第五章.中频感应电热装置，第5 0，1条 本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的.一般用于熔炼.淬火.透热等感应加热装置,变频机组成套生产有BPS型50,560kW频率1000 8000Hz 中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型、已制成的最大功率达1000kW左右.第5。0、2条，本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电。以提高中频电源装置的利用率。如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机，个别的达10多台 机组功率按最大1台淬火机选择、有些为2台机组并联。通过。分配器.有的称为，等待线路 轮流向各淬火机供电，当一台淬火机加热终止转为冷却时,即自动接通另一台淬火机，经多年运行,厂方反映良好.又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电，每个工位加热时间约10s,冷却时间约8s。倒换时间约2s.采用手动切换.轮流向淬火机供电，充分利用了电源设备,对加热时间达1h以上的熔炼设备、其空炉时间短.实际上均由单独的中频电源供电.这样做是合理的,第5,0、3条，中频机组两台并联运行使用较广 制造厂有适用于并联的定型产品.采用同样的机组.用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁、工厂反映这样并联很方便，用晶闸管励磁装置，并联后能自动恒定电压 晶闸管变频器的并联运行,XX大学研究证明采取一定措施后是可行的 因中频电源装置的并联都需具备一定的条件 制造厂在产品设计中就已考虑了。故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联.第5 0，4条.中频感应加热器的自然功率因数很低,必须采用电容器进行补偿.以减少中频电源设备及线路的无功负荷.为满足感应器在不同电感时的补偿要求 接入的电容器数刨应能调节，中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍.特别是在振荡回路中、其无功电流有时比有功电流高10倍以上。因此.在布置各元件的相互位置时,应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近,使其间导体长度为最短。第5.0、7条，中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比.因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1。3，1,5倍.为充分利用导体截面，在中频线路中更宜采用铝导体 在中频线路中。由于电流只通过导体的表面,空心结构的导体截面能得到最充分的利用、故采用中频同轴电缆是合理的.但有时因需要量很少，订货不方便,也可采用其他型式的导体。实际上也常是这样做，XX汽车厂8000Hz 2.100kW中频机组的线路采用了2.3,50，1 25，mm2的铠装电力电缆,多年来运行良好，XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉 送电线路长100m左右,也采用三芯铠装电力电缆多根并联。使用良好,XX汽车厂100kW.8000Hz线路采用导线穿钢管，长约15m。使用中也没出现什么问题。第5。0.8条。第5,0。10条一、由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强 当用多片矩形母线时,其相邻导体应接于不同的极性。多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性。以提高导体截面的利用率.二,为减小中频线路的电抗 母线间距应尽量小,第5、0 11条。这是一般做法。关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护.许多运行人员反映不一定需要.认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补.而且也并不是很快造成穿炉事故。但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护，由于电气绝缘变坏到低于某临界值,有可能发生炉衬漏炉的情况,因此 为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性。建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施，第5,0 13条.在调查到的十几个工厂中.仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内.隔墙不到顶。操作人员反映噪声大,灰尘多，提出应设单独房间,其他均设有单独房间。至于晶闸管变频装置、一般也安装在单独的房间内、工厂认为单独房间条件好、灰尘少 环境安静。便于维护管理、有些单位反映 中频真空电炉运行环境好 一般都把变频电源.电炉和真空设备放在同一房间内、运行良好。故本条也考虑了这种情况，对某些不便将中频电源装置设于专用房间的、如在生产流水线上使用中频加热时，为满足生产需要 也可例外.