。第五章,中频感应电热装置，第5。0,1条。本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的、一般用于熔炼.淬火、透热等感应加热装置,变频机组成套生产有BPS型50.560kW频率1000 8000Hz，中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型,已制成的最大功率达1000kW左右.第5,0、2条，本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电。以提高中频电源装置的利用率,如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机,个别的达10多台,机组功率按最大1台淬火机选择、有些为2台机组并联、通过，分配器.有的称为。等待线路、轮流向各淬火机供电,当一台淬火机加热终止转为冷却时,即自动接通另一台淬火机.经多年运行,厂方反映良好.又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电,每个工位加热时间约10s，冷却时间约8s。倒换时间约2s,采用手动切换,轮流向淬火机供电.充分利用了电源设备、对加热时间达1h以上的熔炼设备、其空炉时间短.实际上均由单独的中频电源供电。这样做是合理的、第5.0,3条、中频机组两台并联运行使用较广.制造厂有适用于并联的定型产品 采用同样的机组 用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁、工厂反映这样并联很方便。用晶闸管励磁装置、并联后能自动恒定电压.晶闸管变频器的并联运行、XX大学研究证明采取一定措施后是可行的,因中频电源装置的并联都需具备一定的条件。制造厂在产品设计中就已考虑了、故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联 第5.0 4条 中频感应加热器的自然功率因数很低，必须采用电容器进行补偿.以减少中频电源设备及线路的无功负荷，为满足感应器在不同电感时的补偿要求.接入的电容器数刨应能调节，中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍。特别是在振荡回路中.其无功电流有时比有功电流高10倍以上，因此 在布置各元件的相互位置时、应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近 使其间导体长度为最短.第5。0.7条 中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比,因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1,3。1 5倍、为充分利用导体截面、在中频线路中更宜采用铝导体。在中频线路中，由于电流只通过导体的表面，空心结构的导体截面能得到最充分的利用。故采用中频同轴电缆是合理的 但有时因需要量很少，订货不方便，也可采用其他型式的导体 实际上也常是这样做。XX汽车厂8000Hz,2,100kW中频机组的线路采用了2、3 50,1、25。mm2的铠装电力电缆,多年来运行良好、XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉，送电线路长100m左右 也采用三芯铠装电力电缆多根并联，使用良好 XX汽车厂100kW 8000Hz线路采用导线穿钢管。长约15m,使用中也没出现什么问题，第5,0,8条。第5.0.10条一.由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强,当用多片矩形母线时。其相邻导体应接于不同的极性,多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性,以提高导体截面的利用率,二。为减小中频线路的电抗，母线间距应尽量小 第5。0，11条、这是一般做法、关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护 许多运行人员反映不一定需要、认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补，而且也并不是很快造成穿炉事故，但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护,由于电气绝缘变坏到低于某临界值、有可能发生炉衬漏炉的情况,因此.为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性.建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施 第5，0，13条，在调查到的十几个工厂中。仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内。隔墙不到顶.操作人员反映噪声大。灰尘多。提出应设单独房间.其他均设有单独房间.至于晶闸管变频装置.一般也安装在单独的房间内，工厂认为单独房间条件好、灰尘少、环境安静 便于维护管理.有些单位反映。中频真空电炉运行环境好、一般都把变频电源。电炉和真空设备放在同一房间内，运行良好、故本条也考虑了这种情况,对某些不便将中频电源装置设于专用房间的,如在生产流水线上使用中频加热时。为满足生产需要，也可例外，