6，试验6，1.试验纲要,6.1,1，试验程序见表6,表6,试验程序 6、1,2.除在有关条文中另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行 温度 15、35 相对湿度 25.75,大气压力,86kPa.106kPa.6、1 3。除在有关条文中另有说明外，各项试验数据的容差均为 5。环境条件参数偏差应符合GB,16838的要求.6、1。4、试验前,制造商应提供5只探测器作为试验样品，以下简称试样,若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备。6、1 5，探测器在试验前应按下列要求进行检查。a、外观检查、并符合下列要求，1,表面无腐蚀,涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤,裂痕.毛刺等机械损伤。2、紧固部位无松动.b。按5、5的要求对试样进行检查 符合要求后方可进行试验。6.2、基本功能试验,6,2、1、试验步骤。6。2，1。1、将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min.观察并记录试样工作情况、调节电流源GR,使电流表读数以不大于每秒0、2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数 定为试样的报警值,说明.GR,剩余电流发生器，A.电流表。WR.剩余电流导线，TR,探测器.CA.电气火灾监控设备，TS1，TS2 信号输入端 图1，探测器报警性能试验示意图、6 2、1，2，调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s、记录试样报警时间。6 2.1,3.对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差，6.2，1,4。对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障、检查故障信号的传送情况、6.2，1。5、检查试样的报警设定值的设置情况,6、2、1，6。采用剩余电流互感器的试样.按附录A的要求检验剩余电流互感器.6,2,2。试验设备 剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz 0，02A.1A的可变交流电流.最小变化量不大于1mA，电流表A应采用精度至少为0,5级的指针式仪表、或读数为50mA时基本误差不大于0、5mA的数字式仪表，6、3。监控报警功能试验,6,3 1。按图1所示.将试样与试验设备连接、调节电流源GR、使试样发出报警信号 观察试样的状态，测量试样发出声报警信号的声压级，手动操作消音功能。观察试样的状态.调节电流源GR。使电流表A的读数为零。手动复位试样,观察试样的状态 6、3 2，在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样 将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路。观察试样的状态.手动操作消音功能，观察试样的状态、将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常.观察试样的状态，6，3.3、在试样的正常监视状态下.检查试样声报警信号和声故障信号的优先级、6,3 4.同时具有故障信息和报警信息状态下、查看试样的信息显示情况，在显示器不能同时显示所有的信息情况下 手动操作查询功能,查看试样的信息显示情况、6，3,5、对于具有控制输出功能的试样.使试样发出报警信号.检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性、6。3。6，操作试样的自检功能。观察试样的状态 6 4,通讯功能试验，6。4 1，对于非独立式试样，按制造商的规定要求，包括通讯方式,最远通讯距离和通信线路特性，检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能，6，4.2、对于非独立式试样.在与电气火灾监控设备之间进行通讯时.在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况，6、4。3，对于非独立式试样、设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6,5 重复性试验.6,5 1,将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min，观察并记录试样工作情况、调节电流源GR、使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值、6，5,2，调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s 记录试样报警时间、6。5、3,重复6,5 1.6,5 2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min,6，6。一致性试验，6。6。1.将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接 调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min,观察并记录试样工作情况、调节电流源GR 使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数.定位试样的报警值 6 6，2。调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s,记录试样报警时间,6，5，3、重复6 5。1.6 5.2的过程共6次.两次测量的时间间隔应不小于3min、6。7，平衡性试验。6，7。1，根据制造商提供的探测器的额定电流,测量探测器贯穿孔的直径,6，7.2、将探测器和控制器按图2所示连接，导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔、主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In,主电流测量装置AM的精度至少为2,5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔.导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。6，7 3,使探测器处于正常监视状态。调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行 且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6、s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45.夹角，且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360。观察并记录探测器工作情况.6.7，4.按6.2 6。3规定的方法对试样进行性能试验 说明、GM.主回路电流源，AM 主电流测量装置.WM.主回路导线 GR 剩余电流发生器 A、电流表,WR、漏电导线.TR,探测器。CA 电气火灾监控设备，TS1，TS2.信号输入端.图2，平衡性试验6、8,大电流冲击适应性试验。将试样按图3所示与试验设备连接。按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流.持续时间0.2s.间隔30s重复测试 共5次,测试结束后立即按6.2.6.3规定的方法对试样进行性能试验。说明，GR1、剩余电流发生器 GM,主回路电流源。A,电流表.WR.电流导线.TR、探测器，CA，电气火灾监控设备.TS1.TS2，信号输入端，图3,大电流冲击适应性试验6。9。绝缘电阻试验、6，9 1，试验步骤。6、9 1,1。在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置、分别对试样的下述部位施加500V。50V直流电压.a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置,不接通电源，6,9.1 2 试验持续60s。5s，然后测量试样的绝缘电阻值、6、9 2 试验设备。符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置.a,试验电压。500V。50V b、测量范围.0MΩ。500MΩ.c。最小分度，0,1MΩ。d.记时 60s.5s 6，10。泄漏电流试验,6、10。1.试验步骤。将采用220V、50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置、接通电源.