6 试验方法6、1，尺寸偏差。用符合GB.T、9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB.T.2443 1999规定的1级精度钢卷尺，在长、宽边的中部,分别测量两平行边的距离、实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差 6。2.对角线差.用符合QB，T、2443 1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即为对角线差.6。3。厚度偏差，用符合GB T，1216规定的分度值为0。01mm的外径千分尺.在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点 距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点,实测值与公称厚度之差即为厚度偏差,6,4。厚薄差 用6。3同样方法、测出一片玻璃板五个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差，6 5，外观质量6 5，1、点状缺陷 用符合JB。T 2369规定的分格值为0、01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸，6、5。2。点状缺陷密集度.用符合GB。T。9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量.6。5 3、线道。划伤和裂纹，如图1所示,在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置，屏幕为黑色无光泽屏幕.安装有数支40W,间距为300mm的荧光灯、观察者距离试样600mm、视线垂直于试样表面观察，采用符合GB。T、9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB T，2369规定的分格值0 01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度,6、5、4，光学变形.如图2所示.试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4，5m处，屏幕带有黑白色斜条纹,且亮度均匀,观察者距试样4、5、透过试样观察屏幕上的条纹，首先使条纹明显变形 然后慢慢转动试样直至变形消失 记录此时的入射角度。6,5 5、断面缺陷,用符合GB.T。9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量 凹凸时,测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离,爆边时、测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离.缺角时。测量原角等分线的长度。斜边时,测量端口突出,如图3所示，6 6、弯曲度,将玻璃板垂直于水平面放置.不施加任何使其变形的外力、沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝、用符合JB。T。8788规定的塞尺 测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙 玻璃呈弓形弯曲时,测量对应弦长的拱高 玻璃呈波形时.测量对应两波峰间的波谷深度 按式.1、计算弯曲度、式中。c。弯曲度 单位为百分数。h，拱高或波谷深度，单位为毫米、mm、ι、弦长或波峰到波峰的距离，单位为毫米、mm 6。7,光学特性6 7,1，无色透明平板玻璃可见光透射比 随机抽取3片无色透明平板玻璃试样、按GB、T，2680规定的方法测定可见光透射比，取3片试样的平均值，6.7，2。本体着色平板玻璃透射比偏差.随机抽取3片本体着色平板玻璃试样。按GB T，2680规定的方法测定可见光透射比。太阳光直接透射比和太阳能总透射比,透射比偏差为最大值与最小值之差 6，7,3 本体着色平板玻璃颜色均匀性,从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中,任意抽取五片.按GB。T。11942规定的方法、在相同的位置测量每片L,α，b，值。以其中α.或b 最大或最小的一片作为标准片,其余的四片均与该片进行透射颜色的比较 分别测出4片的。E αb值 其最大值应符合5,7。3的规定、