5 试。验5。1。总则。5 1,1.试验程序见表4。5，1.2，试验应在下述环境条件下进行。温度,15 35 湿度,25,RH.75。RH 大气压力.86kPa、106kPa、5、1,3.电磁兼容试验设备应符合GB.T 17626、2,17626、6和GB。T，17626，11的规定。气候环境和机械环境试验设备应符合GB,16838的规定 5,1、4。各项试验数据的容差为，5、5 1,5 试样为监控器2套 试验前予以编号.5。1.6.试验前应按4。1和4。2的规定对试样进行外观和主要部件检查，符合要求方可进行试验，5，2.基本功能试验，5，2。1，将试样连接电动闭门器，释放器和门磁开关各两个.其他回路可分别连接等效负载，接通电源。使试样处于正常监视状态、5。2、2.检查试样电源.供电状态 显示状态和接地端子,模拟电动闭门器 释放器和门磁开关的开、闭和防火门故障状态 保持100s，观察并记录试样的工作状态、5 2、3、操作电动闭门器。释放器和门磁开关令其动作 观察并记录试样和电动闭门器。释放器和门磁开关的状态，5。2、4.向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号、记录试样向电动闭门器 释放器发出启动信号的时间,观察并记录试样和电动闭门器、释放器状态.5，2 5，检查试样的信息记录和信息传输功能 5 3，自检功能试验.5，3、1,将试样连接两个以上的电动闭门器,释放器和门磁开关、接通电源、使其处于正常监视状态，5。3，2.操作试样自检机构 观察并记录试样的工作状态.5.4、备用电源功能试验、5,4，1。将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载。按照4，3。3，1的要求进行试验、观察并记录试样的工作状态，5 4。2、在试样处于正常监视状态下,切断试样的主电源，使试样由备用电源供电,再恢复主电源.观察并记录试样的状态，5。5。故障报警功能试验 5,5 1.将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关、其他回路可分别连接等效负载.接通电源,使试样处于正常监视状态。5 5，2,按4、3、4的要求 对试样各项故障功能进行测试,观察并记录试样的工作状态.5、5。3,手动消除故障声信号,并使另一部位发出故障信号。检查试样消音功能。故障声信号再启动功能和故障信号显示功能.5、5，4、手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间,排除所有输入的故障信号.手动复位试样后。适用于没有故障自动恢复功能的试样。观察并记录试样的指示情况。5，6、绝缘电阻试验 5.6.1，试验设备.采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备 也可用兆欧表或摇表测试,a。试验电压、500V,50V、b.测量范围,0MΩ。500MΩ，c，最小分度 0,1MΩ。d。记时、60s、5s。5、6，2 试验步骤。5 6、2.1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后 连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端 施加500V 50V直流电压，持续60s,5s后。记录绝缘电阻值、5,6 2,2，将试样电源插头.或电源接线端子,短接后 连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端 施加500V、50V直流电压,持续60s，5s后,记录绝缘电阻值,5。7,电气强度试验,5。7、1,试验设备.采用满足下述条件的电器强度试验设备.a,试验电压.电压0V。1250V 有效值、连续可调。频率50Hz,短路电流10A。有效值 b，升.降压速率，100V,s。500V.s，c、计时、60s，5s,5，7。2.试验步骤。5 7 2,1 试验前 将试样的接地保护元件拆除。5。7。2,2，通过试验装置、以100V，s。500V.s的升压速率。对试样的电源线与机壳间施加50Hz、1250V、有效值电压、的试验电压 持续60s、5s、观察并记录试验中所发生的现象、5 7,2，3、以100V，s,500V.s的降压速率使电压降至低于额定电压值，切断试验装置的电压输出。5 7 2 4 接通试样电源 使其处于正常监视状态,5,7，2.5,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5.8，射频电磁场辐射抗扰度试验,5,8。1，将试样按GB、T，17626、3的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接.接通电源。使其处于正常监视状态 保持20min,5.8,2、按GB。T.17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。观察并记录试样的工作状态 5.8，3.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较.5.9。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。5.9。1。将试样按GB。T.17626。6的规定进行试验配置.将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接.接通电源 使其处于正常监视状态,保持20min.5.9,2，按GB、T,17626 6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态。5、9 3、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较，5，10.静电放电抗扰度试验、5.10。1,将试样按GB、T，17626,2的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接,接通电源.使其处于正常监视状态，保持20min。5.10.2.按GB、T，17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态，5,10 3。