3 2,验 收3，2.1。实物标识应与产品质量证明文件相符，3，2、2.管子 管件的质量证明书应包括下列内容 1,制造厂名称及制造日期,2，产品名称.标准 规格及材料.3、产品标准中规定的相关检测试验数据，4 合同规定的其他检测试验报告，5.质量检验员的签字及检验日期,6,制造厂质量检验部门的公章，3，2,3，管子，管件的标识应包括下列内容。1.产品名称.2.规格型号,3，产品标准号。4,产品标准中规定的其他内容.5。制造日期.6.制造厂名称或商标.3 2,4，管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑，平整，不得有气泡 裂口 裂纹 凹陷.分层。杂质 颜色不匀.分解变色等影响质量的缺陷，3 2，5。塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10、且不大于0。5mm 玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕。3。2。6。钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露，端口封口环不得有裂纹或脱落,3 2。7、玻璃钢制品的纤维应浸透树脂 纤维不得外露.不得有划痕 层间分层。脱层 树脂瘤.异物夹杂 色泽明显不均匀等影响质量的缺陷、3 2,8.玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体.不得有分裂，脱壳现象，3,2。9、法兰密封面应平整光洁.不得挠曲,不得有径向划痕等缺陷，3、2，10.管道组成件的几何尺寸应按每批。同厂家、同材料。同规格、同时到货、5,且不少于一件进行抽样检查,几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定。3.2.11。抽样检查时 若有不合格 应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格.则该批管道组成件不得验收.并应做好标识和隔离、3,2.12。阀门应逐个进行外观目测检查.阀体表面应无裂纹、气泡，划痕等影响质量的缺陷、3 2。13,有特殊要求的阀门、尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程 SH 3518的有关规定 3.2,14、阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定.1.阀体试验压力应为公称压力的1 5倍,试验时间不得少于5min.以阀体和填料无渗漏为合格 密封试验以阀门公称压力进行、以阀瓣密封面不漏为合格,2 对于设计压力大于1MPa或者输送有毒。可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验,不合格者、不得使用,3 对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10。且不得少于1个,进行阀体压力试验和密封试验,并应符合本规范第3 2，11条的规定。4，试验合格的阀门 应及时排净内部积水.并吹干,两端封闭后，做出合格标识、并按现行行业标准.石油化工建设工程项目交工技术文件规定、SH。T，3503的有关要求填写阀门试验记录