5,试 验5.1 总则.5。1,1.试验程序见表4,5.1，2 试验应在下述环境条件下进行。温度 15、35,湿度，25,RH。75、RH 大气压力 86kPa,106kPa。5,1、3,电磁兼容试验设备应符合GB.T 17626.2 17626、6和GB。T.17626,11的规定，气候环境和机械环境试验设备应符合GB.16838的规定。5、1。4.各项试验数据的容差为、5.5、1 5,试样为监控器2套.试验前予以编号 5,1,6,试验前应按4。1和4，2的规定对试样进行外观和主要部件检查、符合要求方可进行试验。5,2、基本功能试验，5 2、1。将试样连接电动闭门器.释放器和门磁开关各两个、其他回路可分别连接等效负载，接通电源、使试样处于正常监视状态.5、2.2、检查试样电源。供电状态.显示状态和接地端子。模拟电动闭门器。释放器和门磁开关的开,闭和防火门故障状态。保持100s。观察并记录试样的工作状态，5，2，3 操作电动闭门器。释放器和门磁开关令其动作,观察并记录试样和电动闭门器，释放器和门磁开关的状态 5，2.4，向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号.记录试样向电动闭门器，释放器发出启动信号的时间 观察并记录试样和电动闭门器.释放器状态。5，2,5,检查试样的信息记录和信息传输功能 5,3,自检功能试验,5。3，1,将试样连接两个以上的电动闭门器,释放器和门磁开关、接通电源，使其处于正常监视状态 5 3，2，操作试样自检机构 观察并记录试样的工作状态、5，4,备用电源功能试验 5，4,1,将试样一个回路按设计容量连接真实负载、其他回路连接等效负载,按照4,3。3。1的要求进行试验,观察并记录试样的工作状态、5、4。2、在试样处于正常监视状态下。切断试样的主电源,使试样由备用电源供电。再恢复主电源。观察并记录试样的状态，5，5,故障报警功能试验.5。5 1、将试样连接两个以上的电动闭门器，释放器和门磁开关，其他回路可分别连接等效负载.接通电源,使试样处于正常监视状态,5，5。2。按4。3.4的要求.对试样各项故障功能进行测试 观察并记录试样的工作状态 5。5,3 手动消除故障声信号,并使另一部位发出故障信号。检查试样消音功能 故障声信号再启动功能和故障信号显示功能，5,5。4。手动复位试样、记录试样发出尚未排除故障信号的时间。排除所有输入的故障信号。手动复位试样后、适用于没有故障自动恢复功能的试样。观察并记录试样的指示情况,5 6，绝缘电阻试验。5,6，1。试验设备.采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备，也可用兆欧表或摇表测试。a,试验电压.500V.50V，b,测量范围。0MΩ、500MΩ,c。最小分度 0。1MΩ，d,记时，60s，5s.5.6。2。试验步骤 5、6 2、1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后。连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端。机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端,施加500V。50V直流电压、持续60s.5s后 记录绝缘电阻值.5.6、2,2。将试样电源插头 或电源接线端子、短接后。连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端,机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端,施加500V。50V直流电压 持续60s、5s后 记录绝缘电阻值.5 7,电气强度试验 5.7、1,试验设备。采用满足下述条件的电器强度试验设备.a，试验电压。电压0V 1250V.有效值,连续可调、频率50Hz,短路电流10A，有效值，b、升 降压速率、100V s。500V。s,c、计时、60s 5s。5、7.2 试验步骤 5,7、2。1,试验前，将试样的接地保护元件拆除,5、7 2。2,通过试验装置。以100V s，500V，s的升压速率.对试样的电源线与机壳间施加50Hz，1250V,有效值电压、的试验电压 持续60s。5s、观察并记录试验中所发生的现象。5、7、2、3、以100V s 500V,s的降压速率使电压降至低于额定电压值,切断试验装置的电压输出、5 7。2,4，接通试样电源，使其处于正常监视状态，5 7 2。5 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较.5、8 射频电磁场辐射抗扰度试验，5、8，1。将试样按GB.T。17626,3的规定进行试验布置、将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接,接通电源 使其处于正常监视状态 保持20min.5，8.2。按GB、T、17626。3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态，5.8。3 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,5,9、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.5。9、1、将试样按GB T 17626。6的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接、接通电源.使其处于正常监视状态 保持20min.5。9.2 按GB.T.17626 6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态。5 9,3。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较，5.10 静电放电抗扰度试验，5.10。1，将试样按GB,T，17626,2的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接,接通电源,使其处于正常监视状态、保持20min,5.10、2,按GB。