5.试。验5。1 总则、5。1 1 试验程序见表4 5、1.2,试验应在下述环境条件下进行，温度、15，35.湿度。25。RH 75.RH，大气压力 86kPa,106kPa,5.1,3、电磁兼容试验设备应符合GB、T,17626。2.17626。6和GB.T,17626,11的规定 气候环境和机械环境试验设备应符合GB 16838的规定.5、1。4。各项试验数据的容差为，5,5.1 5，试样为监控器2套.试验前予以编号.5,1、6,试验前应按4,1和4 2的规定对试样进行外观和主要部件检查 符合要求方可进行试验，5.2,基本功能试验。5。2.1.将试样连接电动闭门器。释放器和门磁开关各两个 其他回路可分别连接等效负载.接通电源。使试样处于正常监视状态，5，2，2.检查试样电源，供电状态、显示状态和接地端子.模拟电动闭门器，释放器和门磁开关的开.闭和防火门故障状态。保持100s 观察并记录试样的工作状态、5，2。3。操作电动闭门器.释放器和门磁开关令其动作。观察并记录试样和电动闭门器、释放器和门磁开关的状态，5,2.4。向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号、记录试样向电动闭门器.释放器发出启动信号的时间，观察并记录试样和电动闭门器、释放器状态.5，2,5、检查试样的信息记录和信息传输功能,5.3，自检功能试验，5，3,1,将试样连接两个以上的电动闭门器 释放器和门磁开关.接通电源 使其处于正常监视状态，5.3，2.操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态 5、4,备用电源功能试验,5,4，1，将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载.按照4.3,3.1的要求进行试验、观察并记录试样的工作状态,5.4,2。在试样处于正常监视状态下。切断试样的主电源 使试样由备用电源供电。再恢复主电源。观察并记录试样的状态。5,5、故障报警功能试验,5，5。1,将试样连接两个以上的电动闭门器，释放器和门磁开关.其他回路可分别连接等效负载 接通电源 使试样处于正常监视状态。5,5.2,按4.3，4的要求,对试样各项故障功能进行测试。观察并记录试样的工作状态.5,5 3、手动消除故障声信号，并使另一部位发出故障信号，检查试样消音功能。故障声信号再启动功能和故障信号显示功能、5,5 4。手动复位试样，记录试样发出尚未排除故障信号的时间，排除所有输入的故障信号。手动复位试样后,适用于没有故障自动恢复功能的试样.观察并记录试样的指示情况、5，6 绝缘电阻试验、5,6，1,试验设备 采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备、也可用兆欧表或摇表测试,a，试验电压.500V.50V.b.测量范围 0MΩ,500MΩ.c、最小分度。0，1MΩ。d。记时、60s,5s.5,6.2。试验步骤.5，6 2,1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端。机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端，施加500V，50V直流电压。持续60s,5s后,记录绝缘电阻值 5,6，2,2.将试样电源插头。或电源接线端子，短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V 50V直流电压.持续60s 5s后,记录绝缘电阻值，5。7。电气强度试验.5.7，1，试验设备.采用满足下述条件的电器强度试验设备,a.试验电压.电压0V.1250V，有效值,连续可调。频率50Hz，短路电流10A、有效值，b.升,降压速率，100V,s、500V.s.c，计时.60s。5s 5。7.2。试验步骤,5 7 2,1。试验前、将试样的接地保护元件拆除、5、7.2。2 通过试验装置 以100V，s 500V、s的升压速率，对试样的电源线与机壳间施加50Hz,1250V 有效值电压，的试验电压.持续60s,5s、观察并记录试验中所发生的现象.5。7，2.3,以100V。s、500V。s的降压速率使电压降至低于额定电压值、切断试验装置的电压输出 5 7，2.4，接通试样电源,使其处于正常监视状态。5。7,2、5、进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较。5。8 射频电磁场辐射抗扰度试验。5.8.1。将试样按GB。T 17626、3的规定进行试验布置,将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接。接通电源。使其处于正常监视状态、保持20min.5.8、2.按GB,T。17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态 5,8，3，进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较、5、9，射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、5。9。1，将试样按GB,T.17626，6的规定进行试验配置.将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接.接通电源,使其处于正常监视状态、保持20min,5 9。2。按GB,T，17626、6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态。5。9、3。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较。5,10。静电放电抗扰度试验,5。10,1.将试样按GB。T。17626。2的规定进行试验布置 将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接 接通电源.使其处于正常监视状态,保持20min。5。10 2，按GB。T、17626 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态 5。