5,试 验5.1，总则，5.1 1、试验程序见表4，5,1 2。试验应在下述环境条件下进行 温度、15,35，湿度、25 RH 75.RH。大气压力、86kPa、106kPa,5.1.3 电磁兼容试验设备应符合GB.T。17626，2.17626 6和GB.T 17626，11的规定。气候环境和机械环境试验设备应符合GB,16838的规定，5.1、4。各项试验数据的容差为。5,5 1,5 试样为监控器2套,试验前予以编号.5.1，6 试验前应按4。1和4,2的规定对试样进行外观和主要部件检查，符合要求方可进行试验，5，2。基本功能试验，5 2、1.将试样连接电动闭门器，释放器和门磁开关各两个，其他回路可分别连接等效负载 接通电源，使试样处于正常监视状态 5、2 2。检查试样电源、供电状态，显示状态和接地端子，模拟电动闭门器，释放器和门磁开关的开。闭和防火门故障状态，保持100s 观察并记录试样的工作状态.5 2,3、操作电动闭门器，释放器和门磁开关令其动作。观察并记录试样和电动闭门器 释放器和门磁开关的状态 5.2。4 向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号,记录试样向电动闭门器.释放器发出启动信号的时间,观察并记录试样和电动闭门器,释放器状态.5，2、5,检查试样的信息记录和信息传输功能 5 3,自检功能试验，5,3。1,将试样连接两个以上的电动闭门器，释放器和门磁开关、接通电源 使其处于正常监视状态.5 3、2,操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态、5。4，备用电源功能试验。5，4，1，将试样一个回路按设计容量连接真实负载.其他回路连接等效负载，按照4。3,3.1的要求进行试验，观察并记录试样的工作状态,5、4 2 在试样处于正常监视状态下、切断试样的主电源,使试样由备用电源供电，再恢复主电源,观察并记录试样的状态.5，5 故障报警功能试验，5。5 1,将试样连接两个以上的电动闭门器 释放器和门磁开关 其他回路可分别连接等效负载，接通电源,使试样处于正常监视状态 5。5，2、按4。3。4的要求。对试样各项故障功能进行测试、观察并记录试样的工作状态，5，5、3。手动消除故障声信号,并使另一部位发出故障信号.检查试样消音功能、故障声信号再启动功能和故障信号显示功能。5,5,4、手动复位试样,记录试样发出尚未排除故障信号的时间、排除所有输入的故障信号.手动复位试样后，适用于没有故障自动恢复功能的试样。观察并记录试样的指示情况、5，6、绝缘电阻试验,5，6。1.试验设备，采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备 也可用兆欧表或摇表测试,a、试验电压,500V、50V b.测量范围.0MΩ，500MΩ，c,最小分度、0、1MΩ。d 记时 60s.5s.5,6 2。试验步骤。5，6。2 1。将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后 连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端.施加500V。50V直流电压。持续60s,5s后 记录绝缘电阻值。5，6,2 2.将试样电源插头.或电源接线端子。短接后.连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端,机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端、施加500V。50V直流电压.持续60s.5s后，记录绝缘电阻值.5.7 电气强度试验.5 7。1、试验设备。采用满足下述条件的电器强度试验设备.a.试验电压，电压0V。1250V.有效值 连续可调、频率50Hz,短路电流10A。有效值。b 升、降压速率，100V s、500V s c,计时、60s。5s。5.7,2、试验步骤。5、7，2。1.试验前.将试样的接地保护元件拆除，5、7,2,2、通过试验装置，以100V.s。500V,s的升压速率，对试样的电源线与机壳间施加50Hz、1250V 有效值电压，的试验电压,持续60s.5s 观察并记录试验中所发生的现象 5.7、2 3.以100V、s，500V，s的降压速率使电压降至低于额定电压值 切断试验装置的电压输出 5.7.2,4、接通试样电源，使其处于正常监视状态.5，7.2、5,进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较，5,8，射频电磁场辐射抗扰度试验，5.8,1，将试样按GB.T。17626,3的规定进行试验布置,将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接，接通电源、使其处于正常监视状态、保持20min，5.8,2.按GB，T、17626,3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态 5 8。3。进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较。5.9 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。5，9。1.将试样按GB.T，17626.6的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接,接通电源 使其处于正常监视状态、保持20min、5，9，2、按GB,T.17626,6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态.5。9、3 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较。5.10，静电放电抗扰度试验，5 10，1。将试样按GB、T。17626 2的规定进行试验布置、将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接。接通电源。使其处于正常监视状态,保持20min 5,10 2。