10 2 管口组对与焊接10 2.1，管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定 10。2，2.不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施、壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接、大于2mm时、应采用内削边处理、内坡角度宜为14 30,10。2。3、使用对口器应符合下列要求.1、应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器，2 使用内对口器时、应在根焊完成后拆卸和移动对口器、移动对口器时.管子应保持平衡 3.使用外对口器时.应在根焊完成不少于管周长50，后方可拆卸、所完成的根焊应分为多段,且应均匀分布，10、2 4，管道组对应符合表10。2。4的规定，表10.2.4，管道组对规定10、2。5 焊接材料应符合下列要求,1，焊条应无破损 发霉、油污.锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯 焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求、2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干.保存及使用,当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用、重新烘干的次数不得超过2次 3 自保护药芯焊丝不应烘干.纤维素焊条不宜烘干、4。焊丝应在焊接前打开包装,当日未用完的焊丝应妥善保管.防止污染。5 应采用有效手段确保焊接气体的纯度 配比和含水量等指标符合要求.6,在焊接过程中 如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时 应立即更换焊条,10，2.6.焊接过程中 对于管材和防腐层保护应符合下列要求、1,施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具,防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材、3 对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.5m的保护层.10。2，7,焊前预热应符合下列规定，1.预热应符合焊接工艺规程的规定、2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准.3。预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。应使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量，4 管口应均匀加热,5，当环境温度低于、5.时、宜采用电加热进行预热.10、2,8，管道焊接应符合下列规定。1,管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2、根焊完成后.应立即进行热焊、3，焊道接头应进行打磨,相邻两层的接头不得重叠。应错开30mm以上、4，各焊道宜连续焊接.焊接过程中。应控制道间温度,5，焊道上的焊渣、在下一道焊接前应清除干净。6,焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50 且不应少于3层。7.在焊接作业中 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作.每处修补长度不应小于50mm,10 2.9 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。10.2 10、对需要后热或热处理的焊缝。应按焊接工艺规程的规定进行处理 10、2，11、每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵 遇水及沟下焊管线应采取防水措施，10 2,12。焊口应有标志 焊口标志应包括工程名称缩写,标段号,桩位号，流水号 标志可用记号笔写在距焊口，油。气流动方向下游 1m处防腐层表面，并应同时做好焊接记录，10 2,13。焊缝返修及处理应符合下列规定、1,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除,焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修、2。焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不应超过2次 根部只应返修1次、返修后、宜按原标准检测.