4，卫生要求4，1，卫生设计4，1 1、设计通则、4、1、1，1、设备设计 制造。安装可能产生的卫生危害原因分类见GB，T，19891.2005中第4章 4.1。1，2,设备的卫生要求和措施以及卫生风险评估流程见GB T.19891。2005中5、1，2 4,1，1.3，应通过机械设备的设计，制造,安装 操作 清洗和维护将卫生风险消除或减小到可接受的程度、4.1。1,4，设备及其零部件的设计、加工、使用中的卫生要求应符合GB，5083的规定 4 1 1 5 根据配合饲料，添加剂预混合饲料、浓缩饲料 精料补充料等不同饲料产品的类型和设备的加工功能、确定成套设备不同的卫生要求.4。1.1.6 设备设计时,应正确选择设备的材料.正确设计设备的结构以及充分考虑设备的合理安装与配置.以保证设备的卫生性 4.1。1。7,成套设备设计时应满足GBZ。1 2010中的卫生要求。4，1.2 材料、4.1、2、1，一般要求，4、1。2、1.1 产品接触表面的材料不应在饲料加工过程中产生有毒有害物质.4、1.2.1 2 产品接触表面的材料不应因相互作用而对产品产生污染。影响产品的气味。色泽和质量 或对产品加工的工艺过程产生不良影响，4、1.2.1,3，产品接触表面材料的颜色不应影响评估产品质量或污染程度。4、1.2,1、4，在规定使用期限内、设备材料应能满足使用条件和抗腐蚀材料要求、4。1。2、1.5。与产品接触的材料表面和涂层应无裂纹。无剥落。无锈蚀和耐腐蚀、4、1 2 2,其他要求.4.1.2，2,1 生产添加剂预混合饲料产品时。产品接触表面应采用不锈钢材料或其他性能更好的耐腐蚀材料、4，1,2 2。2、为提高设备零部件的耐磨性而在基体上堆焊的耐磨材料不应对产品产生污染以及改变产品颜色和气味 如锤片。桨叶等 4.1、2 2.3 用于产品接触表面的塑料 如用于设备，料仓和溜管上的观察窗与溜管中耐磨内衬。应无毒,无影响产品的气味。4,1,2、2.4 用于产品接触表面的弹性材料.如清理毛刷、在工作条件下应无毒,无影响产品的气味、4.1。2。2,5、添加剂预混合饲料成套设备中的脉冲除尘器布袋应采用防静电的材料。4,1。2,2。6，粉碎系统的脉冲除尘器布袋应采用防水型的材料 4。1,2。2。7,饲料加工设备上使用的清理毛刷应选用对产品的品质和气味无影响的材料制作,4，1,3、结构,4。1。3、1、设备表面应平滑,无清理死角 4、1,3，2.设备结构.产品输送溜管。料仓和连接等部分不应有滞留产品的凹陷和死角.且各结构应便于清理、必要时应配备自动喷吹清理装置，或设有清理窗口便于人工进行清理.4,1。3、3、除技术上无法避免外，轴承应设置在产品区域以外 参见附录A图A.1，若轴承处于产品区域内 轴承应安装可靠的密封装置,并采用食品级润滑剂.或使用免维护的自润滑型轴承，外部零部件伸入产品区域处应设置可靠的密封 不应使产品受到污染和产品外漏，4。1 3,4，设备结构中的密封件 填密件 O型环和接合密封环应与产品接触面最小，且便于清理 4,1,3，5 当需要对不可拆卸的零部件进行清理时 其结构应易于清理 4。1 3，6，设备上的进、卸料装置，在使用过程中其残留量不应超过该设备标准的允许值,4,1，3 7、产品接触表面的圆弧内角。其最小半径应不小于6.5mm。而且不得在此处有拼接焊缝 4,1，3。8。处于产品区域的槽,角应利于清理或清洗。4、1。3,9 为清理和卫生检查方便，设备中需要清理的特殊部位。应易于拆装。4。1、3。10，液体原料容器应有排污口和相关阀门,容器底部不应设计成平底结构、排污口应设在容器底部。