5 试验5.1.试验纲要。5 1、1.除在有关条文中另有说明 各项试验均应在下述大气条件下进行,温度,15 35.相对湿度,25，75，大气压力，86kPa 106kPa，5 1。2,除在有关条文另有说明 各项试验数据的容差均应为、5。环境条件参数偏差应符合GB,16838要求 5，1 3.制造商应提供2台监控设备作为试验样品 以下简称试样,和与其配套的探测器，5，1、4,监控设备在试验前应按下列要求进行试验前检查，a。表面无腐蚀。涂覆层脱落和起泡现象 无明显划伤.裂痕 毛刺等机械损伤、b.紧固部位无松动.c.试样的通用要求应符合4,2的规定。d 试样的操作级别应符合4，8的要求,e,主要部件性能应符合4、9的要求、f、使用说明书应符合4，19的要求,5、1。5。监控设备的试验程序见表4 表4，试验程序5、2。监控报警功能试验,5 2.1,按正常监视状态要求，将试样与一定数量。不少于2只 的探测器连接。接通电源、使其处于正常监视状态，5，2。2。使任一只探测器处于报警状态，观察试样工作状态和信息显示情况。5、2,3.手动消除声报警信号，然后使另一探测器处于报警状态，观察试样工作状态和信息显示情况.5 2，4、在多个报警信号存在时.观察试样的信息显示情况。在显示屏不能同时显示所有报警信息的情况下,手动操作查询功能、检查试样的信息显示情况 5,2 5。在监控报警状态下。检查试样的控制输出状态，5，2.6,在多个报警信号存在时 查看试样的报警总数显示情况 5.2，7 在试样处于报警状态时，手动复位试样。观察试样的工作状态。5，2,8、使试样处于正常监视状态，当与试样连接的具有指示报警部位功能的线型感温火灾探测器发出火灾报警信号时.观察试样的状态。5，3 故障报警功能试验，5、3。1.使试样分别处于4、4.1中a,d。所述的故障状态。观察试样状态和信息显示情况。5、3.2。在试样处于故障状态时,手动消音 再设置另一故障状态 观察试样的工作状态和信息显示情况、5、3,3、在试样处于故障状态时 排除故障 观察试样工作状态和信息显示情况.5.3,4，在试样的任一故障状态时,检查非故障部位的工作情况,5。4。自检功能试验，5、4.1。手动操作试样的自检机构、观察并记录试样的状态.对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样。在自检期间,使任一非自检回路处于报警状态。观察试样的状态，5、4，2,手动操作试样的音响器件.指示灯和显示器的自检功能、观察试样的状态、5,5，信息显示与查询功能试验。5、5、1、分别按不同的顺序设置故障状态,监控报警状态.查看试样的状态和信息显示情况,5，5。2.在高级别的信息显示状态下.手动操作查询功能。查看试样的低级别信息显示情况，5 6 电源功能试验,5 6 1 使试样在制造商规定的线路条件下 在下述负载条件下。连续工作4h。a、监控设备容量不超过10个构成单独部位号的回路.以下称回路，时、所有回路均处于报警状态,b.监控设备容量超过10个回路时 20 的回路 但不少于10个回路。且不超过30个回路，处于报警状态、5 6.2，使试样恢复到正常监视状态.按5、2,5。5的方法进行功能试验，5，6.3.将试样供电电压分别调至AC 187V和AC 242V情况下、检查试样的功能，5,7、绝缘电阻试验、5、7,1,试验步骤 5,7,1。1，在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置.分别对试样的下述部位施加500V，50V直流电压。a、工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间。b 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间、电源开关置于开位置,不接通电源，5.7。1,2 试验持续60s、5s 然后测量试样的绝缘电阻值 5。7,2.试验设备 满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置。a,试验电压 500V。50V,b，测量范围，0MΩ.500MΩ c.最小分度。0。1MΩ。d.记时.60s 5s,5、8。泄漏电流试验,5,8、1,试验步骤，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源、使其处于正常监视状态 调节供电电压为试样主电源额定电压的1。06倍。测量并记录其总泄漏电流值 5、8,2、试验设备.符合GB,4706，1规定的测量泄漏电流的试验装置.5 9、电气强度试验、5.9。1,试验步骤 5。9 1、1。将试样的接地保护元件拆除,用电气强度试验装置 以100V s，500V、s的升压速率.分别对试样的下述部位施加1250V、50Hz的试验电压.a,工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置.不接通电源,5，9,1、2。试验持续60s.5s、再以100V，s。500V。s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后,方可断电 5.9，1 3、试验后。将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源.使试样处于正常监视状态 按5.2。5，5的方法进行功能试验,5，9，2。试验设备、应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置.a，试验电压。电压0V。1250V，有效值。连续可调.频率50Hz、b,升。降压速率,100V，s,500V、s c.计时、60s，5s。5,10 射频电磁场辐射抗扰度试验 5 10，1。试验步骤，5 10 1 1 将试样按GB。T 17626。3的规定进行试验布置 并将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源、使其处于正常监视状态20min,5 10.1，2 按GB,T、17626,3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态,5 10、1。3、按5，2 5,5的方法进行功能试验,5 10.2.试验设备、试验设备应满足GB T 17626。3的要求、5 11,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 5。11,1,试验步骤 5,11，1、1 将试样按GB、T。17626、6的规定进行试验布置。并将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源，使其处于正常监视状态20min,5.11。1.2。按GB.T，17626、6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态,5。11。1，3 按5.2。5。5的方法进行功能试验。5.11。2、试验设备 试验设备应满足GB T 17626,6的要求，5.12 静电放电抗扰度试验，5 12。1，试验步骤、5。12、1，1 将试样按GB,T.17626.2的规定进行试验布置，并将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源,使其处于正常监视状态20min 5.12 1,2、按GB，T.17626 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态.5.12、1。