6。试验6 1，试验纲要。6，1。1，试验程序见表6.表6，试验程序.6，1。2、除在有关条文中另有说明外、各项试验均在下述大气条件下进行、温度.15 35 相对湿度,25.75。大气压力.86kPa,106kPa、6，1.3.除在有关条文中另有说明外。各项试验数据的容差均为。5，环境条件参数偏差应符合GB，16838的要求、6。1,4。试验前。制造商应提供5只探测器作为试验样品.以下简称试样，若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备.6 1，5、探测器在试验前应按下列要求进行检查，a，外观检查，并符合下列要求，1 表面无腐蚀.涂覆层脱落和起泡现象.无明显划伤。裂痕。毛刺等机械损伤、2.紧固部位无松动。b.按5 5的要求对试样进行检查.符合要求后方可进行试验 6 2.基本功能试验。6，2,1。试验步骤.6 2、1.1，将试样按图1所示与试验设备连接,调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min.观察并记录试样工作情况、调节电流源GR 使电流表读数以不大于每秒0、2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值,说明,GR.剩余电流发生器.A.电流表,WR,剩余电流导线,TR、探测器 CA.电气火灾监控设备，TS1,TS2.信号输入端.图1 探测器报警性能试验示意图、6,2.1,2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s，记录试样报警时间。6.2、1、3。对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差。6、2。1。4、对于外接剩余电流传感器的试样、设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障,检查故障信号的传送情况.6、2,1,5.检查试样的报警设定值的设置情况。6、2 1 6,采用剩余电流互感器的试样 按附录A的要求检验剩余电流互感器 6.2,2 试验设备。剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz.0.02A.1A的可变交流电流。最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0。5级的指针式仪表,或读数为50mA时基本误差不大于0，5mA的数字式仪表，6、3、监控报警功能试验、6 3。1 按图1所示 将试样与试验设备连接、调节电流源GR 使试样发出报警信号,观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级.手动操作消音功能,观察试样的状态。调节电流源GR。使电流表A的读数为零,手动复位试样，观察试样的状态。6，3 2、在试样的正常监视状态下、对于采用外接剩余电流传感器的试样 将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态.手动操作消音功能.观察试样的状态.将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态，6、3。3、在试样的正常监视状态下.检查试样声报警信号和声故障信号的优先级、6 3，4,同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况、在显示器不能同时显示所有的信息情况下。手动操作查询功能 查看试样的信息显示情况,6.3 5.对于具有控制输出功能的试样.使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。6，3。6、操作试样的自检功能,观察试样的状态.6.4.通讯功能试验,6 4。1。对于非独立式试样.按制造商的规定要求。包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性，检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。6 4，2,对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况 6,4，3.对于非独立式试样。设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6,5 重复性试验、6,5,1，将试样按图1所示与试验设备连接、调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min。观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于0,2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值、6 5,2 调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s，记录试样报警时间,6。5.3,重复6 5.1。6，5，2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min.6 6 一致性试验 6，6。1，将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接 按图1与试验设备连接,调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于0。2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值。6.6，2。调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105 保持60s.记录试样报警时间 6.5，3,重复6，5。1 6.5、2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min，6,7、平衡性试验.6，7.1、根据制造商提供的探测器的额定电流,测量探测器贯穿孔的直径,6.7。2，将探测器和控制器按图2所示连接,导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔.主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In 主电流测量装置AM的精度至少为2，5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔 导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定 6 7 3 使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90,使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行、且处于相距最远的状态固定不动、使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况、使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45。夹角、且处于相距最远的状态固定不动、使探测器以不大于6。s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况,6、7 4、按6 2、6。3规定的方法对试样进行性能试验.说明，GM，主回路电流源，AM.主电流测量装置 WM,主回路导线,GR,剩余电流发生器,A、电流表 WR 漏电导线.TR,探测器，CA.电气火灾监控设备.TS1 TS2。信号输入端、图2，平衡性试验6，8.大电流冲击适应性试验、将试样按图3所示与试验设备连接、按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0、2s.间隔30s重复测试。共5次,测试结束后立即按6 2。6、3规定的方法对试样进行性能试验。说明、GR1,剩余电流发生器.GM。主回路电流源 A。电流表，WR、电流导线。TR 探测器 CA。电气火灾监控设备 TS1,TS2。信号输入端。图3。大电流冲击适应性试验6 9.绝缘电阻试验.6。9,1 试验步骤、6 9、1，1，在正常大气条件下、用绝缘电阻试验装置 分别对试样的下述部位施加500V、50V直流电压.a。工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间。b，工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置 不接通电源，6,9 1。2、试验持续60s,5s.然后测量试样的绝缘电阻值、6，9。2、试验设备，符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 a 试验电压 500V、50V。b,测量范围、0MΩ,500MΩ、c，最小分度,0 1MΩ d 记时，60s。5s。6,10.泄漏电流试验、6 10。1、试验步骤 将采用220V.50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置。接通电源.