4,危险清单4,1。总则,4。2,4。7列出的危险项目是按GB。T,15706的规定。对GB,T,7780规定的过滤机进行风险评价的结果,这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用。运输,安装,调试。维修。拆卸和处置等各环节中,4,2,机械危险4。2,1,设计因素,4,2,1,1,结构设计错误或不合理。如各结构件和连接部位强度。刚度不够。稳定性差或旋转件紧固部位无可靠的防松措施。不能有效地防止人员受到伤害。4。2,1,2,材料选用错误。4。2,1,3。属于TSG。21,2016规定范围内的过滤机受压元件,如筒体。强度计算错误或不合理,4。2,1。4。应用于医药,食品行业的过滤机不符合,药品生产质量管理规范。2010年修订。的要求。4。2,1。5。运动部分无有效的防护装置或防护措施,4,2。1,6。液压,气动系统设计不合理。无过载或失压保护装置。运转中关联动作无联锁保护,4,2,1。7。过滤机进料冲击。物料波动。振打装置等因素产生的振动危险。4。2。1,8,过滤机可能产生危险的部位密封措施不合格或未做密封。如液压缸法兰。受压元件管道连接部位等。4。2,2,制造因素,4。2。2,1,材料化学成分,力学性能不符合标准或设计要求,4。2。2。2,未按规定进行焊接和检验。焊接质量未达到设计要求。4。2,2,3。铸造件,锻造件未达到设计要求或未按规定进行检验,4。2。2,4,零部件制造加工精度未达到设计要求,零部件或整机装配不符合设计要求,4。2。2,5。应工艺处理的主要零部件。未进行处理或未按规定进行处理,处理后零部件不符合要求。4。2,2。6,过滤机可接触零部件有毛刺,尖角和锐边等可能导致人员受伤的危险,4。3,电气危险4,3,1,电气系统设计不合理。存在安全风险。4。3,2,电气设备不符合安全要求,4。3,3。对触电,过载保护和故障的报警不充分,4。4,噪声危险,过滤机未采取有效的减噪降噪措施。因噪声导致的听觉损失。易疲劳。紧张和失去知觉,以及由此导致的机器误操作,人员坠落和跌倒等危险。4,5,温度和温升危险4,5。1,过滤机主轴承等部件温度和温升过高导致的危险。4。5,2。液压系统油温和油温升过高导致的危险,4,5,3。因过滤机工作过程中的高温,如设计有加热夹套或盘管的过滤机,或被处理物料本身所具备的高温所导致的危险等。4。6,辅助材料和物料危险4。6。1,因接触有毒或有害的辅助材料,如石棉。涂装材料等,而导致的危险。4,6。2。具有毒性或腐蚀性的物料导致的危险,4,6,3,具有挥发性,易燃或易爆的物料导致的中毒,过敏。烧伤和爆炸等危险,4,6,4,物料在过滤过程中可能产生的气体。雾气。纤维,粉尘和悬浮物等所导致的危险。4。7,其他危险4。7,1,由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险,如易产生差错的操作方向,装置高度,不适宜的照明。操作程序设计失当导致操作者过分紧张和疲劳等。4,7。2。安全警示标志和使用说明书设计不当或无效。4。7,3。对于机体尺寸较大的过滤机,如需登上机体进行操作,维护和检修等工作。未采取有效的防护装置和措施,4,7。4,安全设计不当,如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分,4。7,5,过滤机安装不当或维护不符合要求,造成危险。