3,2。验，收3。2 1 实物标识应与产品质量证明文件相符、3.2，2.管子.管件的质量证明书应包括下列内容,1,制造厂名称及制造日期。2，产品名称.标准.规格及材料.3，产品标准中规定的相关检测试验数据。4.合同规定的其他检测试验报告.5。质量检验员的签字及检验日期.6 制造厂质量检验部门的公章，3 2,3.管子、管件的标识应包括下列内容 1.产品名称。2。规格型号、3、产品标准号 4,产品标准中规定的其他内容，5。制造日期 6,制造厂名称或商标。3,2.4，管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查,管子和管件内外壁应光滑。平整,不得有气泡 裂口,裂纹，凹陷，分层、杂质.颜色不匀.分解变色等影响质量的缺陷 3 2，5，塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10 且不大于0.5mm 玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕、3.2 6、钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露、端口封口环不得有裂纹或脱落，3、2.7，玻璃钢制品的纤维应浸透树脂。纤维不得外露,不得有划痕。层间分层，脱层，树脂瘤。异物夹杂 色泽明显不均匀等影响质量的缺陷，3。2、8 玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体.不得有分裂.脱壳现象.3。2，9.法兰密封面应平整光洁。不得挠曲 不得有径向划痕等缺陷,3、2 10，管道组成件的几何尺寸应按每批，同厂家,同材料.同规格，同时到货.5、且不少于一件进行抽样检查。几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定、3，2，11、抽样检查时,若有不合格。应按原规定数加倍抽检.若仍有不合格。则该批管道组成件不得验收,并应做好标识和隔离、3 2 12,阀门应逐个进行外观目测检查。阀体表面应无裂纹、气泡，划痕等影响质量的缺陷,3,2、13。有特殊要求的阀门。尚应符合现行行业标准。阀门检验与管理规程 SH.3518的有关规定、3，2、14 阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定。1 阀体试验压力应为公称压力的1、5倍，试验时间不得少于5min、以阀体和填料无渗漏为合格,密封试验以阀门公称压力进行 以阀瓣密封面不漏为合格.2。对于设计压力大于1MPa或者输送有毒 可燃介质管道的阀门.应逐个进行阀体压力试验和密封试验 不合格者 不得使用，3,对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门。应从每批中抽查10,且不得少于1个、进行阀体压力试验和密封试验、并应符合本规范第3,2.11条的规定、4，试验合格的阀门，应及时排净内部积水、并吹干，两端封闭后,做出合格标识，并按现行行业标准，石油化工建设工程项目交工技术文件规定、SH T.3503的有关要求填写阀门试验记录.