6 试验6。1，试验纲要，6。1，1。试验程序见表6,表6,试验程序 6 1,2,除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行，温度,15、35、相对湿度 25。75、大气压力,86kPa。106kPa 6、1、3、除在有关条文中另有说明外 各项试验数据的容差均为 5，环境条件参数偏差应符合GB,16838的要求.6.1、4.试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品.以下简称试样 若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备 6，1.5.探测器在试验前应按下列要求进行检查,a，外观检查、并符合下列要求，1。表面无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕，毛刺等机械损伤.2。紧固部位无松动,b 按5 5的要求对试样进行检查.符合要求后方可进行试验、6.2、基本功能试验。6,2、1 试验步骤，6，2。1 1 将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min 观察并记录试样工作情况 调节电流源GR。使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数.定为试样的报警值 说明。GR，剩余电流发生器,A 电流表.WR、剩余电流导线 TR。探测器、CA.电气火灾监控设备.TS1 TS2。信号输入端.图1。探测器报警性能试验示意图,6，2、1,2,调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s，记录试样报警时间 6，2 1、3、对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差、6，2、1 4、对于外接剩余电流传感器的试样。设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障。检查故障信号的传送情况,6。2,1。5.检查试样的报警设定值的设置情况。6.2。1，6.采用剩余电流互感器的试样.按附录A的要求检验剩余电流互感器,6、2、2、试验设备、剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz,0，02A、1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA,电流表A应采用精度至少为0。5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0、5mA的数字式仪表 6,3 监控报警功能试验 6。3、1,按图1所示，将试样与试验设备连接。调节电流源GR 使试样发出报警信号,观察试样的状态,测量试样发出声报警信号的声压级、手动操作消音功能 观察试样的状态.调节电流源GR,使电流表A的读数为零.手动复位试样。观察试样的状态，6 3。2.在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样.将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路 观察试样的状态、手动操作消音功能.观察试样的状态.将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态。6。3 3 在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。6，3。4.同时具有故障信息和报警信息状态下 查看试样的信息显示情况、在显示器不能同时显示所有的信息情况下.手动操作查询功能。查看试样的信息显示情况 6 3、5、对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性 6、3，6 操作试样的自检功能 观察试样的状态，6，4，通讯功能试验,6，4,1.对于非独立式试样。按制造商的规定要求，包括通讯方式，最远通讯距离和通信线路特性,检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能.6。4。2。对于非独立式试样、在与电气火灾监控设备之间进行通讯时,在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况、6 4。3、对于非独立式试样，设置探测器故障信号,在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况、6。5、重复性试验。6、5.1.将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR、使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min 观察并记录试样工作情况，调节电流源GR,使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数 定位试样的报警值.6。5.2,调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s。记录试样报警时间.6，5、3，重复6、5 1，6.5。2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min。6、6 一致性试验.6、6 1、将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接 按图1与试验设备连接,调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min。观察并记录试样工作情况、调节电流源GR。使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值，6 6。2，调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105 保持60s 记录试样报警时间,6 5 3,重复6、5，1。6 5、2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min、6,7。平衡性试验。6、7，1 根据制造商提供的探测器的额定电流,测量探测器贯穿孔的直径.6.7 2，将探测器和控制器按图2所示连接.导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔.主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In，主电流测量装置AM的精度至少为2 5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定.6,7.3 使探测器处于正常监视状态 调节漏电电流源GR 使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行 且处于相距最远的状态固定不动,使探测器以不大于6.s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360,观察并记录探测器工作情况、使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45,夹角，且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况 6，7.4.按6.2。6。3规定的方法对试样进行性能试验、说明，GM,主回路电流源.AM。主电流测量装置。WM、主回路导线、GR。剩余电流发生器。A。电流表、WR、漏电导线、TR。探测器，CA、电气火灾监控设备 TS1。TS2。信号输入端,图2 平衡性试验6.8.大电流冲击适应性试验,将试样按图3所示与试验设备连接。按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0.2s，间隔30s重复测试.共5次，测试结束后立即按6 2、6，3规定的方法对试样进行性能试验。说明.GR1 剩余电流发生器 GM.主回路电流源、A、电流表。WR，电流导线、TR,探测器.CA.电气火灾监控设备、TS1、TS2,信号输入端、图3、大电流冲击适应性试验6。9,绝缘电阻试验。6 9 1，试验步骤.6,9。1。1。在正常大气条件下.用绝缘电阻试验装置 分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压,a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间.b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置、不接通电源。6.9，1、2，试验持续60s、5s.然后测量试样的绝缘电阻值，6.9，2、试验设备，符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置、a.试验电压.500V、50V。b，测量范围、0MΩ，500MΩ，c，最小分度.0.1MΩ,d、记时 60s.5s.6,10。