10。2.管口组对与焊接10,2、1，管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定.10。2,2,不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时，应采用内削边处理 内坡角度宜为14。30。10，2。3。使用对口器应符合下列要求、1.应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器，2、使用内对口器时 应在根焊完成后拆卸和移动对口器,移动对口器时。管子应保持平衡.3.使用外对口器时 应在根焊完成不少于管周长50,后方可拆卸。所完成的根焊应分为多段.且应均匀分布，10,2 4、管道组对应符合表10，2、4的规定,表10,2、4、管道组对规定10 2 5、焊接材料应符合下列要求。1 焊条应无破损 发霉.油污、锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用、当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用、重新烘干的次数不得超过2次,3 自保护药芯焊丝不应烘干.纤维素焊条不宜烘干,4,焊丝应在焊接前打开包装，当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染 5 应采用有效手段确保焊接气体的纯度。配比和含水量等指标符合要求，6 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条、10,2，6 焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列要求、1。施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧.2,焊机地线与管子连接应采用专用卡具。防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3、对于防腐管 焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0，5m的保护层 10,2 7。焊前预热应符合下列规定,1 预热应符合焊接工艺规程的规定,2,当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准 3.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔。红外线测温仪等测温工具测量,4、管口应均匀加热。5、当环境温度低于，5。时,宜采用电加热进行预热，10,2，8 管道焊接应符合下列规定,1 管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2，根焊完成后.应立即进行热焊、3、焊道接头应进行打磨.相邻两层的接头不得重叠 应错开30mm以上.4 各焊道宜连续焊接,焊接过程中，应控制道间温度、5。焊道上的焊渣。在下一道焊接前应清除干净，6.焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50.且不应少于3层。7,在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不应小于50mm 10、2.9 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅.10、2 10、对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行处理,10。2,11,每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵、遇水及沟下焊管线应采取防水措施，10 2,12,焊口应有标志,焊口标志应包括工程名称缩写、标段号,桩位号.流水号、标志可用记号笔写在距焊口,油,气流动方向下游 1m处防腐层表面、并应同时做好焊接记录、10 2、13、焊缝返修及处理应符合下列规定 1，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除.焊道出现的非裂纹性缺陷，可直接返修 2,焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程 焊缝在同一部位的返修不应超过2次 根部只应返修1次。返修后.宜按原标准检测。