6。试验6，1 试验纲要，6,1、1，试验程序见表6.表6、试验程序。6.1.2 除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行。温度，15.35.相对湿度 25、75、大气压力,86kPa、106kPa 6.1、3.除在有关条文中另有说明外，各项试验数据的容差均为，5.环境条件参数偏差应符合GB、16838的要求.6、1。4，试验前、制造商应提供5只探测器作为试验样品,以下简称试样,若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备、6，1，5、探测器在试验前应按下列要求进行检查,a.外观检查 并符合下列要求、1 表面无腐蚀.涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤.裂痕 毛刺等机械损伤。2。紧固部位无松动、b。按5.5的要求对试样进行检查 符合要求后方可进行试验、6。2,基本功能试验,6。2,1，试验步骤,6、2.1,1.将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min,观察并记录试样工作情况，调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0。2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数。定为试样的报警值、说明,GR.剩余电流发生器 A。电流表,WR 剩余电流导线。TR，探测器.CA。电气火灾监控设备,TS1,TS2。信号输入端 图1.探测器报警性能试验示意图，6,2.1.2.调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s 记录试样报警时间 6.2,1。3,对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差，6 2 1、4,对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况,6 2,1.5、检查试样的报警设定值的设置情况，6,2 1.6，采用剩余电流互感器的试样,按附录A的要求检验剩余电流互感器、6，2,2。试验设备、剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz,0、02A、1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA、电流表A应采用精度至少为0 5级的指针式仪表.或读数为50mA时基本误差不大于0 5mA的数字式仪表.6。3.监控报警功能试验。6，3。1，按图1所示。将试样与试验设备连接、调节电流源GR。使试样发出报警信号。观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级.手动操作消音功能,观察试样的状态 调节电流源GR.使电流表A的读数为零 手动复位试样,观察试样的状态，6。3 2.在试样的正常监视状态下.对于采用外接剩余电流传感器的试样、将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路,观察试样的状态。手动操作消音功能、观察试样的状态 将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态,6.3,3。在试样的正常监视状态下,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级,6，3 4 同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况，在显示器不能同时显示所有的信息情况下,手动操作查询功能 查看试样的信息显示情况 6。3 5,对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性、6,3,6、操作试样的自检功能.观察试样的状态，6,4 通讯功能试验.6、4,1。对于非独立式试样，按制造商的规定要求，包括通讯方式 最远通讯距离和通信线路特性、检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能.6,4 2.对于非独立式试样 在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况、6,4.3 对于非独立式试样。设置探测器故障信号,在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6，5、重复性试验,6,5、1。将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min，观察并记录试样工作情况 调节电流源GR 使电流表读数以不大于0,2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数,定位试样的报警值 6。5 2、调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s、记录试样报警时间、6。5，3,重复6，5，1 6。5.2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min 6，6。一致性试验 6 6,1、将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接。按图1与试验设备连接.调节电流源GR、使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min.观察并记录试样工作情况 调节电流源GR.使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数.定位试样的报警值。6。6 2，调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s.记录试样报警时间,6 5、3.重复6 5 1,6.5 2的过程共6次、两次测量的时间间隔应不小于3min,6、7.平衡性试验,6 7。1。根据制造商提供的探测器的额定电流.测量探测器贯穿孔的直径.6.7,2。将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔、主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In。主电流测量装置AM的精度至少为2、5级、探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔、导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定 6.7、3 使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR.使导线WR上电流达到试样报警设定值的90 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行 且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45、夹角,且处于相距最远的状态固定不动、使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况。6 7.4。按6,2、6 3规定的方法对试样进行性能试验，说明、GM.主回路电流源 AM、主电流测量装置 WM，主回路导线,GR。剩余电流发生器，A、电流表。WR,漏电导线,TR.探测器,CA,电气火灾监控设备,TS1 TS2。信号输入端,图2 平衡性试验6 8 大电流冲击适应性试验，将试样按图3所示与试验设备连接,按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流。持续时间0 2s 间隔30s重复测试,共5次，测试结束后立即按6 2 6、3规定的方法对试样进行性能试验，说明。GR1 剩余电流发生器,GM。主回路电流源，A.电流表。WR。电流导线，TR，探测器.CA,电气火灾监控设备.TS1.TS2 信号输入端，图3。大电流冲击适应性试验6。9，绝缘电阻试验 6，9 1、试验步骤，6.9、1，1。在正常大气条件下。用绝缘电阻试验装置 分别对试样的下述部位施加500V、50V直流电压。a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间.b，工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间,电源开关置于开位置,不接通电源、6，9、1 2、试验持续60s，5s.然后测量试样的绝缘电阻值 6,9、2，试验设备 符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置、a。试验电压、500V.50V b 测量范围。0MΩ。500MΩ.c、最小分度、0,1MΩ,d,记时，60s.5s，6.10 泄漏电流试验,6、10。1，试验步骤、将采用220V、50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置 接通电源、使其处于正常监视状态，调节供电电压为试样主电源额定电压的1,06倍.