6。试验方法6,1.尺寸偏差，用符合GB T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB.T,2443.1999规定的1级精度钢卷尺.在长 宽边的中部，分别测量两平行边的距离、实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。6,2。对角线差，用符合QB T,2443。1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度,其差的绝对值即为对角线差.6。3 厚度偏差、用符合GB,T，1216规定的分度值为0 01mm的外径千分尺,在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点。距边缘约15mm向内各取一点、在两点中均分其余3点,实测值与公称厚度之差即为厚度偏差,6、4，厚薄差.用6 3同样方法,测出一片玻璃板五个不同点的厚度.计算其最大值与最小值之差、6 5.外观质量6。5.1，点状缺陷 用符合JB.T、2369规定的分格值为0、01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸 6，5.2、点状缺陷密集度,用符合GB,T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量、6、5.3、线道、划伤和裂纹.如图1所示 在不受外界光线影响的环境中。将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置 屏幕为黑色无光泽屏幕、安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯,观察者距离试样600mm 视线垂直于试样表面观察.采用符合GB，T，9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB。T，2369规定的分格值0。01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度，6，5、4.光学变形 如图2所示.试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4、5m处。屏幕带有黑白色斜条纹,且亮度均匀、观察者距试样4,5，透过试样观察屏幕上的条纹,首先使条纹明显变形.然后慢慢转动试样直至变形消失、记录此时的入射角度、6。5.5 断面缺陷,用符合GB，T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量,凹凸时、测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离.爆边时.测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离.缺角时、测量原角等分线的长度,斜边时.测量端口突出,如图3所示，6，6、弯曲度.将玻璃板垂直于水平面放置。不施加任何使其变形的外力,沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝,用符合JB、T。8788规定的塞尺 测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时、测量对应弦长的拱高，玻璃呈波形时、测量对应两波峰间的波谷深度，按式。1，计算弯曲度。式中、c,弯曲度、单位为百分数。h。拱高或波谷深度 单位为毫米 mm，ι 弦长或波峰到波峰的距离 单位为毫米，mm 6,7,光学特性6，7、1、无色透明平板玻璃可见光透射比,随机抽取3片无色透明平板玻璃试样。按GB,T，2680规定的方法测定可见光透射比、取3片试样的平均值,6、7、2。本体着色平板玻璃透射比偏差,随机抽取3片本体着色平板玻璃试样 按GB.T 2680规定的方法测定可见光透射比,太阳光直接透射比和太阳能总透射比。透射比偏差为最大值与最小值之差,6.7，3.本体着色平板玻璃颜色均匀性，从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中,任意抽取五片。按GB T、11942规定的方法 在相同的位置测量每片L,α。b，值。以其中α 或b,最大或最小的一片作为标准片。其余的四片均与该片进行透射颜色的比较、分别测出4片的 E，αb值,其最大值应符合5，7、3的规定,