5.2，消防联动控制器基本性能试验5，2,1，控制功能试验.5,2.1 1,目的.检验消防联动控制器的控制功能。5.2.1 2 试验方法。5，2 1,2,1,将试样配接制造商提供的火灾报警控制器 并在试样至少两个不同部位或不同报警区域配接有反馈功能的负载、接通电源。使试样处于正常监视状态。分别在自动和手动工作方式下，使试样发出启动信号，观察并记录试样状态和负载启动情况。恢复被启动负载 观察并记录试样状态,使试样复位、观察并记录试样状态。5 2，1，2。2、启动一个负载并发出反馈信号、观察并记录试样状态、启动其他负载但不发出反馈信号,保持20s以上。观察并记录试样状态,然后发出反馈信号,观察并记录试样状态，5 2.1 2 3。设定启动条件，使试样处于正常监视状态、在自动状态下。使火灾报警控制器发出火灾报警信号.开始记时 观察并记录试样状态和负载启动情况，手动消除报警声信号.观察并记录试样状态.手动控制负载、观察并记录试样状态和负载启动情况,手动复位试样。观察并记录试样状态.5。2 1,2 4,将试样配接制造商提供的触发器件.接通电源。使试样处于正常监视状态，使触发器件发出报警信号、观察并记录试样状态.手动消除报警声信号.观察并记录试样状态。手动复位试样,观察并记录试样状态 5 2、1。2，5、手动控制每一负载的启动和停止，观察并记录试样及负载的状态，5 2，1。2.6.将试样的直接手动控制单元配接直接控制的负载,接通电源 使试样处于正常监视状态 操作手动控制开关.观察并记录试样状态显示情况及负载状态 根据制造商规定检查输出信号.5，2，1 2,7,对具有延时功能的试样.接通电源、设置延时,检查并记录延时时间的设置情况、用自动方式启动设定延时的负载并开始记时，观察并记录试样状态和负载启动情况.延时期间 启动未设延时的受控设备,观察并记录试样状态和负载启动情况 再用自动方式启动设定延时的负载.延时期间 手动启动该负载，观察并记录试样状态和负载启动情况、5。2。1，2、8,将试样配接管网气体灭火系统，接通电源.使试样处于正常监视状态、分别使管网气体灭火系统处于手动，自动工作状态，观察并记录试样的显示情况，使管网气体灭火系统处于报警及喷射阶段。观察并记录试样的显示情况.手动消除声警报信号,观察并记录试样的显示情况.手动复位试样 观察并记录试样的显示情况、手动恢复启动设备和试样.观察记录试样的显示情况,5、2、1、2.9.接通电源、使试样处于正常监视状态,控制受控设备的启动，保持受控设备状态不变.手动复位试样并开始记时,观察并记录试样状态.5,2,1，2,10。接通电源、使试样处于正常监视状态。记录试样计时装置的当前时间并开始记时.24小时后。记录计时误差.启动受控设备.检查打印情况。5,2，1.2，11 具有传输火灾报警信息功能的试样.使试样处于启动状态，观察并记录试样状态和信息输出情况。手动复位试样。观察并记录试样状态 向试样输入信号 观察并记录试样接收情况、5,2.1.2、12,接通电源,使试样处于正常监视状态,检查试样的现场设置数据 断电保持14d后.接通电源 使试样处于正常监视状态。检查试样的现场设置数据，5 2.1 3、要求、试样应满足4。2，2的要求，5,2.2、故障报警功能试验。5,2，2,1 目的,检验消防联动控制器的故障报警功能 5，2,2,2、试验方法,5、2,2，2.1,接通电源.使试样处于正常监视状态、分别按4、2。3,2条a。g，的要求，对试样各项故障功能进行测试.观察并记录试样故障声.光信号.故障总指示灯,故障时间及部位和类型区分情况.5，2.2，2、2，手动消除故障声信号、并使另一部位处于故障状态.检查试样消音功能,故障声信号再启动功能和显示功能。5 2、2.2,3。手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间，排除所有输入的故障信号,手动复位试样后、故障自动恢复时不复位。观察并记录试样的显示情况.5。2 2，2、4.当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时,观察并记录试样故障声信号及其保持时间 5 2.2。2.5，对由程序实现各项功能的试样，使程序不能正常运行或存储器内容出错.检查试样故障显示情况.5,2.2 2.6、使任一部件或部位处于故障状态 检查并记录试样非故障部分工作状态,5，2、2,2.7 对采用总线工作方式的试样 使总线某点处于短路故障状态。观察并记录隔离器动作及隔离部件的显示情况 5.2、2。3，要求。试样应满足4.2,3的要求、5。2，3、屏蔽功能试验、选择性试验，5 2。3。1。目的.检验消防联动控制器的屏蔽功能.5,2 3。2,试验方法.5.2,3.2.1、接通电源 使试样处于正常监视状态,手动操作试样的屏蔽功能 对受控设备进行屏蔽.