。第五章、中频感应电热装置、第5，0,1条,本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的,一般用于熔炼 淬火,透热等感应加热装置 变频机组成套生产有BPS型50,560kW频率1000,8000Hz，中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型，已制成的最大功率达1000kW左右.第5、0 2条。本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电,以提高中频电源装置的利用率,如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机，个别的达10多台。机组功率按最大1台淬火机选择.有些为2台机组并联.通过.分配器 有的称为 等待线路,轮流向各淬火机供电。当一台淬火机加热终止转为冷却时.即自动接通另一台淬火机.经多年运行。厂方反映良好，又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电.每个工位加热时间约10s、冷却时间约8s，倒换时间约2s,采用手动切换，轮流向淬火机供电.充分利用了电源设备,对加热时间达1h以上的熔炼设备。其空炉时间短.实际上均由单独的中频电源供电.这样做是合理的、第5。0 3条 中频机组两台并联运行使用较广,制造厂有适用于并联的定型产品。采用同样的机组.用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁 工厂反映这样并联很方便、用晶闸管励磁装置.并联后能自动恒定电压 晶闸管变频器的并联运行.XX大学研究证明采取一定措施后是可行的,因中频电源装置的并联都需具备一定的条件,制造厂在产品设计中就已考虑了。故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联、第5,0,4条,中频感应加热器的自然功率因数很低、必须采用电容器进行补偿，以减少中频电源设备及线路的无功负荷。为满足感应器在不同电感时的补偿要求 接入的电容器数刨应能调节.中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍 特别是在振荡回路中、其无功电流有时比有功电流高10倍以上。因此.在布置各元件的相互位置时，应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近.使其间导体长度为最短,第5 0 7条.中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比 因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1，3.1 5倍 为充分利用导体截面、在中频线路中更宜采用铝导体、在中频线路中.由于电流只通过导体的表面 空心结构的导体截面能得到最充分的利用、故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少 订货不方便.也可采用其他型式的导体，实际上也常是这样做、XX汽车厂8000Hz.2，100kW中频机组的线路采用了2,3。50、1,25，mm2的铠装电力电缆。多年来运行良好，XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉,送电线路长100m左右，也采用三芯铠装电力电缆多根并联,使用良好 XX汽车厂100kW，8000Hz线路采用导线穿钢管,长约15m，使用中也没出现什么问题,第5、0，8条。第5 0,10条一。由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强,当用多片矩形母线时。其相邻导体应接于不同的极性,多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性、以提高导体截面的利用率，二。为减小中频线路的电抗,母线间距应尽量小 第5,0 11条 这是一般做法、关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护。许多运行人员反映不一定需要,认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补.而且也并不是很快造成穿炉事故,但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护，由于电气绝缘变坏到低于某临界值.有可能发生炉衬漏炉的情况,因此。为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性 建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施.第5、0 13条。在调查到的十几个工厂中 仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内。隔墙不到顶，操作人员反映噪声大。灰尘多。提出应设单独房间,其他均设有单独房间 至于晶闸管变频装置.一般也安装在单独的房间内。工厂认为单独房间条件好 灰尘少,环境安静、便于维护管理。有些单位反映 中频真空电炉运行环境好,一般都把变频电源。电炉和真空设备放在同一房间内,运行良好。故本条也考虑了这种情况。对某些不便将中频电源装置设于专用房间的 如在生产流水线上使用中频加热时、为满足生产需要 也可例外，