5,2,消防联动控制器基本性能试验5，2。1,控制功能试验，5 2,1,1，目的.检验消防联动控制器的控制功能 5 2、1 2、试验方法、5、2 1.2.1.将试样配接制造商提供的火灾报警控制器。并在试样至少两个不同部位或不同报警区域配接有反馈功能的负载,接通电源、使试样处于正常监视状态.分别在自动和手动工作方式下。使试样发出启动信号。观察并记录试样状态和负载启动情况.恢复被启动负载 观察并记录试样状态,使试样复位、观察并记录试样状态，5、2。1.2、2，启动一个负载并发出反馈信号.观察并记录试样状态 启动其他负载但不发出反馈信号、保持20s以上，观察并记录试样状态，然后发出反馈信号。观察并记录试样状态。5。2,1，2、3，设定启动条件。使试样处于正常监视状态。在自动状态下、使火灾报警控制器发出火灾报警信号，开始记时。观察并记录试样状态和负载启动情况，手动消除报警声信号、观察并记录试样状态，手动控制负载，观察并记录试样状态和负载启动情况，手动复位试样,观察并记录试样状态、5，2,1。2 4，将试样配接制造商提供的触发器件,接通电源.使试样处于正常监视状态。使触发器件发出报警信号,观察并记录试样状态。手动消除报警声信号。观察并记录试样状态 手动复位试样、观察并记录试样状态。5。2 1 2，5.手动控制每一负载的启动和停止 观察并记录试样及负载的状态，5,2、1 2,6,将试样的直接手动控制单元配接直接控制的负载，接通电源、使试样处于正常监视状态、操作手动控制开关，观察并记录试样状态显示情况及负载状态 根据制造商规定检查输出信号,5 2,1 2。7,对具有延时功能的试样。接通电源、设置延时 检查并记录延时时间的设置情况 用自动方式启动设定延时的负载并开始记时.观察并记录试样状态和负载启动情况，延时期间 启动未设延时的受控设备,观察并记录试样状态和负载启动情况 再用自动方式启动设定延时的负载.延时期间 手动启动该负载。观察并记录试样状态和负载启动情况 5，2 1 2。8。将试样配接管网气体灭火系统，接通电源，使试样处于正常监视状态，分别使管网气体灭火系统处于手动 自动工作状态，观察并记录试样的显示情况、使管网气体灭火系统处于报警及喷射阶段、观察并记录试样的显示情况，手动消除声警报信号、观察并记录试样的显示情况。手动复位试样,观察并记录试样的显示情况,手动恢复启动设备和试样、观察记录试样的显示情况，5 2 1.2.9.接通电源 使试样处于正常监视状态 控制受控设备的启动.保持受控设备状态不变、手动复位试样并开始记时、观察并记录试样状态。5.2.1，2 10 接通电源 使试样处于正常监视状态,记录试样计时装置的当前时间并开始记时.24小时后、记录计时误差，启动受控设备 检查打印情况.5，2，1。2,11,具有传输火灾报警信息功能的试样、使试样处于启动状态、观察并记录试样状态和信息输出情况 手动复位试样 观察并记录试样状态 向试样输入信号.观察并记录试样接收情况，5 2、1，2。12，接通电源，使试样处于正常监视状态、检查试样的现场设置数据、断电保持14d后.接通电源、使试样处于正常监视状态 检查试样的现场设置数据,5，2，1、3。要求,试样应满足4，2 2的要求 5 2。2,故障报警功能试验。5，2、2、1 目的,检验消防联动控制器的故障报警功能 5。2.2,2,试验方法 5,2.2、2。1，接通电源、使试样处于正常监视状态。分别按4 2、3.2条a,g、的要求、对试样各项故障功能进行测试,观察并记录试样故障声，光信号、故障总指示灯，故障时间及部位和类型区分情况,5.2.2.2、2,手动消除故障声信号 并使另一部位处于故障状态.检查试样消音功能.故障声信号再启动功能和显示功能 5、2、2，2。3,手动复位试样，记录试样发出尚未排除故障信号的时间，排除所有输入的故障信号.手动复位试样后.故障自动恢复时不复位，观察并记录试样的显示情况,5.2。2.2，4。当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时.观察并记录试样故障声信号及其保持时间，5 2,2 2.5,对由程序实现各项功能的试样 使程序不能正常运行或存储器内容出错.检查试样故障显示情况，5，2，2，2，6 使任一部件或部位处于故障状态、检查并记录试样非故障部分工作状态、5、2.2,2，7。对采用总线工作方式的试样,使总线某点处于短路故障状态，观察并记录隔离器动作及隔离部件的显示情况。5，2、2，3。要求，试样应满足4，2 3的要求。5，2.3，屏蔽功能试验.选择性试验.5,2,3、1.目的、检验消防联动控制器的屏蔽功能.5 2,3,2,试验方法，5，2、3，2,1。接通电源 使试样处于正常监视状态。