6。6，塔体焊接6,6,1,焊接工艺评定应按现行行业标准.承压设备焊接工艺评定、NB。T、47014进行,并应根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书，6,6,2。焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程、JB，T.3223的要求。焊材使用前应按产品说明书或表6,6 2的规定进行烘干 表6.6、2.焊接材料烘干和使用6。6，3,定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同、不得在母材或已完成的焊道上引弧,熄弧、每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。两段之间间隔不宜大于500mm，6 6、4。焊接前应检查塔体的组装质量。清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物、并应充分干燥。6 6、5,塔体施焊环境应符合下列规定,1、当雨、雪天气施焊时。应有防护措施，防止雨水。雪片飘落到焊道上.2、当进行焊条电弧焊时.风速不得大于8m s、当进行气体保护焊时，风速不得大于2m，s，3，碳素结构钢焊接时环境温度不得低于.20。低合金结构钢焊接时环境温度不得低于，10。不锈钢焊接时环境温度不得低于 5,4、焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90,6.6,6，焊前预热温度应根据钢板材质 厚度.焊接材料及环境温度等因素,经焊接工艺评定确定 预热时应均匀加热 预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不应小于100mm。长度不应小于100mm 焊接层间温度不应低于预热温度.6 6、7,根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝 应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200。350,保温时间宜为0，5h、1h.6，6、8、强度不同的钢材焊接时、宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材.并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺 6、6、9,不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗。钝化处理、应符合设计文件和国家现行标准的有关规定,6,6 10。塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行 1、先焊纵向短焊缝、后焊环向长焊缝 相邻两带壁板纵向焊缝焊接后.再焊其间的环向焊缝,焊接工位应均匀分布.并沿同一方向施焊 2，当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时。应自下向上焊接，当环向焊缝采用埋弧自动焊时。电焊机应均匀分布、并沿同一方向施焊、6.6.11、顶板焊接.宜按下列顺序进行,1,先焊内侧焊缝、后焊外侧焊缝。径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退接 2。顶板与包边角钢焊接时.焊接工位宜对称均布 并沿同一方向分段焊接。6,6、12 焊缝修补应按焊接工艺进行 同一部位返修次数不宜超过2次.当超过2次时，焊缝修补应记录在检验报告中.6，6，13,当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度 低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测 焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定，1,射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测.第1部分，通用要求,JB。T.4730,1和。承压设备无损检测.第2部分 射线检测。JB,T.4730，2执行 当透照质量为AB级时，对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格、对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格。2,超声波检测应按现行行业标准。承压设备无损检测，第1部分、通用要求。JB。T。4730。1和、承压设备无损检测,第3部分。超声检测。JB，T,4730,3执行，级合格、3.磁粉和渗透检测应按现行行业标准.承压设备无损检测.第1部分 通用要求，JB。T,4730，1。承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测，JB、T 4730。4和。承压设备无损检测,第5部分 渗透检测,JB。T、4730、5规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累积长度按，级合格