10。2，管口组对与焊接10。2.1、管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定、10，2、2、不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施 壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接。大于2mm时，应采用内削边处理.内坡角度宜为14。30、10、2,3。使用对口器应符合下列要求.1，应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器。2 使用内对口器时。应在根焊完成后拆卸和移动对口器,移动对口器时，管子应保持平衡.3。使用外对口器时 应在根焊完成不少于管周长50，后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段 且应均匀分布、10,2、4、管道组对应符合表10 2。4的规定 表10 2,4。管道组对规定10 2，5、焊接材料应符合下列要求.1 焊条应无破损。发霉、油污,锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无变质现象 保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求 2，低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干,保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次，3,自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干 4。焊丝应在焊接前打开包装.当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染、5.应采用有效手段确保焊接气体的纯度.配比和含水量等指标符合要求 6、在焊接过程中、如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条。10.2。6，焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求，1，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，2，焊机地线与管子连接应采用专用卡具 防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材、3 对于防腐管 焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0、5m的保护层.10.2，7 焊前预热应符合下列规定 1，预热应符合焊接工艺规程的规定 2、当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准、3 预热宽度不应小于坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔 红外线测温仪等测温工具测量，4、管口应均匀加热 5。当环境温度低于 5,时，宜采用电加热进行预热.10、2 8 管道焊接应符合下列规定、1 管道焊接应符合焊接工艺规程的要求 2、根焊完成后 应立即进行热焊 3.焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上 4,各焊道宜连续焊接,焊接过程中.应控制道间温度 5 焊道上的焊渣、在下一道焊接前应清除干净、6.焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50，且不应少于3层.7,在焊接作业中.焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作,每处修补长度不应小于50mm.10.2.9、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅、10.2。10、对需要后热或热处理的焊缝.应按焊接工艺规程的规定进行处理，10。2 11，每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵,遇水及沟下焊管线应采取防水措施 10.2,12。焊口应有标志 焊口标志应包括工程名称缩写,标段号，桩位号.流水号。标志可用记号笔写在距焊口，油 气流动方向下游，1m处防腐层表面.并应同时做好焊接记录,10.2，13，焊缝返修及处理应符合下列规定、1，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除 焊道出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。2，焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程 焊缝在同一部位的返修不应超过2次 根部只应返修1次 返修后.宜按原标准检测，