5.烟火药制造及裸药效果件制作5，1,基本要求，5,1.1,烟火药制造.裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行.5。1、2、除造粒和制开包、球 药外、电动机械制造。作 烟火药及裸药效果件.在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离 5 2,原材料准备，5、2，1、烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证，进厂应经过检验合格后方可使用,5 2,2 原材料,药种,的使用应符合GB、10631规定、5,2，3.在开启原材料的包装时、应检查包装是否完整.包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符，发现包装内物质与标识不符及物质受潮，变质等现象应停止使用,5，3、原材料粉碎筛选、5.3 1 原材料筛选粉碎。每栋工房定员2人，5.3、2.粉碎前应对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘、粉碎前后应筛选除去杂质、5.3、3。粉碎氧化剂,还原剂应分别在单独专用工房内进行、每栋工房定员2人.严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械.工具、工房应经清扫 洗,擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料.高感度的材料应专机粉碎、不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂。或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂 5，3，4.原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高,5.3 5,用湿法粉碎时.不应有原材料外溢、5,3 6 粉碎的原材料包装后.应标明品种，规格。数量和日期。5、4，原材料称量、5 4 1。原材料称量。每栋工房定员1人.定量200kg 5 4、2,称量应符合下列要求、5.4。2。1 称量前应检查各种原材料的标志标签，色质以及计量器具的准确性。5。4 2,2。称量应准确、其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致.5。4，2 3 称量氧化剂、还原剂、应分别使用取料工具和计量器具。称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装，装入容器后应立即标识、5，4。2,4，不应在称原材料工房进行药物混合 5,5。药物混合,5。5、1。烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备 每栋工房定机1台 定员1人。手工混药 每栋工房定员1人、5 5,2。黑火药制造宜采用球磨 振动筛混合。三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合.5,5 3。含氯酸盐等高感度药物的混合、应有专用工房 并使用专用工具。5、5。4,机械混药应符合下列要求.5.5 4。1 药物混合前对设备进行全面检查,并检查粉尘清理情况.5.5,4,2 应远距离操作、人员未离开机房，不应开机.5、5。4。3,人工进出料时。应停机断电、散热后进行.5 5.5.药物混合每栋工房定量应符合表1规定、5,5,6,多种烟火药混合。每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值。5 5，7,不应使用石磨.石臼混合药物、不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物，5 5,8 摩擦药的混合.应将氧化剂，还原剂分别用水润湿后方可混合.混合后的烟火药应保持湿度,不应使用干法和机械法混合摩擦药 5，5、9、每次药物混合后，宜采用竹.木，纸等不易产生静电的材质容器盛装.及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识，5，5，10.混合药,除黑火药外，应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用 保持湿度 防止发热，干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。5 5,11，采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时、应及时做好通风散热处理 5，5，12。混药结束后应及时清理粉尘和现场,5.5。13,不应在混药工房进行装药、5.6。烟火药调湿 5，6、1，每栋工房定员1人、每栋工房的定量.使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg、含氯酸盐或使用易燃有机溶剂 如二硫化碳.酒精。丙酮,油漆。作粘合剂的药物，如擦火头药.擦地炮药,3kg、其他药物15kg 5。6。2、调湿时如发现温度异常 应迅速摊开散热,搅拌工具应避免与容器摩擦撞击 5，6。3 调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5，8,5 7。裸药效果件制作，5 7，1。药粒.开包炸药制作，5。7,1，1。电动机械造粒或制药，每栋工房定机1台，定员1人。定量.干法5kg 湿法20kg,手工造粒或制药 每栋工房定员1人、定量5kg,5 7。