3 2,验,收3、2、1、实物标识应与产品质量证明文件相符.3,2。2,管子,管件的质量证明书应包括下列内容 1 制造厂名称及制造日期,2。产品名称、标准.规格及材料。3 产品标准中规定的相关检测试验数据、4.合同规定的其他检测试验报告、5、质量检验员的签字及检验日期,6.制造厂质量检验部门的公章 3、2.3.管子.管件的标识应包括下列内容,1。产品名称 2。规格型号 3。产品标准号 4,产品标准中规定的其他内容,5 制造日期,6。制造厂名称或商标、3。2,4。管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查、管子和管件内外壁应光滑 平整,不得有气泡。裂口.裂纹 凹陷,分层、杂质、颜色不匀,分解变色等影响质量的缺陷。3、2。5 塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0,5mm 玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕.3.2。6 钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露、端口封口环不得有裂纹或脱落.3 2、7,玻璃钢制品的纤维应浸透树脂,纤维不得外露,不得有划痕,层间分层。脱层,树脂瘤,异物夹杂。色泽明显不均匀等影响质量的缺陷。3。2 8.玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体。不得有分裂 脱壳现象,3、2,9.法兰密封面应平整光洁 不得挠曲 不得有径向划痕等缺陷。3、2。10,管道组成件的几何尺寸应按每批。同厂家,同材料,同规格.同时到货 5,且不少于一件进行抽样检查 几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定,3,2.11,抽样检查时 若有不合格,应按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得验收 并应做好标识和隔离、3.2 12、阀门应逐个进行外观目测检查 阀体表面应无裂纹.气泡.划痕等影响质量的缺陷.3,2.13、有特殊要求的阀门。尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程,SH.3518的有关规定、3、2 14,阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定、1,阀体试验压力应为公称压力的1 5倍,试验时间不得少于5min 以阀体和填料无渗漏为合格。密封试验以阀门公称压力进行.以阀瓣密封面不漏为合格,2、对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门.应逐个进行阀体压力试验和密封试验。不合格者、不得使用,3 对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10.且不得少于1个、进行阀体压力试验和密封试验.并应符合本规范第3,2.11条的规定 4,试验合格的阀门,应及时排净内部积水,并吹干.两端封闭后、做出合格标识、并按现行行业标准,石油化工建设工程项目交工技术文件规定,SH,T,3503的有关要求填写阀门试验记录,

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