6。试验方法6。1,尺寸偏差。用符合GB T、9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB，T,2443，1999规定的1级精度钢卷尺,在长,宽边的中部.分别测量两平行边的距离.实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差，6、2.对角线差.用符合QB、T，2443、1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度,其差的绝对值即为对角线差.6，3。厚度偏差,用符合GB。T.1216规定的分度值为0。01mm的外径千分尺.在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点 距边缘约15mm向内各取一点 在两点中均分其余3点、实测值与公称厚度之差即为厚度偏差,6、4、厚薄差 用6 3同样方法.测出一片玻璃板五个不同点的厚度 计算其最大值与最小值之差、6、5、外观质量6。5、1。点状缺陷，用符合JB。T。2369规定的分格值为0。01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸 6，5、2.点状缺陷密集度。用符合GB.T.9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量、6、5。3、线道。划伤和裂纹,如图1所示，在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置,屏幕为黑色无光泽屏幕。安装有数支40W.间距为300mm的荧光灯、观察者距离试样600mm、视线垂直于试样表面观察、采用符合GB、T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB、T、2369规定的分格值0,01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。6。5.4,光学变形.如图2所示 试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4，5m处,屏幕带有黑白色斜条纹、且亮度均匀.观察者距试样4。5,透过试样观察屏幕上的条纹、首先使条纹明显变形。然后慢慢转动试样直至变形消失,记录此时的入射角度,6,5，5。断面缺陷.用符合GB、T。9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量、凹凸时、测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离 爆边时 测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离.缺角时，测量原角等分线的长度，斜边时,测量端口突出，如图3所示 6、6。弯曲度。将玻璃板垂直于水平面放置。不施加任何使其变形的外力,沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝、用符合JB.T、8788规定的塞尺、测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙 玻璃呈弓形弯曲时、测量对应弦长的拱高、玻璃呈波形时、测量对应两波峰间的波谷深度。按式、1.计算弯曲度、式中、c.弯曲度.单位为百分数.h,拱高或波谷深度，单位为毫米,mm，ι 弦长或波峰到波峰的距离。单位为毫米、mm，6 7、光学特性6.7。1。无色透明平板玻璃可见光透射比，随机抽取3片无色透明平板玻璃试样.按GB T、2680规定的方法测定可见光透射比 取3片试样的平均值，6 7，2、本体着色平板玻璃透射比偏差、随机抽取3片本体着色平板玻璃试样，按GB,T 2680规定的方法测定可见光透射比、太阳光直接透射比和太阳能总透射比,透射比偏差为最大值与最小值之差 6、7.3.本体着色平板玻璃颜色均匀性 从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中，任意抽取五片.按GB T,11942规定的方法、在相同的位置测量每片L。α，b、值，以其中α、或b。最大或最小的一片作为标准片。其余的四片均与该片进行透射颜色的比较.分别测出4片的.E αb值。其最大值应符合5.7 3的规定、