6。6。塔体焊接6.6，1，焊接工艺评定应按现行行业标准 承压设备焊接工艺评定，NB T、47014进行、并应根据焊接工艺评定报告.编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书。6、6。2,焊接材料的管理应符合现行行业标准 焊接材料质量管理规程，JB T。3223的要求。焊材使用前应按产品说明书或表6、6、2的规定进行烘干,表6。6,2.焊接材料烘干和使用6.6。3。定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母材或已完成的焊道上引弧，熄弧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm,两段之间间隔不宜大于500mm 6，6,4。焊接前应检查塔体的组装质量.清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物、并应充分干燥.6、6.5。塔体施焊环境应符合下列规定。1.当雨,雪天气施焊时。应有防护措施，防止雨水.雪片飘落到焊道上 2、当进行焊条电弧焊时。风速不得大于8m、s,当进行气体保护焊时，风速不得大于2m。s，3，碳素结构钢焊接时环境温度不得低于 20，低合金结构钢焊接时环境温度不得低于,10.不锈钢焊接时环境温度不得低于.5。4,焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90,6、6、6 焊前预热温度应根据钢板材质、厚度、焊接材料及环境温度等因素，经焊接工艺评定确定.预热时应均匀加热.预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不应小于100mm,长度不应小于100mm、焊接层间温度不应低于预热温度,6，6，7。根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝、应在焊接完毕后进行消氢处理，消氢处理的加热温度宜为200.350。保温时间宜为0，5h、1h,6 6 8。强度不同的钢材焊接时.宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材，并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺.6,6,9,不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗,钝化处理，应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。6，6，10、塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行,1，先焊纵向短焊缝.后焊环向长焊缝,相邻两带壁板纵向焊缝焊接后,再焊其间的环向焊缝。焊接工位应均匀分布，并沿同一方向施焊。2 当纵向焊缝采用焊条电弧焊.气体保护焊时,应自下向上焊接。当环向焊缝采用埋弧自动焊时 电焊机应均匀分布。并沿同一方向施焊.6 6.11,顶板焊接、宜按下列顺序进行,1 先焊内侧焊缝.后焊外侧焊缝 径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法。并由中心向外分段退接,2 顶板与包边角钢焊接时,焊接工位宜对称均布、并沿同一方向分段焊接 6 6,12、焊缝修补应按焊接工艺进行，同一部位返修次数不宜超过2次 当超过2次时。焊缝修补应记录在检验报告中。6.6，13、当进行无损检测时 碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度，低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测.焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定，1 射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第1部分。通用要求、JB，T。4730 1和。承压设备无损检测、第2部分，射线检测 JB，T.4730，2执行 当透照质量为AB级时,对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格、对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格 2，超声波检测应按现行行业标准，承压设备无损检测 第1部分 通用要求 JB，T，4730。1和，承压设备无损检测 第3部分.超声检测。JB。T 4730,3执行 级合格、3。磁粉和渗透检测应按现行行业标准。承压设备无损检测、第1部分,通用要求 JB T,4730,1、承压设备无损检测.第4部分,磁粉检测，JB.T.4730、4和，承压设备无损检测，第5部分.渗透检测 JB，T。4730、5规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累积长度按 级合格.