第五章 中频感应电热装置 第5。0，1条。本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的，一般用于熔炼、淬火，透热等感应加热装置。变频机组成套生产有BPS型50,560kW频率1000。8000Hz.中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型、已制成的最大功率达1000kW左右,第5,0 2条,本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电.以提高中频电源装置的利用率。如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机。个别的达10多台，机组功率按最大1台淬火机选择.有些为2台机组并联、通过 分配器，有的称为.等待线路.轮流向各淬火机供电,当一台淬火机加热终止转为冷却时，即自动接通另一台淬火机，经多年运行、厂方反映良好,又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电、每个工位加热时间约10s、冷却时间约8s。倒换时间约2s 采用手动切换，轮流向淬火机供电 充分利用了电源设备 对加热时间达1h以上的熔炼设备.其空炉时间短 实际上均由单独的中频电源供电 这样做是合理的 第5 0、3条,中频机组两台并联运行使用较广，制造厂有适用于并联的定型产品,采用同样的机组，用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁、工厂反映这样并联很方便.用晶闸管励磁装置 并联后能自动恒定电压,晶闸管变频器的并联运行，XX大学研究证明采取一定措施后是可行的.因中频电源装置的并联都需具备一定的条件，制造厂在产品设计中就已考虑了,故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联。第5,0、4条、中频感应加热器的自然功率因数很低、必须采用电容器进行补偿,以减少中频电源设备及线路的无功负荷、为满足感应器在不同电感时的补偿要求，接入的电容器数刨应能调节。中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍、特别是在振荡回路中 其无功电流有时比有功电流高10倍以上、因此,在布置各元件的相互位置时，应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近。使其间导体长度为最短.第5.0，7条，中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比.因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1 3。1。5倍。为充分利用导体截面.在中频线路中更宜采用铝导体、在中频线路中.由于电流只通过导体的表面、空心结构的导体截面能得到最充分的利用、故采用中频同轴电缆是合理的,但有时因需要量很少，订货不方便。也可采用其他型式的导体 实际上也常是这样做 XX汽车厂8000Hz。2、100kW中频机组的线路采用了2。3 50。1 25。mm2的铠装电力电缆.多年来运行良好，XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉，送电线路长100m左右，也采用三芯铠装电力电缆多根并联，使用良好。XX汽车厂100kW。8000Hz线路采用导线穿钢管，长约15m。使用中也没出现什么问题，第5,0,8条、第5。0 10条一、由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强，当用多片矩形母线时。其相邻导体应接于不同的极性 多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性，以提高导体截面的利用率 二.为减小中频线路的电抗,母线间距应尽量小。第5、0、11条。这是一般做法。关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护，许多运行人员反映不一定需要，认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补、而且也并不是很快造成穿炉事故,但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护.由于电气绝缘变坏到低于某临界值，有可能发生炉衬漏炉的情况。因此、为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性 建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施 第5,0，13条。在调查到的十几个工厂中，仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内，隔墙不到顶.操作人员反映噪声大，灰尘多,提出应设单独房间,其他均设有单独房间.至于晶闸管变频装置。一般也安装在单独的房间内,工厂认为单独房间条件好 灰尘少、环境安静。便于维护管理，有些单位反映。中频真空电炉运行环境好 一般都把变频电源。电炉和真空设备放在同一房间内,运行良好.故本条也考虑了这种情况.对某些不便将中频电源装置设于专用房间的,如在生产流水线上使用中频加热时,为满足生产需要 也可例外