参见图A 2.4,1、3，11，附件或零件的安装。应不妨碍操作人员对设备产品接触面的清理和检查.4,1.3.12。清理门上应设置快速夹紧机构,可拆卸部位不应采用永久性连接方式 4 1.3,13、盖板 面板和门不应对设备本身产生任何有害影响.如污物的带入和积聚，并应易于清洁、4。1.3。14。设备上的清理门开关时应转动自如、操作方便 设备上的盖板拆装简便.利于进行设备的清理、4，1,3 15,可能产生死角的设备部位应可拆卸 参见图A，3，4.1 3.16,溜管取样口和仓斗取样口处在不取样时不应出现产品聚集现象。参见图A,4和图A.5。4,1。3。17。添加剂预混合饲料成套设备的配料秤斗,混合机缓冲斗,成品仓斗应配置残留清理装置.4。1,3、18。传感器和传感器连接件的安装位置应避免处在拼接缝或死角上，并避免其上有积料现象，4，1。3.19。设备内的液体喷嘴 应可拆卸，易于清理。4.1，3 20,水平布置的通风除尘风管上应设置清扫孔，4。1.4、成套设备的工艺设计。4.1。4.1、工艺流程设计，4,1,4.1.1，固态添加剂预混合饲料加工成套设备应是独立的生产线.不得和液态添加剂预混合饲料和混合型饲料添加剂生产在同一生产车间、反刍动物添加剂预混合饲料生产线与其他含有动物源性成分的添加剂预混合饲料生产线应当分别设立 反刍动物饲料的生产线应当单独设立、生产线设备不得与其他非反刍动物饲料产品共用。4、1,4 1,2、配合饲料 浓缩饲料和精料补充料加工工艺应符合GB T。30472、2013中4，3的相关规定、添加剂预混合饲料加工工艺应符合JB、T。11936,2014中5、2的相关规定 4.1、4 1.3.饲料加工成套设备应设置批次式生产方式.在不同配方产品的生产任务之间应设置清洗步骤.4 1，4,1,4.原料清理应配置适合不同性质原料的清理筛与磁选装置，清理筛杂质出口应有接料装置或收集装置、清理设备周边应有清理作业空间，4.1.4、1，5，工作过程中产生粉尘的设备或设施应设置负压吸风除尘装置。成套设备的吸风除尘系统应设置风网，添加剂预混合饲料成套设备的原料投料口,打包口应采用单点除尘。4、1 4 1，6、成套设备应减少混合后物料的提升次数和水平输送距离，4 1，4 2.设备选择,4 1 4。2、1,配合饲料，浓缩饲料和精料补充料生产设备选择应符合GB,T、30472.2013中4 4的相关规定。添加剂预混合饲料生产设备选择应符合JB T 11936 2014中5,2,3和5，3的相关规定、4，1.4,2、2、添加剂预混合饲料混合机应选用批次式不锈钢材质的混合机 4.1、4。2。3 添加剂预混合饲料成套设备应采用自清式输送设备或具有辅助人工清理条件的输送设备。4、1、4 2、4，应选用外滤式有清灰装置的布袋除尘器、4。1 4，2 5。配合饲料成套设备的粉料原料和成品仓体应选用内截面不少于六边形的内多边形仓体、圆弧边角的矩形仓体.参见图A，6，和圆形截面仓体,不应采用直角仓体 参见图A，7、圆弧边角的矩形仓体的圆弧角半径应不小于100mm。其仓体拼接焊缝不应在圆弧边角上，参见图A.8，仓斗应采用圆弧角 参见图A 9。而且仓斗拼接焊缝不应在边角上。参见图A，10,仓斗出料口中心线与仓体截面几何中心线应有不少于150mm的偏心距，以改善仓内物料的整体流动。各粉料料斗壁板与水平面最小夹角不应小于60、4、1。4。2.6 添加剂预混合饲料成套设备的载体仓截面应采用图A。6中的仓体结构.添加剂配料仓应采用圆弧边角的矩形仓体或圆形截面仓体，成品仓应采用圆形截面仓体、4.1，4.3，设备布置，4。