手动操作试样的屏蔽功能，对受控设备进行屏蔽.观察并记录试样屏蔽指示灯启动情况 屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况，5 2.3.2,2,操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构.观察并记录试样显示情况,5,2 3.2,3。手动操作试样屏蔽解除功能、分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况。5 2.3，3.要求,试样应满足4。2.4的要求,5 2.4 自检功能试验、5 2，4。1,目的,检验消防联动控制器的自检功能、5.2。4。2 试验方法.5，2。4 2,1。接通电源 使试样处于正常监视状态。手动操作试样自检机构.观察并记录试样及受控设备状态、对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样.在自检期间 使任一非自检回路处于启动状态 观察并记录试样状态及显示情况、5 2 4、2,2。手动操作试样指示灯，显示器和音响器件自检功能.观察并记录所有指示灯和显示器的显示情况和音响器件的情况，5,2、4。3.要求、试样应满足4，2,5的要求，5,2。5,信息显示与查询功能试验 5 2,5。1。目的。检验消防联动控制器的信息显示与查询功能，5,2.5 2。试验方法。接通电源 使试样处于正常监视状态，使试样处于启动状态，报警状态,故障状态。自检状态及试样可能具有的屏蔽状态 观察并记录试样信息的显示及查询情况，5,2 5。3,要求。试样应满足4，2、6的要求，5，2，6。电源功能试验。5.2，6 1,目的、检验消防联动控制器的电源功能 5.2.6 2 试验方法。5,2，6 2.1。主。备电转换试验。接通电源，使试样处于正常监视状态、切断试样的主电源，使试样由备用电源供电.再恢复主电源。检查并记录试样状态的显示情况。5.2、6、2 2，主电源试验 5 2、6。2、2、1、将试样一个回路按设计容量连接真实负载 其他回路连接等效负载，5、2。6.2，2.2,按4.2。7.2条a，b、要求，使试样处于启动状态4h。观察并记录试样工作情况。然后使试样恢复到正常监视状态,按5，2、1 5,2、5进行功能试验，5 2,6、2,2,3 对于输出电压为直流电压的试样.将试样一个回路按设计容量连接真实负载、其他回路连接等效负载.a,按4 2。7、2的a.b,要求。使试样处于启动状态,使试样的输入电压为220V,50Hz,测量并记录试样输出直流电压值U0.b，使试样的输入电压为187V。50Hz，在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01 使试样的输入电压为242V.50Hz、在试样输出直流电压达到稳定后.测量并记录该电压值U01、c,将试样复位、使其处于正常监视状态.重复5。2,6、2,2 3的b，项试验.按下式计算出试样输出直流电压的相对变化量。取其最大值 式中.U0,U0。U01 d。按4，2.7 2条a。b.要求 使试样处于启动状态,使试样的输入电压为242V,50Hz,在试样输出直流电压达到稳定后、测量并记录该电压值U0、然后使试样的等效负载阶跃变化到监视状态下的数值.在试样输出直流电压达到稳定后,测量并记录该电压值U01，e。使试样的输入电压为187V 50Hz 重复5.2。6。2,2、3的d、项试验 按下式计算出电压的相对变化量，取其最大值、式中.U0 U0、U01、5,2,6,2、3。对于采用总线控制方式的试样进行的试验,a.将试样一个回路按设计容量连接真实负载.该回路连接线长度为1000m.截面积为1 0mm2的铜质绞线.或生产企业声明的条件,回路末端连接10只输入,输出模块 容量少于10只按实际数量连接，其他回路连接等效负载。使其处于正常监视状态。b,使试样的输入电压分别为220V,50Hz 187V.50Hz.242V 50Hz、使末端的10只模块,容量少于10只按实际数量、处于动作状态、观察并记录试样状态,5、2 6，2。4，备用电源试验。5.2、6，2，4。1,将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载。将试样的备用电源放电至终止电压 再对其进行24h充电，5.2 6.2、4.2。关闭试样主电源持续8h，观察并记录试样状态，5、2、6,2.4,3，按4.2，7。3中a.b、要求.使试样处于启动状态30min.观察并记录试样状态。然后使试样恢复到正常监视状态.按5、2，1.5、2 5进行功能试验 5 2、6。3.要求.试样应满足4,2,7的要求。