10，2.管口组对与焊接10、2。1.管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定,10。2,2 不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施、壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接.大于2mm时，应采用内削边处理、内坡角度宜为14，30,10，2、3，使用对口器应符合下列要求,1。应优先选用内对口器。不具备使用内对口器条件时可选用外对口器、2,使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时，管子应保持平衡、3 使用外对口器时，应在根焊完成不少于管周长50、后方可拆卸。所完成的根焊应分为多段,且应均匀分布.10。2。4 管道组对应符合表10、2 4的规定 表10，2、4。管道组对规定10,2。5、焊接材料应符合下列要求。1，焊条应无破损,发霉,油污。锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯 焊剂应无变质现象 保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2.低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用.当天未用完的焊条应回收存放。重新烘干后首先使用 重新烘干的次数不得超过2次。3，自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干、4,焊丝应在焊接前打开包装.当日未用完的焊丝应妥善保管.防止污染 5，应采用有效手段确保焊接气体的纯度。配比和含水量等指标符合要求,6.在焊接过程中、如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时、应立即更换焊条.10 2.6、焊接过程中、对于管材和防腐层保护应符合下列要求,1,施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧.2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具。防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3。对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0。5m的保护层.10.2，7，焊前预热应符合下列规定,1、预热应符合焊接工艺规程的规定 2.当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准 3、预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。应使用测温蜡笔。红外线测温仪等测温工具测量 4 管口应均匀加热 5.当环境温度低于、5，时,宜采用电加热进行预热.10、2,8、管道焊接应符合下列规定，1、管道焊接应符合焊接工艺规程的要求,2 根焊完成后。应立即进行热焊，3 焊道接头应进行打磨。相邻两层的接头不得重叠。应错开30mm以上.4 各焊道宜连续焊接.焊接过程中、应控制道间温度,5、焊道上的焊渣、在下一道焊接前应清除干净、6,焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层,7.在焊接作业中 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不应小于50mm.10 2.9.焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅 10,2.10 对需要后热或热处理的焊缝.应按焊接工艺规程的规定进行处理、10,2。11.每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵,遇水及沟下焊管线应采取防水措施。10,2,12，焊口应有标志 焊口标志应包括工程名称缩写.标段号,桩位号，流水号。标志可用记号笔写在距焊口，油 气流动方向下游.1m处防腐层表面，并应同时做好焊接记录.10，2，13.焊缝返修及处理应符合下列规定 1 所有带裂纹的焊缝应从管线上切除 焊道出现的非裂纹性缺陷。可直接返修。2 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次。返修后,宜按原标准检测