6.试验6,1,试验纲要.6,1,1.试验程序见表6、表6，试验程序。6,1,2。除在有关条文中另有说明外、各项试验均在下述大气条件下进行.温度,15 35.相对湿度.25、75，大气压力、86kPa.106kPa。6.1 3、除在有关条文中另有说明外、各项试验数据的容差均为,5.环境条件参数偏差应符合GB、16838的要求，6.1 4 试验前。制造商应提供5只探测器作为试验样品，以下简称试样 若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备，6，1.5.探测器在试验前应按下列要求进行检查、a、外观检查、并符合下列要求、1、表面无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤，裂痕。毛刺等机械损伤 2，紧固部位无松动。b、按5.5的要求对试样进行检查、符合要求后方可进行试验,6。2。基本功能试验 6、2 1，试验步骤、6.2。1 1，将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min。观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于每秒0,2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值、说明,GR,剩余电流发生器、A.电流表。WR.剩余电流导线，TR,探测器、CA,电气火灾监控设备、TS1.TS2 信号输入端,图1,探测器报警性能试验示意图.6、2、1。2,调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s 记录试样报警时间.6、2，1,3、对于具有实时显示剩余电流值的试样,检查剩余电流显示值与实测值的误差。6、2.1，4。对于外接剩余电流传感器的试样。设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障。检查故障信号的传送情况,6,2.1 5。检查试样的报警设定值的设置情况，6.2、1、6 采用剩余电流互感器的试样,按附录A的要求检验剩余电流互感器 6,2、2,试验设备。剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz.0。02A，1A的可变交流电流.最小变化量不大于1mA,电流表A应采用精度至少为0。5级的指针式仪表 或读数为50mA时基本误差不大于0 5mA的数字式仪表.6、3,监控报警功能试验.6，3,1。按图1所示、将试样与试验设备连接 调节电流源GR 使试样发出报警信号，观察试样的状态.测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态 调节电流源GR 使电流表A的读数为零 手动复位试样,观察试样的状态 6、3。2,在试样的正常监视状态下.对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路,观察试样的状态，手动操作消音功能,观察试样的状态,将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常 观察试样的状态.6,3 3。在试样的正常监视状态下.检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。6.3，4,同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况.在显示器不能同时显示所有的信息情况下、手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况,6,3。5，对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号。检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性，6，3、6,操作试样的自检功能，观察试样的状态,6、4，通讯功能试验,6.4，1 对于非独立式试样,按制造商的规定要求。包括通讯方式 最远通讯距离和通信线路特性，检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能、6，4，2、对于非独立式试样,在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况.6、4.3。对于非独立式试样,设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况,6，5,重复性试验.6，5 1.将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR、使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值、6.5.2，调节电流源GR.使电流表A的读数为试样的报警设定值的105.保持60s，记录试样报警时间 6,5，3,重复6,5 1 6.5,2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min、6，6.一致性试验，6、6.1。将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接.按图1与试验设备连接，调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min 观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于0。2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值,6 6、2.调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s,记录试样报警时间。6.5,3、重复6.5，1、6，5，2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min,6，7 平衡性试验。6 7,1，根据制造商提供的探测器的额定电流 测量探测器贯穿孔的直径,6,7.2 将探测器和控制器按图2所示连接 导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔.主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In、主电流测量装置AM的精度至少为2。5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔 导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定.6，7，3，使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行。且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45、夹角。且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6 s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360、观察并记录探测器工作情况 6 7.4。按6 2。6、3规定的方法对试样进行性能试验。说明，GM.主回路电流源，AM.主电流测量装置，WM 主回路导线，GR，剩余电流发生器 A 电流表 WR、漏电导线.TR。探测器，CA,电气火灾监控设备.TS1，TS2 信号输入端 图2,平衡性试验6。8。大电流冲击适应性试验，将试样按图3所示与试验设备连接 按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流、持续时间0 2s。间隔30s重复测试.共5次、测试结束后立即按6.2,6、3规定的方法对试样进行性能试验。说明、GR1 剩余电流发生器 GM、主回路电流源,A，电流表.WR.电流导线 TR，探测器.CA。电气火灾监控设备。TS1.TS2.信号输入端，图3.大电流冲击适应性试验6，9，绝缘电阻试验、6,9。1。试验步骤 6.9、1,1。在正常大气条件下 用绝缘电阻试验装置。分别对试样的下述部位施加500V。50V直流电压、a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置。不接通电源 6，9，1。2.试验持续60s。5s 然后测量试样的绝缘电阻值 6、9，2，试验设备.符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置,a,试验电压,500V、50V b,测量范围，0MΩ.500MΩ c,最小分度。0，1MΩ，d.记时.60s,5s、6,10 泄漏电流试验 6,10。1.试验步骤,将采用220V 50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源.使其处于正常监视状态 调节供电电压为试样主电源额定电压的1，06倍,测量并记录其总泄漏电流值 6。10、2.试验设备 符合GB,4706。1,2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。