5、特殊要求5 1。拉带装置，拉带装置应安装在车座上或者与车架连接的其他附件上。拉带的安装应有利于乘员方便地使用、拉带及其连接件应能够承受2000N垂直向上方向的拉力而不断裂 该拉力静态地施加于拉带表面中央，最大压强应不大于2MPa,拉带装置试验方法见附录A。5、2.手柄装置,对于使用一个手柄的乘员扶手装置,手柄应靠近车座并与车辆纵向中心平面垂直且左右对称，其位置应有利于乘员方便地使用、手柄及其连接件应能够承受2000N垂直向上方向的拉力而不断裂 该拉力静态地施加于手柄表面中央。最大压强应不大于2MPa。对于使用两个手柄的乘员扶手装置。手柄应在车座两侧对称布置，其位置应有利于乘员方便地使用,每个手柄及其连接件都应能够承受1000N垂直向上方向的拉力而不断裂.该拉力静态地施加于手柄表面中央，最大压强不应大于1MPa 手柄装置试验方法见附录B 5。3，脚踏装置。摩托车每一个脚蹬或踏板及其连接件应能承受1700N的垂直向下方向的压力而不断裂且不产生任何影响其使用功能的永久变形,对于脚蹬。该压力应静态地施加于距离脚蹬最外端部15mm处 对于踏板，该压力应静态地施加于踏板脚踏区域内,未标明脚踏区域的踏板。应选择距离踏板最外缘15mm处。最大压强应不大于2MPa.脚踏装置试验方法见附录C,