5.烟火药制造及裸药效果件制作5。1,基本要求.5、1。1.烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行 5.1，2，除造粒和制开包,球 药外。电动机械制造.作 烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离，5。2,原材料准备 5。2.1,烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求.具有产品合格证,进厂应经过检验合格后方可使用、5，2。2，原材料.药种.的使用应符合GB、10631规定 5，2，3,在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整。包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符 发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用。5。3，原材料粉碎筛选，5 3，1 原材料筛选粉碎,每栋工房定员2人,5。3。2.粉碎前应对设备和工具进行全面检查.并认真清除粉尘 粉碎前后应筛选除去杂质，5，3。3,粉碎氧化剂 还原剂应分别在单独专用工房内进行。每栋工房定员2人.严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具 工房应经清扫，洗 擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料、高感度的材料应专机粉碎。不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂 或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂 5。3、4。原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。5,3，5、用湿法粉碎时,不应有原材料外溢,5，3，6。粉碎的原材料包装后，应标明品种，规格。数量和日期,5，4，原材料称量,5、4。1,原材料称量.每栋工房定员1人.定量200kg,5,4.2.称量应符合下列要求,5,4.2、1。称量前应检查各种原材料的标志标签,色质以及计量器具的准确性 5，4。2。2 称量应准确 其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致.5,4 2.3、称量氧化剂，还原剂 应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装.装入容器后应立即标识。5，4。2。4,不应在称原材料工房进行药物混合、5,5。药物混合、5,5,1 烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备。每栋工房定机1台,定员1人,手工混药、每栋工房定员1人、5 5。2，黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合、三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。5.5,3。含氯酸盐等高感度药物的混合,应有专用工房,并使用专用工具 5、5、4,机械混药应符合下列要求,5,5、4.1。药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况,5。5、4,2.应远距离操作,人员未离开机房 不应开机,5，5 4 3、人工进出料时 应停机断电，散热后进行.5 5、5，药物混合每栋工房定量应符合表1规定。5、5。6 多种烟火药混合.每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值,5，5 7。不应使用石磨 石臼混合药物、不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。5，5，8.摩擦药的混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合 混合后的烟火药应保持湿度.不应使用干法和机械法混合摩擦药.5。5,9、每次药物混合后 宜采用竹、木。纸等不易产生静电的材质容器盛装。及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识、5，5.10,混合药。除黑火药外。应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用.保持湿度。防止发热,干药在中转库的停滞时间小于或等于24h、5、5、11、采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时 应及时做好通风散热处理，5。5.12.混药结束后应及时清理粉尘和现场。5.5.13.不应在混药工房进行装药，5,6。烟火药调湿,5 6。1。每栋工房定员1人，每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂,如二硫化碳 酒精，丙酮.油漆 作粘合剂的药物,如擦火头药 擦地炮药,3kg,其他药物15kg.5。6、2 调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热。搅拌工具应避免与容器摩擦撞击、5.6.3、调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5.8 5。7、裸药效果件制作 5、7。1,药粒。开包炸药制作.5,7 1，1 电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台、定员1人 定量.干法5kg、湿法20kg。手工造粒或制药，每栋工房定员1人.定量5kg。5.7 1，2.造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁。造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁 5 7。1、3.机械运转过程中.药物温度急剧上升时应及时停机处理。5,7 1,4，药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行 每栋工房定员1人、定量,干法5kg.湿法20kg，5,7.2 药柱 块。片、制作，5。7、2。1。制作药柱应采用湿药筑压 定量按表1限量的1、2计算.5 7.2。2 机械压药。每栋工房定机1台，定员2人。人机隔离操作。手工模具压药，每栋工房定员1人、5、7.2、3 褙药柱,药柱蘸 装.药，每栋工房定员2人,定量5kg、5，7。2，4.制药块,片,应采用湿药切割.每栋工房定员1人,定量2kg,5。7。3。制成的湿效果件应摊开放置。摊开厚度小于或等于1。5cm。效果件直径大于0 75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、5 8。粒状黑火药制作。5 8。1,潮药装模。人工碎、药 片.包装,每栋工房定员1人 机械压、药 片 机械碎,药,片.造粒分筛,抛光.精筛 每栋工房定机1台,定员1人 5。8。2,各工序工房定量分别为，潮药装模120kg，压。药.片120kg.散热800kg,人工碎,药、片15kg.机械碎、药.片80kg.造粒分筛80kg,抛光250kg。精筛80kg，包装80kg，5。8,3 添加药和出药操作时。应在停机10min后进行.装模时宜包片，压药应同时均匀加热，温度小于或等于110。压药片时应预加压,并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa、5。8 4、定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库，5 9.其他烟火药。雷酸银、制造 5，9，1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人、每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂，5,9.2，雷酸银混砂.5 9,2.1 将湿雷酸银倒入计量的砂堆上 用竹或木片拌匀。不应使用金属棒或用手直接拌混 5，9,2 2 每次混砂砂量小于或等于10kg，5 9。2 3 雷酸银砂混好后、应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5 10、药物干燥散热.收取包装.5 10、1,药物干燥应采用日光 热水，溶液.低压热蒸汽,热风干燥或自然晾干。不应用明火直接烘烤药物.5.10,2 被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1，5cm 效果件直径大于0，75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、药盘直径或边长应小于或等于60cm、5、10 3.日光干燥应符合下列要求 5 10.3、1,日光干燥应在专用晒场进行.定量应小于或等于1000kg、晒坪应硬化 平整.光洁、5，10.3.2,晒场应设晒架、晒架应稳固。高度宜在25cm，35cm、晒架间应留搬运 疏散通道、通道应与主干道垂直，通道宽度大于或等于80cm、5、10，3 3.严禁将药物直晒在地面上 气温高于37 时不宜进行日光直晒 5。10 3、4.晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过2人、非管理和操作人员不应进入晒场。不应在晒场进行浆药，筛药、包装等操作.5，10.3.5,应时刻关注晒场气象情况，在大风.下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施.下雨时不应抢收药物、被淋湿的药物应摊开放置 不应堆放、不应放置在封闭室内，5。10 4、烘房干燥应符合下列要求。5,10。4,1。水暖干燥时 每栋烘房定量应小于或等于1000kg.烘房温度应小于或等于60、热风干燥时、每栋烘房定量应小于或等于500kg,烘房温度应小于或等于50。同时应有防止药物产生扬尘的措施、风速应小于或等于0.5m s。5。10.4 2、烘房应设置温度感应报警装置。保持均匀供热，烘房升温速度应小于或等于30。h、5.10，4、3。烘房应有排湿装置并及时排湿、5,10。4.4,烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上,5，10。4.5,烘房内药物堆码应符合表2规定,5 10 4、6、烘架间应留搬运.疏散通道 宽度大于或等于100cm.5,10、4，7.烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入，烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人、5。10,4，8、烘房应保持清洁.散热器上不应留有任何药物，5.10、5、药物在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取,如另设散热间、其定员.定量，药架设置应与烘房一致并配套,散热间内不应进行收取和计量包装操作、不应堆放成箱药物，湿药和未经摊凉 散热的药物不应堆放和入库 5。10、6，不应在干燥散热场所检测药物,5.10 7、干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定。5，10,8。药物计量包装应在专用工房进行.每栋工房定员1人，定量30kg、5，10、9 药物进出晒场.烘房.散热。收取和计量包装间。应单件搬运,