5、试，验5 1，总则,5.1、1、试验程序见表4,5，1、2.试验应在下述环境条件下进行 温度.15、35，湿度,25.RH,75 RH,大气压力 86kPa,106kPa，5 1。3。电磁兼容试验设备应符合GB、T、17626，2、17626、6和GB。T 17626 11的规定 气候环境和机械环境试验设备应符合GB 16838的规定.5，1.4,各项试验数据的容差为、5，5、1、5,试样为监控器2套。试验前予以编号，5、1、6 试验前应按4 1和4，2的规定对试样进行外观和主要部件检查 符合要求方可进行试验.5、2。基本功能试验，5，2、1，将试样连接电动闭门器 释放器和门磁开关各两个 其他回路可分别连接等效负载.接通电源、使试样处于正常监视状态,5。2 2.检查试样电源 供电状态.显示状态和接地端子.模拟电动闭门器,释放器和门磁开关的开，闭和防火门故障状态 保持100s。观察并记录试样的工作状态，5，2、3 操作电动闭门器,释放器和门磁开关令其动作 观察并记录试样和电动闭门器 释放器和门磁开关的状态 5.2、4。向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号。记录试样向电动闭门器，释放器发出启动信号的时间。观察并记录试样和电动闭门器.释放器状态.5,2.5。检查试样的信息记录和信息传输功能,5、3 自检功能试验 5、3、1。将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关 接通电源。使其处于正常监视状态。5、3,2,操作试样自检机构。观察并记录试样的工作状态，5 4、备用电源功能试验.5、4.1 将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载,按照4 3、3,1的要求进行试验.观察并记录试样的工作状态，5。4,2，在试样处于正常监视状态下.切断试样的主电源,使试样由备用电源供电、再恢复主电源，观察并记录试样的状态.5，5 故障报警功能试验。5、5,1,将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关。其他回路可分别连接等效负载,接通电源。使试样处于正常监视状态。5,5 2、按4 3.4的要求 对试样各项故障功能进行测试.观察并记录试样的工作状态。5、5、3,手动消除故障声信号 并使另一部位发出故障信号、检查试样消音功能、故障声信号再启动功能和故障信号显示功能。5、5。4 手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间 排除所有输入的故障信号。手动复位试样后、适用于没有故障自动恢复功能的试样、观察并记录试样的指示情况，5、6。绝缘电阻试验 5.6 1，试验设备 采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备 也可用兆欧表或摇表测试.a、试验电压，500V.50V，b。测量范围、0MΩ.500MΩ.c.最小分度、0、1MΩ，d 记时，60s 5s、5。6，2。试验步骤 5。6,2。1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端,机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V 50V直流电压,持续60s，5s后，记录绝缘电阻值 5。6，2 2，将试样电源插头、或电源接线端子。短接后,连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端。机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端.施加500V，50V直流电压.持续60s,5s后 记录绝缘电阻值 5、7 电气强度试验 5、7.1 试验设备.采用满足下述条件的电器强度试验设备,a。试验电压、电压0V。1250V，有效值,连续可调,频率50Hz，短路电流10A、有效值，b。升。降压速率 100V。s.500V.s.c,计时,60s，5s,5。7 2，试验步骤,5,7，2。1，试验前 将试样的接地保护元件拆除，5 7.2。2,通过试验装置。以100V,s,500V。s的升压速率,对试样的电源线与机壳间施加50Hz 1250V、有效值电压 的试验电压 持续60s，5s 观察并记录试验中所发生的现象,5、7。2。3，以100V.s，500V.s的降压速率使电压降至低于额定电压值，切断试验装置的电压输出、5，7。2,4，接通试样电源、使其处于正常监视状态、5 7、2,5，进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较.5,8，射频电磁场辐射抗扰度试验，5，8、1 将试样按GB，T，17626，3的规定进行试验布置 将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接,接通电源 使其处于正常监视状态、保持20min,5。8.2、按GB，T,17626、3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态、5 8 3 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5、9。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 5 9。1.将试样按GB.T 17626 6的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接，接通电源,使其处于正常监视状态,保持20min。5，9。2 按GB，T 17626、6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态,5。9 3.进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5.10.静电放电抗扰度试验.5 10.1。将试样按GB.T。17626,2的规定进行试验布置,将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接，接通电源,使其处于正常监视状态,保持20min。