5、试、验5.1，总则，5,1。1、试验程序见表4。5.1,2,试验应在下述环境条件下进行，温度.15，35，湿度.25 RH,75、RH，大气压力。86kPa、106kPa、5、1.3，电磁兼容试验设备应符合GB T,17626。2 17626.6和GB。T，17626。11的规定,气候环境和机械环境试验设备应符合GB。16838的规定.5.1，4，各项试验数据的容差为、5 5。1。5,试样为监控器2套、试验前予以编号,5 1、6 试验前应按4.1和4,2的规定对试样进行外观和主要部件检查,符合要求方可进行试验、5，2,基本功能试验、5、2 1、将试样连接电动闭门器，释放器和门磁开关各两个.其他回路可分别连接等效负载 接通电源、使试样处于正常监视状态，5、2,2，检查试样电源。供电状态,显示状态和接地端子,模拟电动闭门器，释放器和门磁开关的开、闭和防火门故障状态。保持100s、观察并记录试样的工作状态，5，2.3.操作电动闭门器、释放器和门磁开关令其动作。观察并记录试样和电动闭门器 释放器和门磁开关的状态，5，2。4，向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号。记录试样向电动闭门器.释放器发出启动信号的时间、观察并记录试样和电动闭门器,释放器状态.5、2.5、检查试样的信息记录和信息传输功能,5,3 自检功能试验.5、3。1、将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关、接通电源、使其处于正常监视状态 5。3。2、操作试样自检机构,观察并记录试样的工作状态 5.4。备用电源功能试验。5。4，1，将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载，按照4，3,3.1的要求进行试验，观察并记录试样的工作状态.5。4.2。在试样处于正常监视状态下、切断试样的主电源,使试样由备用电源供电,再恢复主电源.观察并记录试样的状态，5 5、故障报警功能试验。5 5.1。将试样连接两个以上的电动闭门器.释放器和门磁开关.其他回路可分别连接等效负载,接通电源。使试样处于正常监视状态.5.5 2，按4。3.4的要求，对试样各项故障功能进行测试。观察并记录试样的工作状态、5 5.3。手动消除故障声信号、并使另一部位发出故障信号、检查试样消音功能，故障声信号再启动功能和故障信号显示功能。5.5,4.手动复位试样.记录试样发出尚未排除故障信号的时间。排除所有输入的故障信号.手动复位试样后，适用于没有故障自动恢复功能的试样，观察并记录试样的指示情况.5，6 绝缘电阻试验。5、6,1.试验设备、采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备，也可用兆欧表或摇表测试 a,试验电压、500V、50V、b。测量范围.0MΩ。500MΩ、c，最小分度、0 1MΩ、d 记时.60s，5s，5、6.2 试验步骤，5 6 2。1，将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后、连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端、施加500V,50V直流电压.持续60s、5s后。记录绝缘电阻值、5、6 2、2.将试样电源插头，或电源接线端子、短接后、连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端,机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V，50V直流电压,持续60s、5s后.记录绝缘电阻值 5.7，电气强度试验 5，7。1,试验设备 采用满足下述条件的电器强度试验设备 a 试验电压,电压0V.1250V，有效值 连续可调.频率50Hz 短路电流10A,有效值。b、升，降压速率,100V s,500V、s、c 计时 60s、5s 5,7.2、试验步骤，5 7 2。1，试验前。将试样的接地保护元件拆除,5，7。2 2 通过试验装置,以100V.s,500V,s的升压速率 对试样的电源线与机壳间施加50Hz。1250V,有效值电压。的试验电压。持续60s，5s。观察并记录试验中所发生的现象，5 7，2.3,以100V，s。500V，s的降压速率使电压降至低于额定电压值 切断试验装置的电压输出、5，7。2,4，接通试样电源 使其处于正常监视状态。5.7、2,5。进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较。5,8,射频电磁场辐射抗扰度试验,5、8、1,将试样按GB，T 17626 3的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接。接通电源，使其处于正常监视状态,保持20min 5 8。2.按GB,T 17626,3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态、5，8 3.进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5.9，射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,5,9,1,将试样按GB T，17626，6的规定进行试验配置。将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接。接通电源 使其处于正常监视状态,保持20min 5 9 2 按GB,T 17626，6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态.5.9。3。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较 5。10、静电放电抗扰度试验 5。10,1。将试样按GB。T，17626。2的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接，接通电源。