6、试验6，1.试验纲要 6,1,1 试验程序见表6,表6.试验程序，6、1.2,除在有关条文中另有说明外、各项试验均在下述大气条件下进行，温度，15、35、相对湿度,25,75，大气压力、86kPa。106kPa,6、1、3，除在有关条文中另有说明外。各项试验数据的容差均为，5.环境条件参数偏差应符合GB。16838的要求 6.1。4，试验前.制造商应提供5只探测器作为试验样品,以下简称试样。若试验需要。还应提供与其配套的电气火灾监控设备，6 1.5,探测器在试验前应按下列要求进行检查,a，外观检查，并符合下列要求.1,表面无腐蚀 涂覆层脱落和起泡现象、无明显划伤，裂痕.毛刺等机械损伤 2。紧固部位无松动.b,按5。5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。6。2.基本功能试验.6、2 1,试验步骤 6,2 1。1、将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数、定为试样的报警值。说明。GR。剩余电流发生器，A、电流表,WR、剩余电流导线 TR，探测器、CA，电气火灾监控设备，TS1.TS2 信号输入端,图1、探测器报警性能试验示意图。6 2,1 2.调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s、记录试样报警时间,6，2 1,3。对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差、6，2,1、4 对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况。6 2 1，5 检查试样的报警设定值的设置情况、6,2、1，6、采用剩余电流互感器的试样、按附录A的要求检验剩余电流互感器，6、2 2 试验设备.剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz。0。02A 1A的可变交流电流.最小变化量不大于1mA，电流表A应采用精度至少为0，5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0。5mA的数字式仪表.6、3，监控报警功能试验,6,3。1、按图1所示 将试样与试验设备连接,调节电流源GR，使试样发出报警信号,观察试样的状态 测量试样发出声报警信号的声压级,手动操作消音功能.观察试样的状态.调节电流源GR.使电流表A的读数为零.手动复位试样 观察试样的状态.6.3,2、在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样,将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路、观察试样的状态、手动操作消音功能 观察试样的状态.将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态，6 3 3.在试样的正常监视状态下、检查试样声报警信号和声故障信号的优先级、6。3，4,同时具有故障信息和报警信息状态下、查看试样的信息显示情况,在显示器不能同时显示所有的信息情况下 手动操作查询功能、查看试样的信息显示情况，6，3 5,对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号.检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性.6。3 6，操作试样的自检功能、观察试样的状态、6,4 通讯功能试验。6，4。1，对于非独立式试样，按制造商的规定要求。包括通讯方式 最远通讯距离和通信线路特性.检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能，6,4。2，对于非独立式试样、在与电气火灾监控设备之间进行通讯时。在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。6，4。3，对于非独立式试样.设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况，6,5,重复性试验.6。5。1 将试样按图1所示与试验设备连接 调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min,观察并记录试样工作情况、调节电流源GR、使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定位试样的报警值 6，5、2.调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s 记录试样报警时间、6、5,3 重复6，5,1.6,5。2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min.6.6。一致性试验。6.6,1。将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接 调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min,观察并记录试样工作情况，调节电流源GR、使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数。定位试样的报警值.6 6、2 调节电流源GR.使电流表A的读数为试样的报警设定值的105.保持60s,记录试样报警时间。6、5。3。重复6.5、1 6，5 2的过程共6次.两次测量的时间间隔应不小于3min,6，7 平衡性试验、6。7。1，根据制造商提供的探测器的额定电流。测量探测器贯穿孔的直径 6、7,2、将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔，主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In,主电流测量装置AM的精度至少为2,5级、探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔 导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。6，7。3 使探测器处于正常监视状态 调节漏电电流源GR,使导线WR上电流达到试样报警设定值的90 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行、且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6 s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45,夹角.且处于相距最远的状态固定不动,使探测器以不大于6、s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况，6，7，4，按6.2，6、3规定的方法对试样进行性能试验、说明、GM,主回路电流源，AM，主电流测量装置 WM。主回路导线，GR,剩余电流发生器 A,电流表，WR，漏电导线,TR，探测器、CA、电气火灾监控设备，TS1，TS2.信号输入端。图2、平衡性试验6.8.大电流冲击适应性试验.将试样按图3所示与试验设备连接.按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流、持续时间0、2s.间隔30s重复测试。共5次.测试结束后立即按6.2,6，3规定的方法对试样进行性能试验。说明。GR1,剩余电流发生器.GM。主回路电流源,A、电流表，WR,电流导线。TR，探测器、CA，电气火灾监控设备.TS1 TS2、信号输入端、图3 大电流冲击适应性试验6。9 绝缘电阻试验，6,9,1，试验步骤、6 9。1，1 在正常大气条件下、用绝缘电阻试验装置。分别对试样的下述部位施加500V.50V直流电压。a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置。不接通电源,6，9、1 2.试验持续60s，5s。然后测量试样的绝缘电阻值 6,9,2 试验设备 符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置.a.试验电压，500V。50V b。测量范围,0MΩ.500MΩ、c。最小分度、0。1MΩ.d，记时 60s、5s.6。10、泄漏电流试验.6,10.1 试验步骤、将采用220V,50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置.接通电源.使其处于正常监视状态、调节供电电压为试样主电源额定电压的1。