5，试、验5，1,总则.5.1 1、试验程序见表4.5,1，2、试验应在下述环境条件下进行、温度.15,35,湿度。25。RH。75 RH。大气压力，86kPa.106kPa.5，1。3，电磁兼容试验设备应符合GB T.17626,2，17626,6和GB T,17626,11的规定,气候环境和机械环境试验设备应符合GB.16838的规定,5,1,4。各项试验数据的容差为、5。5。1,5。试样为监控器2套,试验前予以编号.5。1、6,试验前应按4,1和4。2的规定对试样进行外观和主要部件检查 符合要求方可进行试验.5,2,基本功能试验、5、2，1。将试样连接电动闭门器,释放器和门磁开关各两个,其他回路可分别连接等效负载.接通电源、使试样处于正常监视状态。5、2.2.检查试样电源 供电状态，显示状态和接地端子,模拟电动闭门器。释放器和门磁开关的开,闭和防火门故障状态、保持100s，观察并记录试样的工作状态,5，2.3,操作电动闭门器。释放器和门磁开关令其动作、观察并记录试样和电动闭门器.释放器和门磁开关的状态 5 2，4、向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号 记录试样向电动闭门器，释放器发出启动信号的时间 观察并记录试样和电动闭门器 释放器状态 5，2、5、检查试样的信息记录和信息传输功能。5、3、自检功能试验.5、3，1，将试样连接两个以上的电动闭门器,释放器和门磁开关，接通电源。使其处于正常监视状态,5、3,2。操作试样自检机构。观察并记录试样的工作状态 5、4。备用电源功能试验.5,4，1，将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载.按照4，3，3、1的要求进行试验,观察并记录试样的工作状态.5 4.2.在试样处于正常监视状态下.切断试样的主电源，使试样由备用电源供电，再恢复主电源、观察并记录试样的状态，5、5、故障报警功能试验.5、5、1。将试样连接两个以上的电动闭门器.释放器和门磁开关 其他回路可分别连接等效负载.接通电源、使试样处于正常监视状态、5。5,2。按4、3 4的要求.对试样各项故障功能进行测试。观察并记录试样的工作状态、5.5,3。手动消除故障声信号。并使另一部位发出故障信号.检查试样消音功能，故障声信号再启动功能和故障信号显示功能，5，5、4.手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间、排除所有输入的故障信号、手动复位试样后.适用于没有故障自动恢复功能的试样，观察并记录试样的指示情况,5，6 绝缘电阻试验，5、6,1.试验设备、采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备、也可用兆欧表或摇表测试、a,试验电压 500V，50V、b 测量范围.0MΩ 500MΩ,c.最小分度,0，1MΩ，d.记时,60s，5s。5 6 2。试验步骤。5,6 2、1.将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后,连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端。机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端,施加500V,50V直流电压.持续60s、5s后 记录绝缘电阻值，5，6.2.2，将试样电源插头 或电源接线端子.短接后、连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端 机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V.50V直流电压,持续60s，5s后,记录绝缘电阻值.5 7 电气强度试验,5，7。1、试验设备，采用满足下述条件的电器强度试验设备，a.试验电压,电压0V。1250V 有效值.连续可调.频率50Hz.短路电流10A、有效值.b 升。降压速率 100V,s 500V，s c，计时，60s,5s，5 7.2、试验步骤。5，7.2，1,试验前,将试样的接地保护元件拆除。5，7,2 2 通过试验装置 以100V，s。500V,s的升压速率 对试样的电源线与机壳间施加50Hz。1250V，有效值电压.的试验电压,持续60s。5s,观察并记录试验中所发生的现象,5.7 2，3,以100V,s 500V.s的降压速率使电压降至低于额定电压值,切断试验装置的电压输出，5,7。2 4，接通试样电源,使其处于正常监视状态。5，7、2。5，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,5,8,射频电磁场辐射抗扰度试验,5、8。1，将试样按GB T,17626，3的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接。接通电源。使其处于正常监视状态,保持20min，5、8,2。按GB.T.17626 3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态、5,8。3.进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较,5 9 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、5、9 1,将试样按GB.T 17626，6的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接，接通电源、使其处于正常监视状态,保持20min,5、9、2、按GB。T,17626、6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态.5 9 3.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较.5。10 静电放电抗扰度试验，5、10、1、将试样按GB,T.17626.2的规定进行试验布置 将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接。接通电源，使其处于正常监视状态.保持20min。5.10.2。