6。6 塔体焊接6 6.1，焊接工艺评定应按现行行业标准，承压设备焊接工艺评定、NB、T 47014进行,并应根据焊接工艺评定报告.编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书，6,6.2。焊接材料的管理应符合现行行业标准、焊接材料质量管理规程。JB。T、3223的要求,焊材使用前应按产品说明书或表6。6，2的规定进行烘干。表6.6 2，焊接材料烘干和使用6,6.3.定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同,不得在母材或已完成的焊道上引弧、熄弧、每段定位焊缝的长度不宜小于50mm 两段之间间隔不宜大于500mm.6，6.4，焊接前应检查塔体的组装质量 清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物，并应充分干燥,6、6.5，塔体施焊环境应符合下列规定，1、当雨、雪天气施焊时,应有防护措施.防止雨水 雪片飘落到焊道上 2，当进行焊条电弧焊时,风速不得大于8m.s。当进行气体保护焊时 风速不得大于2m、s，3、碳素结构钢焊接时环境温度不得低于 20。低合金结构钢焊接时环境温度不得低于,10,不锈钢焊接时环境温度不得低于 5。4 焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90，6.6,6、焊前预热温度应根据钢板材质，厚度，焊接材料及环境温度等因素,经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热 预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm 长度不应小于100mm、焊接层间温度不应低于预热温度,6。6、7 根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝.应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200。350.保温时间宜为0。5h。1h.6 6,8,强度不同的钢材焊接时,宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材,并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺,6.6、9,不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗，钝化处理。应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。6 6 10.塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行.1，先焊纵向短焊缝、后焊环向长焊缝.相邻两带壁板纵向焊缝焊接后、再焊其间的环向焊缝,焊接工位应均匀分布 并沿同一方向施焊。2.当纵向焊缝采用焊条电弧焊。气体保护焊时，应自下向上焊接。当环向焊缝采用埋弧自动焊时，电焊机应均匀分布.并沿同一方向施焊,6。6,11。顶板焊接.宜按下列顺序进行、1，先焊内侧焊缝。后焊外侧焊缝,径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法。并由中心向外分段退接 2 顶板与包边角钢焊接时。焊接工位宜对称均布、并沿同一方向分段焊接、6 6，12,焊缝修补应按焊接工艺进行 同一部位返修次数不宜超过2次,当超过2次时.焊缝修补应记录在检验报告中 6 6、13.当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度,低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测、焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定.1 射线检测应按现行行业标准、承压设备无损检测、第1部分,通用要求,JB,T,4730,1和 承压设备无损检测。第2部分,射线检测。JB，T，4730，2执行.当透照质量为AB级时、对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝、级合格。对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格.2 超声波检测应按现行行业标准，承压设备无损检测。第1部分，通用要求,JB,T，4730，1和、承压设备无损检测。第3部分、超声检测.JB.T。4730.3执行。级合格、3。磁粉和渗透检测应按现行行业标准.承压设备无损检测.第1部分 通用要求，JB、T 4730 1,承压设备无损检测.第4部分，磁粉检测,JB、T.4730、4和。承压设备无损检测,第5部分 渗透检测，JB.T、4730 5规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累积长度按、级合格、