6 试验6、1、试验纲要.6、1,1，试验程序见表6,表6.试验程序、6 1 2。除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行、温度。15，35，相对湿度，25,75。大气压力。86kPa，106kPa,6、1 3,除在有关条文中另有说明外。各项试验数据的容差均为，5，环境条件参数偏差应符合GB、16838的要求、6 1、4、试验前。制造商应提供5只探测器作为试验样品 以下简称试样 若试验需要、还应提供与其配套的电气火灾监控设备。6,1。5,探测器在试验前应按下列要求进行检查，a.外观检查.并符合下列要求。1。表面无腐蚀,涂覆层脱落和起泡现象.无明显划伤，裂痕、毛刺等机械损伤,2.紧固部位无松动。b.按5，5的要求对试样进行检查、符合要求后方可进行试验 6、2 基本功能试验,6.2,1 试验步骤。6,2.1、1.将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min,观察并记录试样工作情况 调节电流源GR 使电流表读数以不大于每秒0。2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。说明、GR、剩余电流发生器。A、电流表,WR,剩余电流导线.TR。探测器，CA,电气火灾监控设备、TS1。TS2 信号输入端,图1，探测器报警性能试验示意图,6.2 1.2，调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105.保持60s.记录试样报警时间.6。2、1,3 对于具有实时显示剩余电流值的试样、检查剩余电流显示值与实测值的误差。6，2.1，4、对于外接剩余电流传感器的试样 设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障,检查故障信号的传送情况 6、2,1 5.检查试样的报警设定值的设置情况 6,2.1、6,采用剩余电流互感器的试样、按附录A的要求检验剩余电流互感器.6、2 2，试验设备。剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0 02A、1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表.或读数为50mA时基本误差不大于0，5mA的数字式仪表 6.3，监控报警功能试验,6、3。1 按图1所示。将试样与试验设备连接,调节电流源GR。使试样发出报警信号,观察试样的状态、测量试样发出声报警信号的声压级 手动操作消音功能.观察试样的状态 调节电流源GR.使电流表A的读数为零.手动复位试样 观察试样的状态、6,3,2，在试样的正常监视状态下。对于采用外接剩余电流传感器的试样 将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路 观察试样的状态,手动操作消音功能,观察试样的状态，将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常 观察试样的状态、6、3。3。在试样的正常监视状态下、检查试样声报警信号和声故障信号的优先级,6 3，4,同时具有故障信息和报警信息状态下 查看试样的信息显示情况.在显示器不能同时显示所有的信息情况下。手动操作查询功能.查看试样的信息显示情况.6，3 5.对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号 检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性 6。3.6，操作试样的自检功能 观察试样的状态，6。4，通讯功能试验，6.4,1.对于非独立式试样,按制造商的规定要求，包括通讯方式。最远通讯距离和通信线路特性。检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能.6、4.2。对于非独立式试样.在与电气火灾监控设备之间进行通讯时,在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况,6，4 3。对于非独立式试样、设置探测器故障信号.在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况 6 5,重复性试验。6、5。1.将试样按图1所示与试验设备连接、调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min，观察并记录试样工作情况、调节电流源GR，使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值 6，5，2 调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s、记录试样报警时间,6,5。3。重复6、5。1。6，5.2的过程共6次、两次测量的时间间隔应不小于3min、6，6，一致性试验.6、6 1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接、按图1与试验设备连接.调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min。观察并记录试样工作情况、调节电流源GR、使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数。定位试样的报警值，6.6、2、调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s,记录试样报警时间 6。5，3 重复6 5，1 6,5、2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min.6。7,平衡性试验。6,7.1.根据制造商提供的探测器的额定电流。测量探测器贯穿孔的直径、6,7、2、将探测器和控制器按图2所示连接，导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔，主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In，主电流测量装置AM的精度至少为2,5级 探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔、导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定、6、7 3.使探测器处于正常监视状态、调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行.且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6 s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况,使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45。夹角,且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6.s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360,观察并记录探测器工作情况.6.7,4。按6,2。6.3规定的方法对试样进行性能试验，说明.GM，主回路电流源。AM、主电流测量装置 WM，主回路导线、GR.剩余电流发生器,A。电流表 WR。漏电导线,TR.探测器、CA.电气火灾监控设备.TS1。TS2.信号输入端，图2.平衡性试验6 8、大电流冲击适应性试验。将试样按图3所示与试验设备连接、按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流，持续时间0 2s.间隔30s重复测试 共5次.测试结束后立即按6、2.6。3规定的方法对试样进行性能试验,说明,GR1、剩余电流发生器，GM、主回路电流源，A，电流表,WR.电流导线,TR、探测器.CA，电气火灾监控设备 TS1,TS2、信号输入端，图3、大电流冲击适应性试验6、9.绝缘电阻试验,6、9、1、试验步骤 6,9.1.1。在正常大气条件下.用绝缘电阻试验装置.分别对试样的下述部位施加500V.50V直流电压，a 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间,b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间 电源开关置于开位置,不接通电源、6、9。1，2,试验持续60s 5s 然后测量试样的绝缘电阻值、6。9，2 试验设备、符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置，a、试验电压 500V 50V,b。测量范围。0MΩ,500MΩ.c、最小分度、0 1MΩ、d 记时，60s,5s,6，10 泄漏电流试验，6、10，1,试验步骤 将采用220V，50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置、接通电源、使其处于正常监视状态 调节供电电压为试样主电源额定电压的1、06倍。