6.6.塔体焊接6 6,1 焊接工艺评定应按现行行业标准、承压设备焊接工艺评定、NB.T.47014进行、并应根据焊接工艺评定报告,编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书.6,6 2、焊接材料的管理应符合现行行业标准,焊接材料质量管理规程。JB.T,3223的要求.焊材使用前应按产品说明书或表6。6,2的规定进行烘干 表6、6.2.焊接材料烘干和使用6，6,3 定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母材或已完成的焊道上引弧,熄弧,每段定位焊缝的长度不宜小于50mm.两段之间间隔不宜大于500mm,6，6 4、焊接前应检查塔体的组装质量，清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈。水分和污物 并应充分干燥，6.6。5.塔体施焊环境应符合下列规定,1.当雨，雪天气施焊时.应有防护措施、防止雨水，雪片飘落到焊道上、2、当进行焊条电弧焊时、风速不得大于8m、s，当进行气体保护焊时，风速不得大于2m.s。3.碳素结构钢焊接时环境温度不得低于。20。低合金结构钢焊接时环境温度不得低于、10、不锈钢焊接时环境温度不得低于，5.4,焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90,6 6.6 焊前预热温度应根据钢板材质。厚度、焊接材料及环境温度等因素，经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热,预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm 长度不应小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度.6 6。7、根据设计文件和焊接工艺。需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后进行消氢处理，消氢处理的加热温度宜为200，350，保温时间宜为0、5h、1h 6。6.8 强度不同的钢材焊接时 宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材.并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺、6 6、9,不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗,钝化处理.应符合设计文件和国家现行标准的有关规定，6,6 10。塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行,1。先焊纵向短焊缝，后焊环向长焊缝、相邻两带壁板纵向焊缝焊接后、再焊其间的环向焊缝.焊接工位应均匀分布。并沿同一方向施焊.2.当纵向焊缝采用焊条电弧焊,气体保护焊时，应自下向上焊接，当环向焊缝采用埋弧自动焊时。电焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊,6、6。11。顶板焊接.宜按下列顺序进行.1.先焊内侧焊缝 后焊外侧焊缝，径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法.并由中心向外分段退接，2、顶板与包边角钢焊接时,焊接工位宜对称均布，并沿同一方向分段焊接，6。6、12、焊缝修补应按焊接工艺进行，同一部位返修次数不宜超过2次。当超过2次时，焊缝修补应记录在检验报告中,6 6 13 当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度,低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测,焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定。1 射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第1部分、通用要求、JB T，4730，1和,承压设备无损检测，第2部分。射线检测.JB,T 4730 2执行，当透照质量为AB级时,对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝，级合格 对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝,级合格。2。超声波检测应按现行行业标准、承压设备无损检测 第1部分,通用要求、JB T 4730。1和，承压设备无损检测。第3部分.超声检测.JB.T.4730，3执行,级合格 3。磁粉和渗透检测应按现行行业标准，承压设备无损检测,第1部分 通用要求、JB。T。4730、1。承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测.JB、T 4730,4和 承压设备无损检测 第5部分、渗透检测，JB。T、4730,5规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累积长度按.级合格,