按GB T 17626，2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态，5.10，3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5。11、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 5，11 1,将试样按GB.T，17626 4的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接 接通电源 使其处于正常监视状态，保持20min,5、11.2 按GB.T。17626，4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,试验期间观察并记录试样的工作状态，5.11、3，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较。5，12 浪涌。冲击 抗扰度试验，5 12，1 将试样按GB,T、17626。5的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接 接通电源、使其处于正常监视状态，保持20min.5 12 2,按GB,T、17626,5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态,5,12、3。进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较。5、13.电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验，5,13 1、按正常监视状态要求、将试样电动闭门器，释放器和门磁开关连接 连接试样到符合GB T。17626、11规定的主电压暂降和中断试验装置上、使其处于正常监视状态.5。13，2.使主电压下滑至40。持续20ms,重复进行10次,再将使主电压下滑至0V、持续10ms，重复进行10次 观察并记录试样的工作状态。5、13 3 进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较，5。14。电源瞬变试验.5、14,1、按正常监视状态要求，将试样与电动闭门器.释放器和门磁开关连接、连接试样到符合4、7规定的电源瞬变试验装置.使其处于正常监视状态、5，14,2,开启试验装置、使试样主电源按 通电。9s、断电 1s、的固定程序连续通断500次,观察并记录试样的工作状态 5。14,3 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,5,15。低温,运行 试验 5,15.1、将试样在正常大气条件下放置2h.4h 然后按正常监视状态要求.将试样与等效负载连接 接通电源、5 15、2，调节试验箱温度，使其在20，2。温度下保持30min，5min、然后，以不大于1、min的速率降温至0.3,5 15.3。在0，3。温度条件下、保持16h后进行基本功能试验,5、15，4，调节试验箱温度.使其以不大于1.min的速率升温至20、2、并保持30min，5min，5，15。5,取出试样、在正常大气条件下放置1h 2h。5 15，6，检查试样表面涂覆情况、5、15.7.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较、5，16.恒定湿热、运行,试验，5，16。1，将试样在正常大气条件下放置2h,4h.然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接。接通电源，使其处于正常监视状态。5 16、2.调节试验箱 使温度为40,2。相对湿度90。95.先调节温度 当温度达到稳定后再加湿。保持4d后进行基本功能试验、5、16、3 取出试样，在正常大气条件下 处于正常监视状态1h.2h,5。16、4,检査试样表面涂覆情况,5 16、5 进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较,5 17 振动,正弦、运行 试验，5。17.1,将试样按正常安装方式刚性安装。使同方向的重力作用与其使用时一致.重力影响可忽略时除外.试样在上述安装方式下可放于任何高度 接通电源，使试样处于正常监视状态、5、17，2。依次在3个互相垂直的轴线上、在10Hz.150Hz的频率循环范围内，以0 981m。s2的加速度幅值 1oct min的扫频速率,各进行1次扫频循环、5,17、3、检査试样外观及紧固部位、5,17,4。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较.5、18，振动、正弦，耐久.试验。5，18.1 在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装。重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度。5，18，2.依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz，150Hz的频率循环范围内、以4 905m、s2的加速度幅值。1oct、min的扫频速率、各进行20次扫频循环.5,18、3，检查试样外观及紧固部位.5.18.4、接通电源,使其处于正常监视状态,5 18,5，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较 5,19.碰撞试验.5,19.1、将试样与等效负载连接.接通电源、使其处于正常监视状态，5。19,2 对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0、5J，0，04J的碰撞 在进行试验时应小心进行.以确保上一组、3次,碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响、在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验,观察并记录试样的工作状态，5 19.3,进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较，