6、试验6，1、试验纲要.6。1 1.试验程序见表6 表6、试验程序 6、1 2。除在有关条文中另有说明外。各项试验均在下述大气条件下进行，温度 15,35.相对湿度，25 75,大气压力，86kPa.106kPa。6,1，3 除在有关条文中另有说明外,各项试验数据的容差均为 5,环境条件参数偏差应符合GB 16838的要求、6、1、4、试验前、制造商应提供5只探测器作为试验样品，以下简称试样 若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备.6,1。5 探测器在试验前应按下列要求进行检查、a、外观检查 并符合下列要求、1，表面无腐蚀.涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕，毛刺等机械损伤。2,紧固部位无松动、b。按5 5的要求对试样进行检查.符合要求后方可进行试验.6、2,基本功能试验.6,2.1 试验步骤 6,2.1，1、将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min、观察并记录试样工作情况 调节电流源GR、使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值,说明、GR，剩余电流发生器.A，电流表，WR，剩余电流导线.TR.探测器 CA.电气火灾监控设备 TS1 TS2，信号输入端。图1.探测器报警性能试验示意图，6。2，1、2、调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s 记录试样报警时间、6 2.1,3，对于具有实时显示剩余电流值的试样。检查剩余电流显示值与实测值的误差,6、2 1,4，对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障.检查故障信号的传送情况 6.2。1.5。检查试样的报警设定值的设置情况，6.2 1、6，采用剩余电流互感器的试样、按附录A的要求检验剩余电流互感器,6。2，2.试验设备。剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz,0.02A。1A的可变交流电流.最小变化量不大于1mA，电流表A应采用精度至少为0、5级的指针式仪表.或读数为50mA时基本误差不大于0、5mA的数字式仪表。6。3，监控报警功能试验 6、3 1 按图1所示 将试样与试验设备连接。调节电流源GR 使试样发出报警信号.观察试样的状态.测量试样发出声报警信号的声压级,手动操作消音功能,观察试样的状态.调节电流源GR，使电流表A的读数为零.手动复位试样,观察试样的状态 6，3、2 在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样、将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路.观察试样的状态.手动操作消音功能、观察试样的状态，将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常。观察试样的状态，6。3,3,在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。6,3,4、同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况 在显示器不能同时显示所有的信息情况下.手动操作查询功能、查看试样的信息显示情况 6，3 5,对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性,6 3,6，操作试样的自检功能、观察试样的状态,6,4。通讯功能试验,6.4。1。对于非独立式试样,按制造商的规定要求，包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性 检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能、6，4，2、对于非独立式试样、在与电气火灾监控设备之间进行通讯时.在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。6 4 3,对于非独立式试样 设置探测器故障信号,在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况,6、5 重复性试验.6，5、1。将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min，观察并记录试样工作情况 调节电流源GR，使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值，6 5、2,调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s、记录试样报警时间，6.5，3。重复6.5.1。6.5、2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min,6。6，一致性试验.6、6、1，将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接,按图1与试验设备连接，调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min,观察并记录试样工作情况，调节电流源GR，使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数 定位试样的报警值，6 6，2、调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s 记录试样报警时间，6,5,3.重复6、5、1,6,5.2的过程共6次、两次测量的时间间隔应不小于3min，6、7，平衡性试验、6、7。1，根据制造商提供的探测器的额定电流 测量探测器贯穿孔的直径.6.7、2，将探测器和控制器按图2所示连接,导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔,主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In，主电流测量装置AM的精度至少为2 5级、探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔、导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定、6，7，3,使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90,使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行、且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6、s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况、使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45，夹角 且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6、s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况,6。7,4、按6、2 6、3规定的方法对试样进行性能试验，说明.GM。主回路电流源,AM 主电流测量装置,WM,主回路导线、GR 剩余电流发生器，A，电流表。WR，漏电导线。TR.探测器 CA.电气火灾监控设备,TS1.TS2.信号输入端.图2、平衡性试验6,8 大电流冲击适应性试验,将试样按图3所示与试验设备连接，按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0，2s、间隔30s重复测试.共5次,测试结束后立即按6 2，6.3规定的方法对试样进行性能试验.说明.GR1。剩余电流发生器,GM、主回路电流源，A.电流表、WR、电流导线 TR，探测器,CA，电气火灾监控设备、TS1，TS2。信号输入端.图3.大电流冲击适应性试验6,9，绝缘电阻试验。6、9，1。试验步骤 6.9,1、1,在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置。分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压 a、工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、b 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置，不接通电源，6,9 1 2 试验持续60s,5s，然后测量试样的绝缘电阻值 6,9，2 试验设备.符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置,a.试验电压 500V,50V。b、测量范围。0MΩ 500MΩ,c,最小分度，0、1MΩ.d，记时、60s,5s。