5.2。消防联动控制器基本性能试验5、2.1 控制功能试验.5.2 1,1。目的 检验消防联动控制器的控制功能 5,2，1，2，试验方法 5，2，1，2，1、将试样配接制造商提供的火灾报警控制器。并在试样至少两个不同部位或不同报警区域配接有反馈功能的负载.接通电源 使试样处于正常监视状态.分别在自动和手动工作方式下，使试样发出启动信号 观察并记录试样状态和负载启动情况.恢复被启动负载，观察并记录试样状态.使试样复位，观察并记录试样状态.5 2、1 2 2.启动一个负载并发出反馈信号 观察并记录试样状态。启动其他负载但不发出反馈信号 保持20s以上,观察并记录试样状态。然后发出反馈信号、观察并记录试样状态、5。2.1。2，3.设定启动条件，使试样处于正常监视状态，在自动状态下.使火灾报警控制器发出火灾报警信号.开始记时.观察并记录试样状态和负载启动情况、手动消除报警声信号 观察并记录试样状态,手动控制负载.观察并记录试样状态和负载启动情况，手动复位试样,观察并记录试样状态.5，2.1、2，4。将试样配接制造商提供的触发器件,接通电源.使试样处于正常监视状态，使触发器件发出报警信号，观察并记录试样状态，手动消除报警声信号，观察并记录试样状态。手动复位试样.观察并记录试样状态。5，2.1 2、5,手动控制每一负载的启动和停止。观察并记录试样及负载的状态.5,2,1,2、6,将试样的直接手动控制单元配接直接控制的负载，接通电源,使试样处于正常监视状态,操作手动控制开关、观察并记录试样状态显示情况及负载状态,根据制造商规定检查输出信号.5,2。1、2、7,对具有延时功能的试样。接通电源 设置延时，检查并记录延时时间的设置情况.用自动方式启动设定延时的负载并开始记时,观察并记录试样状态和负载启动情况,延时期间,启动未设延时的受控设备,观察并记录试样状态和负载启动情况，再用自动方式启动设定延时的负载 延时期间，手动启动该负载。观察并记录试样状态和负载启动情况，5。2 1。2 8,将试样配接管网气体灭火系统。接通电源，使试样处于正常监视状态.分别使管网气体灭火系统处于手动.自动工作状态。观察并记录试样的显示情况、使管网气体灭火系统处于报警及喷射阶段.观察并记录试样的显示情况。手动消除声警报信号、观察并记录试样的显示情况，手动复位试样、观察并记录试样的显示情况,手动恢复启动设备和试样，观察记录试样的显示情况，5、2.1、2、9.接通电源.使试样处于正常监视状态.控制受控设备的启动,保持受控设备状态不变,手动复位试样并开始记时,观察并记录试样状态，5,2 1、2、10，接通电源,使试样处于正常监视状态。记录试样计时装置的当前时间并开始记时,24小时后。记录计时误差.启动受控设备。检查打印情况，5.2、1、2,11、具有传输火灾报警信息功能的试样。使试样处于启动状态.观察并记录试样状态和信息输出情况。手动复位试样。观察并记录试样状态.向试样输入信号 观察并记录试样接收情况.5、2.1,2、12。接通电源，使试样处于正常监视状态。检查试样的现场设置数据，断电保持14d后，接通电源。使试样处于正常监视状态。检查试样的现场设置数据、5 2，1。3。要求，试样应满足4,2。2的要求 5.2,2,故障报警功能试验 5、2.2、1、目的，检验消防联动控制器的故障报警功能、5。2，2,2。试验方法 5 2 2.2、1、接通电源。使试样处于正常监视状态 分别按4,2，3.2条a,g,的要求。对试样各项故障功能进行测试,观察并记录试样故障声，光信号 故障总指示灯。故障时间及部位和类型区分情况，5,2 2、2，2。手动消除故障声信号,并使另一部位处于故障状态、检查试样消音功能.故障声信号再启动功能和显示功能.5 2.2,2、3、手动复位试样、记录试样发出尚未排除故障信号的时间.排除所有输入的故障信号，手动复位试样后。故障自动恢复时不复位 观察并记录试样的显示情况。5，2.2、2,4、当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时，观察并记录试样故障声信号及其保持时间、5.2，2、2,5 对由程序实现各项功能的试样 使程序不能正常运行或存储器内容出错,检查试样故障显示情况 5。2。2，2、6，使任一部件或部位处于故障状态,检查并记录试样非故障部分工作状态,5、2 2，2。7 对采用总线工作方式的试样，使总线某点处于短路故障状态，观察并记录隔离器动作及隔离部件的显示情况、5.2,2,3,要求,试样应满足4，2。3的要求.5、2、3。屏蔽功能试验。选择性试验,5 2 3、1,目的.检验消防联动控制器的屏蔽功能、5，2。3,2.试验方法，5,2。3、2、1、接通电源，使试样处于正常监视状态.