3,2，验。收3。2、1.实物标识应与产品质量证明文件相符、3,2 2,管子.管件的质量证明书应包括下列内容。1。制造厂名称及制造日期、2，产品名称,标准、规格及材料。3 产品标准中规定的相关检测试验数据.4 合同规定的其他检测试验报告。5。质量检验员的签字及检验日期.6 制造厂质量检验部门的公章.3 2 3.管子,管件的标识应包括下列内容 1 产品名称.2、规格型号，3.产品标准号，4,产品标准中规定的其他内容、5。制造日期、6,制造厂名称或商标 3，2、4。管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑，平整，不得有气泡.裂口，裂纹。凹陷，分层,杂质.颜色不匀 分解变色等影响质量的缺陷,3、2。5,塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10.且不大于0、5mm.玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕 3,2.6.钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露.端口封口环不得有裂纹或脱落。3、2.7.玻璃钢制品的纤维应浸透树脂，纤维不得外露、不得有划痕、层间分层、脱层。树脂瘤 异物夹杂、色泽明显不均匀等影响质量的缺陷、3,2.8.玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体 不得有分裂.脱壳现象.3.2，9,法兰密封面应平整光洁.不得挠曲，不得有径向划痕等缺陷、3 2、10、管道组成件的几何尺寸应按每批 同厂家.同材料,同规格。同时到货。5.且不少于一件进行抽样检查、几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定,3.2,11、抽样检查时、若有不合格、应按原规定数加倍抽检。若仍有不合格、则该批管道组成件不得验收.并应做好标识和隔离,3,2.12 阀门应逐个进行外观目测检查 阀体表面应无裂纹。气泡.划痕等影响质量的缺陷。3，2,13。有特殊要求的阀门.尚应符合现行行业标准、阀门检验与管理规程，SH 3518的有关规定、3、2,14、阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定。1。阀体试验压力应为公称压力的1、5倍，试验时间不得少于5min。以阀体和填料无渗漏为合格，密封试验以阀门公称压力进行.以阀瓣密封面不漏为合格,2 对于设计压力大于1MPa或者输送有毒 可燃介质管道的阀门 应逐个进行阀体压力试验和密封试验 不合格者。不得使用，3 对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10.且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验、并应符合本规范第3、2、11条的规定 4、试验合格的阀门、应及时排净内部积水,并吹干，两端封闭后。做出合格标识。并按现行行业标准。石油化工建设工程项目交工技术文件规定。SH T 3503的有关要求填写阀门试验记录.