使其处于正常监视状态，保持20min，5 10 2 按GB T,17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态，5 10.3,进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较 5、11.电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 5 11 1 将试样按GB,T.17626。4的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接.接通电源、使其处于正常监视状态，保持20min.5、11 2、按GB.T 17626。4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.试验期间观察并记录试样的工作状态.5。11。3。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较.5，12,浪涌.冲击 抗扰度试验.5。12、1、将试样按GB。T,17626，5的规定进行试验配置。将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接、接通电源、使其处于正常监视状态，保持20min、5。12。2、按GB,T.17626 5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态.5、12、3,进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较、5.13、电压暂降，短时中断和电压变化的抗扰度试验.5。13。1 按正常监视状态要求。将试样电动闭门器 释放器和门磁开关连接，连接试样到符合GB、T 17626.11规定的主电压暂降和中断试验装置上 使其处于正常监视状态。5，13、2，使主电压下滑至40 持续20ms,重复进行10次，再将使主电压下滑至0V 持续10ms 重复进行10次、观察并记录试样的工作状态.5、13,3.进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5.14.电源瞬变试验、5.14.1.按正常监视状态要求 将试样与电动闭门器、释放器和门磁开关连接.连接试样到符合4，7规定的电源瞬变试验装置.使其处于正常监视状态.5，14、2,开启试验装置。使试样主电源按,通电,9s、断电,1s,的固定程序连续通断500次。观察并记录试样的工作状态。5 14。3.进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较.5 15，低温,运行，试验、5,15 1。将试样在正常大气条件下放置2h,4h 然后按正常监视状态要求。将试样与等效负载连接.接通电源.5 15、2，调节试验箱温度.使其在20、2.温度下保持30min,5min、然后，以不大于1、min的速率降温至0,3 5。15 3。在0，3 温度条件下，保持16h后进行基本功能试验 5、15，4、调节试验箱温度。使其以不大于1，min的速率升温至20。2 并保持30min。5min 5 15,5。取出试样、在正常大气条件下放置1h,2h.5,15.6、检查试样表面涂覆情况，5，15,7、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5、16,恒定湿热，运行，试验,5.16、1。将试样在正常大气条件下放置2h.4h，然后按正常监视状态要求、将试样与等效负载连接。接通电源,使其处于正常监视状态.5,16，2 调节试验箱。使温度为40。2、相对湿度90。95.先调节温度。当温度达到稳定后再加湿、保持4d后进行基本功能试验、5、16、3.取出试样，在正常大气条件下 处于正常监视状态1h 2h,5.16。4.检査试样表面涂覆情况，5、16，5。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5 17.振动。正弦。运行，试验,5 17.1,将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一致、重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度,接通电源，使试样处于正常监视状态,5、17.2、依次在3个互相垂直的轴线上。在10Hz 150Hz的频率循环范围内,以0、981m.s2的加速度幅值.1oct、min的扫频速率、各进行1次扫频循环 5,17.3.检査试样外观及紧固部位.5,17 4、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5 18，振动，正弦、耐久 试验,5，18，1,在不通电的情况下.将试样按正常安装方式刚性安装，重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度，5、18,2、依次在3个互相垂直的轴线上 在10Hz，150Hz的频率循环范围内 以4,905m s2的加速度幅值、1oct.min的扫频速率、各进行20次扫频循环,5、18 3，检查试样外观及紧固部位 5、18.4，接通电源,使其处于正常监视状态。5、18。5，进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5,19。碰撞试验。5，19。1。将试样与等效负载连接,接通电源、使其处于正常监视状态 5.19 2,对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0.5J、0。04J的碰撞 在进行试验时应小心进行。以确保上一组 3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响.在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷,取一新的试样,在同一位置重新进行碰撞试验.观察并记录试样的工作状态，5,19,3、进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较