6，试验6.1、试验纲要 6.1、1,试验程序见表6.表6.试验程序，6。1,2，除在有关条文中另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行，温度.15.35。相对湿度。25 75，大气压力.86kPa。106kPa、6.1.3 除在有关条文中另有说明外。各项试验数据的容差均为，5 环境条件参数偏差应符合GB。16838的要求。6，1。4,试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品.以下简称试样，若试验需要、还应提供与其配套的电气火灾监控设备 6，1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查 a，外观检查、并符合下列要求，1、表面无腐蚀，涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤,裂痕。毛刺等机械损伤。2。紧固部位无松动。b 按5。5的要求对试样进行检查 符合要求后方可进行试验。6 2 基本功能试验、6。2、1,试验步骤,6、2。1,1,将试样按图1所示与试验设备连接,调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min，观察并记录试样工作情况，调节电流源GR 使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数。定为试样的报警值 说明。GR。剩余电流发生器 A。电流表、WR 剩余电流导线 TR,探测器 CA,电气火灾监控设备,TS1.TS2,信号输入端、图1 探测器报警性能试验示意图.6。2。1 2，调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s.记录试样报警时间，6,2 1、3 对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差。6，2,1.4，对于外接剩余电流传感器的试样、设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障.检查故障信号的传送情况 6 2 1,5,检查试样的报警设定值的设置情况、6，2 1 6，采用剩余电流互感器的试样。按附录A的要求检验剩余电流互感器、6，2 2.试验设备，剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0 02A 1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA.电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表。或读数为50mA时基本误差不大于0 5mA的数字式仪表。6,3。监控报警功能试验.6、3,1 按图1所示、将试样与试验设备连接 调节电流源GR。使试样发出报警信号、观察试样的状态，测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能、观察试样的状态，调节电流源GR。使电流表A的读数为零、手动复位试样、观察试样的状态，6.3、2 在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样,将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路、观察试样的状态,手动操作消音功能.观察试样的状态、将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态.6,3，3.在试样的正常监视状态下,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级 6,3.4、同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况 在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况、6,3。5,对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号、检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性.6、3，6、操作试样的自检功能。观察试样的状态、6。4，通讯功能试验、6。4 1、对于非独立式试样，按制造商的规定要求。包括通讯方式。最远通讯距离和通信线路特性，检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。6。4 2,对于非独立式试样 在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况、6,4.3，对于非独立式试样,设置探测器故障信号。在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。6。5、重复性试验.6 5 1。将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min。观察并记录试样工作情况 调节电流源GR 使电流表读数以不大于0，2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值、6，5.2。调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s 记录试样报警时间 6。5,3、重复6。5,1，6,5、2的过程共6次.两次测量的时间间隔应不小于3min 6,6，一致性试验，6，6 1.将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接 按图1与试验设备连接、调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min 观察并记录试样工作情况,调节电流源GR。使电流表读数以不大于0，2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数。定位试样的报警值。6。6 2 调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s。记录试样报警时间 6。5、3,重复6,5.1 6。5，2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min 6，7 平衡性试验,6。7，1 根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径.6，7,2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔 主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In，主电流测量装置AM的精度至少为2,5级、探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定、6 7.3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90，使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行,且处于相距最远的状态固定不动,使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360、观察并记录探测器工作情况,使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45,夹角、且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6、s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360。观察并记录探测器工作情况,6,7。4 按6 2 6.3规定的方法对试样进行性能试验，说明，GM。主回路电流源 AM,主电流测量装置 WM.主回路导线 GR、剩余电流发生器 A，电流表.WR.漏电导线,TR 探测器、CA.电气火灾监控设备。TS1。TS2，信号输入端.图2，平衡性试验6。8，大电流冲击适应性试验.将试样按图3所示与试验设备连接.按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流.持续时间0，2s,间隔30s重复测试.共5次,测试结束后立即按6 2 6,3规定的方法对试样进行性能试验，说明,GR1 剩余电流发生器.GM,主回路电流源,A 电流表 WR，电流导线。TR。探测器 CA,电气火灾监控设备。TS1,TS2，信号输入端.图3、大电流冲击适应性试验6.9，绝缘电阻试验 6,9,1 试验步骤，6.9，1。1 在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置、分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压.a.工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间.b 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置,不接通电源,6。9.1、2 试验持续60s,5s,然后测量试样的绝缘电阻值.6，9，2。试验设备.符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 a。