6.6 塔体焊接6，6，1。焊接工艺评定应按现行行业标准,承压设备焊接工艺评定。NB、T、47014进行。并应根据焊接工艺评定报告.编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书、6.6,2。焊接材料的管理应符合现行行业标准.焊接材料质量管理规程 JB，T。3223的要求。焊材使用前应按产品说明书或表6,6，2的规定进行烘干、表6。6 2 焊接材料烘干和使用6 6.3 定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同、不得在母材或已完成的焊道上引弧、熄弧 每段定位焊缝的长度不宜小于50mm 两段之间间隔不宜大于500mm.6，6，4 焊接前应检查塔体的组装质量.清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物.并应充分干燥、6、6。5 塔体施焊环境应符合下列规定,1，当雨.雪天气施焊时、应有防护措施、防止雨水。雪片飘落到焊道上。2,当进行焊条电弧焊时.风速不得大于8m，s,当进行气体保护焊时。风速不得大于2m。s。3，碳素结构钢焊接时环境温度不得低于，20,低合金结构钢焊接时环境温度不得低于.10、不锈钢焊接时环境温度不得低于 5.4、焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90、6 6、6、焊前预热温度应根据钢板材质.厚度，焊接材料及环境温度等因素，经焊接工艺评定确定.预热时应均匀加热.预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚。且不应小于100mm,长度不应小于100mm、焊接层间温度不应低于预热温度,6.6。7。根据设计文件和焊接工艺 需后热消氢处理的焊缝、应在焊接完毕后进行消氢处理.消氢处理的加热温度宜为200.350。保温时间宜为0，5h.1h,6。6、8,强度不同的钢材焊接时.宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材.并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺。6 6，9，不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗，钝化处理.应符合设计文件和国家现行标准的有关规定、6,6 10.塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行、1.先焊纵向短焊缝 后焊环向长焊缝 相邻两带壁板纵向焊缝焊接后、再焊其间的环向焊缝。焊接工位应均匀分布.并沿同一方向施焊,2 当纵向焊缝采用焊条电弧焊,气体保护焊时 应自下向上焊接.当环向焊缝采用埋弧自动焊时,电焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊 6，6，11，顶板焊接.宜按下列顺序进行.1 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝 径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法,并由中心向外分段退接。2，顶板与包边角钢焊接时.焊接工位宜对称均布。并沿同一方向分段焊接、6 6.12。焊缝修补应按焊接工艺进行,同一部位返修次数不宜超过2次。当超过2次时、焊缝修补应记录在检验报告中,6，6.13、当进行无损检测时 碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测、焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定,1，射线检测应按现行行业标准.承压设备无损检测.第1部分 通用要求 JB，T,4730。1和。承压设备无损检测，第2部分。射线检测、JB，T.4730 2执行.当透照质量为AB级时，对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格。对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝，级合格,2，超声波检测应按现行行业标准、承压设备无损检测.第1部分、通用要求.JB T 4730、1和、承压设备无损检测、第3部分 超声检测,JB。T，4730，3执行、级合格，3、磁粉和渗透检测应按现行行业标准、承压设备无损检测.第1部分.通用要求，JB T、4730.1，承压设备无损检测，第4部分.磁粉检测 JB，T，4730，4和，承压设备无损检测,第5部分 渗透检测 JB,T,4730，5规定的缺陷等级评定.其中缺陷显示累积长度按,级合格，