.第五章。中频感应电热装置。第5,0。1条,本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的 一般用于熔炼.淬火、透热等感应加热装置。变频机组成套生产有BPS型50,560kW频率1000 8000Hz。中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型.已制成的最大功率达1000kW左右、第5.0。2条.本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电、以提高中频电源装置的利用率,如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机,个别的达10多台 机组功率按最大1台淬火机选择，有些为2台机组并联、通过,分配器。有的称为.等待线路 轮流向各淬火机供电,当一台淬火机加热终止转为冷却时 即自动接通另一台淬火机.经多年运行,厂方反映良好、又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电、每个工位加热时间约10s。冷却时间约8s.倒换时间约2s 采用手动切换.轮流向淬火机供电,充分利用了电源设备，对加热时间达1h以上的熔炼设备、其空炉时间短,实际上均由单独的中频电源供电，这样做是合理的.第5.0，3条,中频机组两台并联运行使用较广,制造厂有适用于并联的定型产品,采用同样的机组.用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁 工厂反映这样并联很方便、用晶闸管励磁装置 并联后能自动恒定电压。晶闸管变频器的并联运行,XX大学研究证明采取一定措施后是可行的、因中频电源装置的并联都需具备一定的条件、制造厂在产品设计中就已考虑了.故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联 第5 0，4条 中频感应加热器的自然功率因数很低.必须采用电容器进行补偿 以减少中频电源设备及线路的无功负荷、为满足感应器在不同电感时的补偿要求 接入的电容器数刨应能调节,中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍，特别是在振荡回路中。其无功电流有时比有功电流高10倍以上,因此.在布置各元件的相互位置时、应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近，使其间导体长度为最短，第5。0 7条，中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比 因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1,3.1。5倍，为充分利用导体截面、在中频线路中更宜采用铝导体，在中频线路中,由于电流只通过导体的表面 空心结构的导体截面能得到最充分的利用。故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少.订货不方便.也可采用其他型式的导体、实际上也常是这样做。XX汽车厂8000Hz.2,100kW中频机组的线路采用了2 3、50.1.25 mm2的铠装电力电缆.多年来运行良好。XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉、送电线路长100m左右、也采用三芯铠装电力电缆多根并联 使用良好,XX汽车厂100kW,8000Hz线路采用导线穿钢管。长约15m，使用中也没出现什么问题,第5,0。8条 第5，0，10条一、由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强,当用多片矩形母线时。其相邻导体应接于不同的极性。多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性、以提高导体截面的利用率、二.为减小中频线路的电抗.母线间距应尽量小、第5、0，11条。这是一般做法。关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护，许多运行人员反映不一定需要，认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补，而且也并不是很快造成穿炉事故，但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护 由于电气绝缘变坏到低于某临界值 有可能发生炉衬漏炉的情况.因此。为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性.建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施.第5 0，13条,在调查到的十几个工厂中.仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内 隔墙不到顶，操作人员反映噪声大.灰尘多。提出应设单独房间 其他均设有单独房间 至于晶闸管变频装置,一般也安装在单独的房间内，工厂认为单独房间条件好 灰尘少.环境安静，便于维护管理、有些单位反映,中频真空电炉运行环境好,一般都把变频电源、电炉和真空设备放在同一房间内 运行良好,故本条也考虑了这种情况.对某些不便将中频电源装置设于专用房间的、如在生产流水线上使用中频加热时 为满足生产需要 也可例外,