7，试验方法7,1,外观检查7.1 1 使用通用器具检查喷头的装配零件是否松动，可拆卸 7、1，2、对照设计图样等技术文件。通过目测检查试样外观,标志及密封结构、使用通用量器具测量接口螺纹，7。2。质量测量.应符合下列要求 a、取10只洒水喷头试样进行本项试验。其中带运输护帽的洒水喷头应摘下护帽、干式洒水喷头去除短管后进行试验。b,使用天平测量每只喷头的质量，测量结果精确到0，1g。计算算术平均值及每只洒水喷头的质量偏差 7.3.水压密封和水压强度试验7,3 1,水压密封试验、应符合下列要求 a,将5只洒水喷头试样安装在试验装置上.使管路充满清水 排除管路中的空气，b 以，0，1、0,025，MPa.s的速率升压至3、0MPa,保持压力3min,然后降压至0MPa。c。再在5s内使压力从0MPa升至0.05MPa.保持压力15s后,以.0、1 0 025,MPa，s的速率升压至1.0MPa.保持压力15s后降压至0MPa。本部分中未标明公差时,公差应符合附录A的规定，d、试验过程中和试验后检查洒水喷头试样是否出现渗漏,7，3 2，水压强度试验、应符合下列要求，a,将水压密封试验后的试样安装在7 3，1所用的试验装置上、b 以不超过2,0MPa、min的速率升压至4、8MPa.保持压力1min。c 检查洒水喷头是否出现启动，变形或损坏。7，4。流量系数的测量,应符合下列要求,a,公称流量系数小于或等于115的洒水喷头安装在图1所示的试验装置上进行试验。公称流量系数大于115的洒水喷头安装在图2所示的试验装置上进行试验.图1、公称流量系数小于或等于115洒水喷头的流量试验装置 b，试验时将2只试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上、c。试验压力从0、10MPa、0.60MPa.每间隔0。10MPa测量洒水喷头的流量,d、压力测量精度不应低于0，4级 流量测量精度不应低于1，0级.e.对于每一个试样、压力先从低升到高、至每一个测量点、再从高降到低。至每一个测量点。f 将所测得的数据代入式。1、计算出每一压力点的K值和K的平均值 g、在试验中应修正自压力表至洒水喷头出口之间的静水压差 h，干式洒水喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行试验 图2。公称流量系数大于115洒水喷头的流量试验装置7、5,布水试验7。5、1,公称流量系数为57，80、115的喷头7.5,1，1。非边墙型喷头。应符合下列要求，a,试验室的面积应不小于7m,7m 取4只相同规格的喷头呈正方形安装于试验管路上，试验管路及集水盒的布置见图3,图5、b.喷头轭臂应与配水支管平行。c。干式喷头应取其产品的最短规格进行试验，d。吊顶与直立型喷头溅水盘之间的距离为50mm，与下垂型喷头溅水盘之间的距离为275mm,e,齐平,嵌入。隐蔽式喷头应取其最嵌入的位置,安装在不小于6m、6m的吊顶上,吊顶置于试验室的中央.喷头通过三通或弯头直接安装在水平管路上,或通过DN25，长度不小于150mm的短管和变径联接在水平管路上.f,三种公称流量系数的喷头的保护面积和洒水密度在表4中给出。g。公称流量系数为80和115的喷头应在表4中规定的两种条件下分别进行试验。h 4只喷头之间保护面积内的洒水密度用正方形集水盒测量。集水盒的边长为500mm、吊顶距集水盒上边缘2，7m,集水盒位于4只喷头下方保护面积的中央,集水时间不应少于3min，图3,非边墙型喷头布水试验室布置.保护面积12,25m2。图4 非边墙型喷头布水试验室布置、保护面积9m2，图5 非边墙型喷头布水试验室布置，保护面积6、25m2 7。5,1。2.边墙型喷头。应符合下列要求,a.试验室面积不应小于7m,7m、取2只相同规格的边墙型喷头按图6所示。沿着一面墙安装于试验管路上、b.喷头间距为3m、吊顶距每只喷头溅水盘之间的距离为100mm。c、2只喷头之间保护面积内的洒水密度用36只边长为500mm的集水盒测量.d.吊顶距集水盒上边缘的距离为2,14m.e 36只集水盒位于2只喷头之间区域的地面上。见图6和图7，f.第一行集水盒应平行于喷头后的墙面,距墙600mm，g。将一行6个集水盒置于2只喷头之间的地上贴近墙面、收集洒在墙面上的水 h。墙的表面应用不透水,不吸水的材料覆盖,水应能从墙面上直接导入集水盒中 见图6和图7、i。在此行集水盒上方置一挡板 以防止从喷头中洒出的水直接进入集水盒。j 边墙型喷头的试验条件见表5。试验洒水时间为10min k.计算集水盒的平均洒水密度和任一单只集水盒的洒水密度 l 检查喷头打湿其背后墙面的情况，7。5，2,公称流量系数为161。202的下垂和直立型喷头,应符合下列要求。a。取4只或6只相同规格的喷头按表6的试验条件安装于试验管路上 试验管路及集水盒的布置见图8 图9 图10、b、喷头轭臂应与配水支管平行 c，保护面积内的洒水密度用正方形集水盒测量。集水盒的边长为300mm。吊顶距集水盒上边缘2,3m。下垂型喷头溅水盘距吊顶100mm、直立型喷头配水支管中心距吊顶为280mm 16只集水盒位于4只或6只喷头下方保护面积的中央.集水时间不应少于3min。测量集水量 计算每只盒的洒水密度、图6.边墙型喷头布水试验室布置图7。边墙型喷头布水试验安装图图8，6只下垂型喷头布水试验布置图9.4只下垂型喷头布水试验布置图10。直立型喷头布水试验布置7,5 3,非边墙型EC喷头。