下列要求 1.焊条应无破损.发霉.油污、锈蚀 焊丝应无锈蚀和折弯。焊剂应无变质现象.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求、2，低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干,保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放。重新烘干后首先使用、重新烘干的次数不得超过2次 3.自保护药芯焊丝不应烘干、纤维素焊条不宜烘干、4,焊丝应在焊接前打开包装，当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染 5 应采用有效手段确保焊接气体的纯度 配比和含水量等指标符合要求。6,在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条 10，2、6，焊接过程中、对于管材和防腐层保护应符合下列要求,1、施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具,防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材，3.对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0 5m的保护层，10,2 7、焊前预热应符合下列规定、1，预热应符合焊接工艺规程的规定、2,当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准，3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔 红外线测温仪等测温工具测量、4、管口应均匀加热。5.当环境温度低于，5.时，宜采用电加热进行预热 10,2。8、管道焊接应符合下列规定.1、管道焊接应符合焊接工艺规程的要求。2.根焊完成后 应立即进行热焊.3、焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠,应错开30mm以上,4，各焊道宜连续焊接、焊接过程中。应控制道间温度，5.焊道上的焊渣。在下一道焊接前应清除干净。6、焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50，且不应少于3层 7、在焊接作业中。焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作 每处修补长度不应小于50mm,10.2.9 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅 10 2,10，对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行处理,10,2,11。每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵。遇水及沟下焊管线应采取防水措施,10.2.12、焊口应有标志、焊口标志应包括工程名称缩写、标段号。桩位号 流水号 标志可用记号笔写在距焊口,油、气流动方向下游，1m处防腐层表面。并应同时做好焊接记录,10、2、13 焊缝返修及处理应符合下列规定、1.所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。焊道出现的非裂纹性缺陷，可直接返修，2,焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程、焊缝在同一部位的返修不应超过2次 根部只应返修1次。返修后 宜按原标准检测