5,试,验5、1。总则、5.1 1,试验程序见表4.5 1。2.试验应在下述环境条件下进行.温度、15，35，湿度，25 RH，75，RH。大气压力.86kPa.106kPa、5，1,3.电磁兼容试验设备应符合GB.T，17626、2 17626、6和GB，T 17626 11的规定，气候环境和机械环境试验设备应符合GB、16838的规定.5.1。4、各项试验数据的容差为.5。5 1。5。试样为监控器2套,试验前予以编号、5.1.6、试验前应按4,1和4、2的规定对试样进行外观和主要部件检查。符合要求方可进行试验 5.2，基本功能试验 5 2、1 将试样连接电动闭门器，释放器和门磁开关各两个.其他回路可分别连接等效负载 接通电源,使试样处于正常监视状态.5。2.2、检查试样电源,供电状态.显示状态和接地端子 模拟电动闭门器。释放器和门磁开关的开,闭和防火门故障状态、保持100s.观察并记录试样的工作状态。5、2.3,操作电动闭门器 释放器和门磁开关令其动作、观察并记录试样和电动闭门器,释放器和门磁开关的状态 5 2 4 向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号,记录试样向电动闭门器,释放器发出启动信号的时间，观察并记录试样和电动闭门器 释放器状态、5.2 5。检查试样的信息记录和信息传输功能。5 3，自检功能试验 5、3,1.将试样连接两个以上的电动闭门器 释放器和门磁开关.接通电源 使其处于正常监视状态 5、3.2.操作试样自检机构。观察并记录试样的工作状态。5、4，备用电源功能试验 5、4。1。将试样一个回路按设计容量连接真实负载、其他回路连接等效负载 按照4,3.3,1的要求进行试验，观察并记录试样的工作状态，5,4、2。在试样处于正常监视状态下。切断试样的主电源 使试样由备用电源供电，再恢复主电源.观察并记录试样的状态 5 5、故障报警功能试验 5，5、1，将试样连接两个以上的电动闭门器 释放器和门磁开关,其他回路可分别连接等效负载,接通电源，使试样处于正常监视状态.5、5,2。按4，3、4的要求。对试样各项故障功能进行测试,观察并记录试样的工作状态 5。5，3、手动消除故障声信号,并使另一部位发出故障信号 检查试样消音功能,故障声信号再启动功能和故障信号显示功能，5，5。4.手动复位试样.记录试样发出尚未排除故障信号的时间、排除所有输入的故障信号,手动复位试样后.适用于没有故障自动恢复功能的试样。观察并记录试样的指示情况、5、6 绝缘电阻试验，5，6 1 试验设备 采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备 也可用兆欧表或摇表测试。a.试验电压、500V。50V b，测量范围.0MΩ,500MΩ、c，最小分度，0，1MΩ。d.记时 60s。5s。5,6、2，试验步骤.5.6，2,1 将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端.机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端、施加500V、50V直流电压、持续60s,5s后。记录绝缘电阻值.5、6 2，2，将试样电源插头。或电源接线端子.短接后、连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端,机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端.施加500V 50V直流电压.持续60s。5s后 记录绝缘电阻值.5,7,电气强度试验,5,7、1。试验设备，采用满足下述条件的电器强度试验设备，a.试验电压,电压0V.1250V，有效值，连续可调 频率50Hz、短路电流10A。有效值,b。升。降压速率、100V，s、500V.s c,计时，60s 5s，5,7、2 试验步骤 5 7 2.1、试验前、将试样的接地保护元件拆除.5。7,2。2，通过试验装置，以100V。s、500V、s的升压速率,对试样的电源线与机壳间施加50Hz、1250V。有效值电压。的试验电压 持续60s。5s,观察并记录试验中所发生的现象,5。7，2.3,以100V s，500V。s的降压速率使电压降至低于额定电压值 切断试验装置的电压输出，5 7。2、4，接通试样电源.使其处于正常监视状态，5,7，2，5,进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较.5,8。射频电磁场辐射抗扰度试验。5,8，1，将试样按GB。T,17626、3的规定进行试验布置、将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接 接通电源 使其处于正常监视状态.保持20min,5,8、2、按GB T 17626。3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态，5,8,3。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较，5。9 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.5。9 1.将试样按GB。T,17626，6的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接,接通电源,使其处于正常监视状态 保持20min.5,9、2、按GB.T 17626。6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态、5、9,3。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5 10,静电放电抗扰度试验,5,10、1、将试样按GB T 17626。2的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接，接通电源，使其处于正常监视状态 保持20min、5、10,2 按GB、T，17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验。