10。3、进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5。11.电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.5 11、1 将试样按GB，T,17626，4的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接，接通电源.使其处于正常监视状态 保持20min、5，11,2。按GB T.17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,试验期间观察并记录试样的工作状态。5。11 3 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5，12 浪涌,冲击。抗扰度试验.5。12,1.将试样按GB。T。17626,5的规定进行试验配置、将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接,接通电源、使其处于正常监视状态，保持20min 5、12。2 按GB。T，17626,5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态 5。12.3。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5 13 电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验。5、13.1，按正常监视状态要求。将试样电动闭门器 释放器和门磁开关连接，连接试样到符合GB、T,17626,11规定的主电压暂降和中断试验装置上 使其处于正常监视状态。5,13,2。使主电压下滑至40。持续20ms、重复进行10次，再将使主电压下滑至0V,持续10ms.重复进行10次，观察并记录试样的工作状态 5 13、3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5.14 电源瞬变试验。5,14。1,按正常监视状态要求。将试样与电动闭门器。释放器和门磁开关连接。连接试样到符合4。7规定的电源瞬变试验装置,使其处于正常监视状态.5 14 2。开启试验装置,使试样主电源按，通电,9s.断电、1s。的固定程序连续通断500次。观察并记录试样的工作状态 5.14、3、进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5，15 低温、运行。试验 5.15、1、将试样在正常大气条件下放置2h 4h,然后按正常监视状态要求、将试样与等效负载连接。接通电源、5、15 2,调节试验箱温度、使其在20 2。温度下保持30min、5min,然后、以不大于1.min的速率降温至0.3，5.15,3。在0 3、温度条件下。保持16h后进行基本功能试验，5、15,4 调节试验箱温度，使其以不大于1，min的速率升温至20、2、并保持30min，5min,5.15。5。取出试样，在正常大气条件下放置1h，2h,5.15。6 检查试样表面涂覆情况、5 15.7，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较、5，16,恒定湿热 运行，试验.5，16、1。将试样在正常大气条件下放置2h、4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接、接通电源 使其处于正常监视状态.5.16,2,调节试验箱、使温度为40、2.相对湿度90，95。先调节温度。当温度达到稳定后再加湿,保持4d后进行基本功能试验.5，16,3,取出试样 在正常大气条件下。处于正常监视状态1h、2h。5,16,4,检査试样表面涂覆情况。5 16，5 进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较、5,17.振动,正弦 运行。试验、5、17。1、将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一致、重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度，接通电源，使试样处于正常监视状态,5 17、2、依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz，150Hz的频率循环范围内、以0。981m.s2的加速度幅值，1oct,min的扫频速率.各进行1次扫频循环、5，17。3,检査试样外观及紧固部位、5 17,4 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较、5,18,振动。正弦、耐久。试验、5。18，1 在不通电的情况下.将试样按正常安装方式刚性安装.重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度 5，18,2.依次在3个互相垂直的轴线上、在10Hz,150Hz的频率循环范围内,以4 905m s2的加速度幅值、1oct、min的扫频速率.各进行20次扫频循环 5。18 3.检查试样外观及紧固部位,5 18.4.接通电源,使其处于正常监视状态，5 18、5.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较。5 19,碰撞试验,5.19.1,将试样与等效负载连接,接通电源，使其处于正常监视状态 5,19。2,对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0 5J、0，04J的碰撞、在进行试验时应小心进行，以确保上一组。3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时 应不考虑发现的缺陷、取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验，观察并记录试样的工作状态,5 19 3、进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较.