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5,11，电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、5，11，1 将试样按GB,T、17626 4的规定进行试验配置.将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接、接通电源，使其处于正常监视状态。保持20min，5 11,2.按GB，T.17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、试验期间观察并记录试样的工作状态。5。11,3。进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5。12、浪涌、冲击 抗扰度试验.5.12，1、将试样按GB，T、17626.5的规定进行试验配置、将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接.接通电源.使其处于正常监视状态 保持20min。5,12,2，按GB T.17626 5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。观察并记录试样的工作状态、5,12、3，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较，5，13,电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验 5.13。1 按正常监视状态要求，将试样电动闭门器。释放器和门磁开关连接、连接试样到符合GB T、17626，11规定的主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态,5、13,2、使主电压下滑至40,持续20ms。重复进行10次,再将使主电压下滑至0V,持续10ms。重复进行10次.观察并记录试样的工作状态。5.13、3.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较，5 14,电源瞬变试验.5,14。1，按正常监视状态要求、将试样与电动闭门器，释放器和门磁开关连接,连接试样到符合4，7规定的电源瞬变试验装置,使其处于正常监视状态 5 14，2，开启试验装置,使试样主电源按,通电，9s,断电,1s 的固定程序连续通断500次 观察并记录试样的工作状态。5 14，3，进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较，5、15 低温，运行，试验,5、15 1 将试样在正常大气条件下放置2h。4h。然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接.接通电源,5、15、2.调节试验箱温度。使其在20,2。温度下保持30min 5min,然后,以不大于1.min的速率降温至0。3，5。15，3 在0、3、温度条件下、保持16h后进行基本功能试验 5.15。4.调节试验箱温度,使其以不大于1,min的速率升温至20、2、并保持30min,5min，5.15、5、取出试样，在正常大气条件下放置1h.2h 5。15。6、检查试样表面涂覆情况.5。15。7,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较.5，16,恒定湿热,运行 试验。5,16,1.将试样在正常大气条件下放置2h.4h,然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接、接通电源,使其处于正常监视状态.5.16.2，调节试验箱,使温度为40，2，相对湿度90，95、先调节温度 当温度达到稳定后再加湿 保持4d后进行基本功能试验。5。16、3,取出试样,在正常大气条件下，处于正常监视状态1h、2h，5 16,4、检査试样表面涂覆情况 5、16、5、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5。17,振动。正弦，运行。试验,5.17。1,将试样按正常安装方式刚性安装 使同方向的重力作用与其使用时一致,重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度 接通电源。使试样处于正常监视状态.5。17。2、依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz。150Hz的频率循环范围内,以0.981m。s2的加速度幅值，1oct、min的扫频速率 各进行1次扫频循环,5、17.3、检査试样外观及紧固部位.5。17 4 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较.5.18，振动 正弦,耐久,试验 5 18.1、在不通电的情况下、将试样按正常安装方式刚性安装 重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度。5、18.2 依次在3个互相垂直的轴线上、在10Hz,150Hz的频率循环范围内，以4、905m s2的加速度幅值 1oct、min的扫频速率。各进行20次扫频循环,5、18.3。检查试样外观及紧固部位。5、18、4 接通电源,使其处于正常监视状态,5.18、5、进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较。5。19.碰撞试验、5、19 1 将试样与等效负载连接。接通电源.使其处于正常监视状态、5。19、2.对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0、5J.0，04J的碰撞.在进行试验时应小心进行、以确保上一组、3次、碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷。取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态 5 19,3、进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较。