观察并记录试样的工作状态，5。10、3.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较。5,11、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。5、11。1,将试样按GB。T。17626 4的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接，接通电源 使其处于正常监视状态、保持20min 5，11 2,按GB，T。17626,4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 试验期间观察并记录试样的工作状态.5,11，3、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5、12、浪涌，冲击,抗扰度试验.5.12、1，将试样按GB,T。17626。5的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接.接通电源、使其处于正常监视状态、保持20min、5，12，2.按GB，T 17626，5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态。5 12。3,进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5。13，电压暂降，短时中断和电压变化的抗扰度试验、5.13。1 按正常监视状态要求,将试样电动闭门器 释放器和门磁开关连接，连接试样到符合GB,T.17626，11规定的主电压暂降和中断试验装置上、使其处于正常监视状态 5,13.2.使主电压下滑至40。持续20ms 重复进行10次，再将使主电压下滑至0V 持续10ms，重复进行10次。观察并记录试样的工作状态。5、13。3 进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较.5。14.电源瞬变试验。5 14,1、按正常监视状态要求,将试样与电动闭门器,释放器和门磁开关连接,连接试样到符合4.7规定的电源瞬变试验装置 使其处于正常监视状态.5.14,2.开启试验装置、使试样主电源按.通电、9s.断电,1s，的固定程序连续通断500次.观察并记录试样的工作状态 5，14、3。进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,5，15、低温 运行 试验。5。15,1，将试样在正常大气条件下放置2h，4h.然后按正常监视状态要求、将试样与等效负载连接。接通电源,5，15.2.调节试验箱温度,使其在20 2，温度下保持30min。5min、然后，以不大于1,min的速率降温至0.3，5、15。3.在0.3 温度条件下,保持16h后进行基本功能试验、5、15 4.调节试验箱温度。使其以不大于1.min的速率升温至20 2。并保持30min，5min,5,15，5,取出试样,在正常大气条件下放置1h，2h,5 15,6。检查试样表面涂覆情况，5 15 7、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5、16，恒定湿热.运行.试验 5，16、1.将试样在正常大气条件下放置2h，4h 然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接,接通电源 使其处于正常监视状态，5,16,2.调节试验箱,使温度为40。2.相对湿度90 95,先调节温度.当温度达到稳定后再加湿,保持4d后进行基本功能试验.5，16.3，取出试样，在正常大气条件下。处于正常监视状态1h 2h 5，16，4，检査试样表面涂覆情况。5。16、5，进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较，5 17.振动,正弦 运行 试验 5、17。1。将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一致 重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度 接通电源。使试样处于正常监视状态、5 17，2 依次在3个互相垂直的轴线上.在10Hz 150Hz的频率循环范围内，以0,981m。s2的加速度幅值 1oct.min的扫频速率、各进行1次扫频循环，5 17、3、检査试样外观及紧固部位、5.17、4,进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较，5，18。振动.正弦，耐久 试验,5。18、1,在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装.重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度、5，18 2 依次在3个互相垂直的轴线上、在10Hz、150Hz的频率循环范围内,以4 905m，s2的加速度幅值,1oct。min的扫频速率。各进行20次扫频循环.5、18，3，检查试样外观及紧固部位.5。18 4 接通电源。使其处于正常监视状态。5，18。5。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5。19、碰撞试验，5 19。1。将试样与等效负载连接,接通电源,使其处于正常监视状态，5 19、2、对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0 5J,0,04J的碰撞 在进行试验时应小心进行。以确保上一组 3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷、取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态、5，19、3,进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较