应符合下列要求 a，试验室的面积应不小于9m、9m，取1只EC喷头安装于试验管路上,试验管路及集水盒的布置见图11、图14.EC喷头轭臂应与供水管平行 b,干式EC喷头应取其产品的最短规格进行试验。c,吊顶与直立或下垂型EC喷头溅水盘之间的距离为100mm,d，齐平,嵌入 隐蔽式EC喷头应取其最嵌入的位置安装在吊顶上.吊顶位于试验室的中央,吊顶的面积不应小于6 0m，6,0m,e、试样通过三通或弯头直接安装在水平管路上 或通过长度不小于150mm的DN25直管和变径联接在水平管路上，f。不同公称流量系数的EC喷头的保护面积和试验流量在表7中给出.g、保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量、集水盒的边长为500mm、吊顶距集水盒上边缘的距离为2.2m、集水盒的位置如图11 图14所示、试验集水时间不应少于6min，图11 直立或下垂型EC喷头布水试验室布置图12,直立或下垂型EC喷头在25m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图13.直立或下垂型EC喷头在30、25m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图14,直立或下垂型EC喷头在36m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置7，5,4 边墙型EC喷头，应符合下列要求 a 试验室的面积应不小于9m、9m。取1只边墙型EC喷头进行本项试验。b.试验管路及集水盒的布置见图15,图20,c。吊顶距边墙型EC喷头溅水盘之间的距离分别为100mm和300mm，d,齐平。嵌入,隐蔽式边墙型EC喷头应取其最嵌入的位置，安装在高度不小于2。4m,宽度不小于5，5m的墙上 e 被试喷头经过三通或弯头直接接到水平供水管线。也可经过长度不少于150mm的DN25直管和变径联接到水平供水管线.f，不同公称流量系数的边墙型EC喷头的保护面积和试验流量在表8中给出,g，保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量 集水盒的边长为500mm,吊顶距集水盒上边缘的距离为2、2m 集水盒的位置如图15。图20所示 试验集水时间不应少于6min 图15 边墙型EC喷头布水试验室布置图16,边墙型EC喷头在25m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图17，边墙型EC喷头在27,5m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图18.边墙型EC喷头在30m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图19.边墙型EC喷头在32，5m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置图20.边墙型EC喷头在35m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置7。6.溅水盘上.下的喷水量试验.应符合下列要求，a.将2只试样按图21所示。水平安装在专用试验装置中、应使喷头的溅水盘位于隔板孔口的中央.使两个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点，b.试验流量按表10的规定.c，试验后测量出两个集水容器中的水量。水量测量的相对误差不应超过、5 计算向下洒水量占总洒水量的百分比，7、7，静态动作温度试验。应符合下列要求,a、试验在液浴中进行,b、隐蔽式洒水喷头去除装饰盖板。干式洒水喷头取其产品的最短规格进行试验.c,公称动作温度不高于79。的洒水喷头在水浴、宜采用蒸馏水，中进行.d.公称动作温度高于79 的洒水喷头在油浴，或适当的介质、中进行.e,洒水喷头垂直放置于液浴装置中 热敏感元件中心距液面.40、10、mm，f。试验区域的温度应均匀.温度偏差不应超过0、5。图21，溅水盘上、下喷水量试验装置表10，试验流量，g.将至少10只洒水喷头试样在升温速率不超过20 min的条件下。从室温加热到低于其公称动作温度20。并保持此温度10min.然后以，0.5、0。1 min速率升温.直至洒水喷头动作,h 温度测量点应与洒水喷头热敏感元件处于同一水平面。洒水喷头动作温度的测量精度为、0,1.记录洒水喷头的动作温度,i.将50只洒水喷头试样置于空气浴温度试验装置中,在不少于20min内将试验装置内的温度从室温升至低于公称动作温度 11.1。并保持此温度20min.j，然后以、0.5，0,3,min速率升温直至洒水喷头动作,观察热敏感元件的启动情况。k、将10只隐蔽式洒水喷头试样置于环境温度条件下不少于1，0h、然后将其放入温度试验箱中、l，试验箱内的温度为低于6、9中规定的喷头最低动作温度4 试验区域的温度偏差不超过。2,保持此温度5min，观察装饰盖板的脱落情况.7.8,功能试验、应符合下列要求，a,功能试验装置如图22所示、公称流量系数K大于115的喷头可在其他适宜的试验装置上进行本项试验、b.洒水喷头试样按其正常安装位置进行安装，干式喷头取其产品的最短规格进行试验。