使其处于正常监视状态、调节供电电压为试样主电源额定电压的1 06倍，测量并记录其总泄漏电流值 6,10,2,试验设备，符合GB.4706 1，2005中规定的测量泄漏电流的试验装置,6、11,电气强度试验。6.11,1、试验步骤，6.11。1。1 将试样的接地保护元件拆除 用电气强度试验装置。以100V.s 500V，s的升压速率。分别对试样的下述部位施加1250V.50Hz的试验电压,a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间,b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置，不接通电源,6，11。1 2。试验持续60s,5s。再以100V.s.500V，s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后.方可断电,6.11、1，3.试验后。将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源。使试样处于正常监视状态，按6 2.6.3规定的方法进行性能试验，6。11、2。试验设备,应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置 a 试验电压 电压为0V.1250V。有效值、连续可调，频率为50Hz、b，升.降压速率，100V。s,500V。s，c 计时,60s 5s、6.12,射频电磁场辐射抗扰度试验.6,12 1 试验步骤。6，12.1、1 将试样按GB.T，17626 3的规定进行试验布置,接通电源、使其处于正常监视状态20min.6，12,1、2 按GB，T.17626,3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态、6,12，1、3。按6、2。6，3的方法进行性能试验,6.12 2，试验设备 试验设备应符合GB,T、17626,3的要求。6、13,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.6,13,1。试验步骤 6.13、1.1,将试样按GB,T 17626。6的规定进行试验布置.接通电源，使其处于正常监视状态20min，6,13、1 2、按GB，T,17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态。6，13,1，3.按6。2。6.3的方法进行性能试验.6.13.2，试验设备、试验设备应符合GB、T、17626，6的要求,6，14,静电放电抗扰度试验。6。14。1。试验步骤，6 14.1 1 将试样按GB。T.17626，2的规定进行试验布置 接通电源 使其处于正常监视状态20min 6、14 1 2。按GB,T。17626、2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态。6、14 1 3.按6，2 6，3的方法进行性能试验.6 14 2，试验设备 试验设备应符合GB,T,17626、2的要求，6,15。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6，15 1,试验步骤.6.15、1 1、将试样按GB.T 17626。4的规定进行试验布置 接通电源，使其处于正常监视状态20min、6 15.1.2 按GB T.17626 4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态 6.15,1.3,按6、2 6,3的方法进行性能试验、6,15 2，试验设备,试验设备应符合GB，T.17626。4的要求，6、16，浪涌。冲击 抗扰度试验、6.16,1,试验步骤,6,16.1。1，将试样按GB,T、17626，5的规定进行试验布置.接通电源,使其处于正常监视状态20min.6.16 1、2。按GB T，17626,5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态 6 16.1.3 按6。2.6,3的方法进行性能试验。6、16、2,试验设备,试验设备应符合GB T.17626 5的要求、6。17 电压暂降。短时中断和电压变化的抗扰度试验 6。17,1.试验步骤。6,17、1，1,将试样按GB。T。17626.11的规定进行试验布置.接通电源。使其处于正常监视状态20min。6。17，1.2.使主电压下滑至40 持续500ms 重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s，再使主电压下滑至0V.持续10ms、重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录试样的工作状态.6，17 1.3.按6，2、6。3的方法进行性能试验.6、17,2。试验设备、试验设备应符合GB.T,17626,11的要求 6，18。工频磁场抗扰度试验.6、18、1。试验步骤.6,18、1,1。将试样按GB,T、17626，8的规定进行试验布置、接通电源，使其处于正常监视状态20min.6,18,1,2、按GB.T,17626 8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态.6，18。1，3 按6，2 6 3的方法进行性能试验.6,18.2，试验设备、试验设备应符合GB T,17626。8的要求，6 19，电压波动试验，6。19、1。将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备、使试验设备的输出电压为AC。187V，50Hz 将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源。观察试样的状态 6,19.2、将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备 使试验设备的输出电压为AC，242V、50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源，观察试样的状态。6。19。3,按6,2 6,3的方法对试样进行性能试验 6 20，振动、正弦、运行，试验、6 20,1、试验步骤.6.20 1 1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样。重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度、试验期间试样处于正常监视状态,6、20。1 2.依次在三个互相垂直的轴线上,在10Hz、150Hz的频率循环范围内,以0,981m.s2的加速度幅值 1oct。min的扫频速率、各进行1次扫频循环。观察并记录试样的工作状态。6,20,1、3,检查试样外观及紧固部位，并按6。2 6。3的方法进行性能试验 6.20。2。试验设备、试验设备，振动台及夹具。应符合GB 16838的要求,6.21，碰撞试验 6，21、1,试验步骤、6.21 1。1、将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源,使其处于正常监视状态，6 21，1.2 对试样表面上的每个易损部件、如指示灯.显示器等,施加3次能量为0,5J，0,04J的碰撞.在进行试验时应小心进行，以确保上一组，3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷、取一新的试样、在同一位置重新进行碰撞试验、试验期间 观察并记录试样的工作状态、试验后，按6，2 6。3的方法进行性能试验,6,21.2，试验设备,试验设备应符合GB。16838中的要求 6、22,低温，运行、试验,6，22，1。试验步骤 6，22 1、1、将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min，5min.以不大于1 min的平均降温速率使温度降到.10 3.保持16h,观察并记录探测器工作情况、6.22 1.2.以不大于1、min的平均升温速率使温度升到20.2.将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下，保持2h 观察并记录试样外观情况、按6.2，6,3的要求对试样进行性能试验,6 22。2。试验设备，试验设备应符合GB,16838的要求。6，23.恒定湿热。运行 试验，6.23 1，试验步骤，6。23。1.1。将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态、在正常大气条件下保持30min，5min、以不大于1、min的平均升温速率使温度升到40、2。再将相对湿度调节到93.3.保持4d 观察并记录试样工作情况 6、23。1。2.以不大于1,min的平均降温速率使温度降到20，2.将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态.保持2h,观察并记录试样外观情况，然后按6，2、6，3的要求对试样进行性能试验 6.23，2 试验设备.试验设备应符合GB，16838的要求