5。试,验5,1.总则，5,1.1.试验程序见表4。5，1,2,试验应在下述环境条件下进行,温度.15。35.湿度、25 RH,75.RH、大气压力.86kPa。106kPa，5,1，3,电磁兼容试验设备应符合GB,T、17626 2、17626.6和GB.T.17626。11的规定、气候环境和机械环境试验设备应符合GB。16838的规定.5、1 4,各项试验数据的容差为。5 5。1。5,试样为监控器2套，试验前予以编号,5、1 6,试验前应按4.1和4、2的规定对试样进行外观和主要部件检查,符合要求方可进行试验.5、2 基本功能试验、5，2,1,将试样连接电动闭门器.释放器和门磁开关各两个、其他回路可分别连接等效负载，接通电源.使试样处于正常监视状态，5.2.2，检查试样电源，供电状态，显示状态和接地端子。模拟电动闭门器,释放器和门磁开关的开。闭和防火门故障状态，保持100s.观察并记录试样的工作状态.5,2,3,操作电动闭门器,释放器和门磁开关令其动作,观察并记录试样和电动闭门器。释放器和门磁开关的状态、5、2。4 向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号，记录试样向电动闭门器 释放器发出启动信号的时间，观察并记录试样和电动闭门器 释放器状态，5。2、5 检查试样的信息记录和信息传输功能.5，3.自检功能试验.5 3，1、将试样连接两个以上的电动闭门器.释放器和门磁开关，接通电源，使其处于正常监视状态 5，3，2.操作试样自检机构,观察并记录试样的工作状态。5 4.备用电源功能试验。5,4 1。将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载、按照4，3.3。1的要求进行试验.观察并记录试样的工作状态 5，4 2,在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电 再恢复主电源,观察并记录试样的状态,5，5。故障报警功能试验、5。5，1、将试样连接两个以上的电动闭门器。释放器和门磁开关、其他回路可分别连接等效负载、接通电源，使试样处于正常监视状态、5 5。2,按4 3 4的要求.对试样各项故障功能进行测试 观察并记录试样的工作状态。5，5、3。手动消除故障声信号。并使另一部位发出故障信号。检查试样消音功能,故障声信号再启动功能和故障信号显示功能、5,5.4 手动复位试样 记录试样发出尚未排除故障信号的时间,排除所有输入的故障信号、手动复位试样后 适用于没有故障自动恢复功能的试样,观察并记录试样的指示情况，5。6.绝缘电阻试验 5，6，1 试验设备 采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备.也可用兆欧表或摇表测试,a，试验电压、500V、50V。b,测量范围。0MΩ、500MΩ，c.最小分度、0。1MΩ。d 记时，60s,5s、5、6、2 试验步骤、5，6,2 1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后.连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端.机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V、50V直流电压，持续60s、5s后.记录绝缘电阻值 5.6。2 2，将试样电源插头 或电源接线端子、短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V.50V直流电压,持续60s。5s后 记录绝缘电阻值。5，7。电气强度试验、5、7、1,试验设备,采用满足下述条件的电器强度试验设备、a.试验电压，电压0V、1250V.有效值、连续可调，频率50Hz 短路电流10A 有效值 b、升。降压速率，100V.s、500V.s.c、计时 60s。5s,5.7 2 试验步骤、5。7，2。1 试验前,将试样的接地保护元件拆除、5 7，2、2、通过试验装置.以100V.s.500V，s的升压速率,对试样的电源线与机壳间施加50Hz,1250V、有效值电压。的试验电压.持续60s。5s 观察并记录试验中所发生的现象.5.7.2、3,以100V s 500V、s的降压速率使电压降至低于额定电压值 切断试验装置的电压输出,5、7，2,4，接通试样电源。使其处于正常监视状态,5,7 2,5 进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5 8,射频电磁场辐射抗扰度试验 5,8，1 将试样按GB。T，17626，3的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接、接通电源.使其处于正常监视状态、保持20min.5。8 2 按GB,T.17626、3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态 5,8.3,进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较 5、9。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，5，9。1 将试样按GB、T.17626、6的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接,接通电源.使其处于正常监视状态.保持20min、5，9、2，按GB、T.17626，6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态,5。9、3。进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较。5,10、静电放电抗扰度试验.5，10,1，将试样按GB、T,17626 2的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接.接通电源 使其处于正常监视状态,保持20min，5 10，2,按GB,T。17626 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态，5。10。