5，烟火药制造及裸药效果件制作5,1。基本要求.5,1。1，烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行、5,1.2，除造粒和制开包.球，药外，电动机械制造 作。烟火药及裸药效果件,在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5.2。原材料准备 5、2 1，烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求、具有产品合格证。进厂应经过检验合格后方可使用.5。2.2.原材料，药种。的使用应符合GB 10631规定.5.2、3.在开启原材料的包装时、应检查包装是否完整.包装打开后,应检查包装内物质与有关标识是否相符、发现包装内物质与标识不符及物质受潮.变质等现象应停止使用.5 3。原材料粉碎筛选。5.3,1、原材料筛选粉碎.每栋工房定员2人、5.3、2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查.并认真清除粉尘，粉碎前后应筛选除去杂质。5。3，3 粉碎氧化剂 还原剂应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员2人。严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选.粉碎筛选过一种原材料后的机械,工具。工房应经清扫.洗 擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料 高感度的材料应专机粉碎,不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂.或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂，5、3.4，原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高，5,3,5,用湿法粉碎时.不应有原材料外溢、5，3.6,粉碎的原材料包装后、应标明品种 规格，数量和日期,5,4,原材料称量，5，4。1.原材料称量。每栋工房定员1人，定量200kg，5,4、2,称量应符合下列要求.5、4。2.1 称量前应检查各种原材料的标志标签，色质以及计量器具的准确性 5。4，2,2。称量应准确。其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致,5 4。2，3 称量氧化剂,还原剂、应分别使用取料工具和计量器具。称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装、装入容器后应立即标识.5、4、2.4,不应在称原材料工房进行药物混合。5,5。药物混合,5 5,1，烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台 定员1人 手工混药。每栋工房定员1人 5,5。2 黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合.三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合 5 5。3。含氯酸盐等高感度药物的混合。应有专用工房，并使用专用工具 5，5。4。机械混药应符合下列要求.5。5 4 1，药物混合前对设备进行全面检查,并检查粉尘清理情况、5。5、4 2，应远距离操作。人员未离开机房。不应开机 5,5 4。3。人工进出料时 应停机断电 散热后进行，5。5.5,药物混合每栋工房定量应符合表1规定 5 5。6 多种烟火药混合 每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值、5，5.7.不应使用石磨、石臼混合药物、不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物、5,5,8、摩擦药的混合 应将氧化剂。还原剂分别用水润湿后方可混合,混合后的烟火药应保持湿度。不应使用干法和机械法混合摩擦药。5,5、9.每次药物混合后，宜采用竹。木。纸等不易产生静电的材质容器盛装,及时送入下道工序或药物中转库存放、并立即标识.5。5、10。混合药、除黑火药外 应及时用于制作产品或效果件 湿药应即混即用，保持湿度、防止发热 干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。5,5.11 采用湿法配制含铝.铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理,5。5 12。混药结束后应及时清理粉尘和现场，5,5、13，不应在混药工房进行装药,5。6,烟火药调湿。5，6、1、每栋工房定员1人.每栋工房的定量.使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg、含氯酸盐或使用易燃有机溶剂,如二硫化碳。酒精 丙酮，油漆,作粘合剂的药物。如擦火头药,擦地炮药，3kg,其他药物15kg，5、6,2、调湿时如发现温度异常。应迅速摊开散热,搅拌工具应避免与容器摩擦撞击,5，6 3，调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5 8。5，7.裸药效果件制作，5。7，1 药粒、开包炸药制作,5,7。1、1.电动机械造粒或制药、每栋工房定机1台、定员1人。定量，干法5kg.湿法20kg。手工造粒或制药、每栋工房定员1人,定量5kg,5,7，1.2 造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁.