6，6、塔体焊接6、6 1，焊接工艺评定应按现行行业标准 承压设备焊接工艺评定 NB。T.47014进行，并应根据焊接工艺评定报告、编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书，6 6,2、焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程。JB、T,3223的要求、焊材使用前应按产品说明书或表6。6，2的规定进行烘干、表6.6.2。焊接材料烘干和使用6。6。3 定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同、不得在母材或已完成的焊道上引弧,熄弧。每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。两段之间间隔不宜大于500mm，6，6、4。焊接前应检查塔体的组装质量、清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物,并应充分干燥。6。6、5,塔体施焊环境应符合下列规定,1，当雨 雪天气施焊时,应有防护措施，防止雨水，雪片飘落到焊道上。2。当进行焊条电弧焊时、风速不得大于8m、s.当进行气体保护焊时,风速不得大于2m,s,3。碳素结构钢焊接时环境温度不得低于,20.低合金结构钢焊接时环境温度不得低于、10。不锈钢焊接时环境温度不得低于、5。4.焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90。6.6、6 焊前预热温度应根据钢板材质,厚度.焊接材料及环境温度等因素.经焊接工艺评定确定 预热时应均匀加热，预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚 且不应小于100mm.长度不应小于100mm.焊接层间温度不应低于预热温度，6。6，7。根据设计文件和焊接工艺、需后热消氢处理的焊缝.应在焊接完毕后进行消氢处理，消氢处理的加热温度宜为200 350，保温时间宜为0，5h、1h，6.6,8，强度不同的钢材焊接时 宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材，并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺.6,6,9、不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗.钝化处理。应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。6，6，10。塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行、1.先焊纵向短焊缝、后焊环向长焊缝，相邻两带壁板纵向焊缝焊接后.再焊其间的环向焊缝，焊接工位应均匀分布.并沿同一方向施焊.2,当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时，应自下向上焊接 当环向焊缝采用埋弧自动焊时.电焊机应均匀分布。并沿同一方向施焊，6,6、11、顶板焊接，宜按下列顺序进行，1,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退接、2 顶板与包边角钢焊接时.焊接工位宜对称均布 并沿同一方向分段焊接 6 6,12、焊缝修补应按焊接工艺进行，同一部位返修次数不宜超过2次。当超过2次时、焊缝修补应记录在检验报告中。6.6,13。当进行无损检测时 碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度,低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测，焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定，1,射线检测应按现行行业标准,承压设备无损检测、第1部分，通用要求、JB，T.4730，1和.承压设备无损检测 第2部分,射线检测。JB.T 4730。2执行、当透照质量为AB级时.对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝、级合格.对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝、级合格,2、超声波检测应按现行行业标准.承压设备无损检测，第1部分，通用要求.JB,T，4730、1和，承压设备无损检测，第3部分。超声检测.JB、T.4730，3执行,级合格.3 磁粉和渗透检测应按现行行业标准，承压设备无损检测。第1部分.通用要求，JB、T，4730 1,承压设备无损检测。第4部分，磁粉检测。JB、T,4730，4和.承压设备无损检测，第5部分，渗透检测，JB。T 4730。5规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按。级合格.