6、6,塔体焊接6.6，1、焊接工艺评定应按现行行业标准。承压设备焊接工艺评定。NB。T。47014进行。并应根据焊接工艺评定报告 编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书,6、6，2 焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程、JB、T,3223的要求、焊材使用前应按产品说明书或表6。6 2的规定进行烘干.表6，6、2，焊接材料烘干和使用6。6、3，定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同 不得在母材或已完成的焊道上引弧，熄弧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm,两段之间间隔不宜大于500mm 6。6。4，焊接前应检查塔体的组装质量,清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物、并应充分干燥。6.6 5，塔体施焊环境应符合下列规定。1。当雨,雪天气施焊时、应有防护措施.防止雨水 雪片飘落到焊道上、2。当进行焊条电弧焊时。风速不得大于8m、s 当进行气体保护焊时 风速不得大于2m，s,3、碳素结构钢焊接时环境温度不得低于，20 低合金结构钢焊接时环境温度不得低于.10 不锈钢焊接时环境温度不得低于。5、4.焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90 6、6。6、焊前预热温度应根据钢板材质、厚度.焊接材料及环境温度等因素,经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热，预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm,长度不应小于100mm,焊接层间温度不应低于预热温度。6，6。7.根据设计文件和焊接工艺。需后热消氢处理的焊缝.应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200。350,保温时间宜为0。5h,1h，6、6，8，强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材、并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺、6、6.9、不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗、钝化处理。应符合设计文件和国家现行标准的有关规定，6.6 10。塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行。1。先焊纵向短焊缝 后焊环向长焊缝。相邻两带壁板纵向焊缝焊接后，再焊其间的环向焊缝、焊接工位应均匀分布，并沿同一方向施焊、2。当纵向焊缝采用焊条电弧焊,气体保护焊时，应自下向上焊接，当环向焊缝采用埋弧自动焊时。电焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊.6，6、11.顶板焊接 宜按下列顺序进行,1，先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法.并由中心向外分段退接、2、顶板与包边角钢焊接时，焊接工位宜对称均布，并沿同一方向分段焊接.6,6、12,焊缝修补应按焊接工艺进行。同一部位返修次数不宜超过2次，当超过2次时 焊缝修补应记录在检验报告中 6,6 13、当进行无损检测时.碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度。低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测.焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定,1。射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测，第1部分.通用要求，JB,T。4730.1和、承压设备无损检测.第2部分 射线检测、JB。T.4730，2执行.当透照质量为AB级时.对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格 对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格。2，超声波检测应按现行行业标准，承压设备无损检测,第1部分 通用要求。JB、T。4730、1和 承压设备无损检测，第3部分、超声检测 JB T，4730。3执行，级合格。3,磁粉和渗透检测应按现行行业标准，承压设备无损检测。第1部分，通用要求 JB，T，4730.1、承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测，JB,T。4730，4和。承压设备无损检测 第5部分、渗透检测 JB。T.4730。5规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按,级合格