6.试验6。1。试验纲要 6,1.1，试验程序见表6 表6.试验程序 6,1,2、除在有关条文中另有说明外.各项试验均在下述大气条件下进行、温度，15 35、相对湿度，25，75，大气压力，86kPa.106kPa.6,1，3 除在有关条文中另有说明外.各项试验数据的容差均为，5.环境条件参数偏差应符合GB。16838的要求,6。1、4 试验前 制造商应提供5只探测器作为试验样品,以下简称试样、若试验需要 还应提供与其配套的电气火灾监控设备，6,1，5 探测器在试验前应按下列要求进行检查 a。外观检查,并符合下列要求。1、表面无腐蚀，涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤.裂痕、毛刺等机械损伤，2,紧固部位无松动.b。按5、5的要求对试样进行检查、符合要求后方可进行试验、6.2.基本功能试验 6.2,1.试验步骤,6、2,1、1 将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min 观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于每秒0，2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数。定为试样的报警值,说明。GR,剩余电流发生器。A，电流表 WR.剩余电流导线.TR,探测器,CA.电气火灾监控设备,TS1。TS2,信号输入端。图1、探测器报警性能试验示意图。6 2 1，2,调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s,记录试样报警时间，6.2.1 3，对于具有实时显示剩余电流值的试样、检查剩余电流显示值与实测值的误差.6、2。1，4、对于外接剩余电流传感器的试样。设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况.6,2,1,5，检查试样的报警设定值的设置情况.6 2,1 6,采用剩余电流互感器的试样,按附录A的要求检验剩余电流互感器，6,2,2,试验设备.剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz。0,02A、1A的可变交流电流。最小变化量不大于1mA,电流表A应采用精度至少为0 5级的指针式仪表、或读数为50mA时基本误差不大于0，5mA的数字式仪表.6。3，监控报警功能试验.6、3 1 按图1所示。将试样与试验设备连接,调节电流源GR。使试样发出报警信号、观察试样的状态、测量试样发出声报警信号的声压级 手动操作消音功能。观察试样的状态、调节电流源GR.使电流表A的读数为零。手动复位试样 观察试样的状态，6.3，2.在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样、将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能,观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态,6。3、3，在试样的正常监视状态下.检查试样声报警信号和声故障信号的优先级.6。3。4，同时具有故障信息和报警信息状态下。查看试样的信息显示情况,在显示器不能同时显示所有的信息情况下。手动操作查询功能 查看试样的信息显示情况，6、3，5。对于具有控制输出功能的试样、使试样发出报警信号 检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性，6,3 6。操作试样的自检功能，观察试样的状态。6,4 通讯功能试验 6、4,1.对于非独立式试样、按制造商的规定要求.包括通讯方式,最远通讯距离和通信线路特性,检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能 6 4，2。对于非独立式试样、在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况，6 4.3，对于非独立式试样。设置探测器故障信号.在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况,6.5，重复性试验。6.5,1、将试样按图1所示与试验设备连接 调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min。观察并记录试样工作情况,调节电流源GR.使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值。6、5。2.调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s、记录试样报警时间，6、5，3,重复6,5、1,6、5,2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min.6 6。一致性试验，6、6 1、将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接、按图1与试验设备连接。调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min、观察并记录试样工作情况，调节电流源GR.使电流表读数以不大于0。2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定位试样的报警值.6、6,2、调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s、记录试样报警时间,6.5,3,重复6、5。1,6，5。2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min,6、7,平衡性试验 6.7 1.根据制造商提供的探测器的额定电流、测量探测器贯穿孔的直径.6，7 2.将探测器和控制器按图2所示连接，导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔、主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In 主电流测量装置AM的精度至少为2,5级.探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔.导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定 6 7。3、使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90，使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行。且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6.s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360,观察并记录探测器工作情况 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45 夹角.且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6。s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况.6 7,4 按6 2.6 3规定的方法对试样进行性能试验。说明。GM 主回路电流源，AM,主电流测量装置。WM。主回路导线、GR.剩余电流发生器，A，电流表。WR 漏电导线。TR.探测器、CA.电气火灾监控设备。TS1 TS2 信号输入端、图2.平衡性试验6.8。大电流冲击适应性试验,将试样按图3所示与试验设备连接。按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流。持续时间0。2s,间隔30s重复测试.共5次.测试结束后立即按6 2，6，3规定的方法对试样进行性能试验.说明、GR1，剩余电流发生器,GM。主回路电流源.A，电流表。WR，电流导线，TR,探测器。CA。电气火灾监控设备。TS1 TS2。信号输入端.图3、大电流冲击适应性试验6 9.绝缘电阻试验。6、9、1、试验步骤。6 9,1 1.在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置、分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压、a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间。电源开关置于开位置，不接通电源,6，9，1，2,试验持续60s,5s。然后测量试样的绝缘电阻值、6 9 2。试验设备 符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置,a 试验电压,500V、50V。b、测量范围,0MΩ、500MΩ、c。最小分度，0.1MΩ、d，记时.60s.5s，6 10.泄漏电流试验,6 10,1.试验步骤.