1、2.造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁 造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。5 7，1。3。机械运转过程中 药物温度急剧上升时应及时停机处理。5.7,1。4、药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行,每栋工房定员1人 定量。干法5kg 湿法20kg.5.7 2、药柱 块，片，制作、5，7.2,1,制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1,2计算,5 7.2，2.机械压药 每栋工房定机1台、定员2人,人机隔离操作 手工模具压药、每栋工房定员1人.5,7 2，3 褙药柱、药柱蘸、装。药、每栋工房定员2人、定量5kg.5，7。2 4.制药块.片 应采用湿药切割,每栋工房定员1人,定量2kg.5。7、3.制成的湿效果件应摊开放置.摊开厚度小于或等于1 5cm，效果件直径大于0。75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。5。8。粒状黑火药制作.5.8。1。潮药装模 人工碎.药 片 包装.每栋工房定员1人 机械压、药。片 机械碎.药、片、造粒分筛.抛光、精筛,每栋工房定机1台,定员1人.5 8。2.各工序工房定量分别为、潮药装模120kg.压。药，片120kg.散热800kg.人工碎 药 片15kg.机械碎，药 片80kg、造粒分筛80kg,抛光250kg、精筛80kg、包装80kg,5 8,3.添加药和出药操作时.应在停机10min后进行，装模时宜包片.压药应同时均匀加热.温度小于或等于110,压药片时应预加压。并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa、5 8。4,定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库.5.9。其他烟火药、雷酸银，制造。5。9，1，雷酸银制作应在单独专用工房内进行,每栋工房定员1人,每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂、5.9.2 雷酸银混砂.5、9,2,1。将湿雷酸银倒入计量的砂堆上.用竹或木片拌匀，不应使用金属棒或用手直接拌混.5,9。2 2。每次混砂砂量小于或等于10kg。5 9 2 3、雷酸银砂混好后，应保持湿度、拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净，5，10，药物干燥散热，收取包装，5、10，1、药物干燥应采用日光，热水.溶液，低压热蒸汽 热风干燥或自然晾干,不应用明火直接烘烤药物.5。10,2 被干燥的药物应摊开放置药盘中 药层厚度小于或等于1。5cm 效果件直径大于0,75cm时,其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、药盘直径或边长应小于或等于60cm.5,10，3 日光干燥应符合下列要求。5.10。3,1。日光干燥应在专用晒场进行。定量应小于或等于1000kg、晒坪应硬化,平整.光洁。5，10.3。2 晒场应设晒架 晒架应稳固,高度宜在25cm,35cm、晒架间应留搬运，疏散通道 通道应与主干道垂直、通道宽度大于或等于80cm 5、10 3,3，严禁将药物直晒在地面上.气温高于37、时不宜进行日光直晒。5、10 3。4,晒场应由专人管理 同时进入场内不应超过2人,非管理和操作人员不应进入晒场。不应在晒场进行浆药。筛药.包装等操作。5.10。3，5、应时刻关注晒场气象情况 在大风，下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施。下雨时不应抢收药物 被淋湿的药物应摊开放置 不应堆放。不应放置在封闭室内,5、10 4、烘房干燥应符合下列要求，5。10。4、1。水暖干燥时,每栋烘房定量应小于或等于1000kg、烘房温度应小于或等于60、热风干燥时,每栋烘房定量应小于或等于500kg、烘房温度应小于或等于50、同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于或等于0。5m.s，5、10.4、2，烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热、烘房升温速度应小于或等于30.h，5,10 4.3、烘房应有排湿装置并及时排湿.5.10，4。4,烘房内药物应用药盘盛装 分层平稳地放置在烘架上，5、10.4 5，烘房内药物堆码应符合表2规定 5.10.4、6。烘架间应留搬运.疏散通道 宽度大于或等于100cm，5。10、4.7。烘房应由专人管理.加温干燥药物时任何人不应进入。烘干前后烘房内药物进出操作。每栋定员2人，5,10、4 8,烘房应保持清洁、散热器上不应留有任何药物、5。10。5。药物在干燥散热时.不应翻动和收取.应冷却至室温时收取、如另设散热间，其定员、定量 药架设置应与烘房一致并配套、散热间内不应进行收取和计量包装操作 不应堆放成箱药物。湿药和未经摊凉 散热的药物不应堆放和入库 5、10 6，不应在干燥散热场所检测药物、5。10，7。干燥后的药物,水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定 5。10 8 药物计量包装应在专用工房进行、每栋工房定员1人.定量30kg，5 10、9、药物进出晒场、烘房。散热。收取和计量包装间，应单件搬运.