，第五章,中频感应电热装置。第5。0。1条，本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的，一般用于熔炼。淬火，透热等感应加热装置、变频机组成套生产有BPS型50 560kW频率1000,8000Hz。中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型 已制成的最大功率达1000kW左右，第5、0，2条,本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电.以提高中频电源装置的利用率 如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机 个别的达10多台 机组功率按最大1台淬火机选择。有些为2台机组并联.通过,分配器、有的称为、等待线路.轮流向各淬火机供电 当一台淬火机加热终止转为冷却时 即自动接通另一台淬火机，经多年运行。厂方反映良好 又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电 每个工位加热时间约10s、冷却时间约8s,倒换时间约2s,采用手动切换。轮流向淬火机供电，充分利用了电源设备 对加热时间达1h以上的熔炼设备。其空炉时间短,实际上均由单独的中频电源供电,这样做是合理的 第5。0,3条、中频机组两台并联运行使用较广、制造厂有适用于并联的定型产品、采用同样的机组、用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁 工厂反映这样并联很方便.用晶闸管励磁装置，并联后能自动恒定电压 晶闸管变频器的并联运行、XX大学研究证明采取一定措施后是可行的，因中频电源装置的并联都需具备一定的条件、制造厂在产品设计中就已考虑了、故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联,第5，0.4条 中频感应加热器的自然功率因数很低，必须采用电容器进行补偿.以减少中频电源设备及线路的无功负荷，为满足感应器在不同电感时的补偿要求、接入的电容器数刨应能调节,中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍，特别是在振荡回路中,其无功电流有时比有功电流高10倍以上，因此、在布置各元件的相互位置时,应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近.使其间导体长度为最短.第5.0 7条、中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比。因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1。3 1,5倍 为充分利用导体截面 在中频线路中更宜采用铝导体。在中频线路中 由于电流只通过导体的表面 空心结构的导体截面能得到最充分的利用、故采用中频同轴电缆是合理的,但有时因需要量很少。订货不方便。也可采用其他型式的导体。实际上也常是这样做，XX汽车厂8000Hz。2,100kW中频机组的线路采用了2，3，50、1，25，mm2的铠装电力电缆.多年来运行良好,XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉，送电线路长100m左右.也采用三芯铠装电力电缆多根并联。使用良好 XX汽车厂100kW、8000Hz线路采用导线穿钢管 长约15m、使用中也没出现什么问题。第5、0.8条.第5，0,10条一，由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强.当用多片矩形母线时 其相邻导体应接于不同的极性,多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性、以提高导体截面的利用率.二 为减小中频线路的电抗,母线间距应尽量小,第5 0,11条，这是一般做法 关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护.许多运行人员反映不一定需要。认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补。而且也并不是很快造成穿炉事故,但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护，由于电气绝缘变坏到低于某临界值、有可能发生炉衬漏炉的情况.因此 为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性、建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施。第5.0，13条,在调查到的十几个工厂中 仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内 隔墙不到顶、操作人员反映噪声大，灰尘多.提出应设单独房间、其他均设有单独房间 至于晶闸管变频装置,一般也安装在单独的房间内.工厂认为单独房间条件好、灰尘少，环境安静、便于维护管理、有些单位反映 中频真空电炉运行环境好、一般都把变频电源,电炉和真空设备放在同一房间内。运行良好、故本条也考虑了这种情况,对某些不便将中频电源装置设于专用房间的，如在生产流水线上使用中频加热时、为满足生产需要，也可例外.