c，采用适当的加热方式使喷头启动.d,在0.035MPa.0、35MPa和1、20MPa压力下 分别取8只喷头试样进行功能试验,试样启动后.试验的压力应不低于上述启动前压力的75。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过60s时 即认为发生沉积现象。e。在0.035MPa，干式喷头为0,05MPa.0 17MPa。0。35MPa 0.50MPa 0、70MPa.0、85MPa。1，00MPa.1，20MPa的压力下.分别取10只EC喷头试样按其正常安装位置进行功能试验.试样启动后,试验的压力应不低于上述启动前压力的75，当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过10s时 即认为发生沉积现象、图22,功能试验装置7 9,水冲击试验,应符合下列要求，a,将5只洒水喷头试样按正常安装位置安装在试验装置上、b，向试验管路中充水排出空气.c、然后进行3000次压力从.0、4、0、1,MPa、2。5MPa的交变水压试验,压力交变每分钟不超过60次，d 在试验过程中,检查每个试样的渗漏情况 e,试验后所有洒水喷头试样进行0 035MPa压力下的功能试验.7，10，工作载荷的确定和框架强度试验,应符合下列要求、a。至少取10只洒水喷头试样用以测量工作载荷。b、将试样在室温下牢固地安装于试验装置上、在洒水喷头的入口施加1.2MPa的压力 c、使用分辨率为0、001mm的变形测量仪表测量洒水喷头承载点间的距离变化,应避免洒水喷头螺纹与固定件之间的移动、d 卸去洒水喷头入口施加的压力、以适当的方法除去洒水喷头的热敏感元件，当洒水喷头框架温度恢复至室温后,再次测量变形、e。以不超过500N，min的加压速率向洒水喷头施加机械载荷、直至洒水喷头框架变形数值回到加1 2MPa压力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷、计算10只试样的平均工作载荷，f,在上述10只洒水喷头试样中任取5只进行试验,以不超过500N min的加压速率给洒水喷头试样施加两倍平均工作载荷的机械载荷.保持此载荷。15、5。s后卸去载荷.记录此时的变形值,计算框架的永久变形.7、11、热敏感元件的强度试验7，11.1 热敏感元件设计载荷的确定,应符合下列要求。a、使用在7，10中确定的洒水喷头平均工作载荷计算出施加在洒水喷头热敏感元件上的力 即热敏感元件的设计载荷,b。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时.可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷,7、11 2，玻璃球、应符合下列要求,a.每种类型，每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验、将试样安装于试验装置上 试验装置的玻璃球支撑件可使用洒水喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件 以150N。s.250N、s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷 直至玻璃球破碎、b 每次试验应更换新的玻璃球支撑件.可对支撑件进行外部加固以防止试验失败.但不应影响玻璃球原有的受力状况、c。记录每只玻璃球的破碎载荷,破碎载荷测量值应精确到1N.d.计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1,计算玻璃球设计载荷的上限误差TL2，参见附录B，7.11。3,易熔元件 应符合下列要求。a、至少取10只易熔冗件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h、观察易熔元件是否损坏 b，与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑，c，至少取10只易熔元件试样.使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷Ld至15倍易熔元件最大设计载荷。使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏 参见附录C 应去除非正常的损坏，d，用最小二乘法绘制全对数回归曲线。从曲线得出试样1h损坏时的载荷Lo和1000h损坏时的载荷Lm，7。12,溅水盘强度试验，应符合下列要求，a.取3只洒水喷头试样按正常安装位置安装在7.8规定的试验装置上。在1 2MPa水压下进行试验,b。洒水喷头启动后使其在1。2MPa下连续洒水15min，c.检查溅水盘是否出现松动,脱落,永久变形和损坏、7,13.疲劳强度试验，应符合下列要求,a 本项试验使用4只洒水喷头试样 每只洒水喷头试样重复进行4次试验，b，试验在液浴中进行,公称动作温度不超过79,的洒水喷头采用水浴。宜用蒸馏水,公称动作温度高于79。的洒水喷头使用油浴、适当的油。进行试验、c,将试样置于液浴中,升温速率不超过20。min。使温度从.20，5、升至低于其公称动作温度。20。2、然后使液浴温度以1、min的速率升温直至玻璃球的气泡消失或低于动作温度范围下限5,d,将洒水喷头从液浴中取山,使其在空气中冷却 直至玻璃球气泡重新出现。