6.试验6、1。试验纲要，6.1。1。试验程序见表6。表6、试验程序。6.1 2 除在有关条文中另有说明外.各项试验均在下述大气条件下进行.温度，15，35 相对湿度 25。75,大气压力。86kPa,106kPa、6.1、3,除在有关条文中另有说明外，各项试验数据的容差均为，5，环境条件参数偏差应符合GB。16838的要求,6、1.4 试验前、制造商应提供5只探测器作为试验样品、以下简称试样,若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备.6 1、5。探测器在试验前应按下列要求进行检查、a、外观检查 并符合下列要求,1,表面无腐蚀,涂覆层脱落和起泡现象、无明显划伤。裂痕,毛刺等机械损伤。2，紧固部位无松动 b。按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验 6、2,基本功能试验、6、2。1 试验步骤.6。2。1、1 将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min。观察并记录试样工作情况。调节电流源GR。使电流表读数以不大于每秒0,2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数,定为试样的报警值、说明、GR,剩余电流发生器，A、电流表。WR,剩余电流导线、TR。探测器、CA、电气火灾监控设备,TS1，TS2,信号输入端。图1，探测器报警性能试验示意图。6,2,1 2,调节电流源GR.使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s，记录试样报警时间,6,2、1。3 对于具有实时显示剩余电流值的试样,检查剩余电流显示值与实测值的误差.6。2。1，4。对于外接剩余电流传感器的试样 设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障,检查故障信号的传送情况，6 2 1 5、检查试样的报警设定值的设置情况 6.2,1 6。采用剩余电流互感器的试样。按附录A的要求检验剩余电流互感器.6 2,2。试验设备 剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz.0 02A,1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA.电流表A应采用精度至少为0。5级的指针式仪表、或读数为50mA时基本误差不大于0，5mA的数字式仪表、6 3。监控报警功能试验。6，3 1 按图1所示 将试样与试验设备连接，调节电流源GR，使试样发出报警信号、观察试样的状态,测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能,观察试样的状态，调节电流源GR、使电流表A的读数为零,手动复位试样，观察试样的状态,6 3.2、在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样 将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态，手动操作消音功能、观察试样的状态.将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态、6，3,3。在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级,6、3、4，同时具有故障信息和报警信息状态下.查看试样的信息显示情况,在显示器不能同时显示所有的信息情况下。手动操作查询功能。查看试样的信息显示情况,6，3。5,对于具有控制输出功能的试样、使试样发出报警信号.检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性.6，3 6。操作试样的自检功能,观察试样的状态、6 4,通讯功能试验 6。4 1 对于非独立式试样,按制造商的规定要求，包括通讯方式 最远通讯距离和通信线路特性.检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能,6、4 2、对于非独立式试样 在与电气火灾监控设备之间进行通讯时.在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况 6、4、3,对于非独立式试样.设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6.5.重复性试验。6.5。1 将试样按图1所示与试验设备连接、调节电流源GR、使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min 观察并记录试样工作情况，调节电流源GR.使电流表读数以不大于0,2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值.6.5 2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105.保持60s，记录试样报警时间.6。5 3.重复6,5，1。6.5,2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min，6，6，一致性试验.6.6，1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接,调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min、观察并记录试样工作情况，调节电流源GR。使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数，定位试样的报警值,6,6,2、调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s。记录试样报警时间,6,5.3.重复6 5。1.6.5 2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min,6.7.平衡性试验、6 7。1 根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径。6、7，2、将探测器和控制器按图2所示连接、导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔、主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In.主电流测量装置AM的精度至少为2，5级 探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定，6 7，3，使探测器处于正常监视状态。调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行.且处于相距最远的状态固定不动、使探测器以不大于6。s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45。夹角，且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360,观察并记录探测器工作情况。6,7、4。按6、2,6。3规定的方法对试样进行性能试验、说明，GM、主回路电流源，AM。主电流测量装置 WM,主回路导线，GR。剩余电流发生器，A,电流表 WR 漏电导线、TR。探测器，CA。电气火灾监控设备，TS1.TS2.信号输入端 图2，平衡性试验6，8,大电流冲击适应性试验、将试样按图3所示与试验设备连接、按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流.持续时间0。2s。间隔30s重复测试。共5次 测试结束后立即按6.2、6。3规定的方法对试样进行性能试验、说明 GR1，剩余电流发生器,GM。主回路电流源 A。电流表,WR.电流导线 TR。探测器,CA。电气火灾监控设备，TS1 TS2、信号输入端，图3、大电流冲击适应性试验6。9.绝缘电阻试验。6。9,1、试验步骤、6，9。1、1。在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压,a.工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b，工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间 电源开关置于开位置。不接通电源,6.9，1 2 试验持续60s，5s、然后测量试样的绝缘电阻值、6.9。2，试验设备，符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 a,试验电压，500V。50V,b，测量范围 0MΩ、500MΩ，c 最小分度、0.1MΩ d，记时，60s、5s 6.10，泄漏电流试验.6 10,1、试验步骤.将采用220V,50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态.