试验电压，500V.50V。b，测量范围 0MΩ,500MΩ,c.最小分度、0.1MΩ d。记时，60s、5s。6.10、泄漏电流试验。6.10.1、试验步骤，将采用220V、50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置。接通电源。使其处于正常监视状态,调节供电电压为试样主电源额定电压的1、06倍、测量并记录其总泄漏电流值,6 10 2。试验设备。符合GB，4706,1,2005中规定的测量泄漏电流的试验装置，6。11 电气强度试验、6 11，1，试验步骤 6、11.1.1。将试样的接地保护元件拆除，用电气强度试验装置 以100V、s,500V s的升压速率。分别对试样的下述部位施加1250V.50Hz的试验电压 a、工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间 电源开关置于开位置。不接通电源，6.11 1、2、试验持续60s,5s 再以100V、s,500V。s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电，6 11、1，3,试验后、将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源.使试样处于正常监视状态，按6.2。6,3规定的方法进行性能试验。6 11，2 试验设备 应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置。a，试验电压，电压为0V,1250V 有效值，连续可调，频率为50Hz、b.升。降压速率,100V.s.500V.s。c、计时。60s、5s 6.12。射频电磁场辐射抗扰度试验 6 12。1.试验步骤，6、12,1，1.将试样按GB T。17626,3的规定进行试验布置,接通电源，使其处于正常监视状态20min、6、12，1，2.按GB。T.17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态.6,12、1 3,按6，2 6。3的方法进行性能试验，6，12、2。试验设备，试验设备应符合GB,T，17626，3的要求.6。13，射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 6，13、1，试验步骤.6,13.1 1、将试样按GB。T，17626。6的规定进行试验布置、接通电源，使其处于正常监视状态20min，6、13，1、2 按GB,T,17626、6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态 6、13，1。3，按6.2 6 3的方法进行性能试验 6 13,2.试验设备,试验设备应符合GB、T、17626。6的要求、6.14，静电放电抗扰度试验,6 14 1,试验步骤 6、14 1，1,将试样按GB、T、17626。2的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min、6、14.1,2 按GB,T，17626 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态，6。14.1、3。按6,2、6，3的方法进行性能试验,6.14.2.试验设备、试验设备应符合GB,T、17626，2的要求，6，15。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 6,15。1、试验步骤 6.15，1,1,将试样按GB,T 17626，4的规定进行试验布置,接通电源。使其处于正常监视状态20min，6，15、1，2,按GB.T，17626。4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态、6.15、1.3 按6、2 6、3的方法进行性能试验，6、15,2 试验设备。试验设备应符合GB。T.17626、4的要求。6 16 浪涌.冲击。抗扰度试验,6。16.1。试验步骤。6.16 1,1，将试样按GB、T 17626.5的规定进行试验布置、接通电源.使其处于正常监视状态20min,6。16 1，2。按GB。T，17626，5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态 6。16,1。3,按6.2、6.3的方法进行性能试验，6.16,2.试验设备，试验设备应符合GB,T。17626.5的要求,6 17.电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验 6,17。1.试验步骤、6.17.1。1.将试样按GB、T，17626 11的规定进行试验布置、接通电源，使其处于正常监视状态20min.6,17,1，2、使主电压下滑至40，持续500ms.重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s.再使主电压下滑至0V,持续10ms、重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s.观察并记录试样的工作状态,6、17、1,3。按6 2。6、3的方法进行性能试验、6 17.2.试验设备.试验设备应符合GB,T，17626,11的要求、6。18。工频磁场抗扰度试验 6 18.1。试验步骤，6、18。1。1.将试样按GB、T.17626。8的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min 6.18.1 2.按GB。T,17626，8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态、6,18.1、3,按6。2。6,3的方法进行性能试验 6 18.2,试验设备、试验设备应符合GB，T.17626。8的要求。6,19.电压波动试验、6,19。1、将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备、使试验设备的输出电压为AC、187V.50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源,观察试样的状态 6,19.2。将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC 242V 50Hz,将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源，观察试样的状态、6、19，3。按6、2。6,3的方法对试样进行性能试验,6.20。振动,正弦，运行.试验.6，20。1、试验步骤,6，20、1，1、将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一样 重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度.试验期间试样处于正常监视状态，6.20，1。2，依次在三个互相垂直的轴线上,在10Hz、150Hz的频率循环范围内，以0，981m.s2的加速度幅值，1oct.min的扫频速率,各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态.6、20.1 3、检查试样外观及紧固部位、并按6 2.6，3的方法进行性能试验、6。20 2.试验设备。试验设备,振动台及夹具 应符合GB 16838的要求，6、21。碰撞试验、6.21、1。试验步骤 6,21.1。1。将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源 使其处于正常监视状态,6 21 1,2.对试样表面上的每个易损部件。如指示灯 显示器等,施加3次能量为0、5J.0、04J的碰撞,在进行试验时应小心进行.以确保上一组,3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验.试验期间 观察并记录试样的工作状态、试验后 按6.2 6,3的方法进行性能试验，6,21、2,试验设备、试验设备应符合GB，16838中的要求，6 22。低温 运行.试验,6，22、1,试验步骤，6,22.1,1，将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min，5min、以不大于1。min的平均降温速率使温度降到、10.3。保持16h,观察并记录探测器工作情况。6,22。1,2，以不大于1、min的平均升温速率使温度升到20 2，将试样从试验箱内取出.置于正常大气条件下 保持2h。观察并记录试样外观情况.按6、2、6.3的要求对试样进行性能试验 6，22 2 试验设备.试验设备应符合GB.16838的要求、6。23.恒定湿热.运行,试验,6.23 1 试验步骤 6、23。1、1 将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min 5min 以不大于1 min的平均升温速率使温度升到40。2 再将相对湿度调节到93.3、保持4d、观察并记录试样工作情况、6。23.1 2 以不大于1、min的平均降温速率使温度降到20、2、将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下.仍使之处于正常监视状态.保持2h、观察并记录试样外观情况、然后按6.2，6、3的要求对试样进行性能试验。6，23、2 试验设备.试验设备应符合GB，16838的要求