在冷却过程中,玻璃球的尖端。封几端 应指向下方、e,疲劳强度试验,所有试样进行0，035MPa压力下的功能试验。7.14 热稳定性试验。应符合下列要求，a。试验前将5只洒水喷头试样置于。20、5，的环境中不少于30min,b.试验在液浴中进行。公称动作温度不超过79.的洒水喷头采用水浴 宜用蒸馏水 公称动作温度高于79,的洒水喷头使用油浴.或其他适当的介质 进行试验,c 将洒水喷头浸入液浴内,液浴的温度为低于洒水喷头动作温度范围下限。10。0，5,5min后将洒水喷头从液浴中取出。使玻璃球尖端,封几端,朝下,立即浸入、10，0、5,的液浴中.d 试验后.所有试样进行0、035MPa压力下的功能试验。7。15,振动试验 应符合下列要求,a，将5只洒水喷头试样垂直安装于试验台面上,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动.b 干式喷头取其产品中的最短规格进行试验。c，洒水喷头在不超过5min,倍频程,振幅1mm，1 2峰 峰值,的条件下。从5Hz,40Hz扫频振动，d.若出现一个或多个共振点,应在每个共振点以共振频率振动。振动时间为120h除以共振点数。e。若没有发现共振点、应从5Hz.40Hz扫频振动120h.f 振动试验后,所有试样进行水压密封试验和0,035MPa压力下的功能试验 7。16，机械冲击试验。应符合下列要求.a,取5只洒水喷头试样,分别按正常安装位置的正,反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机械冲击试验台上 冲击加速度为100g,在每一方向各进行3次冲击试验、b。机械冲击试验后,所有试样进行水压密封试验.7 17 碰撞试验，应符合下列要求，a、干式洒水喷头不进行本项试验,b。试验装置如图23所示 取5只洒水喷头试样进行试验,使一重锤沿喷头中心轴线落于溅水盘一端进行碰撞,c,对于带有运输护帽的喷头,如果只有当喷头安装完毕后才摘下护帽、则应带着护帽进行碰撞试验、d。试验时使重锤从1m高度沿着喷头中心轴线落下、重锤的质量应等于被测洒水喷头的质量，不含护帽.应避免重锤多次碰撞被试喷头、碰撞试验后,检查试样是否出现变形或损坏.e 将1只带防水罩洒水喷头从1m的高度以45.角碰撞到混凝土平面上,试验后。检查防水罩是否出现变形或损坏、图23,碰撞试验装置7。18。翻滚试验。应符合下列要求、a 干式洒水喷头不进行本项试验,隐蔽式洒水喷头去掉装饰盖板后进行本项试验.b，取5只洒水喷头逐个进行3min的翻滚试验、c,带有运输护帽的洒水喷头。如果只有当洒水喷头完全安装完毕后才摘下护帽,则应带着护帽进行翻滚试验,d、将每只洒水喷头放入乙烯树脂制成的正六棱柱形试验装置中 e,沿旋转轴方向装置长为254mm，六边形平面平行边之间相距305mm。每一次试验.试验装置内装入1只洒水喷头和5只木块。f。木块为38mm、38mm,38mm的硬木立方体、g,试验装置以1圈，s的速率绕其轴旋转 h 试验后,检查洒水喷头是否出现损坏，所有试样进行水压密封试验，7。19,冷冻试验,应符合下列要求,a.取5只洒水喷头试样进行冷冻试验、每只洒水喷头与公称直径为25mm，长度为100mm的钢管的一端使用适当的接头相连。管中充满水 将钢管另一端封堵密封,b，将洒水喷头与钢管组件置于低温试验箱中，箱内的温度保持.30。5.历时24h、c，试验后.将洒水喷头与钢管组件取出、在室温条件下解冻。检查有无可见损坏 d、如无可见损坏，施加0、05MPa的水压，历时15s,检查是否泄漏.e.如无泄漏，洒水喷头试样进行水压密封试验和动态热试验。7、20。高温试验，应按下列要求进行、a,将2只去掉感温释放机构的洒水喷头,竖直放入温度试验箱中 试验温度为.800，10。历时15min b 然后夹持洒水喷头的螺纹处将其取出.立即浸入,15 2。的水中.检查喷头体是否发生变形或损坏，7.21、动态热试验7，21，1。除齐平,嵌入，隐蔽式喷头外的洒水喷头动态热试验7，21.1。1.响应时间的测量，应按下列要求进行。a、用某一温度等级的洒水喷头试样、在标准方位和偏离最不利方位各进行10次插入试验.其他温度等级的洒水喷头，每种取10只试样进行标准方位的插入试验,b,每种方位的RTI值按7、21。1.2规定的方法计算、c、干式洒水喷头取其产品最短规格进行试验。d，插入试验时洒水喷头的固定基座应使用黄铜制作。应保证在每一个独立的插入试验中 历时55s的试验期间固定座或水的温升不超过2,固定座的温升采用热电偶进行测量。测点嵌入基座内从内螺纹根部径向向外不超过8mm 或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中。e.如果响应时间超过55s。固定座或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中,不超过响应时间、s、值的0。036倍 f，进行试验的洒水喷头应在接口螺纹上缠1。1.5圈的聚四氟乙烯带，拧入固定座的力矩为、15,3 N,m。g。将每只待试喷头安装在风洞试验盖上 并将其保存在一恒温箱内.以使喷头和盖达到、25。5、的时间不少于30min,h 在试验前 应将至少25mL、温度为,25 5、的水引入洒水喷头入口.并施加0。035MPa的压力。i，试验采用风洞进行，在试验段 喷头部位 按表11调节选取相应的气体流速及温度范围、j 为了使试样 热敏元件,和限流边界,风洞壁.