测量并记录其总泄漏电流值、6。10.2，试验设备。符合GB、4706.1.2005中规定的测量泄漏电流的试验装置、6、11。电气强度试验 6.11 1,试验步骤。6.11。1，1、将试样的接地保护元件拆除、用电气强度试验装置 以100V，s，500V,s的升压速率,分别对试样的下述部位施加1250V、50Hz的试验电压 a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置。不接通电源，6 11.1。2，试验持续60s、5s、再以100V.s，500V、s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后。方可断电,6、11、1,3 试验后。将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源，使试样处于正常监视状态，按6 2，6 3规定的方法进行性能试验、6,11。2,试验设备,应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置、a,试验电压，电压为0V,1250V 有效值.连续可调。频率为50Hz b，升 降压速率,100V，s、500V。s。c,计时。60s，5s。6。12、射频电磁场辐射抗扰度试验,6。12,1,试验步骤 6，12 1,1、将试样按GB,T,17626.3的规定进行试验布置、接通电源 使其处于正常监视状态20min，6。12,1。2。按GB.T,17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态,6 12、1、3。按6、2.6、3的方法进行性能试验,6、12。2、试验设备 试验设备应符合GB。T,17626,3的要求。6。13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.6 13,1 试验步骤,6，13 1、1,将试样按GB,T,17626、6的规定进行试验布置.接通电源.使其处于正常监视状态20min 6,13,1,2.按GB.T。17626。6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态,6 13，1。3，按6,2,6。3的方法进行性能试验 6。13。2、试验设备，试验设备应符合GB,T,17626、6的要求。6，14 静电放电抗扰度试验，6.14 1,试验步骤、6,14 1。1 将试样按GB T.17626、2的规定进行试验布置.接通电源，使其处于正常监视状态20min.6 14 1、2。按GB，T、17626,2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态,6，14，1、3.按6 2,6，3的方法进行性能试验，6。14。2、试验设备、试验设备应符合GB,T、17626、2的要求,6，15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,6。15，1.试验步骤.6，15 1。1。将试样按GB,T,17626 4的规定进行试验布置。接通电源。使其处于正常监视状态20min.6 15、1。2，按GB。T。17626 4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。6.15。1.3 按6、2,6 3的方法进行性能试验,6 15、2,试验设备、试验设备应符合GB.T、17626、4的要求。6、16、浪涌、冲击，抗扰度试验。6。16,1，试验步骤,6。16,1，1.将试样按GB。T、17626。5的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min,6。16、1 2，按GB,T,17626 5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态，6。16 1。3,按6，2,6.3的方法进行性能试验，6,16 2 试验设备。试验设备应符合GB。T,17626、5的要求.6,17.电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验、6,17、1、试验步骤，6.17.1.1、将试样按GB，T、17626，11的规定进行试验布置。接通电源。使其处于正常监视状态20min.6。17,1,2,使主电压下滑至40 持续500ms.重复进行10次.每次试验之间的时间间隔至少为10s。再使主电压下滑至0V,持续10ms 重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态,6、17,1 3 按6，2，6。3的方法进行性能试验。6.17。2、试验设备，试验设备应符合GB T.17626、11的要求,6。18.工频磁场抗扰度试验.6,18.1 试验步骤、6.18,1、1,将试样按GB,T 17626.8的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min、6，18、1.2.按GB T 17626 8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态，6、18 1。3.按6 2 6 3的方法进行性能试验,6 18。2.试验设备、试验设备应符合GB.T、17626，8的要求。6、19、电压波动试验，6,19。1 将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC、187V，50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端,接通电源.观察试样的状态，6.19、2。将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC 242V。50Hz.将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源,观察试样的状态。6 19、3.按6.2,6 3的方法对试样进行性能试验,6。20。振动,正弦。运行，试验、6,20、1.试验步骤、6 20.1,1、将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样，重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度、试验期间试样处于正常监视状态.6。20，1，2,依次在三个互相垂直的轴线上。在10Hz,150Hz的频率循环范围内。以0、981m，s2的加速度幅值,1oct、min的扫频速率 各进行1次扫频循环、观察并记录试样的工作状态，6、20 1，3，检查试样外观及紧固部位，并按6。2，6,3的方法进行性能试验，6，20，2、试验设备。试验设备,振动台及夹具.应符合GB，16838的要求。6 21、碰撞试验.6.21.1、试验步骤,6、21,1,1,将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源.使其处于正常监视状态 6 21。1,2，对试样表面上的每个易损部件、如指示灯 显示器等,施加3次能量为0。5J.0,04J的碰撞,在进行试验时应小心进行 以确保上一组,3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响.在认为可能产生影响时 应不考虑发现的缺陷。取一新的试样,在同一位置重新进行碰撞试验 试验期间 观察并记录试样的工作状态、试验后,按6。2、6,3的方法进行性能试验,6，21.2。试验设备。试验设备应符合GB，16838中的要求.6 22，低温，运行.试验,6.22 1.试验步骤,6、22。1，1.将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态、在正常大气条件下保持30min，5min,以不大于1。min的平均降温速率使温度降到 10 3.保持16h、观察并记录探测器工作情况。6 22 1。2。以不大于1.min的平均升温速率使温度升到20.2.将试样从试验箱内取出 置于正常大气条件下。保持2h、观察并记录试样外观情况.按6,2、6。3的要求对试样进行性能试验,6、22、2。试验设备，试验设备应符合GB、16838的要求 6、23、恒定湿热。运行.试验，6 23，1 试验步骤，6，23 1,1。将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min 5min。以不大于1。min的平均升温速率使温度升到40 2.再将相对湿度调节到93、3 保持4d.观察并记录试样工作情况 6，23,1。2,以不大于1.min的平均降温速率使温度降到20,2.将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下 仍使之处于正常监视状态。保持2h。观察并记录试样外观情况,然后按6 2、6。3的要求对试样进行性能试验.6,23 2 试验设备，试验设备应符合GB、16838的要求