泄漏电流试验,6、10,1，试验步骤、将采用220V.50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态,调节供电电压为试样主电源额定电压的1 06倍,测量并记录其总泄漏电流值.6、10，2 试验设备 符合GB。4706、1，2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。6,11 电气强度试验 6，11、1,试验步骤 6、11.1、1 将试样的接地保护元件拆除 用电气强度试验装置，以100V。s、500V.s的升压速率、分别对试样的下述部位施加1250V。50Hz的试验电压 a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置.不接通电源。6 11、1。2,试验持续60s 5s、再以100V s。500V s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后,方可断电,6、11.1.3.试验后.将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源、使试样处于正常监视状态。按6,2。6,3规定的方法进行性能试验.6.11。2,试验设备 应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置 a。试验电压，电压为0V,1250V，有效值，连续可调。频率为50Hz b，升.降压速率.100V、s,500V,s、c.计时。60s、5s 6。12.射频电磁场辐射抗扰度试验。6，12,1。试验步骤。6，12 1 1。将试样按GB.T、17626 3的规定进行试验布置、接通电源 使其处于正常监视状态20min 6.12 1.2。按GB，T、17626。3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态,6,12。1,3.按6.2。6、3的方法进行性能试验，6、12，2.试验设备、试验设备应符合GB，T 17626。3的要求,6。13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,6 13 1、试验步骤。6,13、1,1。将试样按GB。T.17626 6的规定进行试验布置、接通电源,使其处于正常监视状态20min，6 13。1 2，按GB，T。17626 6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6,13，1，3,按6,2,6，3的方法进行性能试验。6,13 2,试验设备,试验设备应符合GB。T。17626,6的要求 6、14.静电放电抗扰度试验,6.14、1 试验步骤.6，14。1，1.将试样按GB。T.17626 2的规定进行试验布置.接通电源。使其处于正常监视状态20min。6，14、1 2.按GB.T 17626,2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6、14 1 3，按6、2 6 3的方法进行性能试验，6.14、2 试验设备。试验设备应符合GB、T,17626、2的要求 6、15、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6。15.1。试验步骤。6 15 1、1，将试样按GB。T，17626,4的规定进行试验布置、接通电源 使其处于正常监视状态20min 6。15。1、2.按GB T.17626、4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。6。15 1，3,按6、2.6,3的方法进行性能试验.6、15,2、试验设备.试验设备应符合GB T.17626、4的要求 6.16,浪涌，冲击、抗扰度试验 6，16,1 试验步骤。6，16 1,1，将试样按GB T。17626、5的规定进行试验布置、接通电源。使其处于正常监视状态20min 6，16.1 2 按GB T,17626、5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态.6。16。1，3.按6,2.6。3的方法进行性能试验.6。16.2。试验设备 试验设备应符合GB、T，17626、5的要求，6、17,电压暂降。短时中断和电压变化的抗扰度试验 6 17 1、试验步骤.6、17，1。1、将试样按GB,T.17626.11的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min.6.17 1 2。使主电压下滑至40 持续500ms、重复进行10次、每次试验之间的时间间隔至少为10s.再使主电压下滑至0V.持续10ms。重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态.6。17,1.3,按6 2.6，3的方法进行性能试验.6，17.2 试验设备 试验设备应符合GB、T。17626.11的要求，6.18 工频磁场抗扰度试验,6、18。1、试验步骤、6，18.1,1，将试样按GB,T。17626。8的规定进行试验布置.接通电源.使其处于正常监视状态20min、6、18,1.2，按GB.T、17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态 6。18，1,3。按6。2.6。3的方法进行性能试验。6,18。2 试验设备。试验设备应符合GB。T，17626，8的要求,6.19、电压波动试验。6。19。1,将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC。187V 50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源 观察试样的状态,6。19，2。将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC。242V，50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源、观察试样的状态 6,19。3，按6.2.6.3的方法对试样进行性能试验.6。20。振动,正弦 运行，试验。6.20。1，试验步骤.6 20，1，1。将试样按正常安装方式刚性安装。使同方向的重力作用与其使用时一样 重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度.试验期间试样处于正常监视状态,6 20 1,2、依次在三个互相垂直的轴线上。在10Hz 150Hz的频率循环范围内，以0，981m。s2的加速度幅值、1oct.min的扫频速率、各进行1次扫频循环、观察并记录试样的工作状态。6.20.1.3 检查试样外观及紧固部位，并按6,2 6、3的方法进行性能试验。6 20、2，试验设备，试验设备，振动台及夹具、应符合GB、16838的要求。6，21,碰撞试验.6、21、1。试验步骤.6 21 1 1 将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源，使其处于正常监视状态、6、21,1,2、对试样表面上的每个易损部件、如指示灯.显示器等 施加3次能量为0，5J，0,04J的碰撞,在进行试验时应小心进行、以确保上一组,3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响、在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷 取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验，试验期间.观察并记录试样的工作状态。试验后、按6。2.6 3的方法进行性能试验，6,21,2，试验设备,试验设备应符合GB 16838中的要求，6、22,低温 运行。试验。6、22 1。试验步骤。6 22.1，1.将试样放入试验箱内 使之处于正常监视状态,在正常大气条件下保持30min.5min,以不大于1，min的平均降温速率使温度降到,10。3 保持16h 观察并记录探测器工作情况.6,22 1.2 以不大于1。min的平均升温速率使温度升到20.2 将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下，保持2h。观察并记录试样外观情况.按6 2 6 3的要求对试样进行性能试验.6。22。2.试验设备。试验设备应符合GB。16838的要求。6,23 恒定湿热 运行 试验。6，23,1,试验步骤 6.23.1 1.将试样放入试验箱内 使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min、5min、以不大于1.min的平均升温速率使温度升到40.2，再将相对湿度调节到93 3。保持4d。观察并记录试样工作情况,6,23,1.2，以不大于1。min的平均降温速率使温度降到20、2.将试样从试验箱内取出.置于正常大气条件下.仍使之处于正常监视状态。保持2h 观察并记录试样外观情况,然后按6.2,6,3的要求对试样进行性能试验。6、23 2，试验设备.试验设备应符合GB 16838的要求