6，试验6.1、试验纲要.6,1、1，试验程序见表6、表6，试验程序，6。1 2、除在有关条文中另有说明外 各项试验均在下述大气条件下进行、温度，15 35.相对湿度，25.75。大气压力.86kPa 106kPa,6.1,3。除在有关条文中另有说明外,各项试验数据的容差均为。5 环境条件参数偏差应符合GB 16838的要求、6 1,4,试验前,制造商应提供5只探测器作为试验样品 以下简称试样,若试验需要。还应提供与其配套的电气火灾监控设备,6,1,5、探测器在试验前应按下列要求进行检查、a,外观检查.并符合下列要求、1 表面无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象。无明显划伤。裂痕、毛刺等机械损伤，2,紧固部位无松动。b、按5、5的要求对试样进行检查.符合要求后方可进行试验 6,2.基本功能试验，6.2，1，试验步骤，6,2.1 1、将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min，观察并记录试样工作情况.调节电流源GR。使电流表读数以不大于每秒0 2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定为试样的报警值 说明，GR。剩余电流发生器,A,电流表、WR,剩余电流导线。TR、探测器 CA。电气火灾监控设备，TS1。TS2,信号输入端,图1，探测器报警性能试验示意图、6.2。1，2.调节电流源GR.使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s,记录试样报警时间。6、2，1，3 对于具有实时显示剩余电流值的试样.检查剩余电流显示值与实测值的误差 6 2.1.4 对于外接剩余电流传感器的试样、设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障。检查故障信号的传送情况。6，2、1。5。检查试样的报警设定值的设置情况。6、2.1。6。采用剩余电流互感器的试样、按附录A的要求检验剩余电流互感器。6 2、2.试验设备、剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz、0，02A，1A的可变交流电流。最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0 5级的指针式仪表。或读数为50mA时基本误差不大于0。5mA的数字式仪表、6，3,监控报警功能试验 6，3 1、按图1所示,将试样与试验设备连接。调节电流源GR。使试样发出报警信号，观察试样的状态,测量试样发出声报警信号的声压级.手动操作消音功能,观察试样的状态，调节电流源GR，使电流表A的读数为零。手动复位试样，观察试样的状态,6，3.2。在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样、将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态,手动操作消音功能、观察试样的状态,将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常.观察试样的状态，6,3，3,在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级.6、3,4、同时具有故障信息和报警信息状态下。查看试样的信息显示情况，在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能.查看试样的信息显示情况,6、3，5，对于具有控制输出功能的试样。使试样发出报警信号.检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性 6 3,6、操作试样的自检功能 观察试样的状态 6、4.通讯功能试验。6，4.1。对于非独立式试样,按制造商的规定要求、包括通讯方式.最远通讯距离和通信线路特性、检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能,6,4 2,对于非独立式试样.在与电气火灾监控设备之间进行通讯时.在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。6，4。3.对于非独立式试样 设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况,6。5，重复性试验 6 5。1,将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR、使电流表读数以不大于0,2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值。6 5。2、调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s.记录试样报警时间。6，5,3,重复6，5.1.6.5。2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min、6，6 一致性试验 6.6，1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接.按图1与试验设备连接 调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min.观察并记录试样工作情况、调节电流源GR，使电流表读数以不大于0，2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数.定位试样的报警值,6。6，2。调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105 保持60s、记录试样报警时间。6，5 3,重复6、5 1 6、5。2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min 6、7.平衡性试验 6、7.1，根据制造商提供的探测器的额定电流。测量探测器贯穿孔的直径。6 7、2.将探测器和控制器按图2所示连接、导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔.主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In.主电流测量装置AM的精度至少为2。5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定，6、7、3、使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行。且处于相距最远的状态固定不动.使探测器以不大于6 s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360、观察并记录探测器工作情况 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45，夹角,且处于相距最远的状态固定不动。使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360，观察并记录探测器工作情况、6.7、4，按6、2 6 3规定的方法对试样进行性能试验、说明 GM 主回路电流源.AM、主电流测量装置。WM，主回路导线.GR 剩余电流发生器.A，电流表，WR、漏电导线,TR。探测器。CA。电气火灾监控设备.TS1,TS2.信号输入端.图2。平衡性试验6.8.大电流冲击适应性试验，将试样按图3所示与试验设备连接，按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0 2s、间隔30s重复测试。共5次 测试结束后立即按6、2 6、3规定的方法对试样进行性能试验,说明.GR1，剩余电流发生器,GM，主回路电流源。A，电流表,WR,电流导线 TR、探测器、CA.电气火灾监控设备。TS1.TS2。信号输入端.图3 大电流冲击适应性试验6.9，绝缘电阻试验，6.9，1。试验步骤。6。9,1.1 在正常大气条件下.用绝缘电阻试验装置.分别对试样的下述部位施加500V、50V直流电压.a 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间,b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间 电源开关置于开位置。不接通电源,6、9,1，2。试验持续60s、5s 然后测量试样的绝缘电阻值.6、9、2，试验设备，符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置、a 试验电压,500V，50V，b.测量范围。0MΩ,500MΩ、c。最小分度。0 1MΩ。d，记时。60s,5s,6、10。泄漏电流试验 6，10。1 试验步骤、将采用220V。50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置 接通电源。使其处于正常监视状态.