、第五章.中频感应电热装置，第5.0 1条 本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的 一般用于熔炼,淬火、透热等感应加热装置.变频机组成套生产有BPS型50 560kW频率1000 8000Hz,中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型。已制成的最大功率达1000kW左右 第5,0。2条.本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电.以提高中频电源装置的利用率，如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机、个别的达10多台 机组功率按最大1台淬火机选择.有些为2台机组并联.通过。分配器,有的称为.等待线路、轮流向各淬火机供电，当一台淬火机加热终止转为冷却时 即自动接通另一台淬火机，经多年运行 厂方反映良好，又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电 每个工位加热时间约10s,冷却时间约8s.倒换时间约2s.采用手动切换 轮流向淬火机供电、充分利用了电源设备、对加热时间达1h以上的熔炼设备 其空炉时间短,实际上均由单独的中频电源供电、这样做是合理的,第5、0，3条，中频机组两台并联运行使用较广 制造厂有适用于并联的定型产品,采用同样的机组，用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁 工厂反映这样并联很方便 用晶闸管励磁装置,并联后能自动恒定电压、晶闸管变频器的并联运行.XX大学研究证明采取一定措施后是可行的 因中频电源装置的并联都需具备一定的条件,制造厂在产品设计中就已考虑了、故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联。第5 0。4条,中频感应加热器的自然功率因数很低、必须采用电容器进行补偿 以减少中频电源设备及线路的无功负荷。为满足感应器在不同电感时的补偿要求,接入的电容器数刨应能调节，中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍,特别是在振荡回路中,其无功电流有时比有功电流高10倍以上，因此.在布置各元件的相互位置时，应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近、使其间导体长度为最短 第5，0、7条。中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比.因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1 3 1、5倍、为充分利用导体截面.在中频线路中更宜采用铝导体,在中频线路中,由于电流只通过导体的表面，空心结构的导体截面能得到最充分的利用、故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少，订货不方便,也可采用其他型式的导体.实际上也常是这样做 XX汽车厂8000Hz.2 100kW中频机组的线路采用了2，3、50。1、25 mm2的铠装电力电缆、多年来运行良好 XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉。送电线路长100m左右、也采用三芯铠装电力电缆多根并联、使用良好 XX汽车厂100kW，8000Hz线路采用导线穿钢管,长约15m。使用中也没出现什么问题，第5 0.8条，第5、0。10条一,由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强.当用多片矩形母线时.其相邻导体应接于不同的极性、多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性 以提高导体截面的利用率、二。为减小中频线路的电抗 母线间距应尽量小、第5 0 11条.这是一般做法、关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护 许多运行人员反映不一定需要，认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补.而且也并不是很快造成穿炉事故，但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护，由于电气绝缘变坏到低于某临界值.有可能发生炉衬漏炉的情况。因此,为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性，建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施 第5 0。13条.在调查到的十几个工厂中，仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内，隔墙不到顶。操作人员反映噪声大，灰尘多.提出应设单独房间,其他均设有单独房间,至于晶闸管变频装置，一般也安装在单独的房间内、工厂认为单独房间条件好、灰尘少。环境安静.便于维护管理 有些单位反映。中频真空电炉运行环境好，一般都把变频电源,电炉和真空设备放在同一房间内，运行良好、故本条也考虑了这种情况 对某些不便将中频电源装置设于专用房间的。如在生产流水线上使用中频加热时、为满足生产需要。也可例外