T，17626、2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态 5，10。3.进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较.5，11、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。5，11，1，将试样按GB，T，17626、4的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接,接通电源、使其处于正常监视状态。保持20min。5。11，2，按GB，T。17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、试验期间观察并记录试样的工作状态,5,11,3 进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较，5,12 浪涌。冲击.抗扰度试验。5，12 1，将试样按GB。T,17626、5的规定进行试验配置.将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接、接通电源 使其处于正常监视状态 保持20min.5,12.2.按GB T.17626 5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态,5 12。3、进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5。13，电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验 5，13、1、按正常监视状态要求 将试样电动闭门器、释放器和门磁开关连接，连接试样到符合GB。T 17626,11规定的主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态、5 13 2.使主电压下滑至40、持续20ms。重复进行10次，再将使主电压下滑至0V,持续10ms，重复进行10次 观察并记录试样的工作状态.5.13,3，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5,14,电源瞬变试验、5,14 1，按正常监视状态要求、将试样与电动闭门器，释放器和门磁开关连接，连接试样到符合4。7规定的电源瞬变试验装置,使其处于正常监视状态.5。14。2，开启试验装置 使试样主电源按，通电.9s,断电。1s,的固定程序连续通断500次.观察并记录试样的工作状态 5，14.3,进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较 5。15 低温、运行。试验，5，15。1,将试样在正常大气条件下放置2h,4h,然后按正常监视状态要求.将试样与等效负载连接，接通电源,5，15。2.调节试验箱温度,使其在20 2 温度下保持30min。5min.然后.以不大于1,min的速率降温至0，3。5。15。3.在0。3，温度条件下，保持16h后进行基本功能试验、5。15、4。调节试验箱温度.使其以不大于1，min的速率升温至20、2。并保持30min、5min,5。15 5，取出试样 在正常大气条件下放置1h、2h。5.15，6。检查试样表面涂覆情况。5、15。7 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较.5、16。恒定湿热 运行。试验,5、16 1、将试样在正常大气条件下放置2h.4h 然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接。接通电源。使其处于正常监视状态、5,16。2.调节试验箱,使温度为40,2，相对湿度90、95.先调节温度.当温度达到稳定后再加湿.保持4d后进行基本功能试验,5、16。3 取出试样,在正常大气条件下、处于正常监视状态1h，2h，5，16.4、检査试样表面涂覆情况。5 16 5、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5,17、振动,正弦、运行 试验，5.17,1,将试样按正常安装方式刚性安装,使同方向的重力作用与其使用时一致。重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度 接通电源、使试样处于正常监视状态,5、17，2。依次在3个互相垂直的轴线上，在10Hz.150Hz的频率循环范围内 以0.981m s2的加速度幅值.1oct.min的扫频速率、各进行1次扫频循环.5 17 3，检査试样外观及紧固部位、5，17、4 进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较 5，18、振动,正弦。耐久.试验、5,18.1,在不通电的情况下、将试样按正常安装方式刚性安装.重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度.5.18，2、依次在3个互相垂直的轴线上。在10Hz、150Hz的频率循环范围内，以4，905m s2的加速度幅值.1oct。min的扫频速率,各进行20次扫频循环 5.18。3.检查试样外观及紧固部位，5 18 4,接通电源,使其处于正常监视状态。5。18.5,进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较 5。19.碰撞试验，5，19、1。将试样与等效负载连接、接通电源，使其处于正常监视状态。5,19,2,对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0 5J.0。04J的碰撞 在进行试验时应小心进行 以确保上一组.3次,碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷.取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验,观察并记录试样的工作状态。5 19.3.进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，