调节供电电压为试样主电源额定电压的1，06倍、测量并记录其总泄漏电流值.6。10,2.试验设备、符合GB.4706.1。2005中规定的测量泄漏电流的试验装置.6.11，电气强度试验 6，11 1.试验步骤。6。11、1，1、将试样的接地保护元件拆除，用电气强度试验装置,以100V.s，500V s的升压速率，分别对试样的下述部位施加1250V,50Hz的试验电压。a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置.不接通电源,6.11 1、2、试验持续60s.5s、再以100V，s 500V,s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后、方可断电，6.11 1,3。试验后,将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源.使试样处于正常监视状态。按6、2。6，3规定的方法进行性能试验、6、11.2，试验设备.应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置，a,试验电压。电压为0V。1250V 有效值。连续可调，频率为50Hz。b、升，降压速率，100V,s.500V。s，c 计时 60s,5s，6.12 射频电磁场辐射抗扰度试验,6 12.1、试验步骤。6 12、1。1。将试样按GB,T,17626。3的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min、6 12，1.2。按GB，T 17626.3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态。6，12.1，3、按6，2、6、3的方法进行性能试验。6、12.2，试验设备。试验设备应符合GB.T.17626.3的要求，6.13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，6，13，1 试验步骤，6。13、1,1.将试样按GB，T。17626,6的规定进行试验布置,接通电源，使其处于正常监视状态20min。6。13。1、2，按GB T、17626，6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态 6.13、1、3.按6。2、6,3的方法进行性能试验、6 13 2,试验设备。试验设备应符合GB T.17626。6的要求。6,14，静电放电抗扰度试验。6。14 1.试验步骤，6 14 1。1，将试样按GB、T,17626.2的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min,6.14，1.2.按GB,T、17626、2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态，6。14,1，3 按6，2、6，3的方法进行性能试验。6 14，2。试验设备,试验设备应符合GB T 17626。2的要求、6、15,电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，6。15、1。试验步骤、6,15。1，1,将试样按GB.T、17626,4的规定进行试验布置.接通电源，使其处于正常监视状态20min 6，15。1。2.按GB T、17626.4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态、6、15 1 3 按6.2，6，3的方法进行性能试验、6，15、2，试验设备,试验设备应符合GB、T,17626，4的要求，6.16,浪涌.冲击 抗扰度试验，6 16、1、试验步骤,6，16.1,1。将试样按GB、T。17626、5的规定进行试验布置 接通电源 使其处于正常监视状态20min.6 16,1，2、按GB、T。17626 5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态 6,16、1、3。按6 2。6。3的方法进行性能试验、6,16.2。试验设备、试验设备应符合GB,T,17626、5的要求,6、17。电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验、6，17、1。试验步骤 6，17.1。1。将试样按GB，T 17626.11的规定进行试验布置.接通电源。使其处于正常监视状态20min 6、17，1、2，使主电压下滑至40。持续500ms,重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s.再使主电压下滑至0V.持续10ms，重复进行10次.每次试验之间的时间间隔至少为10s、观察并记录试样的工作状态、6 17.1.3 按6 2，6 3的方法进行性能试验，6。17.2 试验设备 试验设备应符合GB。T 17626,11的要求。6。18 工频磁场抗扰度试验、6.18。1，试验步骤，6，18，1,1，将试样按GB。T 17626,8的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min、6、18。1、2、按GB T.17626,8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态，6，18、1 3.按6 2,6，3的方法进行性能试验。6，18，2、试验设备。试验设备应符合GB.T.17626,8的要求,6，19 电压波动试验 6.19.1。将试样按正常工作要求进行布置.调节试验设备.使试验设备的输出电压为AC,187V.50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源.观察试样的状态。6。19、2,将试样按正常工作要求进行布置、调节试验设备 使试验设备的输出电压为AC.242V.50Hz 将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源，观察试样的状态 6、19、3，按6，2.6,3的方法对试样进行性能试验、6.20.振动，正弦、运行,试验、6 20。1,试验步骤。6，20，1，1,将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一样,重力影响可忽略时除外,试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态,6 20.1，2.依次在三个互相垂直的轴线上.在10Hz.150Hz的频率循环范围内.以0.981m s2的加速度幅值，1oct。min的扫频速率,各进行1次扫频循环.观察并记录试样的工作状态，6,20、1 3 检查试样外观及紧固部位.并按6.2。6 3的方法进行性能试验、6.20。2.试验设备、试验设备 振动台及夹具 应符合GB,16838的要求.6，21，碰撞试验，6。21,1,试验步骤,6、21,1，1。将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源、使其处于正常监视状态 6。21、1 2，对试样表面上的每个易损部件。如指示灯、显示器等。施加3次能量为0.5J，0、04J的碰撞,在进行试验时应小心进行 以确保上一组 3次。碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影响时 应不考虑发现的缺陷.取一新的试样、在同一位置重新进行碰撞试验 试验期间 观察并记录试样的工作状态 试验后.按6,2。6 3的方法进行性能试验.6、21,2，试验设备,试验设备应符合GB,16838中的要求、6 22.低温,运行、试验 6.22.1。试验步骤，6、22 1、1。将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态,在正常大气条件下保持30min 5min、以不大于1。min的平均降温速率使温度降到、10，3。保持16h 观察并记录探测器工作情况,6.22、1、2，以不大于1、min的平均升温速率使温度升到20 2,将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下。保持2h.观察并记录试样外观情况。按6,2，6,3的要求对试样进行性能试验，6,22,2。试验设备.试验设备应符合GB.16838的要求,6.23，恒定湿热,运行、试验.6 23。1,试验步骤。6、23.1 1，将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min,5min,以不大于1 min的平均升温速率使温度升到40。2。再将相对湿度调节到93.3、保持4d,观察并记录试样工作情况 6,23、1、2。以不大于1。min的平均降温速率使温度降到20、2。将试样从试验箱内取出.置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态,保持2h 观察并记录试样外观情况，然后按6、2.6。3的要求对试样进行性能试验 6 23,2 试验设备 试验设备应符合GB.16838的要求,