6.6。塔体焊接6 6 1、焊接工艺评定应按现行行业标准.承压设备焊接工艺评定 NB。T，47014进行，并应根据焊接工艺评定报告、编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书 6,6，2,焊接材料的管理应符合现行行业标准 焊接材料质量管理规程,JB、T，3223的要求 焊材使用前应按产品说明书或表6，6 2的规定进行烘干 表6、6、2.焊接材料烘干和使用6,6 3,定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母材或已完成的焊道上引弧，熄弧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm，两段之间间隔不宜大于500mm。6、6、4.焊接前应检查塔体的组装质量，清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物、并应充分干燥,6,6 5，塔体施焊环境应符合下列规定。1、当雨,雪天气施焊时。应有防护措施.防止雨水。雪片飘落到焊道上,2,当进行焊条电弧焊时，风速不得大于8m s,当进行气体保护焊时、风速不得大于2m。s。3,碳素结构钢焊接时环境温度不得低于。20.低合金结构钢焊接时环境温度不得低于,10,不锈钢焊接时环境温度不得低于。5,4。焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90，6 6.6。焊前预热温度应根据钢板材质。厚度、焊接材料及环境温度等因素 经焊接工艺评定确定、预热时应均匀加热、预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm,长度不应小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度.6,6，7、根据设计文件和焊接工艺。需后热消氢处理的焊缝 应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200，350 保温时间宜为0.5h。1h,6.6。8。强度不同的钢材焊接时.宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材,并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺,6 6.9，不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗 钝化处理。应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。6、6。10 塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行，1,先焊纵向短焊缝、后焊环向长焊缝,相邻两带壁板纵向焊缝焊接后.再焊其间的环向焊缝.焊接工位应均匀分布 并沿同一方向施焊、2,当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时、应自下向上焊接、当环向焊缝采用埋弧自动焊时,电焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊.6，6 11、顶板焊接，宜按下列顺序进行、1 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法.并由中心向外分段退接.2.顶板与包边角钢焊接时，焊接工位宜对称均布 并沿同一方向分段焊接.6 6。12,焊缝修补应按焊接工艺进行 同一部位返修次数不宜超过2次,当超过2次时 焊缝修补应记录在检验报告中。6。6，13.当进行无损检测时.碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度.低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测.焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定。1 射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测，第1部分 通用要求.JB T，4730。1和.承压设备无损检测。第2部分.射线检测 JB T、4730,2执行，当透照质量为AB级时,对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝,级合格 对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝,级合格,2，超声波检测应按现行行业标准、承压设备无损检测 第1部分,通用要求,JB。T,4730.1和,承压设备无损检测 第3部分,超声检测，JB,T，4730。3执行。级合格、3 磁粉和渗透检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第1部分、通用要求、JB、T，4730。1 承压设备无损检测，第4部分。磁粉检测 JB，T，4730、4和.承压设备无损检测,第5部分，渗透检测.JB.T、4730，5规定的缺陷等级评定.其中缺陷显示累积长度按，级合格.