按GB T，17626 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态，5，10,3，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较、5，11,电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.5。11。1。将试样按GB、T。17626，4的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接.接通电源,使其处于正常监视状态.保持20min.5、11.2 按GB。T,17626、4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，试验期间观察并记录试样的工作状态。5.11 3 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5 12,浪涌、冲击,抗扰度试验,5 12 1 将试样按GB,T 17626 5的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接、接通电源、使其处于正常监视状态,保持20min.5。12，2，按GB T.17626 5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。观察并记录试样的工作状态,5,12 3 进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较,5，13，电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验、5。13，1,按正常监视状态要求，将试样电动闭门器.释放器和门磁开关连接,连接试样到符合GB.T.17626、11规定的主电压暂降和中断试验装置上、使其处于正常监视状态 5。13 2,使主电压下滑至40、持续20ms。重复进行10次 再将使主电压下滑至0V、持续10ms.重复进行10次、观察并记录试样的工作状态。5。13。3，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,5,14 电源瞬变试验,5 14.1，按正常监视状态要求,将试样与电动闭门器.释放器和门磁开关连接，连接试样到符合4。7规定的电源瞬变试验装置 使其处于正常监视状态。5、14。2 开启试验装置。使试样主电源按、通电,9s。断电、1s,的固定程序连续通断500次、观察并记录试样的工作状态。5.14。3.进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5.15 低温。运行.试验，5.15 1.将试样在正常大气条件下放置2h.4h 然后按正常监视状态要求。将试样与等效负载连接.接通电源。5，15.2，调节试验箱温度。使其在20、2 温度下保持30min。5min 然后 以不大于1.min的速率降温至0,3。5，15 3。在0、3.温度条件下.保持16h后进行基本功能试验 5，15 4,调节试验箱温度，使其以不大于1,min的速率升温至20。2、并保持30min。5min。5。15、5 取出试样 在正常大气条件下放置1h、2h，5、15。6 检查试样表面涂覆情况，5.15.7、进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较.5，16,恒定湿热，运行 试验.5、16 1 将试样在正常大气条件下放置2h，4h。然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接，接通电源。使其处于正常监视状态。5。16 2 调节试验箱、使温度为40 2.相对湿度90,95、先调节温度,当温度达到稳定后再加湿.保持4d后进行基本功能试验 5,16,3、取出试样。在正常大气条件下 处于正常监视状态1h。2h、5、16，4,检査试样表面涂覆情况,5 16、5.进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较，5、17，振动.正弦.运行,试验，5 17、1，将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一致 重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度.接通电源.使试样处于正常监视状态、5 17 2,依次在3个互相垂直的轴线上.在10Hz.150Hz的频率循环范围内,以0、981m，s2的加速度幅值,1oct，min的扫频速率.各进行1次扫频循环 5。17。3,检査试样外观及紧固部位,5。17，4。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5.18 振动 正弦.耐久,试验,5、18。1，在不通电的情况下 将试样按正常安装方式刚性安装,重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度。5,18 2、依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz 150Hz的频率循环范围内。以4 905m,s2的加速度幅值.1oct。min的扫频速率，各进行20次扫频循环.5、18，3，检查试样外观及紧固部位.5.18，4。接通电源。使其处于正常监视状态.5，18 5。进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较，5,19,碰撞试验。5、19，1.将试样与等效负载连接,接通电源 使其处于正常监视状态,5,19。2。对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0，5J,0，04J的碰撞。在进行试验时应小心进行 以确保上一组、3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷.取一新的试样。在同一位置重新进行碰撞试验.观察并记录试样的工作状态、5.19、3、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较、