测量并记录其总泄漏电流值，6,10,2。试验设备，符合GB.4706,1.2005中规定的测量泄漏电流的试验装置.6.11,电气强度试验 6，11,1、试验步骤.6、11、1,1,将试样的接地保护元件拆除，用电气强度试验装置，以100V、s。500V。s的升压速率，分别对试样的下述部位施加1250V、50Hz的试验电压 a、工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置,不接通电源,6，11.1,2 试验持续60s.5s、再以100V，s、500V,s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后。方可断电,6 11 1，3,试验后。将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源 使试样处于正常监视状态，按6,2,6 3规定的方法进行性能试验。6、11 2,试验设备 应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置。a 试验电压、电压为0V，1250V。有效值、连续可调，频率为50Hz.b,升.降压速率 100V。s。500V.s、c，计时，60s。5s，6.12。射频电磁场辐射抗扰度试验 6.12.1。试验步骤，6,12 1，1。将试样按GB。T 17626，3的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min、6，12 1、2。按GB，T、17626 3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6、12。1.3。按6，2 6，3的方法进行性能试验.6.12.2。试验设备。试验设备应符合GB,T,17626 3的要求.6，13,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 6。13 1、试验步骤。6。13 1 1，将试样按GB.T,17626,6的规定进行试验布置，接通电源,使其处于正常监视状态20min 6。13.1。2.按GB、T 17626，6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态。6 13，1 3.按6，2 6 3的方法进行性能试验.6,13.2,试验设备，试验设备应符合GB，T 17626 6的要求。6。14.静电放电抗扰度试验，6 14，1.试验步骤,6。14，1、1，将试样按GB、T,17626、2的规定进行试验布置。接通电源，使其处于正常监视状态20min，6.14 1 2。按GB，T.17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态.6 14、1,3，按6、2、6，3的方法进行性能试验。6，14，2 试验设备、试验设备应符合GB、T。17626。2的要求、6,15.电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.6,15，1，试验步骤，6.15,1、1 将试样按GB T 17626 4的规定进行试验布置 接通电源 使其处于正常监视状态20min。6 15.1。2。按GB T,17626、4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态、6，15、1，3.按6 2、6、3的方法进行性能试验.6，15,2 试验设备.试验设备应符合GB,T.17626，4的要求，6，16,浪涌、冲击，抗扰度试验。6.16.1,试验步骤.6 16.1,1，将试样按GB。T.17626、5的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min 6、16,1，2 按GB。T,17626，5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态 6 16、1、3,按6 2、6，3的方法进行性能试验,6 16 2.试验设备 试验设备应符合GB,T，17626,5的要求 6,17、电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验。6.17,1、试验步骤，6.17.1，1,将试样按GB,T.17626，11的规定进行试验布置 接通电源,使其处于正常监视状态20min、6,17、1,2.使主电压下滑至40,持续500ms、重复进行10次、每次试验之间的时间间隔至少为10s.再使主电压下滑至0V 持续10ms 重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s,观察并记录试样的工作状态.6.17。1,3,按6，2，6。3的方法进行性能试验。6、17,2，试验设备，试验设备应符合GB，T，17626，11的要求 6，18，工频磁场抗扰度试验.6、18，1，试验步骤，6、18，1.1。将试样按GB.T,17626。8的规定进行试验布置、接通电源。使其处于正常监视状态20min.6 18、1、2,按GB，T 17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6。18、1、3。按6、2，6。3的方法进行性能试验.6.18，2.试验设备。试验设备应符合GB。T。17626 8的要求。6.19、电压波动试验,6、19。1.将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC 187V，50Hz.将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源 观察试样的状态 6.19,2,将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC、242V 50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源 观察试样的状态。6，19、3。按6.2。6、3的方法对试样进行性能试验，6 20、振动、正弦。运行.试验 6,20、1，试验步骤.6，20，1、1、将试样按正常安装方式刚性安装.使同方向的重力作用与其使用时一样.重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。6,20。1。2。依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz 150Hz的频率循环范围内,以0.981m、s2的加速度幅值 1oct,min的扫频速率.各进行1次扫频循环.观察并记录试样的工作状态.6,20、1,3。检查试样外观及紧固部位。并按6.2,6 3的方法进行性能试验，6，20，2 试验设备.试验设备,振动台及夹具.应符合GB 16838的要求,6，21。碰撞试验 6.21。1、试验步骤，6，21，1，1，将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源 使其处于正常监视状态。6,21、1、2.对试样表面上的每个易损部件,如指示灯.显示器等，施加3次能量为0.5J 0。04J的碰撞。在进行试验时应小心进行 以确保上一组 3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响.在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷 取一新的试样,在同一位置重新进行碰撞试验 试验期间、观察并记录试样的工作状态、试验后。按6.2,6 3的方法进行性能试验 6.21 2 试验设备,试验设备应符合GB.16838中的要求、6.22,低温。运行,试验、6，22.1。试验步骤、6、22，1、1，将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min.5min、以不大于1 min的平均降温速率使温度降到.10，3。保持16h,观察并记录探测器工作情况.6、22,1、2、以不大于1,min的平均升温速率使温度升到20 2.将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下、保持2h、观察并记录试样外观情况.按6，2 6.3的要求对试样进行性能试验，6.22，2.试验设备.试验设备应符合GB,16838的要求 6 23 恒定湿热.运行.试验,6,23,1 试验步骤.6。23，1，1，将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min,5min、以不大于1，min的平均升温速率使温度升到40，2。再将相对湿度调节到93,3.保持4d,观察并记录试样工作情况 6 23,1 2，以不大于1，min的平均降温速率使温度降到20,2 将试样从试验箱内取出.置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态.保持2h、观察并记录试样外观情况。然后按6,2,6,3的要求对试样进行性能试验、6.23、2,试验设备.试验设备应符合GB,16838的要求