5 烟火药制造及裸药效果件制作5 1，基本要求、5、1，1。烟火药制造 裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行.5、1.2.除造粒和制开包。球、药外,电动机械制造，作.烟火药及裸药效果件.在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5，2.原材料准备、5.2.1.烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证，进厂应经过检验合格后方可使用，5。2、2 原材料.药种、的使用应符合GB，10631规定，5。2、3，在开启原材料的包装时。应检查包装是否完整、包装打开后。应检查包装内物质与有关标识是否相符、发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用 5，3 原材料粉碎筛选 5.3.1，原材料筛选粉碎，每栋工房定员2人。5 3、2.粉碎前应对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘。粉碎前后应筛选除去杂质、5,3，3,粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行、每栋工房定员2人、严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选、粉碎筛选过一种原材料后的机械,工具 工房应经清扫、洗，擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料 高感度的材料应专机粉碎、不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂,或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。5.3,4、原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高 5、3,5、用湿法粉碎时。不应有原材料外溢、5 3 6，粉碎的原材料包装后、应标明品种、规格 数量和日期、5。4 原材料称量 5。4、1.原材料称量，每栋工房定员1人,定量200kg 5,4，2 称量应符合下列要求,5,4.2.1。称量前应检查各种原材料的标志标签 色质以及计量器具的准确性。5、4、2,2.称量应准确、其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。5,4。2 3、称量氧化剂，还原剂,应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识 5,4 2 4、不应在称原材料工房进行药物混合，5 5、药物混合.5,5.1、烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备、每栋工房定机1台,定员1人.手工混药。每栋工房定员1人。5。5、2，黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。5，5,3,含氯酸盐等高感度药物的混合、应有专用工房，并使用专用工具.5，5.4 机械混药应符合下列要求,5 5。4,1、药物混合前对设备进行全面检查、并检查粉尘清理情况.5，5，4,2,应远距离操作,人员未离开机房 不应开机,5，5 4.3.人工进出料时.应停机断电,散热后进行，5 5 5 药物混合每栋工房定量应符合表1规定 5，5、6、多种烟火药混合、每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值.5,5。7.不应使用石磨.石臼混合药物.不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物 5 5.8.摩擦药的混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合。混合后的烟火药应保持湿度,不应使用干法和机械法混合摩擦药,5 5,9.每次药物混合后,宜采用竹.木、纸等不易产生静电的材质容器盛装、及时送入下道工序或药物中转库存放 并立即标识、5，5.10,混合药,除黑火药外。应及时用于制作产品或效果件。湿药应即混即用。保持湿度,防止发热、干药在中转库的停滞时间小于或等于24h.5、5 11 采用湿法配制含铝.铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理，5.5,12,混药结束后应及时清理粉尘和现场,5,5，13,不应在混药工房进行装药 5、6,烟火药调湿、5 6.1。每栋工房定员1人,每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂.如二硫化碳,酒精 丙酮，油漆 作粘合剂的药物、如擦火头药，擦地炮药。3kg，其他药物15kg 5.6。2。调湿时如发现温度异常,应迅速摊开散热.搅拌工具应避免与容器摩擦撞击。5.6 3.调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5.8 5.7 裸药效果件制作，5。7。1,药粒，开包炸药制作，5，7.1.1 电动机械造粒或制药、每栋工房定机1台。定员1人，定量。干法5kg 湿法20kg.手工造粒或制药。每栋工房定员1人、定量5kg、5、7.1.2、造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁,5。7.1 3。机械运转过程中.药物温度急剧上升时应及时停机处理。5。7 1,4，药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行。每栋工房定员1人.定量.干法5kg 湿法20kg 5 7。2,药柱，块，片、制作,5 7.2。1，制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1。2计算、5，7 2，2、机械压药,每栋工房定机1台,定员2人、人机隔离操作，手工模具压药，每栋工房定员1人,5.7.2。3。褙药柱、药柱蘸.装,药、每栋工房定员2人、定量5kg、5 7。2，4。制药块,片。应采用湿药切割,每栋工房定员1人.定量2kg。5 7,3，制成的湿效果件应摊开放置 摊开厚度小于或等于1。5cm、效果件直径大于0.75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、5.8、粒状黑火药制作,5，8 1,潮药装模、人工碎 药.片、包装。每栋工房定员1人,机械压。药、片,机械碎，药 片,造粒分筛.抛光。精筛、每栋工房定机1台、定员1人,5。8,2，各工序工房定量分别为 潮药装模120kg,压、药,片120kg.散热800kg。人工碎、药。片15kg,机械碎 药.片80kg.造粒分筛80kg。抛光250kg，精筛80kg.包装80kg,5、8。3，添加药和出药操作时。应在停机10min后进行.装模时宜包片，压药应同时均匀加热，温度小于或等于110，压药片时应预加压，并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa,5.8 4、定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库、5 9。其他烟火药.雷酸银。制造.5,9，1。雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人。每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂.5,9 2，雷酸银混砂、5,9.2.1,将湿雷酸银倒入计量的砂堆上、用竹或木片拌匀、不应使用金属棒或用手直接拌混 5、9，2、2。每次混砂砂量小于或等于10kg、5 9。2。3。雷酸银砂混好后，应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净、5。10、药物干燥散热。收取包装 5,10。1 药物干燥应采用日光，热水,溶液、低压热蒸汽 热风干燥或自然晾干，不应用明火直接烘烤药物.5 10 2 被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1。5cm.效果件直径大于0 75cm时,其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍，药盘直径或边长应小于或等于60cm、5 10 3 日光干燥应符合下列要求、5，10、3,1.日光干燥应在专用晒场进行,定量应小于或等于1000kg、晒坪应硬化,平整,光洁,5 10、3.2、晒场应设晒架、晒架应稳固。高度宜在25cm、35cm,晒架间应留搬运，疏散通道。通道应与主干道垂直、通道宽度大于或等于80cm、5 10。3,3,严禁将药物直晒在地面上 气温高于37。时不宜进行日光直晒、5、10,3，4 晒场应由专人管理。同时进入场内不应超过2人.非管理和操作人员不应进入晒场，不应在晒场进行浆药、筛药,包装等操作,5 10.3，5 应时刻关注晒场气象情况、在大风,下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施。下雨时不应抢收药物.被淋湿的药物应摊开放置 不应堆放,不应放置在封闭室内、5、10.4，烘房干燥应符合下列要求、5,10,4，1，水暖干燥时 每栋烘房定量应小于或等于1000kg.烘房温度应小于或等于60。热风干燥时，每栋烘房定量应小于或等于500kg，烘房温度应小于或等于50，同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于或等于0.5m、s，5。10。4.2.烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热，烘房升温速度应小于或等于30.h。5 10。4。3 烘房应有排湿装置并及时排湿，5 10,4 4,烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上 5。10,4.5,烘房内药物堆码应符合表2规定，5。10，4、6,烘架间应留搬运,疏散通道.宽度大于或等于100cm、5，10，4。7、烘房应由专人管理 加温干燥药物时任何人不应进入。烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人.5 10,4、8,烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物,5,10。5。药物在干燥散热时，不应翻动和收取.应冷却至室温时收取。如另设散热间、其定员.定量.药架设置应与烘房一致并配套，散热间内不应进行收取和计量包装操作.不应堆放成箱药物。湿药和未经摊凉,散热的药物不应堆放和入库，5、10、6.不应在干燥散热场所检测药物。5，10，7、干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定。5。10。8.药物计量包装应在专用工房进行 每栋工房定员1人 定量30kg 5。10。9，药物进出晒场、烘房。散热。收取和计量包装间,应单件搬运，