06倍 测量并记录其总泄漏电流值 6,10.2 试验设备,符合GB.4706。1 2005中规定的测量泄漏电流的试验装置,6.11。电气强度试验,6，11、1.试验步骤.6。11,1.1，将试样的接地保护元件拆除，用电气强度试验装置 以100V，s，500V s的升压速率,分别对试样的下述部位施加1250V、50Hz的试验电压.a。工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间。电源开关置于开位置。不接通电源、6，11、1、2、试验持续60s。5s。再以100V.s.500V,s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后,方可断电。6 11,1,3。试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。按6 2.6 3规定的方法进行性能试验、6,11 2,试验设备 应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置、a、试验电压、电压为0V 1250V,有效值、连续可调、频率为50Hz。b、升 降压速率.100V s。500V s、c、计时。60s。5s 6,12.射频电磁场辐射抗扰度试验。6 12 1。试验步骤,6，12。1.1,将试样按GB.T、17626。3的规定进行试验布置，接通电源 使其处于正常监视状态20min、6，12,1。2。按GB。T 17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态 6.12 1 3、按6。2，6 3的方法进行性能试验,6,12。2，试验设备 试验设备应符合GB、T、17626 3的要求。6.13、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、6。13、1.试验步骤 6,13,1。1,将试样按GB,T、17626、6的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min。6,13、1,2，按GB，T。17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态、6,13,1，3 按6.2，6。3的方法进行性能试验 6、13,2、试验设备。试验设备应符合GB,T 17626,6的要求 6、14 静电放电抗扰度试验，6 14。1，试验步骤.6.14.1.1 将试样按GB、T、17626,2的规定进行试验布置，接通电源,使其处于正常监视状态20min.6,14.1、2.按GB,T.17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态、6 14.1,3,按6,2 6,3的方法进行性能试验.6、14。2。试验设备、试验设备应符合GB，T、17626.2的要求、6，15,电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.6，15。1、试验步骤.6.15.1,1，将试样按GB。T。17626、4的规定进行试验布置。接通电源、使其处于正常监视状态20min,6，15.1 2，按GB.T.17626,4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态。6，15。1、3 按6.2、6,3的方法进行性能试验、6、15.2,试验设备。试验设备应符合GB.T,17626,4的要求，6，16 浪涌，冲击、抗扰度试验。6 16,1.试验步骤.6 16。1、1，将试样按GB T，17626，5的规定进行试验布置、接通电源,使其处于正常监视状态20min。6，16、1、2，按GB.T。17626，5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态、6.16 1 3，按6 2 6,3的方法进行性能试验.6.16 2 试验设备，试验设备应符合GB。T。17626。5的要求.6.17，电压暂降，短时中断和电压变化的抗扰度试验 6。17.1，试验步骤.6 17.1、1、将试样按GB.T 17626.11的规定进行试验布置、接通电源 使其处于正常监视状态20min。6 17、1,2 使主电压下滑至40 持续500ms，重复进行10次、每次试验之间的时间间隔至少为10s、再使主电压下滑至0V 持续10ms、重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态。6.17，1、3 按6、2 6,3的方法进行性能试验，6 17，2。试验设备，试验设备应符合GB。T。17626，11的要求,6.18，工频磁场抗扰度试验,6，18 1。试验步骤.6.18、1，1,将试样按GB,T，17626、8的规定进行试验布置、接通电源，使其处于正常监视状态20min 6。18,1。2、按GB,T、17626、8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态 6,18。1、3，按6.2,6，3的方法进行性能试验、6。18，2,试验设备，试验设备应符合GB，T，17626 8的要求。6,19。电压波动试验 6,19 1。将试样按正常工作要求进行布置、调节试验设备、使试验设备的输出电压为AC，187V 50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源，观察试样的状态.6、19。2.将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC。242V 50Hz，将该输出电压施加到试样的电源输入端 接通电源,观察试样的状态、6、19.3，按6，2.6 3的方法对试样进行性能试验.6。20.振动 正弦，运行 试验、6 20、1.试验步骤 6 20.1、1。将试样按正常安装方式刚性安装。使同方向的重力作用与其使用时一样.重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度、试验期间试样处于正常监视状态、6，20。1.2，依次在三个互相垂直的轴线上、在10Hz，150Hz的频率循环范围内、以0。981m。s2的加速度幅值.1oct，min的扫频速率，各进行1次扫频循环 观察并记录试样的工作状态,6.20 1、3、检查试样外观及紧固部位。并按6。2、6,3的方法进行性能试验，6.20 2.试验设备。试验设备，振动台及夹具.应符合GB，16838的要求 6、21、碰撞试验、6，21，1.试验步骤。6,21 1。1.将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源,使其处于正常监视状态。6.21 1.2,对试样表面上的每个易损部件。如指示灯.显示器等、施加3次能量为0，5J，0,04J的碰撞，在进行试验时应小心进行、以确保上一组,3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响。在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷，取一新的试样、在同一位置重新进行碰撞试验、试验期间、观察并记录试样的工作状态.试验后.按6,2、6,3的方法进行性能试验。6.21、2。试验设备,试验设备应符合GB。16838中的要求，6。22，低温，运行.试验.6。22。1 试验步骤,6。22。1、1 将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min、5min 以不大于1、min的平均降温速率使温度降到、10、3 保持16h，观察并记录探测器工作情况.6 22 1 2,以不大于1 min的平均升温速率使温度升到20 2,将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下，保持2h、观察并记录试样外观情况,按6.2.6,3的要求对试样进行性能试验、6.22。2.试验设备、试验设备应符合GB.16838的要求，6。23。恒定湿热、运行，试验、6 23 1.试验步骤。6.23，1、1、将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min、5min,以不大于1。min的平均升温速率使温度升到40,2 再将相对湿度调节到93。3 保持4d 观察并记录试样工作情况 6。23 1、2,以不大于1。min的平均降温速率使温度降到20.2。将试样从试验箱内取出。置于正常大气条件下 仍使之处于正常监视状态。保持2h、观察并记录试样外观情况.然后按6。2.6。3的要求对试样进行性能试验,6。23.2。试验设备。试验设备应符合GB、16838的要求、