5 2.消防联动控制器基本性能试验5。2。1,控制功能试验、5.2 1 1,目的 检验消防联动控制器的控制功能.5、2、1 2.试验方法.5。2.1 2.1.将试样配接制造商提供的火灾报警控制器 并在试样至少两个不同部位或不同报警区域配接有反馈功能的负载.接通电源，使试样处于正常监视状态。分别在自动和手动工作方式下，使试样发出启动信号。观察并记录试样状态和负载启动情况.恢复被启动负载.观察并记录试样状态 使试样复位。观察并记录试样状态.5，2.1。2 2,启动一个负载并发出反馈信号、观察并记录试样状态 启动其他负载但不发出反馈信号、保持20s以上.观察并记录试样状态、然后发出反馈信号、观察并记录试样状态、5,2,1、2。3，设定启动条件,使试样处于正常监视状态，在自动状态下、使火灾报警控制器发出火灾报警信号，开始记时，观察并记录试样状态和负载启动情况。手动消除报警声信号.观察并记录试样状态、手动控制负载 观察并记录试样状态和负载启动情况、手动复位试样。观察并记录试样状态。5。2，1。2、4 将试样配接制造商提供的触发器件。接通电源。使试样处于正常监视状态、使触发器件发出报警信号、观察并记录试样状态.手动消除报警声信号.观察并记录试样状态.手动复位试样。观察并记录试样状态 5、2。1、2，5。手动控制每一负载的启动和停止、观察并记录试样及负载的状态,5。2，1，2，6。将试样的直接手动控制单元配接直接控制的负载,接通电源。使试样处于正常监视状态.操作手动控制开关,观察并记录试样状态显示情况及负载状态。根据制造商规定检查输出信号 5.2.1，2，7，对具有延时功能的试样,接通电源,设置延时、检查并记录延时时间的设置情况.用自动方式启动设定延时的负载并开始记时，观察并记录试样状态和负载启动情况、延时期间.启动未设延时的受控设备 观察并记录试样状态和负载启动情况。再用自动方式启动设定延时的负载。延时期间.手动启动该负载，观察并记录试样状态和负载启动情况。5,2，1，2.8,将试样配接管网气体灭火系统,接通电源 使试样处于正常监视状态、分别使管网气体灭火系统处于手动。自动工作状态、观察并记录试样的显示情况。使管网气体灭火系统处于报警及喷射阶段 观察并记录试样的显示情况,手动消除声警报信号.观察并记录试样的显示情况，手动复位试样、观察并记录试样的显示情况 手动恢复启动设备和试样.观察记录试样的显示情况，5，2、1.2，9.接通电源。使试样处于正常监视状态.控制受控设备的启动，保持受控设备状态不变 手动复位试样并开始记时.观察并记录试样状态。5 2.1 2，10,接通电源、使试样处于正常监视状态，记录试样计时装置的当前时间并开始记时,24小时后，记录计时误差。启动受控设备，检查打印情况、5 2，1，2.11，具有传输火灾报警信息功能的试样,使试样处于启动状态,观察并记录试样状态和信息输出情况。手动复位试样。观察并记录试样状态.向试样输入信号,观察并记录试样接收情况 5，2，1,2 12。接通电源，使试样处于正常监视状态.检查试样的现场设置数据 断电保持14d后,接通电源,使试样处于正常监视状态、检查试样的现场设置数据、5,2、1，3.要求。试样应满足4、2。2的要求。5,2,2、故障报警功能试验 5,2.2。1，目的、检验消防联动控制器的故障报警功能，5 2，2，2 试验方法 5、2、2，2 1 接通电源.使试样处于正常监视状态，分别按4.2 3.2条a、g.的要求、对试样各项故障功能进行测试.观察并记录试样故障声.光信号 故障总指示灯.故障时间及部位和类型区分情况，5 2 2，2.2,手动消除故障声信号、并使另一部位处于故障状态、检查试样消音功能。故障声信号再启动功能和显示功能。5。2、2,2，3。手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间、排除所有输入的故障信号、手动复位试样后 故障自动恢复时不复位、观察并记录试样的显示情况 5。2.2.2.4 当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时，观察并记录试样故障声信号及其保持时间，5 2，2、2。5.对由程序实现各项功能的试样，使程序不能正常运行或存储器内容出错 检查试样故障显示情况.5 2.2,2.6、使任一部件或部位处于故障状态,检查并记录试样非故障部分工作状态、5，2。2 2、7,对采用总线工作方式的试样，使总线某点处于短路故障状态，观察并记录隔离器动作及隔离部件的显示情况 5 2、2,3.要求。试样应满足4。2。3的要求、5、2、3，屏蔽功能试验、选择性试验、5，2 3。1、目的.检验消防联动控制器的屏蔽功能.5。2。3.2，试验方法,5、2，3。2，1、接通电源,使试样处于正常监视状态。手动操作试样的屏蔽功能 对受控设备进行屏蔽.