3.2、验,收3 2。1。实物标识应与产品质量证明文件相符、3.2、2、管子，管件的质量证明书应包括下列内容，1,制造厂名称及制造日期、2。产品名称,标准 规格及材料,3,产品标准中规定的相关检测试验数据。4、合同规定的其他检测试验报告，5、质量检验员的签字及检验日期.6，制造厂质量检验部门的公章.3。2,3,管子 管件的标识应包括下列内容、1。产品名称 2.规格型号.3、产品标准号.4、产品标准中规定的其他内容、5,制造日期.6.制造厂名称或商标、3，2.4 管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑、平整,不得有气泡,裂口 裂纹，凹陷，分层。杂质,颜色不匀,分解变色等影响质量的缺陷 3.2，5、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0、5mm.玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕、3,2,6，钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露，端口封口环不得有裂纹或脱落,3.2，7。玻璃钢制品的纤维应浸透树脂。纤维不得外露,不得有划痕、层间分层,脱层、树脂瘤，异物夹杂 色泽明显不均匀等影响质量的缺陷.3,2.8 玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体,不得有分裂 脱壳现象，3 2、9，法兰密封面应平整光洁，不得挠曲、不得有径向划痕等缺陷,3。2 10,管道组成件的几何尺寸应按每批 同厂家,同材料 同规格，同时到货，5，且不少于一件进行抽样检查 几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定、3.2.11、抽样检查时,若有不合格。应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格 则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离.3.2 12、阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹、气泡，划痕等影响质量的缺陷、3.2,13、有特殊要求的阀门,尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程、SH，3518的有关规定 3，2,14 阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定,1、阀体试验压力应为公称压力的1 5倍.试验时间不得少于5min,以阀体和填料无渗漏为合格,密封试验以阀门公称压力进行、以阀瓣密封面不漏为合格，2，对于设计压力大于1MPa或者输送有毒。可燃介质管道的阀门。应逐个进行阀体压力试验和密封试验、不合格者。不得使用，3,对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10.且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验。并应符合本规范第3.2,11条的规定.4。试验合格的阀门、应及时排净内部积水。并吹干.两端封闭后 做出合格标识。并按现行行业标准、石油化工建设工程项目交工技术文件规定。SH T、3503的有关要求填写阀门试验记录。