3。2、验 收3、2 1、实物标识应与产品质量证明文件相符、3,2,2 管子.管件的质量证明书应包括下列内容，1,制造厂名称及制造日期、2 产品名称、标准 规格及材料 3 产品标准中规定的相关检测试验数据.4 合同规定的其他检测试验报告，5，质量检验员的签字及检验日期。6。制造厂质量检验部门的公章。3 2，3,管子 管件的标识应包括下列内容。1 产品名称,2.规格型号 3。产品标准号 4。产品标准中规定的其他内容，5、制造日期.6,制造厂名称或商标。3,2.4 管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑 平整。不得有气泡.裂口，裂纹.凹陷，分层，杂质、颜色不匀、分解变色等影响质量的缺陷。3、2，5、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10、且不大于0。5mm 玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕,3.2、6。钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露，端口封口环不得有裂纹或脱落 3、2、7、玻璃钢制品的纤维应浸透树脂.纤维不得外露。不得有划痕 层间分层、脱层。树脂瘤，异物夹杂.色泽明显不均匀等影响质量的缺陷，3、2,8,玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体.不得有分裂，脱壳现象、3，2.9 法兰密封面应平整光洁,不得挠曲,不得有径向划痕等缺陷。3 2、10 管道组成件的几何尺寸应按每批，同厂家。同材料,同规格.同时到货 5.且不少于一件进行抽样检查 几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定,3.2 11、抽样检查时,若有不合格,应按原规定数加倍抽检.若仍有不合格 则该批管道组成件不得验收.并应做好标识和隔离、3,2 12 阀门应逐个进行外观目测检查、阀体表面应无裂纹。气泡，划痕等影响质量的缺陷.3、2。13、有特殊要求的阀门，尚应符合现行行业标准、阀门检验与管理规程、SH，3518的有关规定 3 2。14.阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定.1。阀体试验压力应为公称压力的1 5倍、试验时间不得少于5min、以阀体和填料无渗漏为合格 密封试验以阀门公称压力进行 以阀瓣密封面不漏为合格，2、对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门.应逐个进行阀体压力试验和密封试验，不合格者,不得使用,3.对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10。且不得少于1个 进行阀体压力试验和密封试验、并应符合本规范第3。2,11条的规定 4.试验合格的阀门、应及时排净内部积水.并吹干 两端封闭后，做出合格标识，并按现行行业标准 石油化工建设工程项目交工技术文件规定，SH T。3503的有关要求填写阀门试验记录、