1，4，3.1、配合饲料 浓缩饲料和精料补充料生产设备布置应符合GB.T.30472 2013中4,3。2 3的规定 添加剂预混合饲料生产设备布置应符合JB,T.11936 2014的规定 4 1、4，3 2。成套设备安装应符合JB。T 13453,2018的相关规定、4、1。4.3、3。原料投料口之间应保持不少于2m的距离 避免投料过程交叉污染.小料投料口应方便投料和清理，4,1、4,3.4.中央控制设备应有独立的房间。4。1。4，3,5。粉碎机,空气压缩机，高压风机应采用隔音措施或消音装置，4 2 制造4、2，1、产品接触表面应光滑 无凹坑.裂纹等缺陷,其金属与金属的永久接缝处应采用连续焊接结构。连接表面应平齐.参见图A，11和图A,12,4。2,2,非产品接触表面上的焊缝可间断焊接、焊缝应平滑。无凹坑。针孔等缺陷，4,2、3 设备的清理门应开闭灵活并密封可靠。4，2，4。桨叶混合机的转子与壳体的间隙.调质器桨叶转子与壳体的间隙、螺旋输送机螺旋外径与壳体的间隙等应满足各自设备标准的技术要求,4.2 5。输送设备盖板及其他所有钢板与钢板接触的可拆卸部位的活动盖板，均应有可靠的密封，4、2,6 产品接触表面不应采用有损产品卫生性的涂镀的工艺方法进行处理,4、2、7,产品接触表面的涂层材料应对产品无毒无害.4，2,8.产品非接触面如需电镀或油漆。其镀面和漆面与本底应结合牢固,不易脱落,形成的表面应耐久，易于清洁，4,2 9 液体原料容器底部排污管与容器底部的连接应光滑无死角，参见图A,2 4，3,安装4，3、1 设备安装时其周边应留有合理的距离与空间高度。不应影响设备的拆卸。清理 检查和复原.4、3、2、设备相对于地面，墙壁和其他设备的布置与安装 设备管道的配置和固定 应方便卫生清洁工作,4，3、3,设备之间与产品接触的软连接处不应堆积物料,4，3。4、输送液压油。润滑脂的管道与附件的安装,应能避免因工作过程中偶发故障或泄漏而对产品形成污染.也不应妨碍设备清洁卫生工作的进行，4.3，5 设备的人孔，检修门,清理门，观察窗、进出料口及相互连接处均应密封良好、4、3、6,所有设备、设施、管道之间应连接可靠且密封良好，4，3.7、输送产品的管道布置时应能保证产品通过顺畅.进仓粉料溜管与水平面夹角应不小于55，出仓粉料溜管与水平面夹角应不小于60、4，3，8 溜管焊缝不应设在物料流经的区域，避免产生残留及因磨损而导致的漏料漏粉现象。4。3,9.溜管连接应采用法兰连接或抱箍等非永久连接方式。并且用密封垫或密封胶密封。4,3、10，料仓以仓群形式制作安装时 仓群底座应在同一水平面内.仓内隔板应密封可靠并保证强度，若隔板为焊接应连续满焊.各仓仓壁之间不得漏料和窜料，仓内横向加强筋不应堆积物料.4，3、11。大型料仓在钢结构梁或钢筋混凝土结构梁上安装时,其梁上仓斗与仓体壁板间的连接淌板与水平面的夹角不应小于65，淌板与仓斗，淌板与仓体壁板的连接应连续满焊 4。4.噪声4 4.1,单机设备的噪声应符合相关设备标准、4.4、2 噪声工作场所的噪声声级卫生限值应符合GBZ,2.2的规定.非噪声作业地点噪声声级卫生限值应符合GBZ。1、2010中6。3,1，7表5的规定.4.5，除臭，应采取措施处理饲料生产过程中所可能产生的臭味 4 6,饲料残留率,设备中的饲料残留率应符合相关饲料机械产品标准的规定，4 7,粉尘排放4 7。1。配合饲料.浓缩饲料和精料补充料生产粉尘排放浓度应符合GB,T，30472 2013中4，9、2.4的规定,4，7,2.添加剂预混合饲料生产粉尘排放浓度应符合JB T，11936 2014中5 6,2 2的规定,