6，6。塔体焊接6 6。1 焊接工艺评定应按现行行业标准.承压设备焊接工艺评定、NB.T，47014进行，并应根据焊接工艺评定报告.编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书,6。6，2 焊接材料的管理应符合现行行业标准 焊接材料质量管理规程.JB T 3223的要求，焊材使用前应按产品说明书或表6、6。2的规定进行烘干、表6。6 2、焊接材料烘干和使用6.6 3,定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同 不得在母材或已完成的焊道上引弧.熄弧 每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。两段之间间隔不宜大于500mm，6、6。4。焊接前应检查塔体的组装质量、清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物,并应充分干燥，6、6。5，塔体施焊环境应符合下列规定，1、当雨，雪天气施焊时.应有防护措施.防止雨水、雪片飘落到焊道上.2,当进行焊条电弧焊时,风速不得大于8m、s 当进行气体保护焊时。风速不得大于2m.s.3，碳素结构钢焊接时环境温度不得低于。20,低合金结构钢焊接时环境温度不得低于 10.不锈钢焊接时环境温度不得低于.5 4、焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90、6、6.6、焊前预热温度应根据钢板材质、厚度、焊接材料及环境温度等因素 经焊接工艺评定确定 预热时应均匀加热,预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不应小于100mm,长度不应小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度 6,6，7 根据设计文件和焊接工艺。需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200，350 保温时间宜为0.5h，1h.6、6、8，强度不同的钢材焊接时 宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材 并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺，6。6.9，不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗.钝化处理,应符合设计文件和国家现行标准的有关规定.6,6 10 塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行 1,先焊纵向短焊缝,后焊环向长焊缝.相邻两带壁板纵向焊缝焊接后 再焊其间的环向焊缝。焊接工位应均匀分布,并沿同一方向施焊.2，当纵向焊缝采用焊条电弧焊 气体保护焊时,应自下向上焊接.当环向焊缝采用埋弧自动焊时,电焊机应均匀分布。并沿同一方向施焊，6 6,11。顶板焊接 宜按下列顺序进行 1 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝,径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法 并由中心向外分段退接.2 顶板与包边角钢焊接时，焊接工位宜对称均布 并沿同一方向分段焊接，6 6、12 焊缝修补应按焊接工艺进行。同一部位返修次数不宜超过2次，当超过2次时，焊缝修补应记录在检验报告中。6、6 13.当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测,焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定 1 射线检测应按现行行业标准 承压设备无损检测 第1部分,通用要求。JB T、4730,1和。承压设备无损检测,第2部分,射线检测,JB，T,4730,2执行,当透照质量为AB级时,对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝、级合格,对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝。级合格，2,超声波检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第1部分、通用要求 JB。T,4730,1和、承压设备无损检测.第3部分。超声检测、JB，T,4730,3执行、级合格、3,磁粉和渗透检测应按现行行业标准,承压设备无损检测.第1部分 通用要求.JB T。4730，1,承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测 JB，T.4730.4和 承压设备无损检测，第5部分 渗透检测、JB.T，4730，5规定的缺陷等级评定、其中缺陷显示累积长度按.级合格