之间的热辐射交换尽量减小.应在设计上保证试验段热辐射效果不超过RTI计算值的、3,k,测量并控制风洞中气流的温度和流速、在整个试验过程中，风洞试验段的控温精度和流速的控制精度满足表11的条件。l,用精度为.0,01s的计时仪器测量从洒水喷头插入风洞到其动作的时间即为响应时间.m,进行偏离最不利方位插入试验时 标准响应洒水喷头在偏离最不利方位15 的方位进行试验,特殊响应洒水喷头在偏离最不利方位20,的方位进行试验、快速响应洒水喷头和EC喷头在偏离最不利方位25,的方位进行试验。表11,插入试验时试验段的条件7.21、1。2,RTI值的计算。RTI值按式.4,计算。式中.tr。洒水喷头响应时间,单位为秒.s、u.风洞试验段的实际气体速度。取自表11，单位为米每秒、m s Tea、洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度.单位为摄氏度、Tg 试验段的实际气体温度减去环境温度。单位为摄氏度.7，21.2,齐平 嵌入.隐蔽式洒水喷头的动态热试验。应按下列要求进行、a 对于快速响应洒水喷头按表12中的序号1,序号4的条件,标准响应洒水喷头和特殊响应洒水喷头按表12中全部条件进行动态热试验、b，按表12规定的每一试验条件分别各取3只洒水喷头试样在标准方位和偏离最不利方位进行插入试验,c、试验时将每只洒水喷头试样安装在专用的试验盖板上,如图24所示，按7,21，1，1规定的方法进行试验,记录每只洒水喷头动作时间,d，进行偏离最不利方位插入试验时。偏离最不利方位的偏离角度见表13的规定.e.按式。5 计算RTI值,其中传导系数C按表13的规定取值.f，环境试验后的洒水喷头按表12中的序号3的条件进行标准方位的插入试验 式中、tr,洒水喷头响应时间.单位为秒 s,u 风洞试验段的实际气体速度，单位为米每秒 m,s。Tea.洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度、单位为摄氏度.Tg，试验段的实际气体温度减去环境温度,单位为摄氏度、C。洒水喷头的热敏感元件与其固定件之间的热传导能力的度量 单位为米每秒。m，s。表12.齐平。嵌入，隐蔽式洒水喷头动态热试验条件表13 不同方位的传导系数和偏离角度7。22，应力腐蚀试验7。22。1，氨应力腐蚀试验、应按下列要求进行，a.取5只洒水喷头试样进行试验,b 每只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料，如塑料.制成的盖密封、将试样除去油脂置于试验装置中,c，将密度为0、90g，cm3氨水溶液存放在置于试验装置底部的容器中，氨水溶液液面距试样的下边缘约40mm、d.按0.01mL.cm3向容器中加入氨水溶液,大约产生如下的气体组分.35.的氨气、5。的水蒸气和60。的空气 e.潮湿的氨气和空气混合气体应保持在大气压力下。试验箱内温度保持在 34,2 f 采取适当的措施防止试验箱内压力高于大气压力.洒水喷头试样应有防护罩以防止凝液滴落于其上,试验历时10d、g.试验后将洒水喷头试样冲洗干燥.并仔细检查是否发生断裂或损坏。h。随后进行1，2MPa，历时1min的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验。说明，1 压差取压口 2、抽真空接口、3。钢框架，3 0mm。4.锁紧螺母。5.焊在罩内的螺母、6、把手.7,罩外壳.0.4mm、8.用于连接喷头的螺纹管，DN32mm、150mm,9、喷头安装孔.10、垫片、2。5mm。25mm，11,连接螺钉、图24 齐平。嵌入。隐蔽式洒水喷头的动态热试验盖板7。22。2。氯化镁应力腐蚀试验、应按下列要求进行,a，取5只喷头试样进行本项试验,b.试验时可使用同型号。同种形式较高温度等级的洒水喷头进行本项试验以评价较低温度等级的洒水喷头，c，将试样经过除油污处理后 放置在装有湿式冷凝器的玻璃容器中 d,容器中加入约一半的浓度为42,的氯化镁溶液.将容器放置在电加热装置上 溶液温度保持在、150,2、的沸腾温度.试验周期为500h、e。试验后将洒水喷头试样冲洗干燥,并仔细检查不锈钢部件是否发生断裂或损坏,f.随后进行1。2MPa.历时1min的水压密封试验和0 035MPa压力下的功能试验，7.23.二氧化硫.二氧化碳腐蚀试验，应按下列要求进行。a 取5只洒水喷头试样进行本项试验。b、将喷头试样的入口用与二氧化硫和二氧化碳不反应的材料、如塑料,制成的盖密封，c,将洒水喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面 试验箱按体积比每24h分别加入1，的二氧化硫和二氧化碳气体,试验箱底部保留少量蒸馏水 d、试验箱内温度保持在。25。3、试验进行10d。取出试样 在温度不超过35 相对湿度不超过70.的条件下干燥1d、5d.e,试验后将洒水喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生损坏、f.随后进行0。035MPa压力下的功能试验，7、24、盐雾腐蚀试验7 24、1，用于一般环境的洒水喷头，应按下列要求进行、a。试验在盐雾试验箱中进行，b。使质量比为20,的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾,盐溶液的密度为1，126g，mL 1、157g mL,pH值为6、5,7，2,c。