7.试验方法7 1、外观检验，使用游标卡尺，螺纹量规等量具和目测方法.检验雨淋报警阀的外观 标志，规格,材料 阀体和阀盖,零部件 间隙和连接方式等，并记录检查结果、7。2、工作循环试验、阀瓣组件的弹簧和膜片应能承受5000次正常工作循环。试验速率不应大于每分钟6次.试验时应确保、a、对于阀瓣组件弹簧,阀瓣组件应转离阀座45.然后慢慢回到阀座。b.对于内部旁路弹簧,旁路应从全开位置运行至关闭位置.c,隔膜应从正常开启位置运行至正常关闭位置 试验后检查样品.并记录试验结果。7，3、刚性非金属零件空气老化试验7.3,1。将刚性非金属零件样品置于空气老化试验箱中,样品之间。样品与试验箱壁之间不应接触.施加给样品的压力及接触材料与样品使用状况相同,7,3 2.试验温度为、70。2，试验时间为14d,若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验 试验持续时间按式 1。计算.式中，D,试验持续时间.单位为天.d，t.试验温度、单位为摄氏度。e 取值2、7183.7，3、3、空气老化试验后取出样品。在 23.4 空气环境中冷却24h.试验后检查样品，并记录试验结果.7.4.刚性非金属零件温水老化试验7、4，1、将雨淋报警阀上的刚性非金属零件样品置于加热至 87,2,的温水中,进行180d试验,若样品不能承受上述温度而发生软化变形时 允许在较低温度下，但不应低于70.进行加长时间老化试验,试验持续时间按式.2 计算.式中 D一一试验持续时间，单位为天.d。t,试验温度，单位为摄氏度，e,取值2,7183.7。4。2、温水老化试验后取出样品 在，23、4,的空气中冷却至少24h、但不超过72h，试验后检查样品、并记录试验结果,7.5、橡胶密封件试验.按照GB。T 21873.2008中4.2,3,4、2.4 4,2,5,2 4。2.6。4，2。8的规定进行试验、7，6 电磁阀试验、按照GB，5135。6的规定进行试验.7.7.阀体强度试验。装配好的阀门安装在试验装置上,阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替,堵住阀门各开口，阀瓣组件开启，充水排除空气、给阀内加4倍额定工作压力的静水压 但不应低于4,8MPa。保持5min、试验后检查样品、并记录试验结果,7,8、渗漏和变形试验7、8。1、阀体渗漏试验 装配好的雨淋报警阀安装在试验装置上。堵住阀门各开口、阀瓣组件处于开启位置、充水排除空气。给阀内施加2倍额定工作压力的静水压。保持5min，试验后检查样品、并记录试验结果、7，8、2，阀门渗漏试验，装配好的雨淋报警阀安装在试验装置上，阀瓣组件处于关闭位置,阀门的系统侧接通大气，阀门的供水侧施加2倍的额定工作压力，保持2h.检查阀门以下部位的渗漏情况，a 通过阀瓣组件的渗漏情况.b、进入报警器口的渗漏情况，c,电磁阀阀芯出口的渗漏情况。7，9，水力摩阻试验7.9。1、水力摩阻试验可采用7.9。2.7、9。3规定的试验方法或附录A规定的试验方法。进行仲裁试验时 应采用7、9 2 7、9、3规定的试验方法.7，9,2.将雨淋报警阀安装在图2的试验管路中、阀两侧取压孔之间的距离h3，2与直管段取压孔之间的距离h2、1相等、管径相同.流量测量和压差测量的精度均不低于2。7。9，3,调节供水装置,使通过雨淋报警阀的水流量符合表1中所述规定条件 由压差测量装置同时分别测出h3、2之间的压差.P32和h2 1之间的压差、P21、由式.3,计算出雨淋报警阀的水力摩阻、P.式中 P、雨淋报警阀的水力摩阻,单位为兆帕、MPa.P32.h3.2之间的压差，单位为兆帕,MPa P21,h2,1之间的压差 单位为兆帕.MPa.试验后记录,P的试验结果 7.10,功能试验7。10 1,试验装置.雨淋报警阀的功能试验在图2所示试验装置上进行,该装置包括供水系统，供气系统,进口压力测量仪表。报警管路控制阀 排水装置。阀系统侧放水装置等,压力。流量和压差的测量精度均不低于，2.说明.A、雨淋报警阀 B。报警口 S,控制阀,T、控制阀、R。控制阀。快速开启型,U、压差测量仪表、V 压差测量仪表。Q.流量测量装置、h3 2,报警阀两侧取压孔3和2之间的距离.h2.1、直管段两取压孔2和1之间的距离。图2 功能试验装置示意图7。10，2，报警试验7.10,2,1、使雨淋报警阀承受水压为0.14MPa.0，2MPa到额定工作压力 级差为0、1MPa的一系列功能试验、7,10，2,2.每次做试验时,都应清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件、使阀门处于伺应状态。在正常工作条件下开启雨淋报警阀,7.10。2。3、试验过程中要记录下列压力、a。供水压力。b，阀门启动点压力 c 报警口压力 7、10，2.4、每次功能试验后都要观察阀门阀瓣组件与防复位锁止机构相对位置.7,11.防复位试验7。11.1，将雨淋报警阀按正常装置的位置装于系统管路中。按照图3把一个公称直径为150mm的快速开启阀门安装好，并用150mm的管子通向大气,将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称直径的管子连接到一个容积不小于1.9m3的贮水罐上、图3、防复位试验7.11 2,将被试验阀门的阀瓣组件置于开启位置.将系统充满水 但不包括1 9m3的贮水罐、按表2中所给的数值向系统内加水和空气.每次试验前都要将快速开启阀门和雨淋报管阀供水侧管路中的空气排除掉,7,11 3，在表2中所列的每个条件下、关闭供水阀并且启动快速开启阀，使水流通过被试阀门的阀瓣组件。7.11，4,检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置 有无损坏，破裂，剥层或其他损坏现象、7，11，5，然后进行阀门的功能试验.试验后检查样品、并记录试验结果、表2，防复位试验参数7 12。耐火试验7,12 1.雨淋报警阀的耐火试验在图4所示试验装置上进行.该装置包括供水系统，流量测量仪表 温度测量仪表等，一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上 测温点到阀两个法兰盘的距离相等 距离阀表面为10mm.油盘面积不小于1m2 7.12.2。将雨淋报警阀水平安装在试验装置上。拆除阀的外部附件.阀瓣组件保持开启位置,堵住阀体上各开口。阀和管路中充满水、排除空气 点燃被试阀门正下方的油盘,使阀门周围空间的平均温度保持在800、900，保持15min，到达持续时间后、立即扑灭油盘火.1min后试验管路中以100L.min流量通水1min,试验后检查样品，并记录试验结果。说明,A。B。控制阀、图4 耐火试验布置图