6。6、塔体焊接6。6,1、焊接工艺评定应按现行行业标准，承压设备焊接工艺评定，NB、T.47014进行 并应根据焊接工艺评定报告.编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书,6,6,2。焊接材料的管理应符合现行行业标准，焊接材料质量管理规程、JB T，3223的要求，焊材使用前应按产品说明书或表6、6、2的规定进行烘干.表6,6，2.焊接材料烘干和使用6 6 3，定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母材或已完成的焊道上引弧。熄弧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm、两段之间间隔不宜大于500mm、6 6、4。焊接前应检查塔体的组装质量 清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈.水分和污物,并应充分干燥.6,6。5。塔体施焊环境应符合下列规定。1，当雨,雪天气施焊时 应有防护措施,防止雨水，雪片飘落到焊道上 2，当进行焊条电弧焊时 风速不得大于8m.s.当进行气体保护焊时.风速不得大于2m,s,3、碳素结构钢焊接时环境温度不得低于。20，低合金结构钢焊接时环境温度不得低于，10，不锈钢焊接时环境温度不得低于，5.4,焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90。6。6,6.焊前预热温度应根据钢板材质,厚度 焊接材料及环境温度等因素。经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热 预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚、且不应小于100mm.长度不应小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度 6 6，7,根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200、350.保温时间宜为0。5h,1h，6.6。8,强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材.并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺。6、6、9.不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗,钝化处理,应符合设计文件和国家现行标准的有关规定、6、6.10，塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行,1,先焊纵向短焊缝.后焊环向长焊缝.相邻两带壁板纵向焊缝焊接后 再焊其间的环向焊缝 焊接工位应均匀分布、并沿同一方向施焊,2、当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时，应自下向上焊接.当环向焊缝采用埋弧自动焊时，电焊机应均匀分布。并沿同一方向施焊、6.6,11,顶板焊接.宜按下列顺序进行 1 先焊内侧焊缝、后焊外侧焊缝 径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法.并由中心向外分段退接.2,顶板与包边角钢焊接时、焊接工位宜对称均布、并沿同一方向分段焊接 6 6、12。焊缝修补应按焊接工艺进行。同一部位返修次数不宜超过2次、当超过2次时。焊缝修补应记录在检验报告中.6 6.13。当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度 低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测,焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定。1.射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测、第1部分，通用要求.JB T，4730,1和.承压设备无损检测,第2部分、射线检测，JB。T。4730 2执行,当透照质量为AB级时 对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格 对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格 2 超声波检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第1部分.通用要求,JB,T.4730，1和 承压设备无损检测。第3部分,超声检测、JB.T。4730，3执行、级合格、3。磁粉和渗透检测应按现行行业标准 承压设备无损检测，第1部分、通用要求,JB。T.4730。1 承压设备无损检测，第4部分,磁粉检测.JB，T。4730 4和 承压设备无损检测。第5部分.渗透检测。JB，T、4730.5规定的缺陷等级评定、其中缺陷显示累积长度按 级合格.