5 烟火药制造及裸药效果件制作5,1,基本要求 5。1,1,烟火药制造，裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行，5,1.2。除造粒和制开包 球。药外。电动机械制造、作、烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离,5,2，原材料准备、5.2，1。烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证 进厂应经过检验合格后方可使用,5。2.2 原材料.药种,的使用应符合GB.10631规定、5，2.3,在开启原材料的包装时.应检查包装是否完整,包装打开后.应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用。5，3、原材料粉碎筛选 5,3 1 原材料筛选粉碎 每栋工房定员2人,5 3、2.粉碎前应对设备和工具进行全面检查。并认真清除粉尘.粉碎前后应筛选除去杂质、5.3,3。粉碎氧化剂,还原剂应分别在单独专用工房内进行,每栋工房定员2人 严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选,粉碎筛选过一种原材料后的机械,工具,工房应经清扫，洗.擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料 高感度的材料应专机粉碎,不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂.或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂 5 3.4,原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高.5，3 5.用湿法粉碎时。不应有原材料外溢 5,3，6.粉碎的原材料包装后、应标明品种.规格，数量和日期 5，4 原材料称量 5.4，1 原材料称量.每栋工房定员1人。定量200kg,5,4。2、称量应符合下列要求.5.4,2、1，称量前应检查各种原材料的标志标签。色质以及计量器具的准确性,5。4.2.2,称量应准确、其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致,5 4。2 3、称量氧化剂，还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装、装入容器后应立即标识，5,4,2。4,不应在称原材料工房进行药物混合.5 5 药物混合 5.5。1、烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备、每栋工房定机1台、定员1人。手工混药,每栋工房定员1人.5。5.2.黑火药制造宜采用球磨,振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合 5、5。3，含氯酸盐等高感度药物的混合，应有专用工房.并使用专用工具.5.5、4、机械混药应符合下列要求 5 5,4，1 药物混合前对设备进行全面检查.并检查粉尘清理情况。5、5,4。2、应远距离操作,人员未离开机房 不应开机 5。5。4,3、人工进出料时,应停机断电。散热后进行、5、5.5 药物混合每栋工房定量应符合表1规定。5。5,6.多种烟火药混合,每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值，5，5。7、不应使用石磨.石臼混合药物、不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物 5.5 8。摩擦药的混合,应将氧化剂 还原剂分别用水润湿后方可混合、混合后的烟火药应保持湿度.不应使用干法和机械法混合摩擦药 5、5、9 每次药物混合后。宜采用竹。木。纸等不易产生静电的材质容器盛装.及时送入下道工序或药物中转库存放 并立即标识，5.5 10。混合药，除黑火药外,应及时用于制作产品或效果件。湿药应即混即用.保持湿度.防止发热.干药在中转库的停滞时间小于或等于24h.5.5 11，采用湿法配制含铝。铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理。5，5.12,混药结束后应及时清理粉尘和现场.5,5。13,不应在混药工房进行装药,5、6。烟火药调湿，5，6、1，每栋工房定员1人 每栋工房的定量、使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg.含氯酸盐或使用易燃有机溶剂、如二硫化碳。酒精.丙酮.油漆.作粘合剂的药物，如擦火头药.擦地炮药.3kg，其他药物15kg。5。6 2 调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热，搅拌工具应避免与容器摩擦撞击.5,6 3、调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5，8。5，7。裸药效果件制作 5,7.1 药粒、开包炸药制作,5、7。1、1 电动机械造粒或制药，每栋工房定机1台.定员1人,定量.干法5kg.湿法20kg、手工造粒或制药,每栋工房定员1人.