3，2.验,收3 2,1。实物标识应与产品质量证明文件相符,3，2。2.管子，管件的质量证明书应包括下列内容。1.制造厂名称及制造日期 2。产品名称。标准.规格及材料 3,产品标准中规定的相关检测试验数据.4,合同规定的其他检测试验报告,5。质量检验员的签字及检验日期 6,制造厂质量检验部门的公章.3，2 3.管子、管件的标识应包括下列内容。1 产品名称 2.规格型号、3。产品标准号。4，产品标准中规定的其他内容.5。制造日期。6 制造厂名称或商标，3、2、4.管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑、平整 不得有气泡,裂口,裂纹 凹陷、分层、杂质。颜色不匀。分解变色等影响质量的缺陷，3,2、5，塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0,5mm、玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕.3。2，6。钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露,端口封口环不得有裂纹或脱落,3,2 7。玻璃钢制品的纤维应浸透树脂。纤维不得外露、不得有划痕，层间分层。脱层、树脂瘤.异物夹杂。色泽明显不均匀等影响质量的缺陷.3。2.8 玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体.不得有分裂.脱壳现象，3,2。9。法兰密封面应平整光洁.不得挠曲、不得有径向划痕等缺陷。3.2。10。管道组成件的几何尺寸应按每批,同厂家,同材料 同规格，同时到货。5。且不少于一件进行抽样检查。几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定.3 2,11、抽样检查时.若有不合格,应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格 则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离 3、2。12。阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹,气泡。划痕等影响质量的缺陷 3 2。13,有特殊要求的阀门 尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程。SH、3518的有关规定.3,2，14。阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定,1、阀体试验压力应为公称压力的1,5倍,试验时间不得少于5min。以阀体和填料无渗漏为合格 密封试验以阀门公称压力进行 以阀瓣密封面不漏为合格,2，对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门、应逐个进行阀体压力试验和密封试验,不合格者 不得使用。3,对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门 应从每批中抽查10，且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验,并应符合本规范第3 2 11条的规定 4,试验合格的阀门.应及时排净内部积水 并吹干。两端封闭后，做出合格标识,并按现行行业标准.石油化工建设工程项目交工技术文件规定。SH。T.3503的有关要求填写阀门试验记录.