5、试 验5,1 总则 5。1。1,试验程序见表4，5,1、2，试验应在下述环境条件下进行、温度,15 35。湿度.25。RH，75.RH 大气压力。86kPa 106kPa、5。1，3.电磁兼容试验设备应符合GB，T.17626 2,17626。6和GB,T。17626，11的规定，气候环境和机械环境试验设备应符合GB 16838的规定，5.1 4、各项试验数据的容差为.5。5,1.5、试样为监控器2套,试验前予以编号、5。1。6,试验前应按4,1和4,2的规定对试样进行外观和主要部件检查 符合要求方可进行试验 5.2 基本功能试验，5、2.1.将试样连接电动闭门器、释放器和门磁开关各两个.其他回路可分别连接等效负载，接通电源 使试样处于正常监视状态.5，2，2.检查试样电源.供电状态。显示状态和接地端子,模拟电动闭门器、释放器和门磁开关的开，闭和防火门故障状态、保持100s，观察并记录试样的工作状态,5 2,3.操作电动闭门器。释放器和门磁开关令其动作 观察并记录试样和电动闭门器。释放器和门磁开关的状态，5、2,4。向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号。记录试样向电动闭门器。释放器发出启动信号的时间 观察并记录试样和电动闭门器，释放器状态.5、2 5，检查试样的信息记录和信息传输功能,5,3、自检功能试验,5,3，1.将试样连接两个以上的电动闭门器,释放器和门磁开关.接通电源 使其处于正常监视状态 5。3.2,操作试样自检机构.观察并记录试样的工作状态，5,4。备用电源功能试验。5。4.1，将试样一个回路按设计容量连接真实负载,其他回路连接等效负载、按照4 3。3,1的要求进行试验,观察并记录试样的工作状态.5,4.2，在试样处于正常监视状态下、切断试样的主电源,使试样由备用电源供电、再恢复主电源，观察并记录试样的状态。5 5,故障报警功能试验,5、5、1、将试样连接两个以上的电动闭门器，释放器和门磁开关、其他回路可分别连接等效负载、接通电源、使试样处于正常监视状态,5、5，2，按4，3.4的要求、对试样各项故障功能进行测试、观察并记录试样的工作状态.5 5,3。手动消除故障声信号、并使另一部位发出故障信号。检查试样消音功能，故障声信号再启动功能和故障信号显示功能.5，5。4.手动复位试样.记录试样发出尚未排除故障信号的时间，排除所有输入的故障信号，手动复位试样后,适用于没有故障自动恢复功能的试样。观察并记录试样的指示情况。5,6,绝缘电阻试验.5、6、1.试验设备 采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备,也可用兆欧表或摇表测试.a 试验电压，500V,50V、b。测量范围 0MΩ,500MΩ。c,最小分度，0。1MΩ.d，记时、60s。5s。5。6。2。试验步骤。5。6、2.1。将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后。连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端。机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端，施加500V,50V直流电压,持续60s 5s后。记录绝缘电阻值,5,6,2，2,将试样电源插头，或电源接线端子、短接后 连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端.施加500V。50V直流电压，持续60s、5s后,记录绝缘电阻值.5、7。电气强度试验，5.7.1，试验设备、采用满足下述条件的电器强度试验设备 a，试验电压。电压0V 1250V 有效值.连续可调,频率50Hz，短路电流10A 有效值。b。升。降压速率,100V.s。500V，s,c、计时，60s。5s，5.7,2，试验步骤 5。7、2，1。试验前、将试样的接地保护元件拆除，5。7、2。2。通过试验装置、以100V,s,500V，s的升压速率。对试样的电源线与机壳间施加50Hz 1250V，有效值电压、的试验电压 持续60s,5s，观察并记录试验中所发生的现象 5,7.2、3。以100V、s,500V。s的降压速率使电压降至低于额定电压值。切断试验装置的电压输出。5，7 2,4、接通试样电源、使其处于正常监视状态.5。7,2 5 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5。8.射频电磁场辐射抗扰度试验，5 8。1。将试样按GB。T,17626 3的规定进行试验布置,将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接，接通电源。使其处于正常监视状态.保持20min 5，8，2.按GB。T，17626 3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态，5。8,3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5。9.射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,5。9 1,将试样按GB、T,17626，6的规定进行试验配置。将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接 接通电源 使其处于正常监视状态。保持20min，5。9.2.按GB，T,17626、6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态.5。9、3 进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较。5,10,静电放电抗扰度试验、5.10、1,将试样按GB T。17626 2的规定进行试验布置,将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接。接通电源 使其处于正常监视状态 保持20min 5。10。2，按GB，T、17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态、5.10。