手动操作试样的屏蔽功能，对受控设备进行屏蔽,观察并记录试样屏蔽指示灯启动情况、屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况,5 2、3 2,2.操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构 观察并记录试样显示情况、5.2,3。2 3,手动操作试样屏蔽解除功能 分别解除所有屏蔽操作 观察并记录试样显示情况、5。2。3.3,要求.试样应满足4.2.4的要求、5,2、4.自检功能试验.5 2，4。1 目的,检验消防联动控制器的自检功能，5、2,4 2。试验方法.5。2，4，2，1.接通电源,使试样处于正常监视状态,手动操作试样自检机构。观察并记录试样及受控设备状态 对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样、在自检期间 使任一非自检回路处于启动状态。观察并记录试样状态及显示情况。5、2,4,2.2，手动操作试样指示灯,显示器和音响器件自检功能 观察并记录所有指示灯和显示器的显示情况和音响器件的情况。5 2，4、3。要求、试样应满足4。2 5的要求.5,2 5、信息显示与查询功能试验 5、2，5.1,目的,检验消防联动控制器的信息显示与查询功能 5.2 5.2、试验方法、接通电源 使试样处于正常监视状态,使试样处于启动状态 报警状态,故障状态,自检状态及试样可能具有的屏蔽状态，观察并记录试样信息的显示及查询情况。5.2、5，3。要求，试样应满足4,2、6的要求。5、2 6。电源功能试验、5、2 6。1。目的.检验消防联动控制器的电源功能。5，2 6，2，试验方法.5 2、6,2、1 主,备电转换试验 接通电源,使试样处于正常监视状态、切断试样的主电源。使试样由备用电源供电 再恢复主电源。检查并记录试样状态的显示情况 5.2.6,2.2，主电源试验 5。2、6.2 2 1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载、其他回路连接等效负载 5，2 6.2，2、2。按4。2，7，2条a。b。要求 使试样处于启动状态4h。观察并记录试样工作情况 然后使试样恢复到正常监视状态、按5.2，1 5.2。5进行功能试验.5,2。6 2.2.3。对于输出电压为直流电压的试样 将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载 a。按4 2,7,2的a.b。要求,使试样处于启动状态、使试样的输入电压为220V。50Hz,测量并记录试样输出直流电压值U0.b。使试样的输入电压为187V,50Hz 在试样输出直流电压达到稳定后。测量并记录该电压值U01.使试样的输入电压为242V、50Hz。在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01,c，将试样复位,使其处于正常监视状态。重复5，2。6，2、2、3的b、项试验,按下式计算出试样输出直流电压的相对变化量 取其最大值，式中,U0，U0,U01，d、按4,2，7，2条a，b.要求.使试样处于启动状态.使试样的输入电压为242V、50Hz，在试样输出直流电压达到稳定后 测量并记录该电压值U0。然后使试样的等效负载阶跃变化到监视状态下的数值.在试样输出直流电压达到稳定后 测量并记录该电压值U01 e 使试样的输入电压为187V、50Hz。重复5.2,6.2、2 3的d,项试验.按下式计算出电压的相对变化量，取其最大值,式中,U0,U0。U01,5、2 6 2 3、对于采用总线控制方式的试样进行的试验 a.将试样一个回路按设计容量连接真实负载、该回路连接线长度为1000m、截面积为1，0mm2的铜质绞线、或生产企业声明的条件、回路末端连接10只输入、输出模块.容量少于10只按实际数量连接，其他回路连接等效负载,使其处于正常监视状态、b。使试样的输入电压分别为220V,50Hz.187V 50Hz 242V 50Hz、使末端的10只模块 容量少于10只按实际数量,处于动作状态。观察并记录试样状态 5 2.6.2，4，备用电源试验。5,2，6.2,4。1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载，将试样的备用电源放电至终止电压 再对其进行24h充电、5 2,6,2.4,2。关闭试样主电源持续8h。观察并记录试样状态、5,2.6。2、4 3。按4 2.7、3中a、b 要求,使试样处于启动状态30min、观察并记录试样状态，然后使试样恢复到正常监视状态。按5.2，1,5，2、5进行功能试验,5,2，6.3 要求。试样应满足4、2 7的要求,