10、2，管口组对与焊接10、2,1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定，10、2,2,不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时。应采用内削边处理，内坡角度宜为14 30 10、2 3,使用对口器应符合下列要求，1、应优先选用内对口器。不具备使用内对口器条件时可选用外对口器.2。使用内对口器时、应在根焊完成后拆卸和移动对口器.移动对口器时，管子应保持平衡，3 使用外对口器时 应在根焊完成不少于管周长50。后方可拆卸.所完成的根焊应分为多段、且应均匀分布、10,2.4.管道组对应符合表10，2.4的规定 表10 2、4，管道组对规定10、2.5.焊接材料应符合下列要求，1、焊条应无破损。发霉,油污。锈蚀,焊丝应无锈蚀和折弯。焊剂应无变质现象.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求、2，低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干,保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放 重新烘干后首先使用.重新烘干的次数不得超过2次。3,自保护药芯焊丝不应烘干、纤维素焊条不宜烘干,4、焊丝应在焊接前打开包装 当日未用完的焊丝应妥善保管。防止污染，5。应采用有效手段确保焊接气体的纯度，配比和含水量等指标符合要求。6，在焊接过程中，如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条 10、2、6、焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列要求,1、施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具.防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3，对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0,5m的保护层.10，2，7，焊前预热应符合下列规定,1、预热应符合焊接工艺规程的规定 2,当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准,3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。应使用测温蜡笔,红外线测温仪等测温工具测量，4 管口应均匀加热、5 当环境温度低于、5,时,宜采用电加热进行预热、10.2，8，管道焊接应符合下列规定、1，管道焊接应符合焊接工艺规程的要求，2 根焊完成后、应立即进行热焊.3.焊道接头应进行打磨.相邻两层的接头不得重叠,应错开30mm以上。4.各焊道宜连续焊接,焊接过程中 应控制道间温度 5，焊道上的焊渣.在下一道焊接前应清除干净.6 焊口宜当日焊完，当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层,7 在焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不应小于50mm。10。2、9.焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。10,2，10,对需要后热或热处理的焊缝 应按焊接工艺规程的规定进行处理 10.2.11。每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵 遇水及沟下焊管线应采取防水措施。10 2，12 焊口应有标志。焊口标志应包括工程名称缩写 标段号、桩位号、流水号、标志可用记号笔写在距焊口 油，气流动方向下游，1m处防腐层表面.并应同时做好焊接记录 10。2.13。焊缝返修及处理应符合下列规定 1，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修.2、焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程,焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次,返修后 宜按原标准检测.