6 试验方法6、1 尺寸偏差、用符合GB。T。9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB T，2443、1999规定的1级精度钢卷尺。在长,宽边的中部 分别测量两平行边的距离。实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差.6、2 对角线差,用符合QB、T、2443.1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度。其差的绝对值即为对角线差，6、3,厚度偏差，用符合GB，T.1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺、在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点 距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点.实测值与公称厚度之差即为厚度偏差 6.4.厚薄差、用6。3同样方法、测出一片玻璃板五个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差.6,5,外观质量6。5,1，点状缺陷,用符合JB.T.2369规定的分格值为0、01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸 6，5、2，点状缺陷密集度。用符合GB,T，9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量 6、5。3 线道.划伤和裂纹。如图1所示.在不受外界光线影响的环境中 将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕.安装有数支40W,间距为300mm的荧光灯.观察者距离试样600mm,视线垂直于试样表面观察 采用符合GB.T，9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB。T,2369规定的分格值0，01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。6。5、4.光学变形。如图2所示、试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4,5m处 屏幕带有黑白色斜条纹 且亮度均匀，观察者距试样4。5,透过试样观察屏幕上的条纹.首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失,记录此时的入射角度 6，5，5.断面缺陷 用符合GB、T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时、测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离 爆边时 测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离,缺角时，测量原角等分线的长度、斜边时。测量端口突出,如图3所示，6。6 弯曲度 将玻璃板垂直于水平面放置。不施加任何使其变形的外力,沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝,用符合JB T,8788规定的塞尺.测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙，玻璃呈弓形弯曲时、测量对应弦长的拱高.玻璃呈波形时 测量对应两波峰间的波谷深度，按式.1,计算弯曲度 式中,c。弯曲度 单位为百分数、h,拱高或波谷深度.单位为毫米.mm,ι,弦长或波峰到波峰的距离、单位为毫米。mm、6.7,光学特性6.7，1 无色透明平板玻璃可见光透射比、随机抽取3片无色透明平板玻璃试样.按GB.T 2680规定的方法测定可见光透射比、取3片试样的平均值。6，7，2，本体着色平板玻璃透射比偏差，随机抽取3片本体着色平板玻璃试样 按GB、T 2680规定的方法测定可见光透射比.太阳光直接透射比和太阳能总透射比，透射比偏差为最大值与最小值之差 6，7、3,本体着色平板玻璃颜色均匀性,从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中、任意抽取五片,按GB。T，11942规定的方法,在相同的位置测量每片L,α，b、值。以其中α,或b，最大或最小的一片作为标准片,其余的四片均与该片进行透射颜色的比较。分别测出4片的,E.αb值,其最大值应符合5.7,3的规定。