3.2 验、收3。2.1。实物标识应与产品质量证明文件相符，3 2。2.管子、管件的质量证明书应包括下列内容.1 制造厂名称及制造日期，2，产品名称 标准，规格及材料、3.产品标准中规定的相关检测试验数据 4、合同规定的其他检测试验报告 5、质量检验员的签字及检验日期、6、制造厂质量检验部门的公章，3，2 3、管子。管件的标识应包括下列内容.1，产品名称,2、规格型号，3。产品标准号.4 产品标准中规定的其他内容,5.制造日期 6,制造厂名称或商标、3,2 4、管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查。管子和管件内外壁应光滑。平整、不得有气泡.裂口 裂纹，凹陷，分层、杂质，颜色不匀、分解变色等影响质量的缺陷。3,2.5。塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0.5mm。玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕,3 2，6，钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露,端口封口环不得有裂纹或脱落,3,2，7.玻璃钢制品的纤维应浸透树脂、纤维不得外露,不得有划痕,层间分层.脱层。树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等影响质量的缺陷,3,2。8,玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体,不得有分裂，脱壳现象,3 2，9。法兰密封面应平整光洁、不得挠曲,不得有径向划痕等缺陷.3，2 10.管道组成件的几何尺寸应按每批。同厂家 同材料.同规格,同时到货.5。且不少于一件进行抽样检查,几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定,3.2。11。抽样检查时、若有不合格。应按原规定数加倍抽检.若仍有不合格、则该批管道组成件不得验收.并应做好标识和隔离，3。2.12,阀门应逐个进行外观目测检查、阀体表面应无裂纹，气泡,划痕等影响质量的缺陷、3、2，13,有特殊要求的阀门、尚应符合现行行业标准，阀门检验与管理规程,SH、3518的有关规定。3、2.14、阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定、1.阀体试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min、以阀体和填料无渗漏为合格,密封试验以阀门公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.2 对于设计压力大于1MPa或者输送有毒,可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验、不合格者 不得使用.3。对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门.应从每批中抽查10。且不得少于1个 进行阀体压力试验和密封试验、并应符合本规范第3 2 11条的规定 4 试验合格的阀门。应及时排净内部积水,并吹干。两端封闭后。做出合格标识、并按现行行业标准，石油化工建设工程项目交工技术文件规定，SH,T 3503的有关要求填写阀门试验记录、