造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁、5。7。1，3、机械运转过程中。药物温度急剧上升时应及时停机处理、5，7、1.4.药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行。每栋工房定员1人、定量，干法5kg，湿法20kg。5,7,2,药柱.块 片，制作、5、7 2、1.制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1。2计算。5。7、2。2、机械压药,每栋工房定机1台.定员2人 人机隔离操作.手工模具压药，每栋工房定员1人，5 7，2,3.褙药柱 药柱蘸。装.药，每栋工房定员2人、定量5kg、5,7。2.4，制药块、片。应采用湿药切割，每栋工房定员1人.定量2kg，5,7、3 制成的湿效果件应摊开放置。摊开厚度小于或等于1，5cm，效果件直径大于0、75cm时 其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 5。8、粒状黑火药制作，5，8、1.潮药装模、人工碎.药，片,包装、每栋工房定员1人.机械压。药。片,机械碎，药。片,造粒分筛。抛光 精筛,每栋工房定机1台、定员1人,5，8。2。各工序工房定量分别为、潮药装模120kg 压,药、片120kg。散热800kg,人工碎，药.片15kg,机械碎 药，片80kg、造粒分筛80kg.抛光250kg 精筛80kg.包装80kg,5 8。3、添加药和出药操作时 应在停机10min后进行 装模时宜包片.压药应同时均匀加热 温度小于或等于110、压药片时应预加压。并缓慢升压。最大压力小于或等于20MPa，5,8、4.定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库.5 9。其他烟火药，雷酸银 制造、5，9.1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行、每栋工房定员1人。每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g.制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂,5,9 2，雷酸银混砂.5，9。2,1 将湿雷酸银倒入计量的砂堆上 用竹或木片拌匀.不应使用金属棒或用手直接拌混。5，9。2,2。每次混砂砂量小于或等于10kg.5 9.2，3 雷酸银砂混好后.应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5.10。药物干燥散热 收取包装 5、10。1，药物干燥应采用日光,热水、溶液，低压热蒸汽，热风干燥或自然晾干、不应用明火直接烘烤药物 5、10、2,被干燥的药物应摊开放置药盘中、药层厚度小于或等于1、5cm、效果件直径大于0、75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 药盘直径或边长应小于或等于60cm,5、10.3,日光干燥应符合下列要求,5 10,3、1、日光干燥应在专用晒场进行，定量应小于或等于1000kg、晒坪应硬化，平整 光洁。5，10，3，2.晒场应设晒架.晒架应稳固.高度宜在25cm.35cm 晒架间应留搬运、疏散通道，通道应与主干道垂直，通道宽度大于或等于80cm、5,10.3、3,严禁将药物直晒在地面上 气温高于37.时不宜进行日光直晒,5.10,3。4。晒场应由专人管理.同时进入场内不应超过2人。非管理和操作人员不应进入晒场，不应在晒场进行浆药,筛药 包装等操作、5,10 3.5、应时刻关注晒场气象情况，在大风、下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施。下雨时不应抢收药物，被淋湿的药物应摊开放置,不应堆放,不应放置在封闭室内、5，10,4,烘房干燥应符合下列要求。5、10。4 1，水暖干燥时,每栋烘房定量应小于或等于1000kg.烘房温度应小于或等于60.热风干燥时。每栋烘房定量应小于或等于500kg。烘房温度应小于或等于50。同时应有防止药物产生扬尘的措施。风速应小于或等于0。5m。s、5，10。4.2.烘房应设置温度感应报警装置。保持均匀供热.烘房升温速度应小于或等于30，h 5,10.4 3，烘房应有排湿装置并及时排湿、5、10，4，4。烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上,5 10、4 5.烘房内药物堆码应符合表2规定.5、10,4.6、烘架间应留搬运。疏散通道.宽度大于或等于100cm。5，10 4.7、烘房应由专人管理 加温干燥药物时任何人不应进入。烘干前后烘房内药物进出操作、每栋定员2人、5，10 4 8。烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物.5、10、5、药物在干燥散热时、不应翻动和收取 应冷却至室温时收取 如另设散热间,其定员,定量，药架设置应与烘房一致并配套 散热间内不应进行收取和计量包装操作，不应堆放成箱药物.湿药和未经摊凉 散热的药物不应堆放和入库 5,10,6、不应在干燥散热场所检测药物.5，10。7，干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定,5,10.8,药物计量包装应在专用工房进行.每栋工房定员1人，定量30kg、5,10 9.药物进出晒场，烘房,散热,收取和计量包装间，应单件搬运