3。2，验.收3、2、1,实物标识应与产品质量证明文件相符。3 2、2 管子，管件的质量证明书应包括下列内容。1、制造厂名称及制造日期 2、产品名称。标准。规格及材料 3，产品标准中规定的相关检测试验数据，4。合同规定的其他检测试验报告、5.质量检验员的签字及检验日期，6，制造厂质量检验部门的公章 3。2，3,管子，管件的标识应包括下列内容,1.产品名称.2、规格型号，3.产品标准号 4。产品标准中规定的其他内容.5.制造日期.6，制造厂名称或商标,3 2,4,管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑。平整,不得有气泡.裂口。裂纹、凹陷,分层。杂质。颜色不匀，分解变色等影响质量的缺陷 3。2，5 塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0、5mm 玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕，3 2、6、钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露 端口封口环不得有裂纹或脱落，3,2。7 玻璃钢制品的纤维应浸透树脂，纤维不得外露 不得有划痕 层间分层、脱层.树脂瘤.异物夹杂，色泽明显不均匀等影响质量的缺陷。3.2,8，玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体，不得有分裂,脱壳现象。3.2，9，法兰密封面应平整光洁 不得挠曲、不得有径向划痕等缺陷、3 2、10.管道组成件的几何尺寸应按每批、同厂家，同材料.同规格,同时到货。5，且不少于一件进行抽样检查，几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定、3 2。11。抽样检查时。若有不合格,应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收 并应做好标识和隔离。3、2,12，阀门应逐个进行外观目测检查 阀体表面应无裂纹，气泡，划痕等影响质量的缺陷，3.2,13。有特殊要求的阀门.尚应符合现行行业标准，阀门检验与管理规程，SH.3518的有关规定,3、2。14,阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定。1 阀体试验压力应为公称压力的1，5倍。试验时间不得少于5min 以阀体和填料无渗漏为合格,密封试验以阀门公称压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，2,对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门 应逐个进行阀体压力试验和密封试验，不合格者,不得使用 3,对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门，应从每批中抽查10,且不得少于1个 进行阀体压力试验和密封试验，并应符合本规范第3、2，11条的规定,4。试验合格的阀门.应及时排净内部积水,并吹干,两端封闭后 做出合格标识，并按现行行业标准.石油化工建设工程项目交工技术文件规定、SH。T.3503的有关要求填写阀门试验记录