5、10 2 按GB,T、17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态.5,10，3，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5,11.电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,5、11、1 将试样按GB，T，17626，4的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接 接通电源.使其处于正常监视状态,保持20min，5,11。2 按GB T.17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样的工作状态，5,11.3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5 12，浪涌，冲击,抗扰度试验、5，12,1，将试样按GB,T,17626.5的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接 接通电源，使其处于正常监视状态,保持20min 5,12,2。按GB,T.17626、5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态.5 12、3 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较 5。13、电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验,5，13 1，按正常监视状态要求 将试样电动闭门器,释放器和门磁开关连接,连接试样到符合GB T 17626,11规定的主电压暂降和中断试验装置上,使其处于正常监视状态，5、13、2，使主电压下滑至40 持续20ms。重复进行10次,再将使主电压下滑至0V，持续10ms 重复进行10次。观察并记录试样的工作状态。5，13、3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较、5、14。电源瞬变试验。5,14、1 按正常监视状态要求.将试样与电动闭门器.释放器和门磁开关连接.连接试样到符合4.7规定的电源瞬变试验装置.使其处于正常监视状态,5,14 2。开启试验装置,使试样主电源按.通电.9s,断电 1s。的固定程序连续通断500次。观察并记录试样的工作状态,5 14 3 进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较。5 15,低温。运行，试验.5。15，1.将试样在正常大气条件下放置2h、4h 然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源,5,15 2。调节试验箱温度、使其在20 2，温度下保持30min,5min 然后,以不大于1 min的速率降温至0,3 5.15.3.在0。3。温度条件下。保持16h后进行基本功能试验 5,15。4.调节试验箱温度，使其以不大于1，min的速率升温至20。2.并保持30min、5min.5、15，5.取出试样。在正常大气条件下放置1h.2h、5,15。6、检查试样表面涂覆情况。5 15，7、进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较 5。16,恒定湿热，运行 试验、5 16，1，将试样在正常大气条件下放置2h、4h，然后按正常监视状态要求。将试样与等效负载连接、接通电源，使其处于正常监视状态，5 16，2，调节试验箱.使温度为40，2。相对湿度90、95。先调节温度、当温度达到稳定后再加湿。保持4d后进行基本功能试验、5.16。3，取出试样 在正常大气条件下。处于正常监视状态1h，2h，5,16、4。检査试样表面涂覆情况。5 16.5,进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较。5 17 振动、正弦，运行,试验.5 17 1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一致 重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度,接通电源。使试样处于正常监视状态,5，17,2。依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz.150Hz的频率循环范围内 以0.981m，s2的加速度幅值,1oct min的扫频速率、各进行1次扫频循环、5。17.3.检査试样外观及紧固部位 5.17、4 进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较。5 18 振动、正弦 耐久，试验.5,18、1.在不通电的情况下,将试样按正常安装方式刚性安装 重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度,5 18、2。依次在3个互相垂直的轴线上 在10Hz,150Hz的频率循环范围内，以4，905m.s2的加速度幅值、1oct，min的扫频速率。各进行20次扫频循环 5.18。3，检查试样外观及紧固部位.5。18.4,接通电源，使其处于正常监视状态、5，18。5.进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较。5。19，碰撞试验.5，19、1、将试样与等效负载连接。接通电源,使其处于正常监视状态、5、19.2、对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0.5J.0，04J的碰撞、在进行试验时应小心进行。以确保上一组，3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影响时、应不考虑发现的缺陷，取一新的试样、在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态，5.19 3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，