6。11,电气强度试验 6。11 1,试验步骤,6 11,1.1、将试样的接地保护元件拆除,用电气强度试验装置、以100V.s，500V.s的升压速率、分别对试样的下述部位施加1250V，50Hz的试验电压 a 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b，工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置。不接通电源 6。11,1.2 试验持续60s、5s.再以100V s、500V s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后.方可断电 6,11,1、3 试验后、将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源.使试样处于正常监视状态。按6.2 6。3规定的方法进行性能试验、6，11 2,试验设备.应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置。a,试验电压、电压为0V、1250V.有效值、连续可调，频率为50Hz、b,升，降压速率,100V，s,500V s，c、计时 60s.5s.6、12、射频电磁场辐射抗扰度试验,6,12 1 试验步骤。6.12 1,1，将试样按GB。T 17626.3的规定进行试验布置 接通电源.使其处于正常监视状态20min.6。12 1。2，按GB、T 17626 3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态.6。12。1、3.按6，2、6、3的方法进行性能试验，6，12 2。试验设备 试验设备应符合GB、T 17626。3的要求,6，13、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、6,13,1、试验步骤。6，13、1.1,将试样按GB。T,17626,6的规定进行试验布置 接通电源,使其处于正常监视状态20min 6，13、1,2 按GB。T.17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态.6,13,1，3.按6，2 6,3的方法进行性能试验，6。13。2。试验设备。试验设备应符合GB，T，17626,6的要求，6 14、静电放电抗扰度试验.6.14。1，试验步骤,6。14,1，1,将试样按GB。T。17626,2的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态20min.6.14.1,2 按GB,T。17626,2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态、6、14.1 3.按6 2。6 3的方法进行性能试验.6，14 2 试验设备 试验设备应符合GB。T、17626,2的要求。6，15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、6、15,1。试验步骤。6,15.1 1、将试样按GB T，17626、4的规定进行试验布置.接通电源.使其处于正常监视状态20min，6.15.1，2。按GB，T，17626 4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态、6.15。1。3、按6。2 6,3的方法进行性能试验、6.15。2。试验设备，试验设备应符合GB.T.17626，4的要求、6,16,浪涌，冲击,抗扰度试验,6.16。1，试验步骤.6、16。1.1 将试样按GB,T.17626 5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min.6 16 1 2.按GB T、17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态。6。16 1 3,按6,2.6，3的方法进行性能试验，6，16。2.试验设备,试验设备应符合GB T、17626,5的要求.6、17.电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验.6、17，1,试验步骤,6 17，1 1。将试样按GB，T.17626。11的规定进行试验布置.接通电源，使其处于正常监视状态20min,6。17.1、2,使主电压下滑至40.持续500ms，重复进行10次.每次试验之间的时间间隔至少为10s。再使主电压下滑至0V.持续10ms。重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s.观察并记录试样的工作状态,6,17、1,3。按6。2.6.3的方法进行性能试验.6 17 2、试验设备,试验设备应符合GB.T.17626,11的要求 6 18 工频磁场抗扰度试验 6.18 1.试验步骤.6、18.1 1.将试样按GB T.17626 8的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min，6，18、1.2，按GB。T,17626 8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态，6，18、1 3 按6,2、6，3的方法进行性能试验。6.18。2 试验设备,试验设备应符合GB,T.17626。8的要求。6.19，电压波动试验,6.19,1 将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备.使试验设备的输出电压为AC、187V,50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源.观察试样的状态.6 19 2.将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC、242V 50Hz.将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源、观察试样的状态，6。19。3.按6。2，6，3的方法对试样进行性能试验。6，20,振动.正弦、运行 试验，6，20，1、试验步骤，6。20,1 1 将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一样,重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态，6.20。1，2，依次在三个互相垂直的轴线上,在10Hz.150Hz的频率循环范围内。以0,981m、s2的加速度幅值、1oct，min的扫频速率。各进行1次扫频循环。观察并记录试样的工作状态、6.20。1，3 检查试样外观及紧固部位,并按6,2。6,3的方法进行性能试验 6 20.2，试验设备、试验设备、振动台及夹具.应符合GB，16838的要求,6。21。碰撞试验,6、21 1 试验步骤.6.21。1.1。将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源.使其处于正常监视状态，6,21,1。2，对试样表面上的每个易损部件、如指示灯。显示器等。施加3次能量为0。5J 0。04J的碰撞.在进行试验时应小心进行，以确保上一组.3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响.在认为可能产生影响时、应不考虑发现的缺陷.取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验，试验期间.观察并记录试样的工作状态,试验后,按6。2 6.3的方法进行性能试验，6、21。2 试验设备，试验设备应符合GB 16838中的要求，6。22，低温，运行。试验，6，22 1,试验步骤 6 22。1、1。将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min、5min,以不大于1.min的平均降温速率使温度降到,10、3。保持16h 观察并记录探测器工作情况，6,22、1，2、以不大于1。min的平均升温速率使温度升到20，2 将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下.保持2h。观察并记录试样外观情况,按6。2。6，3的要求对试样进行性能试验。6。22。2.试验设备。试验设备应符合GB、16838的要求。6、23，恒定湿热、运行,试验,6,23。1，试验步骤，6。23。1。1,将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min,5min.以不大于1.min的平均升温速率使温度升到40、2,再将相对湿度调节到93，3、保持4d.观察并记录试样工作情况,6。23,1，2、以不大于1。min的平均降温速率使温度降到20 2,将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下。仍使之处于正常监视状态,保持2h。观察并记录试样外观情况，然后按6.2、6。3的要求对试样进行性能试验，6.23,2,试验设备 试验设备应符合GB 16838的要求