3。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5 11 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，5 11,1.将试样按GB T，17626，4的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接 接通电源。使其处于正常监视状态,保持20min。5，11,2。按GB。T 17626、4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，试验期间观察并记录试样的工作状态,5，11.3,进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5，12。浪涌。冲击.抗扰度试验.5.12。1,将试样按GB.T.17626,5的规定进行试验配置。将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接.接通电源、使其处于正常监视状态。保持20min。5.12.2.按GB、T。17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态 5.12.3.进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5，13,电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验 5,13。1.按正常监视状态要求.将试样电动闭门器，释放器和门磁开关连接、连接试样到符合GB T。17626 11规定的主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态,5,13 2。使主电压下滑至40、持续20ms、重复进行10次,再将使主电压下滑至0V 持续10ms.重复进行10次,观察并记录试样的工作状态。5,13.3。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较 5 14、电源瞬变试验,5.14,1,按正常监视状态要求,将试样与电动闭门器,释放器和门磁开关连接，连接试样到符合4，7规定的电源瞬变试验装置、使其处于正常监视状态、5,14 2、开启试验装置.使试样主电源按，通电,9s 断电 1s、的固定程序连续通断500次。观察并记录试样的工作状态、5。14 3，进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5、15 低温、运行。试验,5，15、1,将试样在正常大气条件下放置2h,4h。然后按正常监视状态要求。将试样与等效负载连接,接通电源 5、15、2，调节试验箱温度 使其在20，2、温度下保持30min、5min，然后.以不大于1、min的速率降温至0，3，5、15,3、在0 3 温度条件下.保持16h后进行基本功能试验、5，15,4，调节试验箱温度.使其以不大于1、min的速率升温至20，2.并保持30min.5min,5.15，5,取出试样 在正常大气条件下放置1h、2h 5,15，6，检查试样表面涂覆情况。5.15.7、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较,5。16。恒定湿热 运行。试验。5 16,1,将试样在正常大气条件下放置2h、4h.然后按正常监视状态要求.将试样与等效负载连接 接通电源。使其处于正常监视状态。5、16.2、调节试验箱。使温度为40.2、相对湿度90。95、先调节温度.当温度达到稳定后再加湿.保持4d后进行基本功能试验 5,16。3.取出试样、在正常大气条件下,处于正常监视状态1h,2h、5，16，4，检査试样表面涂覆情况，5.16，5。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较，5。17，振动。正弦,运行 试验、5。17、1、将试样按正常安装方式刚性安装、使同方向的重力作用与其使用时一致，重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度 接通电源 使试样处于正常监视状态.5.17。2，依次在3个互相垂直的轴线上。在10Hz、150Hz的频率循环范围内，以0，981m.s2的加速度幅值.1oct min的扫频速率.各进行1次扫频循环 5 17。3 检査试样外观及紧固部位，5 17，4。进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较。5。18.振动 正弦。耐久,试验 5,18，1.在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装，重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度 5 18。2 依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz，150Hz的频率循环范围内,以4 905m、s2的加速度幅值、1oct,min的扫频速率，各进行20次扫频循环 5，18.3、检查试样外观及紧固部位。5.18 4、接通电源 使其处于正常监视状态。5。18、5.进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较、5.19。碰撞试验。5,19.1,将试样与等效负载连接，接通电源 使其处于正常监视状态。5.19，2、对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0 5J。0,04J的碰撞.在进行试验时应小心进行.以确保上一组，3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时.应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验,观察并记录试样的工作状态,5，19、3.进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.