5，2。消防联动控制器基本性能试验5.2 1.控制功能试验,5,2 1.1.目的。检验消防联动控制器的控制功能、5 2，1,2、试验方法。5，2 1。2 1，将试样配接制造商提供的火灾报警控制器、并在试样至少两个不同部位或不同报警区域配接有反馈功能的负载.接通电源、使试样处于正常监视状态。分别在自动和手动工作方式下.使试样发出启动信号 观察并记录试样状态和负载启动情况,恢复被启动负载 观察并记录试样状态，使试样复位.观察并记录试样状态。5.2。1、2、2，启动一个负载并发出反馈信号。观察并记录试样状态 启动其他负载但不发出反馈信号。保持20s以上.观察并记录试样状态。然后发出反馈信号。观察并记录试样状态,5.2 1,2 3 设定启动条件.使试样处于正常监视状态，在自动状态下,使火灾报警控制器发出火灾报警信号，开始记时,观察并记录试样状态和负载启动情况 手动消除报警声信号，观察并记录试样状态,手动控制负载。观察并记录试样状态和负载启动情况，手动复位试样，观察并记录试样状态,5、2.1。2、4.将试样配接制造商提供的触发器件。接通电源。使试样处于正常监视状态，使触发器件发出报警信号,观察并记录试样状态、手动消除报警声信号,观察并记录试样状态 手动复位试样 观察并记录试样状态。5。2.1.2,5。手动控制每一负载的启动和停止.观察并记录试样及负载的状态 5。2，1 2，6、将试样的直接手动控制单元配接直接控制的负载，接通电源。使试样处于正常监视状态。操作手动控制开关.观察并记录试样状态显示情况及负载状态。根据制造商规定检查输出信号 5，2,1 2.7 对具有延时功能的试样，接通电源,设置延时、检查并记录延时时间的设置情况 用自动方式启动设定延时的负载并开始记时.观察并记录试样状态和负载启动情况 延时期间、启动未设延时的受控设备，观察并记录试样状态和负载启动情况。再用自动方式启动设定延时的负载，延时期间、手动启动该负载、观察并记录试样状态和负载启动情况、5.2,1,2 8,将试样配接管网气体灭火系统.接通电源。使试样处于正常监视状态。分别使管网气体灭火系统处于手动。自动工作状态、观察并记录试样的显示情况、使管网气体灭火系统处于报警及喷射阶段 观察并记录试样的显示情况,手动消除声警报信号，观察并记录试样的显示情况.手动复位试样。观察并记录试样的显示情况，手动恢复启动设备和试样、观察记录试样的显示情况，5.2、1。2,9.接通电源、使试样处于正常监视状态，控制受控设备的启动，保持受控设备状态不变.手动复位试样并开始记时.观察并记录试样状态。5。2.1，2，10,接通电源,使试样处于正常监视状态、记录试样计时装置的当前时间并开始记时.24小时后,记录计时误差。启动受控设备，检查打印情况、5,2，1 2 11，具有传输火灾报警信息功能的试样，使试样处于启动状态。观察并记录试样状态和信息输出情况,手动复位试样、观察并记录试样状态、向试样输入信号，观察并记录试样接收情况。5,2，1 2.12,接通电源.使试样处于正常监视状态,检查试样的现场设置数据、断电保持14d后、接通电源,使试样处于正常监视状态，检查试样的现场设置数据,5，2、1。3，要求.试样应满足4 2、2的要求,5。2 2,故障报警功能试验、5、2 2,1 目的，检验消防联动控制器的故障报警功能，5.2.2。2。试验方法。5、2。2,2，1，接通电源,使试样处于正常监视状态.分别按4,2 3 2条a、g，的要求.对试样各项故障功能进行测试。观察并记录试样故障声、光信号.故障总指示灯 故障时间及部位和类型区分情况 5。2 2。2。2。手动消除故障声信号 并使另一部位处于故障状态。检查试样消音功能.故障声信号再启动功能和显示功能。5，2。2.2、3 手动复位试样,记录试样发出尚未排除故障信号的时间，排除所有输入的故障信号，手动复位试样后。故障自动恢复时不复位，观察并记录试样的显示情况，5，2 2.2、4,当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时、观察并记录试样故障声信号及其保持时间 5，2，2、2.5、对由程序实现各项功能的试样.使程序不能正常运行或存储器内容出错、检查试样故障显示情况 5，2,2.2 6。使任一部件或部位处于故障状态,检查并记录试样非故障部分工作状态、5 2。2、2，7,对采用总线工作方式的试样 使总线某点处于短路故障状态。观察并记录隔离器动作及隔离部件的显示情况。5、2，2。3，要求，试样应满足4。2。3的要求，5,2.3 屏蔽功能试验 选择性试验,5.2、3，1 目的,检验消防联动控制器的屏蔽功能 5、2，3 2，试验方法,5。