6、试验方法6.1,尺寸偏差、用符合GB、T、9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB，T,2443，1999规定的1级精度钢卷尺.在长、宽边的中部，分别测量两平行边的距离、实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。6,2,对角线差。用符合QB。T,2443。1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度。其差的绝对值即为对角线差,6。3 厚度偏差,用符合GB、T 1216规定的分度值为0，01mm的外径千分尺、在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点、距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点,实测值与公称厚度之差即为厚度偏差 6,4 厚薄差 用6 3同样方法.测出一片玻璃板五个不同点的厚度 计算其最大值与最小值之差，6,5,外观质量6 5。1,点状缺陷，用符合JB，T.2369规定的分格值为0,01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸 6,5。2 点状缺陷密集度.用符合GB.T、9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量，6,5.3,线道 划伤和裂纹,如图1所示，在不受外界光线影响的环境中.将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置，屏幕为黑色无光泽屏幕.安装有数支40W.间距为300mm的荧光灯.观察者距离试样600mm。视线垂直于试样表面观察,采用符合GB。T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB。T.2369规定的分格值0。01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。6,5 4 光学变形.如图2所示。试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4。5m处。屏幕带有黑白色斜条纹、且亮度均匀、观察者距试样4、5。透过试样观察屏幕上的条纹，首先使条纹明显变形.然后慢慢转动试样直至变形消失。记录此时的入射角度，6、5 5 断面缺陷，用符合GB T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时、测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离，爆边时 测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离、缺角时。测量原角等分线的长度 斜边时、测量端口突出，如图3所示,6。6。弯曲度，将玻璃板垂直于水平面放置.不施加任何使其变形的外力，沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝。用符合JB,T 8788规定的塞尺、测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙、玻璃呈弓形弯曲时、测量对应弦长的拱高、玻璃呈波形时、测量对应两波峰间的波谷深度，按式。1,计算弯曲度,式中.c.弯曲度、单位为百分数，h。拱高或波谷深度，单位为毫米.mm、ι。弦长或波峰到波峰的距离.单位为毫米、mm，6 7，光学特性6,7。1.无色透明平板玻璃可见光透射比,随机抽取3片无色透明平板玻璃试样,按GB。T.2680规定的方法测定可见光透射比 取3片试样的平均值，6 7,2、本体着色平板玻璃透射比偏差。随机抽取3片本体着色平板玻璃试样 按GB.T 2680规定的方法测定可见光透射比,太阳光直接透射比和太阳能总透射比、透射比偏差为最大值与最小值之差、6。7，3。本体着色平板玻璃颜色均匀性、从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中.任意抽取五片,按GB T、11942规定的方法、在相同的位置测量每片L。α、b。值，以其中α、或b，最大或最小的一片作为标准片、其余的四片均与该片进行透射颜色的比较.分别测出4片的,E。αb值,其最大值应符合5 7，3的规定.