6.6，塔体焊接6。6.1 焊接工艺评定应按现行行业标准、承压设备焊接工艺评定、NB。T。47014进行,并应根据焊接工艺评定报告,编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书，6。6.2，焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程，JB,T。3223的要求 焊材使用前应按产品说明书或表6.6，2的规定进行烘干。表6,6 2,焊接材料烘干和使用6、6，3,定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同，不得在母材或已完成的焊道上引弧。熄弧.每段定位焊缝的长度不宜小于50mm、两段之间间隔不宜大于500mm，6 6，4。焊接前应检查塔体的组装质量，清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物.并应充分干燥.6,6,5,塔体施焊环境应符合下列规定。1,当雨,雪天气施焊时。应有防护措施.防止雨水、雪片飘落到焊道上、2 当进行焊条电弧焊时.风速不得大于8m s,当进行气体保护焊时,风速不得大于2m。s,3、碳素结构钢焊接时环境温度不得低于 20,低合金结构钢焊接时环境温度不得低于，10。不锈钢焊接时环境温度不得低于 5、4，焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90、6 6、6 焊前预热温度应根据钢板材质,厚度 焊接材料及环境温度等因素,经焊接工艺评定确定、预热时应均匀加热，预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm，长度不应小于100mm,焊接层间温度不应低于预热温度 6、6,7，根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝。应在焊接完毕后进行消氢处理.消氢处理的加热温度宜为200，350,保温时间宜为0、5h。1h、6。6,8、强度不同的钢材焊接时,宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材.并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺。6 6,9。不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗 钝化处理，应符合设计文件和国家现行标准的有关规定,6.6、10、塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行、1、先焊纵向短焊缝、后焊环向长焊缝.相邻两带壁板纵向焊缝焊接后、再焊其间的环向焊缝、焊接工位应均匀分布,并沿同一方向施焊。2 当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时.应自下向上焊接.当环向焊缝采用埋弧自动焊时 电焊机应均匀分布。并沿同一方向施焊。6。6 11、顶板焊接,宜按下列顺序进行.1 先焊内侧焊缝。后焊外侧焊缝,径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法。并由中心向外分段退接,2，顶板与包边角钢焊接时。焊接工位宜对称均布、并沿同一方向分段焊接,6，6 12 焊缝修补应按焊接工艺进行,同一部位返修次数不宜超过2次.当超过2次时、焊缝修补应记录在检验报告中.6。6。13，当进行无损检测时 碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度。低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测 焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定 1。射线检测应按现行行业标准 承压设备无损检测、第1部分,通用要求 JB,T.4730，1和，承压设备无损检测.第2部分,射线检测 JB.T、4730.2执行，当透照质量为AB级时，对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝，级合格。对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝,级合格，2 超声波检测应按现行行业标准.承压设备无损检测，第1部分，通用要求，JB、T,4730、1和。承压设备无损检测,第3部分。超声检测 JB。T、4730。3执行，级合格，3，磁粉和渗透检测应按现行行业标准、承压设备无损检测.第1部分 通用要求.JB，T 4730.1。承压设备无损检测 第4部分.磁粉检测、JB,T，4730,4和 承压设备无损检测.第5部分，渗透检测，JB，T.4730，5规定的缺陷等级评定。其中缺陷显示累积长度按，级合格、