观察并记录试样屏蔽指示灯启动情况.屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况.5、2,3 2。2,操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构,观察并记录试样显示情况 5.2。3 2。3、手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况、5，2，3，3。要求,试样应满足4。2、4的要求、5、2,4 自检功能试验，5 2，4。1 目的,检验消防联动控制器的自检功能、5，2.4。2。试验方法。5，2 4,2.1、接通电源、使试样处于正常监视状态，手动操作试样自检机构，观察并记录试样及受控设备状态。对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样。在自检期间,使任一非自检回路处于启动状态，观察并记录试样状态及显示情况、5.2。4.2。2,手动操作试样指示灯，显示器和音响器件自检功能,观察并记录所有指示灯和显示器的显示情况和音响器件的情况,5,2.4 3。要求 试样应满足4 2。5的要求 5,2 5，信息显示与查询功能试验,5,2 5。1,目的、检验消防联动控制器的信息显示与查询功能 5 2，5、2、试验方法。接通电源 使试样处于正常监视状态 使试样处于启动状态.报警状态。故障状态、自检状态及试样可能具有的屏蔽状态,观察并记录试样信息的显示及查询情况,5.2 5,3,要求。试样应满足4，2,6的要求，5 2、6,电源功能试验.5,2。6.1。目的.检验消防联动控制器的电源功能.5,2.6.2,试验方法，5、2，6，2，1,主。备电转换试验，接通电源.使试样处于正常监视状态，切断试样的主电源、使试样由备用电源供电,再恢复主电源。检查并记录试样状态的显示情况.5,2,6.2 2 主电源试验。5,2。6。2。2.1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载.5,2、6、2.2，2，按4.2，7、2条a b,要求,使试样处于启动状态4h,观察并记录试样工作情况.然后使试样恢复到正常监视状态,按5、2、1,5 2,5进行功能试验。5，2,6。2、2，3,对于输出电压为直流电压的试样,将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。a、按4，2 7.2的a。b 要求、使试样处于启动状态。使试样的输入电压为220V.50Hz 测量并记录试样输出直流电压值U0,b.使试样的输入电压为187V，50Hz.在试样输出直流电压达到稳定后、测量并记录该电压值U01 使试样的输入电压为242V,50Hz.在试样输出直流电压达到稳定后。测量并记录该电压值U01.c，将试样复位，使其处于正常监视状态,重复5,2，6.2.2.3的b 项试验,按下式计算出试样输出直流电压的相对变化量，取其最大值，式中 U0，U0。U01、d。按4.2。7,2条a b，要求.使试样处于启动状态,使试样的输入电压为242V,50Hz.在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U0，然后使试样的等效负载阶跃变化到监视状态下的数值，在试样输出直流电压达到稳定后 测量并记录该电压值U01。e.使试样的输入电压为187V 50Hz 重复5、2。6，2、2。3的d.项试验。按下式计算出电压的相对变化量。取其最大值，式中.U0，U0.U01、5 2，6,2、3.对于采用总线控制方式的试样进行的试验。a,将试样一个回路按设计容量连接真实负载.该回路连接线长度为1000m 截面积为1 0mm2的铜质绞线 或生产企业声明的条件,回路末端连接10只输入、输出模块.容量少于10只按实际数量连接。其他回路连接等效负载,使其处于正常监视状态 b、使试样的输入电压分别为220V 50Hz，187V 50Hz.242V,50Hz，使末端的10只模块，容量少于10只按实际数量。处于动作状态.观察并记录试样状态、5、2,6 2.4，备用电源试验 5,2 6。2。4、1。将试样一个回路按设计容量连接真实负载 其他回路连接等效负载，将试样的备用电源放电至终止电压 再对其进行24h充电。5，2.6.2,4,2,关闭试样主电源持续8h，观察并记录试样状态、5.2,6、2，4，3、按4。2。7.3中a。b、要求、使试样处于启动状态30min,观察并记录试样状态。然后使试样恢复到正常监视状态、按5、2，1。5 2、5进行功能试验,5.2.6.3、要求、试样应满足4 2 7的要求、