3、2。验,收3。2 1、实物标识应与产品质量证明文件相符,3，2、2 管子。管件的质量证明书应包括下列内容,1,制造厂名称及制造日期 2.产品名称，标准，规格及材料、3，产品标准中规定的相关检测试验数据。4、合同规定的其他检测试验报告.5,质量检验员的签字及检验日期,6 制造厂质量检验部门的公章。3，2。3 管子.管件的标识应包括下列内容.1，产品名称，2,规格型号。3、产品标准号,4 产品标准中规定的其他内容，5，制造日期,6、制造厂名称或商标 3 2.4.管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查.管子和管件内外壁应光滑，平整、不得有气泡,裂口。裂纹,凹陷,分层.杂质、颜色不匀,分解变色等影响质量的缺陷。3,2。5、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10，且不大于0 5mm，玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕。3，2、6.钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露 端口封口环不得有裂纹或脱落、3、2，7，玻璃钢制品的纤维应浸透树脂。纤维不得外露,不得有划痕。层间分层 脱层、树脂瘤,异物夹杂，色泽明显不均匀等影响质量的缺陷。3.2 8，玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体 不得有分裂。脱壳现象，3，2、9，法兰密封面应平整光洁,不得挠曲.不得有径向划痕等缺陷 3.2、10,管道组成件的几何尺寸应按每批。同厂家，同材料.同规格.同时到货、5,且不少于一件进行抽样检查、几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定.3,2、11、抽样检查时、若有不合格 应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格、则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离,3.2,12,阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹，气泡.划痕等影响质量的缺陷 3 2，13 有特殊要求的阀门.尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程,SH，3518的有关规定、3.2,14 阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定.1,阀体试验压力应为公称压力的1，5倍.试验时间不得少于5min。以阀体和填料无渗漏为合格、密封试验以阀门公称压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格。2,对于设计压力大于1MPa或者输送有毒.可燃介质管道的阀门、应逐个进行阀体压力试验和密封试验.不合格者。不得使用.3、对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门.应从每批中抽查10。且不得少于1个.进行阀体压力试验和密封试验.并应符合本规范第3.2 11条的规定 4.试验合格的阀门、应及时排净内部积水，并吹干,两端封闭后,做出合格标识,并按现行行业标准,石油化工建设工程项目交工技术文件规定，SH T。3503的有关要求填写阀门试验记录