3、按5。2，5、5的方法进行功能试验 5.12，2,试验设备 试验设备应满足GB T，17626,2的要求,5,13。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,5.13,1、试验步骤,5 13 1，1。将试样按GB。T、17626.4的规定进行试验布置、并将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源、使其处于正常监视状态20min、5。13.1.2、按GB、T.17626、4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态 5。13 1,3、按5，2,5、5的方法进行功能试验。5，13、2 试验设备.试验设备应满足GB、T、17626。4的要求、5 14。浪涌.冲击,抗扰度试验,5.14,1,试验步骤,5。14，1.1，将试样按GB，T.17626、5的规定进行试验布置。并将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源 使其处于正常监视状态20min,5、14、1、2。按GB,T。17626。5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态 5。14，1 3。按5 2、5，5的方法进行功能试验。5.14、2.试验设备、试验设备应满足GB T.17626。5的要求.5。15 电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验。5,15。1、试验步骤、5。15 1。1.将试样按GB。T 17626、11的规定进行试验布置，并将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源。使其处于正常监视状态20min 5 15.1。2，按GB、T。17626，11规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态。5。15，1、3,按5，2、5 5的方法进行功能试验。5。15 2、试验设备 试验设备应满足GB.T,17626,11的要求 5.16、电源瞬变试验,5.16 1,试验步骤、5、16.1，1 将试样连接到电源瞬变试验装置上 并与制造商提供的探测器相连接.5。16,1.2.开启试验装置.使试样主电源按，通电 9s。断电,1s,的固定程序连续通断500次.5,16.1。3 按5.2,5。5的方法进行功能试验.5。16，2,试验设备，试验设备应满足5，16,1的试验条件。5,17.电压波动试验,5，17,1、将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备、使试验设备的输出电压为AC 187V 50Hz,将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源 观察试样的状态.如试样工作正常,则按5、2，5、5的方法对试样进行性能试验，5.17，2 将试样按正常工作要求进行布置 调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC.242V,50Hz，将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源。观察试样的状态,如试样工作正常.则按5。2.5，5的方法对试样进行性能试验，5，18,振动.正弦 运行 试验,5 18。1 试验步骤，5、18，1 1,将试样按正常安装方式刚性安装.使同方向的重力作用与其使用时一样、重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态，5、18,1.2 按表2的规定依次在三个互相垂直的轴线上 在10Hz,150Hz的频率循环范围内。以0。981m.s2的加速度幅值、1oct。min的扫频速率 各进行1次扫频循环、试验期间，观察并记录试样的工作状态。5、18、1、3 检查试样外观及紧固部位.并按5.2.5、5的方法进行功能试验 5.18 2.试验设备，试验设备、振动台及夹具.应满足GB，16838的要求 5,19,碰撞试验、5。19、1,试验步骤、5、19.1、1。将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源.使其处于正常监视状态.5 19 1、2。按表2的规定对试样表面上的每个易损部件 如指示灯,显示器等、施加3次能量为0，5J 0。04J的碰撞，在进行试验时应小心进行.以确保上一组。3次,碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响.在认为可能产生影响时 应不考虑发现的缺陷.取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验，观察并记录试样的工作状态。5、19、1、3,按5 2.5 5的方法进行功能试验,5 19、2。试验设备。试验设备应满足GB，16838的要求,5 20.报警信号过输入适应性试验段落内容、5，20.1，试验步骤。将试样按图1连接.使试样CA通电。调节主电源GR，使主电流测量装置A的读数为44A、计时5min。断开主电源GR 多路监控设备的所有报警回路均应进行试验、然后按5。2、5。5进行功能试验，5,20。2、试验设备。主电流测量装置A的准确度至少为2。5级.说明。GR，剩余电流发生器,A、电流表.SA,开关 TR,探测器。CA。监控设备,TS1 TS2,信号输入端,图1，报警信号过输入适应性试验电路示意图5,21,低温,运行，试验。5。21、1、试验步骤。5、21。1.1 试验前,将试样在正常大气条件下放置2h,4h。然后将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源，使其处于正常监视状态,5,21。1。2，调节试验箱温度,使其在20,2.温度下保持30min.5min 然后.按表3的规定以不大于1.min的速率降温至0，3.5,21 1,3。在0、3、温度下 观察并记录试样的工作状态，保持16h后，立即按5、2 5 5的方法进行功能试验。5.21 1,4。调节试验箱温度 使其以不大于1，min的速率升温至20，2 并保持30min,5min。5、21、1 5，取出试样、在正常大气条件下放置1h、2h后 检查试样表面涂覆情况,并按5.2，5.5的方法进行功能试验，5 21,2、试验设备.试验设备应满足GB 16838的要求.5、22.恒定湿热，运行，试验，5 22，1.试验步骤.5、22、1,1 试验前、将试样在正常大气条件下放置2h,4h、然后将试祥与制造商提供的探测器相连接，接通电源.使其处于正常监视状态、5，22。1.2.调节试验箱、按表3的规定使温度为40。2.相对湿度为93、3。先调节温度 当温度达到设定温度且稳定后再加湿,观察并记录试样的工作状态，连续保持4d后。立即按5.2 5,5的方法进行功能试验，5、22，1。3,取出试样 在正常大气条件下,处于正常监视状态1h,2h后,检查试样表面涂覆情况。并按5，2，5 5的方法进行功能试验，5。22、2。试验设备 试验设备应满足GB.16838中的要求。