定量5kg,5.7 1 2,造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁、造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁、5 7 1、3，机械运转过程中,药物温度急剧上升时应及时停机处理，5。7，1 4、药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行.每栋工房定员1人 定量，干法5kg 湿法20kg，5.7 2，药柱,块.片、制作，5 7.2,1.制作药柱应采用湿药筑压 定量按表1限量的1。2计算、5。7,2 2 机械压药。每栋工房定机1台、定员2人。人机隔离操作,手工模具压药 每栋工房定员1人.5，7,2,3。褙药柱 药柱蘸,装 药.每栋工房定员2人.定量5kg、5 7 2，4,制药块,片,应采用湿药切割.每栋工房定员1人,定量2kg。5。7.3，制成的湿效果件应摊开放置,摊开厚度小于或等于1、5cm.效果件直径大于0、75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍,5。8,粒状黑火药制作,5.8,1、潮药装模.人工碎，药.片,包装 每栋工房定员1人，机械压。药 片。机械碎，药、片。造粒分筛.抛光 精筛、每栋工房定机1台,定员1人,5。8 2.各工序工房定量分别为,潮药装模120kg,压,药，片120kg.散热800kg。人工碎，药、片15kg，机械碎，药.片80kg，造粒分筛80kg 抛光250kg、精筛80kg，包装80kg.5，8.3,添加药和出药操作时、应在停机10min后进行,装模时宜包片、压药应同时均匀加热。温度小于或等于110.压药片时应预加压 并缓慢升压。最大压力小于或等于20MPa,5、8。4。定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库,5 9.其他烟火药.雷酸银、制造.5，9。1.雷酸银制作应在单独专用工房内进行、每栋工房定员1人,每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g，制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂.5、9 2。雷酸银混砂，5 9，2,1、将湿雷酸银倒入计量的砂堆上.用竹或木片拌匀。不应使用金属棒或用手直接拌混。5.9。2 2，每次混砂砂量小于或等于10kg，5。9,2.3.雷酸银砂混好后,应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5 10。药物干燥散热,收取包装 5,10。1 药物干燥应采用日光。热水.溶液.低压热蒸汽,热风干燥或自然晾干，不应用明火直接烘烤药物.5、10 2。被干燥的药物应摊开放置药盘中，药层厚度小于或等于1,5cm，效果件直径大于0，75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。药盘直径或边长应小于或等于60cm,5，10、3,日光干燥应符合下列要求、5。10、3.1 日光干燥应在专用晒场进行，定量应小于或等于1000kg。晒坪应硬化。平整，光洁,5、10.3 2.晒场应设晒架.晒架应稳固 高度宜在25cm、35cm 晒架间应留搬运。疏散通道，通道应与主干道垂直、通道宽度大于或等于80cm、5，10、3。3，严禁将药物直晒在地面上、气温高于37,时不宜进行日光直晒 5.10。3.4,晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场、不应在晒场进行浆药.筛药,包装等操作.5、10,3。5。应时刻关注晒场气象情况、在大风，下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施、下雨时不应抢收药物。被淋湿的药物应摊开放置 不应堆放、不应放置在封闭室内、5.10,4,烘房干燥应符合下列要求。5。10,4 1 水暖干燥时。每栋烘房定量应小于或等于1000kg，烘房温度应小于或等于60、热风干燥时。每栋烘房定量应小于或等于500kg，烘房温度应小于或等于50 同时应有防止药物产生扬尘的措施、风速应小于或等于0。5m，s 5,10 4，2、烘房应设置温度感应报警装置。保持均匀供热.烘房升温速度应小于或等于30，h，5，10.4。3，烘房应有排湿装置并及时排湿。5、10。4,4,烘房内药物应用药盘盛装。分层平稳地放置在烘架上，5 10、4。5、烘房内药物堆码应符合表2规定.5、10。4 6、烘架间应留搬运 疏散通道，宽度大于或等于100cm 5。10。4。7 烘房应由专人管理 加温干燥药物时任何人不应进入，烘干前后烘房内药物进出操作 每栋定员2人、5.10、4 8.烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物.5 10。5,药物在干燥散热时,不应翻动和收取，应冷却至室温时收取 如另设散热间.其定员、定量.药架设置应与烘房一致并配套,散热间内不应进行收取和计量包装操作、不应堆放成箱药物,湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库 5,10.6、不应在干燥散热场所检测药物.5,10.7 干燥后的药物,水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定 5 10。8.药物计量包装应在专用工房进行,每栋工房定员1人.定量30kg 5,10 9.药物进出晒场.烘房 散热 收取和计量包装间 应单件搬运