将采用220V。50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置、接通电源.使其处于正常监视状态、调节供电电压为试样主电源额定电压的1，06倍.测量并记录其总泄漏电流值,6。10.2、试验设备,符合GB 4706，1 2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。6 11、电气强度试验，6、11 1 试验步骤、6、11、1，1.将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置,以100V，s。500V s的升压速率 分别对试样的下述部位施加1250V，50Hz的试验电压.a.工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置。不接通电源。6。11。1,2,试验持续60s。5s、再以100V,s.500V.s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后.方可断电。6.11。1、3.试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源、使试样处于正常监视状态。按6、2。6 3规定的方法进行性能试验、6，11、2,试验设备.应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置 a。试验电压、电压为0V、1250V，有效值,连续可调.频率为50Hz.b、升、降压速率、100V，s、500V.s、c，计时 60s 5s，6.12.射频电磁场辐射抗扰度试验 6。12，1，试验步骤,6，12,1。1.将试样按GB.T。17626。3的规定进行试验布置。接通电源。使其处于正常监视状态20min。6 12、1 2，按GB、T,17626、3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态，6。12，1。3，按6.2 6.3的方法进行性能试验。6，12 2 试验设备,试验设备应符合GB，T。17626，3的要求.6，13。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。6,13，1。试验步骤.6。13.1.1,将试样按GB,T,17626 6的规定进行试验布置，接通电源。使其处于正常监视状态20min、6,13,1.2。按GB.T、17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态 6、13。1。3,按6，2.6，3的方法进行性能试验、6，13 2.试验设备，试验设备应符合GB T,17626 6的要求,6、14,静电放电抗扰度试验、6，14。1.试验步骤，6、14，1，1。将试样按GB、T，17626 2的规定进行试验布置.接通电源.使其处于正常监视状态20min 6.14，1。2,按GB，T,17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态，6，14.1.3。按6,2,6、3的方法进行性能试验,6、14.2、试验设备.试验设备应符合GB、T。17626、2的要求.6、15,电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6、15。1.试验步骤。6,15，1，1.将试样按GB.T 17626，4的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min 6 15,1、2。按GB,T。17626,4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态。6,15 1、3，按6、2。6.3的方法进行性能试验.6、15,2。试验设备、试验设备应符合GB,T 17626，4的要求，6、16、浪涌，冲击,抗扰度试验。6，16、1.试验步骤、6、16,1 1。将试样按GB.T、17626。5的规定进行试验布置、接通电源 使其处于正常监视状态20min，6。16，1,2.按GB，T,17626，5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态 6,16,1、3,按6，2、6。3的方法进行性能试验.6、16 2,试验设备.试验设备应符合GB。T。17626.5的要求,6,17.电压暂降。短时中断和电压变化的抗扰度试验,6。17 1 试验步骤。6.17,1,1、将试样按GB,T 17626,11的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min 6，17.1,2,使主电压下滑至40，持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s,再使主电压下滑至0V.持续10ms 重复进行10次、每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态,6,17，1.3，按6.2,6.3的方法进行性能试验.6,17。2.试验设备.试验设备应符合GB，T、17626.11的要求.6、18、工频磁场抗扰度试验，6 18，1、试验步骤,6 18 1,1、将试样按GB、T,17626，8的规定进行试验布置,接通电源，使其处于正常监视状态20min.6,18 1。2，按GB.T.17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态。6，18，1，3，按6,2、6、3的方法进行性能试验.6、18,2，试验设备 试验设备应符合GB.T，17626，8的要求.6，19，电压波动试验，6 19，1.将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC 187V。50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源,观察试样的状态。6。19、2、将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC.242V.50Hz.将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源 观察试样的状态 6.19.3 按6,2、6，3的方法对试样进行性能试验.6、20 振动,正弦,运行。试验,6 20、1。试验步骤，6.20 1 1，将试样按正常安装方式刚性安装.使同方向的重力作用与其使用时一样.重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度.试验期间试样处于正常监视状态。6.20,1、2,依次在三个互相垂直的轴线上 在10Hz.150Hz的频率循环范围内，以0,981m s2的加速度幅值 1oct。min的扫频速率,各进行1次扫频循环。观察并记录试样的工作状态、6。20.1。3,检查试样外观及紧固部位。并按6.2.6,3的方法进行性能试验，6，20。2,试验设备,试验设备,振动台及夹具，应符合GB 16838的要求 6,21，碰撞试验，6 21，1 试验步骤、6。21.1、1,将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源、使其处于正常监视状态,6。21。1,2、对试样表面上的每个易损部件、如指示灯，显示器等.施加3次能量为0.5J,0.04J的碰撞，在进行试验时应小心进行.以确保上一组，3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验 试验期间,观察并记录试样的工作状态,试验后、按6、2 6 3的方法进行性能试验.6，21、2、试验设备、试验设备应符合GB.16838中的要求,6.22，低温 运行、试验,6。22.1.试验步骤，6，22。1 1.将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min 5min，以不大于1,min的平均降温速率使温度降到，10，3。保持16h、观察并记录探测器工作情况 6，22，1。2 以不大于1。min的平均升温速率使温度升到20,2、将试样从试验箱内取出 置于正常大气条件下，保持2h,观察并记录试样外观情况。按6 2,6 3的要求对试样进行性能试验,6，22,2 试验设备。试验设备应符合GB、16838的要求.6.23 恒定湿热。运行,试验 6，23，1.试验步骤。6,23、1 1，将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min 5min，以不大于1，min的平均升温速率使温度升到40.2.再将相对湿度调节到93.3 保持4d 观察并记录试样工作情况。6、23.1 2，以不大于1、min的平均降温速率使温度降到20。2.将试样从试验箱内取出 置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态。保持2h 观察并记录试样外观情况.然后按6 2、6。3的要求对试样进行性能试验.6，23，2,试验设备 试验设备应符合GB.16838的要求,