2.3,2，1,接通电源、使试样处于正常监视状态、手动操作试样的屏蔽功能,对受控设备进行屏蔽。观察并记录试样屏蔽指示灯启动情况。屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显示和手动查询情况 5,2.3,2。2、操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构,观察并记录试样显示情况.5.2，3，2。3、手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作.观察并记录试样显示情况，5.2 3 3，要求 试样应满足4 2,4的要求,5。2 4。自检功能试验 5，2。4 1、目的.检验消防联动控制器的自检功能 5.2.4 2、试验方法 5。2.4、2。1,接通电源、使试样处于正常监视状态,手动操作试样自检机构 观察并记录试样及受控设备状态、对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样 在自检期间.使任一非自检回路处于启动状态,观察并记录试样状态及显示情况、5,2、4，2,2,手动操作试样指示灯.显示器和音响器件自检功能 观察并记录所有指示灯和显示器的显示情况和音响器件的情况，5，2,4。3。要求，试样应满足4.2.5的要求 5、2 5，信息显示与查询功能试验、5,2、5、1,目的.检验消防联动控制器的信息显示与查询功能,5，2。5,2.试验方法,接通电源、使试样处于正常监视状态。使试样处于启动状态。报警状态、故障状态 自检状态及试样可能具有的屏蔽状态.观察并记录试样信息的显示及查询情况，5.2。5 3.要求、试样应满足4.2.6的要求,5.2,6，电源功能试验 5 2,6。1，目的.检验消防联动控制器的电源功能。5 2。6.2,试验方法。5、2。6 2,1，主,备电转换试验。接通电源 使试样处于正常监视状态、切断试样的主电源，使试样由备用电源供电。再恢复主电源。检查并记录试样状态的显示情况,5 2.6,2。2.主电源试验.5，2。6、2,2.1,将试样一个回路按设计容量连接真实负载.其他回路连接等效负载、5.2，6 2。2 2.按4,2,7。2条a、b，要求,使试样处于启动状态4h 观察并记录试样工作情况。然后使试样恢复到正常监视状态。按5.2.1.5、2,5进行功能试验.5 2,6.2、2,3.对于输出电压为直流电压的试样,将试样一个回路按设计容量连接真实负载 其他回路连接等效负载。a，按4 2 7。2的a、b，要求、使试样处于启动状态,使试样的输入电压为220V，50Hz.测量并记录试样输出直流电压值U0,b、使试样的输入电压为187V，50Hz，在试样输出直流电压达到稳定后 测量并记录该电压值U01，使试样的输入电压为242V.50Hz,在试样输出直流电压达到稳定后 测量并记录该电压值U01,c，将试样复位,使其处于正常监视状态。重复5.2。6.2。2，3的b，项试验 按下式计算出试样输出直流电压的相对变化量,取其最大值,式中。U0 U0，U01，d。按4.2.7 2条a b，要求。使试样处于启动状态。使试样的输入电压为242V 50Hz 在试样输出直流电压达到稳定后.测量并记录该电压值U0、然后使试样的等效负载阶跃变化到监视状态下的数值、在试样输出直流电压达到稳定后，测量并记录该电压值U01，e，使试样的输入电压为187V,50Hz、重复5、2。6、2。2,3的d,项试验,按下式计算出电压的相对变化量，取其最大值、式中，U0.U0 U01，5，2 6，2,3 对于采用总线控制方式的试样进行的试验，a 将试样一个回路按设计容量连接真实负载。该回路连接线长度为1000m,截面积为1、0mm2的铜质绞线,或生产企业声明的条件.回路末端连接10只输入。输出模块,容量少于10只按实际数量连接.其他回路连接等效负载.使其处于正常监视状态,b，使试样的输入电压分别为220V.50Hz,187V，50Hz。242V,50Hz、使末端的10只模块,容量少于10只按实际数量，处于动作状态.观察并记录试样状态 5.2、6、2.4,备用电源试验，5。2 6。2。4.1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载.将试样的备用电源放电至终止电压、再对其进行24h充电.5.2.6、2 4.2、关闭试样主电源持续8h.观察并记录试样状态 5,2 6,2。4 3、按4,2，7 3中a,b.要求。使试样处于启动状态30min,观察并记录试样状态.然后使试样恢复到正常监视状态.按5 2 1.5，2 5进行功能试验 5.2 6、3，要求.试样应满足4。2，7的要求、