6,试验方法6 1，尺寸偏差、用符合GB。T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB、T，2443.1999规定的1级精度钢卷尺。在长，宽边的中部 分别测量两平行边的距离 实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差.6，2、对角线差.用符合QB,T。2443。1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度。其差的绝对值即为对角线差 6、3.厚度偏差，用符合GB.T、1216规定的分度值为0，01mm的外径千分尺。在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点,距边缘约15mm向内各取一点。在两点中均分其余3点、实测值与公称厚度之差即为厚度偏差 6.4 厚薄差。用6.3同样方法、测出一片玻璃板五个不同点的厚度 计算其最大值与最小值之差,6 5 外观质量6,5，1。点状缺陷,用符合JB，T.2369规定的分格值为0，01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸，6。5，2，点状缺陷密集度.用符合GB。T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量。6、5，3.线道。划伤和裂纹。如图1所示。在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置 屏幕为黑色无光泽屏幕.安装有数支40W 间距为300mm的荧光灯。观察者距离试样600mm、视线垂直于试样表面观察,采用符合GB。T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB,T,2369规定的分格值0，01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度，6 5。4，光学变形。如图2所示。试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4,5m处 屏幕带有黑白色斜条纹、且亮度均匀、观察者距试样4 5。透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失、记录此时的入射角度,6、5，5。断面缺陷、用符合GB.T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量.凹凸时.测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离.爆边时,测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离,缺角时 测量原角等分线的长度。斜边时。测量端口突出，如图3所示，6，6。弯曲度、将玻璃板垂直于水平面放置。不施加任何使其变形的外力,沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝，用符合JB,T，8788规定的塞尺。测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙，玻璃呈弓形弯曲时.测量对应弦长的拱高.玻璃呈波形时,测量对应两波峰间的波谷深度，按式.1 计算弯曲度,式中,c，弯曲度，单位为百分数 h。拱高或波谷深度 单位为毫米 mm，ι.弦长或波峰到波峰的距离 单位为毫米。mm。6。7.光学特性6，7。1，无色透明平板玻璃可见光透射比 随机抽取3片无色透明平板玻璃试样,按GB.T.2680规定的方法测定可见光透射比 取3片试样的平均值，6。7 2.本体着色平板玻璃透射比偏差。随机抽取3片本体着色平板玻璃试样,按GB T.2680规定的方法测定可见光透射比。太阳光直接透射比和太阳能总透射比，透射比偏差为最大值与最小值之差,6、7,3 本体着色平板玻璃颜色均匀性 从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中，任意抽取五片,按GB，T 11942规定的方法 在相同的位置测量每片L，α.b 值,以其中α 或b、最大或最小的一片作为标准片,其余的四片均与该片进行透射颜色的比较。分别测出4片的.E.αb值.其最大值应符合5，7.3的规定。