将5只洒水喷头试样从入口充入蒸馏水.在螺纹处用与盐雾不反应的材料、如塑料 制成的盖密封、按工作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区.试验区的温度应保持在、35,2 喷雾压力在0,07MPa 0 17MPa。d,使用过的盐溶液应收集起来.不应循环使用。e，应将试样蔽护以防凝液滴落在其上面。f，在试验区内 应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度，g 在连续16h中 收集区内每80cm2面积每小时应能收集到1mL、2mL盐溶液。盐溶液的质量浓度应为。20、1。h。经过10d的试验后将洒水喷头从盐雾试验箱中取出.在温度为、20。5 相对湿度不超过70、的条件下干燥4d.7d。i,试验后将喷头试样冲洗干燥，并仔细检查是否发生断裂或损坏、j。随后进行0，035MPa压力下的功能试验。7。24 2。用于腐蚀环境的洒水喷头，应按下列要求进行,a、用于腐蚀环境的喷头按7。24.1规定的方法进行试验、盐雾试验的周期应从10d延长至30d，b.试验后将洒水喷头试样冲洗干燥，并仔细检查是否发生断裂或损坏.c。随后进行0、035MPa压力下的功能试验 7、25，潮湿气体腐蚀试验 应按下列要求进行，a 本项试验在湿热试验箱中进行。b，将5只洒水喷头试样安装在具有多个接口的管段上.管内充满去离子水,将整个管段及喷头放入湿热试验箱中.c.试验箱内的相对湿度为，95。5 温度为.95。4.d,可选择同型号.同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的洒水喷头 e.干式洒水喷头取其产品的最短规格进行试验 f,经过90d试验后,将洒水喷头从湿热试验箱中取出,在温度为.20 5。相对湿度不超过70.的条件下.干燥4d。7d。g，干燥后,检查试样是否发生损坏.h。随后所有试样进行水压密封试验和0。035MPa压力下的功能试验,7。26,环境温度试验7.26.1。无涂层洒水喷头.应按下列要求进行。a 试验在环境试验箱中进行，b、试验温度低于100 时，控温精度为 2，c、试验温度为100 200，时 控温精度为，3 d，试验温度为201，350，时,控温精度为,5.e。取12只无涂层洒水喷头在低于其公称动作温度16。但不应低于49 条件下进行90d的环境温度试验。f，环境温度试验后。其中4只洒水喷头先后进行水压密封试验和静态动作温度试验 4只洒水喷头进行功能试验，2只在0 35MPa压力下.2只在1。0MPa压力下,另4只洒水喷头进行动态热试验.7.26、2。有涂层的洒水喷头,应按下列要求进行,a。取12只有涂层的洒水喷头按7,26.1规定的方法进行试验、b.在试验期间.喷头每隔7d从试验箱中取出冷却2h、4h.在冷却期间应检查试样 c，经过90d的环境温度试验后.其中4只洒水喷头进行水压密封试验 4只洒水喷头进行静态动作温度试验、另4只洒水喷头进行功能试验.2只在0，35MPa压力下、2只在1。2MPa压力下 7 27,侧向喷洒试验7，27、1.试样要求，公称动作温度为57.77,的洒水喷头进行本项试验.高温度等级的洒水喷头用同结构的低温度等级喷头进行本项试验。7，27、2,直立型和下垂型洒水喷头。应按下列要求进行。a。将1只直立或下垂型洒水喷头试样安装在试验管路上、在同一水平面上与被试洒水喷头相距1,83m 中心与中心之间.安装一只同型号、同规格的已开启洒水喷头，b，洒水喷头分别安装在独立的相互平行的管路上、洒水喷头的框架所在平面与管路平行，溅水盘位于平面吊顶下560mm，c 水从已开启的洒水喷头中洒出 工作压力为0 5MPa、当水流稳定后、点燃燃料盘中的正庚烷、d。燃料盘为正方形 边长300mm。深100mm 上边缘距洒水喷头热敏感元件150mm、位于被试洒水喷头正下方.盘内放有0，5L正庚烷,e。在洒水喷头框架所在平面与管路垂直的情况下，重复上述试验 在洒水喷头溅水盘处于吊顶平面下150mm的条件下重复上述两个试验，7。27,3，边墙型洒水喷头，应按下列要求进行.a，将1只边墙型洒水喷头试样和1只同型号、同规格已开启的边墙型洒水喷头安装在试验管路上。两只喷头相距1 8m、中心与中心之间,使洒水喷头的喷洒方向与管路垂直.b、洒水喷头距吊顶及边墙均为150mm、c，水从已开启的洒水喷头中洒出。工作压力为0.5MPa.当水流稳定后。点燃燃料盘中的正庚烷、d.燃料盘为正方形、边长300mm，深100mm,上边缘距洒水喷头热敏感元件150mm 位于被试洒水喷头正下方。盘内放有0.5L正庚烷。e、在洒水喷头处于吊顶平面下305mm 距边墙150mm的条件下重复上述试验。7。28，防水罩试验7,28.1。防护角测量 应按下列要求进行，a，量防水罩最外端所在平面的最外端与任何热敏感元件的最外最低处所夹的角，见图25,b，对于杠杆联片式洒水喷头 热敏感元件最外最低处应为使杠杆联片组件旋转至与框架所在平面成90.角时所处的位置、c.对于中心支撑式喷头。如果到热敏感元件下座边缘的连线所夹的角大于到热敏感元件最外端所夹的角 则较大的角应视为防护角。7。28，2.转动试验。应按下列要求进行,a 取3只洒水喷头试样进行本项试验，b.在每只试样的防水罩上缓慢施加4。0N.m的扭矩。观察防水罩是否发生转动 c.