调节供电电压为试样主电源额定电压的1 06倍 测量并记录其总泄漏电流值 6 10，2、试验设备,符合GB，4706,1 2005中规定的测量泄漏电流的试验装置.6.11，电气强度试验。6、11。1 试验步骤、6,11，1,1,将试样的接地保护元件拆除、用电气强度试验装置 以100V、s、500V.s的升压速率、分别对试样的下述部位施加1250V。50Hz的试验电压、a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间.b 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间。电源开关置于开位置、不接通电源，6 11、1。2,试验持续60s，5s,再以100V.s 500V,s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后、方可断电。6.11。1.3.试验后。将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源 使试样处于正常监视状态.按6 2,6,3规定的方法进行性能试验。6.11。2。试验设备,应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置，a、试验电压 电压为0V、1250V,有效值.连续可调，频率为50Hz。b。升.降压速率 100V,s 500V，s、c 计时 60s.5s 6.12、射频电磁场辐射抗扰度试验,6、12。1,试验步骤、6 12。1 1，将试样按GB.T、17626,3的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min。6,12,1,2,按GB T。17626。3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6、12.1，3，按6,2。6,3的方法进行性能试验。6、12，2。试验设备 试验设备应符合GB、T.17626，3的要求、6,13，射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 6 13,1,试验步骤,6,13.1、1、将试样按GB，T 17626.6的规定进行试验布置.接通电源、使其处于正常监视状态20min,6、13。1,2，按GB T、17626,6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态.6。13，1,3。按6，2.6、3的方法进行性能试验，6 13、2，试验设备、试验设备应符合GB。T、17626，6的要求，6、14，静电放电抗扰度试验.6.14，1。试验步骤 6，14 1 1，将试样按GB。T。17626,2的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min.6.14 1.2,按GB。T，17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6、14、1，3。按6，2.6、3的方法进行性能试验 6。14。2.试验设备、试验设备应符合GB,T,17626.2的要求、6，15，电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,6，15,1、试验步骤,6、15。1、1、将试样按GB T，17626.4的规定进行试验布置,接通电源。使其处于正常监视状态20min 6 15，1,2 按GB.T.17626 4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态，6 15，1。3、按6，2、6 3的方法进行性能试验。6、15 2,试验设备。试验设备应符合GB，T,17626、4的要求、6,16、浪涌、冲击 抗扰度试验.6.16。1。试验步骤 6。16.1.1、将试样按GB T 17626。5的规定进行试验布置 接通电源、使其处于正常监视状态20min、6.16，1，2。按GB,T 17626,5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态,6。16.1.3，按6，2。6，3的方法进行性能试验、6,16、2、试验设备。试验设备应符合GB。T 17626 5的要求。6。17，电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验 6,17、1。试验步骤.6，17。1。1.将试样按GB，T、17626 11的规定进行试验布置.接通电源 使其处于正常监视状态20min,6,17。1.2。使主电压下滑至40,持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s,再使主电压下滑至0V,持续10ms。重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录试样的工作状态。6，17.1 3、按6，2，6 3的方法进行性能试验,6，17，2 试验设备,试验设备应符合GB,T,17626、11的要求，6，18、工频磁场抗扰度试验,6，18。1 试验步骤.6、18,1。1,将试样按GB，T,17626、8的规定进行试验布置 接通电源.使其处于正常监视状态20min,6 18、1,2.按GB T.17626,8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态,6.18 1、3。按6,2，6.3的方法进行性能试验、6、18.2 试验设备 试验设备应符合GB,T.17626 8的要求。6.19,电压波动试验，6，19,1、将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC 187V。50Hz。将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源、观察试样的状态，6,19 2。将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC、242V 50Hz 将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源.观察试样的状态、6。19 3。按6、2,6 3的方法对试样进行性能试验。6,20。振动，正弦.运行、试验.6 20 1.试验步骤，6。20、1。1 将试样按正常安装方式刚性安装 使同方向的重力作用与其使用时一样。重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度 试验期间试样处于正常监视状态、6 20,1。2。依次在三个互相垂直的轴线上、在10Hz、150Hz的频率循环范围内、以0、981m、s2的加速度幅值、1oct,min的扫频速率，各进行1次扫频循环 观察并记录试样的工作状态，6 20.1，3,检查试样外观及紧固部位.并按6,2、6。3的方法进行性能试验.6。20.2、试验设备.试验设备，振动台及夹具、应符合GB，16838的要求、6、21 碰撞试验，6 21,1 试验步骤,6.21、1,1 将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源,使其处于正常监视状态，6,21。1，2。对试样表面上的每个易损部件，如指示灯，显示器等,施加3次能量为0 5J、0 04J的碰撞、在进行试验时应小心进行.以确保上一组 3次、碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷。取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间,观察并记录试样的工作状态。试验后.按6.2，6、3的方法进行性能试验.6，21，2 试验设备,试验设备应符合GB、16838中的要求 6.22、低温.运行.试验,6,22，1,试验步骤.6、22,1，1,将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态,在正常大气条件下保持30min，5min.以不大于1，min的平均降温速率使温度降到、10 3,保持16h 观察并记录探测器工作情况,6，22.1 2，以不大于1、min的平均升温速率使温度升到20,2.将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下、保持2h。观察并记录试样外观情况 按6,2,6。3的要求对试样进行性能试验，6。22。2.试验设备。试验设备应符合GB.16838的要求，6.23。恒定湿热，运行。试验.6,23 1，试验步骤。6 23 1.1.将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min。5min、以不大于1.min的平均升温速率使温度升到40,2 再将相对湿度调节到93、3。保持4d。观察并记录试样工作情况。6.23 1。2。以不大于1。min的平均降温速率使温度降到20.2，将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态、保持2h 观察并记录试样外观情况，然后按6.2。6。3的要求对试样进行性能试验 6、23、2.试验设备。试验设备应符合GB,16838的要求，