6.10 泄漏电流试验，6，10,1。试验步骤 将采用220V，50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源、使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1 06倍,测量并记录其总泄漏电流值.6、10 2.试验设备，符合GB、4706.1 2005中规定的测量泄漏电流的试验装置，6 11、电气强度试验 6。11。1、试验步骤,6。11.1，1，将试样的接地保护元件拆除、用电气强度试验装置，以100V，s，500V,s的升压速率 分别对试样的下述部位施加1250V。50Hz的试验电压 a.工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间 电源开关置于开位置,不接通电源,6.11.1 2,试验持续60s,5s 再以100V，s，500V,s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后 方可断电.6.11、1,3。试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源。使试样处于正常监视状态 按6，2，6,3规定的方法进行性能试验。6.11，2，试验设备，应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置、a。试验电压.电压为0V 1250V 有效值、连续可调。频率为50Hz.b。升。降压速率,100V.s，500V,s。c。计时.60s、5s，6。12。射频电磁场辐射抗扰度试验、6。12.1 试验步骤,6.12、1，1。将试样按GB，T、17626、3的规定进行试验布置，接通电源、使其处于正常监视状态20min,6，12,1、2、按GB.T，17626,3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态。6.12，1，3,按6、2、6、3的方法进行性能试验,6,12。2,试验设备,试验设备应符合GB,T 17626 3的要求。6，13,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 6 13，1 试验步骤,6。13,1、1，将试样按GB,T、17626、6的规定进行试验布置、接通电源.使其处于正常监视状态20min,6。13。1.2。按GB、T、17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态.6.13。1.3,按6，2,6、3的方法进行性能试验.6,13，2。试验设备。试验设备应符合GB T、17626，6的要求,6 14 静电放电抗扰度试验。6.14，1，试验步骤，6，14 1、1、将试样按GB。T 17626、2的规定进行试验布置，接通电源。使其处于正常监视状态20min。6、14，1、2.按GB,T，17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态,6、14，1，3 按6，2，6。3的方法进行性能试验。6、14、2。试验设备,试验设备应符合GB。T,17626、2的要求。6,15、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6.15、1。试验步骤 6 15,1,1，将试样按GB.T，17626 4的规定进行试验布置.接通电源 使其处于正常监视状态20min。6。15、1 2 按GB,T。17626。4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态、6,15、1,3,按6，2。6,3的方法进行性能试验，6 15、2 试验设备、试验设备应符合GB，T，17626.4的要求.6、16，浪涌 冲击、抗扰度试验 6 16,1。试验步骤、6,16。1 1，将试样按GB T，17626,5的规定进行试验布置.接通电源 使其处于正常监视状态20min。6。16 1 2、按GB。T.17626 5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态、6,16，1、3，按6，2。6。3的方法进行性能试验 6，16。2、试验设备,试验设备应符合GB.T、17626。5的要求，6 17,电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验 6，17 1。试验步骤，6。17。1、1 将试样按GB.T、17626。11的规定进行试验布置 接通电源,使其处于正常监视状态20min，6。17，1。2 使主电压下滑至40，持续500ms,重复进行10次、每次试验之间的时间间隔至少为10s，再使主电压下滑至0V.持续10ms。重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s,观察并记录试样的工作状态、6,17.1。3。按6，2,6 3的方法进行性能试验，6,17,2，试验设备,试验设备应符合GB,T.17626，11的要求。6.18 工频磁场抗扰度试验 6,18。1.试验步骤 6。18,1.1 将试样按GB。T 17626。8的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min,6.18.1。2，按GB.T 17626 8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态 6,18。1、3、按6，2，6。3的方法进行性能试验。6 18。2。试验设备 试验设备应符合GB，T.17626.8的要求,6。19、电压波动试验,6.19.1、将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC,187V，50Hz,将该输出电压施加到试样的电源输入端,接通电源 观察试样的状态,6,19,2,将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC、242V，50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源.观察试样的状态 6、19。3.按6,2,6,3的方法对试样进行性能试验 6.20，振动，正弦,运行、试验，6，20。1,试验步骤、6、20 1，1。将试样按正常安装方式刚性安装。使同方向的重力作用与其使用时一样 重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态 6。20。1 2.依次在三个互相垂直的轴线上 在10Hz，150Hz的频率循环范围内.以0、981m、s2的加速度幅值.1oct.min的扫频速率,各进行1次扫频循环 观察并记录试样的工作状态，6,20，1，3、检查试样外观及紧固部位,并按6。2.6 3的方法进行性能试验,6.20、2.试验设备。试验设备。振动台及夹具、应符合GB，16838的要求，6，21 碰撞试验,6 21、1、试验步骤、6，21.1。1、将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源、使其处于正常监视状态.6、21、1.2。对试样表面上的每个易损部件、如指示灯 显示器等,施加3次能量为0,5J、0，04J的碰撞。在进行试验时应小心进行,以确保上一组。3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷，取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验，试验期间,观察并记录试样的工作状态,试验后,按6、2，6。3的方法进行性能试验、6.21，2，试验设备,试验设备应符合GB 16838中的要求。6。22,低温,运行 试验、6 22 1，试验步骤，6。22,1、1.将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min 5min,以不大于1，min的平均降温速率使温度降到 10 3。保持16h、观察并记录探测器工作情况，6.22 1,2,以不大于1,min的平均升温速率使温度升到20。2、将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下、保持2h，观察并记录试样外观情况,按6 2。6 3的要求对试样进行性能试验，6，22，2 试验设备 试验设备应符合GB、16838的要求、6 23 恒定湿热 运行.试验。6、23。1,试验步骤,6,23,1.1.将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min.5min 以不大于1 min的平均升温速率使温度升到40,2.再将相对湿度调节到93.3，保持4d，观察并记录试样工作情况.6 23。1 2.以不大于1 min的平均降温速率使温度降到20，2 将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下 仍使之处于正常监视状态、保持2h.观察并记录试样外观情况 然后按6。2，6、3的要求对试样进行性能试验.6，23、2、试验设备，试验设备应符合GB 16838的要求。