如果防水罩在小于4.0N m的扭矩下发生转动，应将防水罩旋转360、然后测量洒水喷头工作载荷是否发生变化。d.如果发生变化。应另取5只试样,将其防水罩旋转2圈。然后测量并计算平均工作载荷。图25。水罩防护角7、29、真空试验,应按下列要求进行 a 在环境温度为，20，5 条件下.将3只洒水喷头试样从其入口逐渐增加负压 直至6，1，104Pa、保持此压力1min,检查试样是否出现扭曲。变形或损坏。b,本项试验后.所有试样进行水压密封试验、7 30,湿墙试验.应按下列要求进行，a、试验空间的尺寸应符合表7或表8的要求 非边墙型EC喷头的管路布置见图11,图14 边墙型EC喷头分别在溅水盘距吊顶100mm和300mm的条件下进行试验，管路布置见图15、图20、b,试验的流量按表7或表8的规定 试验时间为6min。试验结束后立即停止洒水。检查试验室四周墙壁.7，31、灭火试验7，31、1 灭木垛火试验7,31。1。1.试验布置,应按下列要求进行.a、木垛应使用樟子松或云杉木条制成、每个木垛由两根100mm 150mm，2400mm,13根100mm.100mm.1200mm和28根50mm，100mm。1200mm的木条构成,木材的含水率应为6，14，b,木垛按图26所示均匀分层摆放 在试验前应测量木垛的质量并记录，c 将木垛安放在铁架上。试验装置如图27所示、试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min 从喷嘴喷出的喷雾为圆锥形.圆锥角约为75。雾化速率为0，063L.s d，应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器以保证连续燃烧、e 木垛正下方地面上放置一个钢盘 钢盘尺寸为1800mm、2400mm、净深300mm。用不小于5、4mm厚的钢板制成.上缘用钢带加强。f，试验前钢盘内放入100mm深的水。钢盘应有排水口以保证100mm水位，7。31、1.2，喷头安装、应按下列要求进行,a，将4只已开启的同型号,同规格的喷头安装在吊顶下方，干式喷头取其最短规格进行试验，b 吊顶尺寸不应小于5000mm，5000mm。喷头呈正方形布置 使用平衡管网供水，喷头间距3000mm、c.吊顶距木垛顶部为，2500。100,mm,吊顶距直立型喷头溅水盘为 180，50.mm、距下垂型喷头溅水盘为、250，50、mm.喷头的框架应平行于配水支管、d、齐平，嵌入和隐蔽式喷头应选择其最嵌入位置安装在模拟吊顶上。模拟吊顶尺寸应不小于6000mm.6000mm,且对称地处于试验空间的中央,e。在喷头形成的正方形中央吊顶以下50mm处安装两只热电偶,两只热电偶间距150mm，热电偶的尖应弯曲向上以防水滴凝挂，图26。试验木垛图27 灭木垛火试验装置7,31。1,3，试验空间，应按下列要求进行、a 试验空间应为一通风的但无强制排风的封闭空间 地面面积应不小于144m2,试验空间的任一边长不应小于12m 顶高应足以容下图27的装置,b,所有进气口面积之和不应小于1m2。c。可利用自然通风或利用试验室的容积排掉或耗散烟气。7 31、1,4.试验程序.应按下列要求进行，a.灭火试验进行2次.每次试验使用新的木垛，试验时燃料应储放在5,25.的环境温度中 b，对于流量系数为80的喷头，4只喷头在第1个试验中的总流量为230.9 0L min 在第2个试验中的总流量为380。15 0L,min.c。对于流量系数为115的喷头。4只喷头在第1个试验中的总流量为320、13 0L.min、在第2个试验中的总流量为530、21，0L。min。d、燃料供给的开始和点火应在同时进行 e，火炬点燃时开始计时并启动测温设备，当自由燃烧1min或吊顶温度达到760，这两个条件中的最晚一个条件达到时、开始洒水.f，试验进行30min后停止，木垛火应在停止试验后1min内全部熄灭、然后将木垛干燥称重、g，如果木垛不能烘干 可在有蔽护的地方自然干燥 试验前测得的木垛质量，湿度为6.12.和试验后测得的木垛质量,应通过零湿度点进行校正。然后进行计算以确定质量损失,7,31，2,EC喷头灭木垛火试验7，31，2、1 试验空间、应按下列要求进行、a 非边墙型EC喷头进行试验时、试验室的面积为6m 6m、b，边墙型EC喷头进行试验时,试验室的面积为在表8中列出的该流量系数下的最大试验空间.c,试验室高度为3,6m.7,31，2、2，试验布置，应按下列要求进行 a、木垛的尺寸为500mm，500mm 380mm，由相互正交的10层杉木条组成,每层有5根木条,均匀分布、木条的尺寸为38mm,38mm。500mm,b，将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥、然后测量木材的湿度,当所有木条的湿度在6,12.范围内时 对木垛称重并记录木垛的质量、称重精度不应低于.1kg.c 在每次试验中、木垛的四角支撑在4个240mm.120mm，8mm的钢制支架上、将木垛与支架一起放置在530mm 530mm，100mm的钢制油盘中，油盘下垫25mm厚的清水.倒入1。0L正庚烷.d。木垛放在墙角时 距每侧边墙的距离为12mm、7，31.2，3,喷头安装。应按下列要求进行、a、齐平,嵌入和隐蔽式EC喷头进行试验时、应按其正常使用状态安装.安装时应带有护罩和装饰盖板。