3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5。11。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、5 11,1.将试样按GB，T,17626.4的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接。接通电源 使其处于正常监视状态.保持20min.5.11、2,按GB、T，17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样的工作状态、5.11。3.进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较、5，12，浪涌,冲击 抗扰度试验 5、12、1.将试样按GB，T.17626.5的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接，接通电源。使其处于正常监视状态。保持20min。5、12，2。按GB T 17626，5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态，5,12.3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5、13.电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验、5.13,1,按正常监视状态要求 将试样电动闭门器。释放器和门磁开关连接,连接试样到符合GB T 17626,11规定的主电压暂降和中断试验装置上。使其处于正常监视状态.5，13、2 使主电压下滑至40 持续20ms，重复进行10次，再将使主电压下滑至0V，持续10ms。重复进行10次。观察并记录试样的工作状态 5.13 3 进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较 5。14、电源瞬变试验,5，14、1,按正常监视状态要求。将试样与电动闭门器 释放器和门磁开关连接、连接试样到符合4。7规定的电源瞬变试验装置。使其处于正常监视状态。5，14。2，开启试验装置 使试样主电源按 通电。9s.断电,1s。的固定程序连续通断500次.观察并记录试样的工作状态。5,14.3，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5 15,低温。运行,试验，5，15 1,将试样在正常大气条件下放置2h、4h.然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接.接通电源,5 15。2.调节试验箱温度,使其在20。2 温度下保持30min 5min 然后 以不大于1.min的速率降温至0、3，5，15、3.在0，3,温度条件下、保持16h后进行基本功能试验，5.15。4,调节试验箱温度、使其以不大于1 min的速率升温至20。2、并保持30min,5min，5。15,5。取出试样 在正常大气条件下放置1h 2h 5。15，6.检查试样表面涂覆情况 5，15，7，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较 5，16，恒定湿热.运行,试验、5。16、1、将试样在正常大气条件下放置2h 4h 然后按正常监视状态要求 将试样与等效负载连接 接通电源 使其处于正常监视状态.5.16、2.调节试验箱、使温度为40.2、相对湿度90 95，先调节温度 当温度达到稳定后再加湿，保持4d后进行基本功能试验.5，16。3、取出试样,在正常大气条件下。处于正常监视状态1h 2h。5。16,4。检査试样表面涂覆情况.5、16.5，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较，5，17。振动 正弦,运行 试验，5、17 1,将试样按正常安装方式刚性安装 使同方向的重力作用与其使用时一致、重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度，接通电源,使试样处于正常监视状态,5.17,2.依次在3个互相垂直的轴线上。在10Hz 150Hz的频率循环范围内 以0.981m.s2的加速度幅值 1oct.min的扫频速率、各进行1次扫频循环、5。17,3,检査试样外观及紧固部位 5，17，4。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5 18，振动.正弦 耐久.试验 5 18，1。在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装、重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度。5 18.2,依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz。150Hz的频率循环范围内，以4、905m、s2的加速度幅值,1oct，min的扫频速率。各进行20次扫频循环、5，18、3,检查试样外观及紧固部位 5。18.4,接通电源.使其处于正常监视状态 5、18、5 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5,19.碰撞试验,5.19。1 将试样与等效负载连接、接通电源,使其处于正常监视状态。5，19、2。对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0,5J 0、04J的碰撞，在进行试验时应小心进行、以确保上一组 3次。碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响。在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷,取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验.观察并记录试样的工作状态 5、19、3，进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较。