7。3。生产与运输7。3,1,本条规定了低温环境混凝土原材料计量值的允许偏差。各种衡器应定期校检,以保持计量准确,7,3,2,根据低温环境混凝土应用工程特点和便于对低温环境混凝土质量的控制,宜在施工现场建立使用强制式搅拌机的专用混凝土搅拌站,先向搅拌机投入骨料,胶凝材料。搅拌均匀后再将外加剂及水一并投入搅拌。拌和时间从材料全部投完算起,不应小于60s。7,3。3,低温环境混凝土生产过程中应定期测定骨料的含水率。当雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时。应增加测定次数。以便及时调整用水量和骨料用量,使其符合设计配合比的要求。同时,因混凝土原材料进厂存在差异,混凝土生产过程中应及时调整骨料最佳配合比例,以保证混凝土工作性能满足设计要求,7,3,6。卸料之前采用快速旋转搅拌的目的是将拌和物搅拌均匀,利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难。产生离析现象或混凝土坍落度损失过大的情况时有发生。较多情况是现场施工组织不力,不能及时浇筑混凝土而导致压车。这时可向罐车内掺加适量减水剂并搅拌均匀,以改善拌和物稠度。但应经过试验确定,7,3,7,经补充外加剂后无法恢复低温环境混凝土拌和物的工作性能时,应予以报废处理。不得使用,7,3,8。根据低温环境混凝土工程特点,结合每个结构混凝土的浇筑方量。对检测频率的方量定为每100m3,对混凝土拌和物的工作性能指标。如坍落度。扩展度,温度和含气量等,在施工过程中应全程跟踪检测。并观察是否有分层。离析和泌水等现象,