使其处于正常监视状态 调节供电电压为试样主电源额定电压的1，06倍 测量并记录其总泄漏电流值，6，10、2,试验设备 符合GB 4706、1 2005中规定的测量泄漏电流的试验装置 6。11、电气强度试验。6。11,1,试验步骤,6。11、1、1，将试样的接地保护元件拆除.用电气强度试验装置，以100V、s,500V，s的升压速率.分别对试样的下述部位施加1250V。50Hz的试验电压,a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间,b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置、不接通电源 6 11.1,2 试验持续60s,5s，再以100V，s。500V。s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后。方可断电 6.11,1、3 试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源、使试样处于正常监视状态,按6 2，6,3规定的方法进行性能试验、6、11.2。试验设备、应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置.a 试验电压、电压为0V、1250V 有效值.连续可调。频率为50Hz,b，升 降压速率，100V、s。500V s。c。计时，60s,5s 6.12，射频电磁场辐射抗扰度试验。6.12。1、试验步骤、6、12.1 1 将试样按GB，T，17626、3的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min，6，12.1,2,按GB、T.17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态，6 12、1,3,按6 2，6、3的方法进行性能试验.6、12。2，试验设备。试验设备应符合GB.T 17626,3的要求、6、13,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.6.13,1 试验步骤.6,13 1、1 将试样按GB T 17626、6的规定进行试验布置 接通电源、使其处于正常监视状态20min。6、13、1 2、按GB，T,17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态、6,13.1，3。按6、2.6 3的方法进行性能试验，6 13.2 试验设备 试验设备应符合GB，T 17626。6的要求 6。14,静电放电抗扰度试验.6、14、1 试验步骤。6.14,1 1,将试样按GB。T,17626，2的规定进行试验布置 接通电源,使其处于正常监视状态20min 6。14 1 2、按GB、T,17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态，6、14，1 3，按6。2 6、3的方法进行性能试验、6。14,2,试验设备 试验设备应符合GB T,17626。2的要求、6,15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6、15，1.试验步骤.6 15 1,1,将试样按GB，T。17626，4的规定进行试验布置,接通电源。使其处于正常监视状态20min 6。15。1 2、按GB、T.17626。4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。6,15 1,3,按6。2、6.3的方法进行性能试验 6.15,2、试验设备,试验设备应符合GB,T。17626 4的要求 6，16,浪涌、冲击，抗扰度试验，6、16,1、试验步骤 6.16 1，1,将试样按GB，T。17626。5的规定进行试验布置，接通电源,使其处于正常监视状态20min，6.16 1、2、按GB。T、17626，5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态 6.16、1。3,按6,2、6。3的方法进行性能试验，6.16,2 试验设备，试验设备应符合GB、T。17626,5的要求、6、17。电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验,6 17.1、试验步骤,6、17。1,1.将试样按GB。T，17626.11的规定进行试验布置 接通电源 使其处于正常监视状态20min。6,17。1，2 使主电压下滑至40。持续500ms。重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s、再使主电压下滑至0V、持续10ms。重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s,观察并记录试样的工作状态、6.17、1,3.按6.2.6、3的方法进行性能试验 6,17 2,试验设备。试验设备应符合GB T、17626.11的要求,6,18，工频磁场抗扰度试验 6.18.1,试验步骤 6。18 1 1，将试样按GB T,17626 8的规定进行试验布置，接通电源 使其处于正常监视状态20min、6，18，1 2。按GB T,17626，8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态。6,18。1。3.按6，2.6.3的方法进行性能试验、6.18 2。试验设备.试验设备应符合GB。T.17626、8的要求 6.19、电压波动试验。6、19 1。将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC，187V，50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源 观察试样的状态,6，19.2，将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC.242V 50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源 观察试样的状态，6，19。3.按6.2。6。3的方法对试样进行性能试验 6,20。振动。正弦。运行,试验，6，20 1 试验步骤,6。20 1。1 将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一样，重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度、试验期间试样处于正常监视状态,6 20.1。2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz。150Hz的频率循环范围内，以0，981m，s2的加速度幅值 1oct、min的扫频速率.各进行1次扫频循环。观察并记录试样的工作状态。6，20，1、3 检查试样外观及紧固部位,并按6，2 6 3的方法进行性能试验,6、20 2,试验设备.试验设备.振动台及夹具，应符合GB、16838的要求、6。21 碰撞试验,6，21，1 试验步骤。6、21,1、1,将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源 使其处于正常监视状态,6，21 1、2 对试样表面上的每个易损部件.如指示灯 显示器等.施加3次能量为0。5J。0。04J的碰撞 在进行试验时应小心进行，以确保上一组，3次,碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时.应不考虑发现的缺陷、取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验、试验期间,观察并记录试样的工作状态.试验后、按6,2 6 3的方法进行性能试验.6，21,2,试验设备.试验设备应符合GB、16838中的要求,6,22、低温.运行,试验 6.22 1、试验步骤。6,22.1、1，将试样放入试验箱内 使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min。5min，以不大于1.min的平均降温速率使温度降到,10,3,保持16h 观察并记录探测器工作情况.6、22、1、2 以不大于1 min的平均升温速率使温度升到20.2，将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下、保持2h，观察并记录试样外观情况 按6，2、6.3的要求对试样进行性能试验。6、22,2,试验设备,试验设备应符合GB 16838的要求，6,23。恒定湿热，运行,试验,6,23.1，试验步骤.6、23 1。1。将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min,5min、以不大于1 min的平均升温速率使温度升到40,2、再将相对湿度调节到93、3 保持4d，观察并记录试样工作情况，6.23.1、2。以不大于1 min的平均降温速率使温度降到20 2,将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态,保持2h.观察并记录试样外观情况，然后按6，2 6 3的要求对试样进行性能试验，6 23、2。试验设备、试验设备应符合GB 16838的要求,