。第五章。中频感应电热装置.第5、0.1条、本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的、一般用于熔炼，淬火、透热等感应加热装置.变频机组成套生产有BPS型50。560kW频率1000。8000Hz、中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型、已制成的最大功率达1000kW左右、第5.0,2条。本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电，以提高中频电源装置的利用率.如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机，个别的达10多台.机组功率按最大1台淬火机选择，有些为2台机组并联、通过.分配器。有的称为，等待线路,轮流向各淬火机供电，当一台淬火机加热终止转为冷却时,即自动接通另一台淬火机、经多年运行。厂方反映良好，又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电。每个工位加热时间约10s 冷却时间约8s、倒换时间约2s，采用手动切换 轮流向淬火机供电,充分利用了电源设备、对加热时间达1h以上的熔炼设备,其空炉时间短，实际上均由单独的中频电源供电。这样做是合理的 第5、0.3条。中频机组两台并联运行使用较广 制造厂有适用于并联的定型产品。采用同样的机组,用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁,工厂反映这样并联很方便.用晶闸管励磁装置。并联后能自动恒定电压、晶闸管变频器的并联运行 XX大学研究证明采取一定措施后是可行的、因中频电源装置的并联都需具备一定的条件、制造厂在产品设计中就已考虑了、故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联。第5，0，4条、中频感应加热器的自然功率因数很低,必须采用电容器进行补偿.以减少中频电源设备及线路的无功负荷、为满足感应器在不同电感时的补偿要求,接入的电容器数刨应能调节 中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍.特别是在振荡回路中 其无功电流有时比有功电流高10倍以上,因此,在布置各元件的相互位置时。应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近。使其间导体长度为最短、第5.0,7条，中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比，因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1 3 1 5倍，为充分利用导体截面、在中频线路中更宜采用铝导体。在中频线路中,由于电流只通过导体的表面。空心结构的导体截面能得到最充分的利用 故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少。订货不方便,也可采用其他型式的导体 实际上也常是这样做.XX汽车厂8000Hz.2.100kW中频机组的线路采用了2。3，50，1.25。mm2的铠装电力电缆、多年来运行良好、XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉、送电线路长100m左右 也采用三芯铠装电力电缆多根并联。使用良好 XX汽车厂100kW 8000Hz线路采用导线穿钢管，长约15m.使用中也没出现什么问题。第5 0，8条，第5 0，10条一，由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强,当用多片矩形母线时 其相邻导体应接于不同的极性、多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性.以提高导体截面的利用率.二,为减小中频线路的电抗。母线间距应尽量小。第5 0,11条.这是一般做法、关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护.许多运行人员反映不一定需要，认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补,而且也并不是很快造成穿炉事故.但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护、由于电气绝缘变坏到低于某临界值。有可能发生炉衬漏炉的情况,因此,为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性。建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施.第5，0。13条。在调查到的十几个工厂中、仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内。隔墙不到顶，操作人员反映噪声大。灰尘多、提出应设单独房间.其他均设有单独房间.至于晶闸管变频装置,一般也安装在单独的房间内。工厂认为单独房间条件好。灰尘少.环境安静、便于维护管理,有些单位反映.中频真空电炉运行环境好.一般都把变频电源.电炉和真空设备放在同一房间内，运行良好,故本条也考虑了这种情况,对某些不便将中频电源装置设于专用房间的，如在生产流水线上使用中频加热时,为满足生产需要、也可例外。