且不得影响气体流过护罩.b 直立或下垂型EC喷头按其正常工作位置安装 溅水盘距吊顶250mm,c 边墙型EC喷头应进行两次试验,第一次试验时溅水盘距吊顶100mm.第二次试验时溅水盘距吊顶300mm,d 水平边墙型EC喷头的喷头体应靠近边墙.直立或下垂边墙型EC喷头的溅水盘在许可的情况下尽量靠近边墙安装。详见图28。7,31,2.4.试验程序、应按下列要求进行。a 灭火试验前.先用1只开启的EC喷头在封闭的空间中进行喷洒试验 以确定木垛火的位置，b 封闭空间的尺寸按表7或表8中相应规定的最大值.洒水流量按表7或表8中相应规定的最小值，c。将300mm 300mm.300mm的集水盒按图29所示的木垛位置放置在地板上 记录洒水量并用于确定随后的灭火试验时木垛的位置、d、灭火试验应进行三次 并按下列要求进行 1,在第一次试验中,将符合7,31，2，2要求的木垛放置在图29所示的位置1.2,在第二次试验中 将木垛放置在喷洒试验时图29所示的位置2,3,4。5。6或7中水量最小的位置上，3，当位置5 6或7水量最小时.对于非边墙型EC喷头,将喷头试样旋转180,并将木垛放置在与最小水量位置相对的位置上 位置4 3或1,对于边墙型EC喷头，将喷头试样安装在靠近木垛位置2的边墙上,4 在第三次试验中，将木垛放置在喷洒试验时四个象限中央水量最小的位置上.图29所示的位置8、9,10或11,5。当位置8或9水量最小时,对于非边墙型EC喷头、将喷头试样旋转180。并将木垛放置在与最小水量位置相对的位置上。位置11或10 对于边墙型EC喷头 将EC喷头试样安装在靠近木垛位置2的边墙上.e,每次试验前。将试验空间及被试EC喷头保持在、24 8.环境中、f，除图29所示的两扇门外、试验空间应无其他的排风装置。g 试验前将洒水流量预调到表7或表8中规定的最小流量 试验室的两扇门保持在全开状态,h 点燃正庚烷 同时供水.开始试验 i,自点火起 试验进行10min.10min后关闭供水 如木垛火未熄灭,应小心地扑灭木垛火避免进一步燃耗木垛,j 将木垛移出试验室、放入干燥箱中进行干燥 然后测量木材的湿度 当木材湿度在6 12 范围内时，将木垛称重,计算质量损失。图28，灭木垛火试验管路布置图29 灭木垛火试验中木垛的位置7,31 3 灭纸箱火试验7。31 3，1、试验空间、应按下列要求进行。a,试验在室内可升降吊顶下进行.试验空间尺寸不小于30m 30m,空间体积不少于50000m3,b。试验室能自然通风.以确保不因为通风条件而影响火的发展、7。31。3，2 试验燃料.应按下列要求进行,a，型试验货品由双重三瓦楞纸箱和木托盘构成 其中纸箱的尺寸为1,0m.1、0m，1。0m。纸箱的总厚度为25mm、含水率为5，8,纸箱内衬底部开口的钢制箱 b 将纸箱放置在尺寸为1、0m、1,0m，0 13m的木托盘上。木托盘由樟子松或云杉制成、木材的含水率应为6,14。木托盘尺寸为1 0m、1 0m、0，13m.质量为12、4kg c,标准塑料杯试验品由塑料杯组合体标准燃烧物和木托盘构成,其中塑料杯组合体标准燃烧物应符合GB.T 31431.2015中表C，2的规定 总放热量为、160,7。25,1、MJ d，塑料杯组合体标准燃烧物由瓦楞纸箱和聚苯乙烯塑料杯组成,在纸箱内塑料杯排列5层,每层25只塑料杯，纸箱中用以隔离塑料杯的纸隔板的厚度为4mm、每只塑料杯容积为,450,10 mL.e、木托盘由樟子松或云杉制成、木材的含水率应为6,14,木托盘尺寸为1 0m。1、0m,0,13m.质量为12.4kg 7，31,3，3,点火器。应按下列要求进行，a,点火器的火源为浸有110mL正庚烷的纤维棉棒.直径为75mm、长75mm,b、将纤维棉棒用聚乙烯袋包裹。c，试验时4个聚乙烯包裹的纤维棉棒放置在表14.表15规定的位置.将纤维棉棒沿货架或堆垛间隙的中心线按2、2对称布置。使纤维棉棒紧靠底层木托盘.纤维棉棒的底端距纸箱底边.20.5,mm.使用火炬点燃聚乙烯棉包。7、31 3，4，喷头布置、应按下列要求进行,a 将至少49只喷头安装在DN50的配水支管上。喷头溅水盘距吊顶的距离为200mm，b。试验采用双向供水 试验过程中保持压力稳定 7,31、3。5.试验布置、应按下列要求进行 a。试验布置见图30、图32、角钢钢梁尺寸为50mm 50mm 厚度为6mm、长度为1。20m.将钢梁安装在吊顶下 其一平面与吊顶平面直接接触、b，5只热电偶,K型热电偶 电极直径不超过1mm 埋入在与吊顶平面接触的一侧角钢中 5只热电偶间距150mm、其中中间的热电偶位于角钢钢梁的中央并处于点火器的正上方.c。热辐射计放置在距试验货架或堆垛2、4m处 距地面的高度为货架或堆垛高度的一半，试验时记录辐射热的数值.图30 灭纸箱火试验布置、一，图31 灭纸箱火试验布置，二.图32.灭纸箱火试验布置,三,7,31 3.6、测量仪器 试验过程中使用的测量仪器及精度如下.a 级K型热电偶,电极直径不超过1mm.b,压力传感器,准确度等级不低于1,0级。c、计时器。0。1s d,热辐射计，0,1kW,m2 7、31.3.7、记录的数据 试验过程中记录如下数据.a 钢梁温度，b、辐射热通量,c 供水压力、d，喷头的启动时间和数目。e，等效试验品的烧损数量,7,31,3、8。公称流量系数为161和202喷头的灭纸箱火试验,公称流量系数为161和202的喷头按表14和表15给出的条件进行灭火试验、表14，公称流量系数为161的喷头灭火试验条件表15，公称流量系数为202的喷头灭火试验的条件