第五章 中频感应电热装置，第5 0、1条,本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的 一般用于熔炼 淬火。透热等感应加热装置、变频机组成套生产有BPS型50。560kW频率1000,8000Hz 中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型。已制成的最大功率达1000kW左右 第5。0、2条，本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电、以提高中频电源装置的利用率.如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机，个别的达10多台。机组功率按最大1台淬火机选择，有些为2台机组并联,通过。分配器,有的称为 等待线路、轮流向各淬火机供电，当一台淬火机加热终止转为冷却时.即自动接通另一台淬火机，经多年运行,厂方反映良好、又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电.每个工位加热时间约10s。冷却时间约8s、倒换时间约2s.采用手动切换,轮流向淬火机供电。充分利用了电源设备,对加热时间达1h以上的熔炼设备。其空炉时间短,实际上均由单独的中频电源供电.这样做是合理的,第5、0。3条，中频机组两台并联运行使用较广,制造厂有适用于并联的定型产品 采用同样的机组,用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁 工厂反映这样并联很方便.用晶闸管励磁装置。并联后能自动恒定电压。晶闸管变频器的并联运行，XX大学研究证明采取一定措施后是可行的、因中频电源装置的并联都需具备一定的条件.制造厂在产品设计中就已考虑了，故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联、第5.0。4条,中频感应加热器的自然功率因数很低.必须采用电容器进行补偿.以减少中频电源设备及线路的无功负荷。为满足感应器在不同电感时的补偿要求,接入的电容器数刨应能调节，中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍。特别是在振荡回路中 其无功电流有时比有功电流高10倍以上。因此.在布置各元件的相互位置时、应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近。使其间导体长度为最短、第5。0，7条.中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比。因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1，3,1.5倍 为充分利用导体截面、在中频线路中更宜采用铝导体。在中频线路中、由于电流只通过导体的表面 空心结构的导体截面能得到最充分的利用 故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少,订货不方便.也可采用其他型式的导体,实际上也常是这样做。XX汽车厂8000Hz。2.100kW中频机组的线路采用了2 3。50.1 25 mm2的铠装电力电缆.多年来运行良好 XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉,送电线路长100m左右,也采用三芯铠装电力电缆多根并联、使用良好，XX汽车厂100kW,8000Hz线路采用导线穿钢管。长约15m.使用中也没出现什么问题 第5,0。8条。第5 0、10条一,由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强。当用多片矩形母线时，其相邻导体应接于不同的极性。多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性 以提高导体截面的利用率。二。为减小中频线路的电抗 母线间距应尽量小。第5，0,11条，这是一般做法，关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护.许多运行人员反映不一定需要 认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补,而且也并不是很快造成穿炉事故 但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护.由于电气绝缘变坏到低于某临界值。有可能发生炉衬漏炉的情况、因此,为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性.建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施、第5,0、13条.在调查到的十几个工厂中.仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内，隔墙不到顶.操作人员反映噪声大,灰尘多，提出应设单独房间 其他均设有单独房间。至于晶闸管变频装置.一般也安装在单独的房间内.工厂认为单独房间条件好.灰尘少、环境安静。便于维护管理,有些单位反映、中频真空电炉运行环境好，一般都把变频电源,电炉和真空设备放在同一房间内 运行良好、故本条也考虑了这种情况.对某些不便将中频电源装置设于专用房间的,如在生产流水线上使用中频加热时.为满足生产需要、也可例外.