观察并记录试样屏蔽指示灯启动情况，屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况、5.2，3、2.2，操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构.观察并记录试样显示情况、5。2 3。2，3 手动操作试样屏蔽解除功能 分别解除所有屏蔽操作。观察并记录试样显示情况.5,2.3 3,要求、试样应满足4，2，4的要求 5、2 4,自检功能试验 5,2、4，1.目的,检验消防联动控制器的自检功能。5、2，4、2 试验方法 5。2、4.2。1.接通电源 使试样处于正常监视状态，手动操作试样自检机构，观察并记录试样及受控设备状态。对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样,在自检期间,使任一非自检回路处于启动状态,观察并记录试样状态及显示情况、5,2，4、2，2。手动操作试样指示灯，显示器和音响器件自检功能 观察并记录所有指示灯和显示器的显示情况和音响器件的情况、5。2.4.3.要求，试样应满足4、2。5的要求、5。2、5 信息显示与查询功能试验,5、2.5，1,目的,检验消防联动控制器的信息显示与查询功能、5,2，5，2、试验方法 接通电源,使试样处于正常监视状态.使试样处于启动状态、报警状态.故障状态、自检状态及试样可能具有的屏蔽状态，观察并记录试样信息的显示及查询情况。5。2，5,3,要求 试样应满足4,2,6的要求.5,2,6,电源功能试验、5,2，6。1,目的,检验消防联动控制器的电源功能，5 2、6，2，试验方法。5，2，6.2、1.主,备电转换试验.接通电源。使试样处于正常监视状态.切断试样的主电源。使试样由备用电源供电 再恢复主电源，检查并记录试样状态的显示情况，5,2.6、2，2,主电源试验，5、2 6，2.2、1.将试样一个回路按设计容量连接真实负载 其他回路连接等效负载.5、2,6、2、2 2 按4,2.7、2条a。b，要求.使试样处于启动状态4h.观察并记录试样工作情况，然后使试样恢复到正常监视状态 按5，2.1,5 2、5进行功能试验 5，2.6.2.2 3.对于输出电压为直流电压的试样。将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载、a 按4。2.7，2的a b,要求 使试样处于启动状态，使试样的输入电压为220V,50Hz，测量并记录试样输出直流电压值U0，b，使试样的输入电压为187V、50Hz，在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01.使试样的输入电压为242V 50Hz。在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01 c,将试样复位.使其处于正常监视状态.重复5。2.6。2.2,3的b,项试验 按下式计算出试样输出直流电压的相对变化量，取其最大值、式中.U0 U0，U01,d 按4,2.7 2条a.b,要求,使试样处于启动状态，使试样的输入电压为242V。50Hz.在试样输出直流电压达到稳定后、测量并记录该电压值U0。然后使试样的等效负载阶跃变化到监视状态下的数值.在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01,e。使试样的输入电压为187V。50Hz,重复5、2，6.2，2 3的d.项试验.按下式计算出电压的相对变化量、取其最大值，式中,U0,U0.U01 5、2 6 2.3、对于采用总线控制方式的试样进行的试验、a,将试样一个回路按设计容量连接真实负载，该回路连接线长度为1000m 截面积为1，0mm2的铜质绞线。或生产企业声明的条件 回路末端连接10只输入,输出模块.容量少于10只按实际数量连接。其他回路连接等效负载.使其处于正常监视状态 b 使试样的输入电压分别为220V,50Hz.187V，50Hz。242V,50Hz.使末端的10只模块，容量少于10只按实际数量。处于动作状态 观察并记录试样状态。5、2、6 2。4、备用电源试验.5 2。6、2，4。1.将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载.将试样的备用电源放电至终止电压、再对其进行24h充电 5。2.6 2,4。2。关闭试样主电源持续8h，观察并记录试样状态。5,2,6，2.4 3，按4。2.7 3中a b.要求。使试样处于启动状态30min.观察并记录试样状态 然后使试样恢复到正常监视状态。按5，2.1,5、2.5进行功能试验.5，2，6、3，要求,试样应满足4。2 7的要求，