5,烟火药制造及裸药效果件制作5,1,基本要求，5 1，1，烟火药制造，裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。5,1 2、除造粒和制开包、球、药外 电动机械制造，作.烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5，2 原材料准备.5。2、1.烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证,进厂应经过检验合格后方可使用、5。2。2、原材料。药种,的使用应符合GB.10631规定.5，2、3、在开启原材料的包装时,应检查包装是否完整 包装打开后。应检查包装内物质与有关标识是否相符,发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用。5，3，原材料粉碎筛选。5 3.1 原材料筛选粉碎.每栋工房定员2人,5、3 2,粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘 粉碎前后应筛选除去杂质，5 3、3，粉碎氧化剂.还原剂应分别在单独专用工房内进行。每栋工房定员2人,严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具.工房应经清扫,洗,擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料，高感度的材料应专机粉碎、不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂 或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂，5，3,4、原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高.5 3。5。用湿法粉碎时,不应有原材料外溢,5。3。6.粉碎的原材料包装后.应标明品种，规格,数量和日期，5。4.原材料称量，5、4。1，原材料称量.每栋工房定员1人 定量200kg,5,4、2、称量应符合下列要求,5 4,2。1、称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性，5、4，2 2 称量应准确,其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致、5、4。2，3 称量氧化剂，还原剂.应分别使用取料工具和计量器具。称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装.装入容器后应立即标识、5 4 2。4,不应在称原材料工房进行药物混合,5 5，药物混合、5.5 1.烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备.每栋工房定机1台,定员1人。手工混药,每栋工房定员1人 5、5 2,黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合，5、5，3,含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房。并使用专用工具。5 5.4，机械混药应符合下列要求.5。5，4,1。药物混合前对设备进行全面检查 并检查粉尘清理情况、5.5.4，2.应远距离操作。人员未离开机房 不应开机.5,5、4 3。人工进出料时 应停机断电、散热后进行、5。5。5.药物混合每栋工房定量应符合表1规定.5。5 6 多种烟火药混合.每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值.5,5、7,不应使用石磨.石臼混合药物 不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物，5、5。8 摩擦药的混合,应将氧化剂,还原剂分别用水润湿后方可混合。混合后的烟火药应保持湿度，不应使用干法和机械法混合摩擦药 5.5,9、每次药物混合后、宜采用竹 木、纸等不易产生静电的材质容器盛装。及时送入下道工序或药物中转库存放,并立即标识,5、5、10。混合药 除黑火药外、应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用 保持湿度 防止发热、干药在中转库的停滞时间小于或等于24h,5,5。11、采用湿法配制含铝。铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理.5、5,12、混药结束后应及时清理粉尘和现场。5 5、13.不应在混药工房进行装药、5。6 烟火药调湿，5，6。1,每栋工房定员1人、每栋工房的定量。使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂、如二硫化碳。酒精、丙酮、油漆，作粘合剂的药物 如擦火头药、擦地炮药 3kg,其他药物15kg。5,6，2、调湿时如发现温度异常、应迅速摊开散热、搅拌工具应避免与容器摩擦撞击，5。6,3、调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5.8、5,7,裸药效果件制作。5，7、1、药粒 开包炸药制作，5、7、1。1、电动机械造粒或制药,每栋工房定机1台 定员1人,定量.干法5kg 湿法20kg，手工造粒或制药,每栋工房定员1人 定量5kg。5 7.1，2，造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁,5、7,1 3 机械运转过程中,药物温度急剧上升时应及时停机处理、5，7、1,4.药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行。每栋工房定员1人.定量,干法5kg、湿法20kg.5。7，2 药柱、块、片、制作.5、7，2、1.制作药柱应采用湿药筑压.定量按表1限量的1，2计算。5.7、2,2，机械压药.每栋工房定机1台。定员2人，人机隔离操作 手工模具压药 每栋工房定员1人。5 7、2。3 褙药柱,药柱蘸.装、药,每栋工房定员2人。定量5kg、5.7,2，4、制药块.片。应采用湿药切割。每栋工房定员1人，定量2kg，5。7，3。制成的湿效果件应摊开放置 摊开厚度小于或等于1，5cm.效果件直径大于0、75cm时。其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。5，8.粒状黑火药制作,5，8，1、潮药装模、人工碎,药.片.包装.每栋工房定员1人 机械压 药.片。机械碎.药.片，造粒分筛，抛光。精筛、每栋工房定机1台。定员1人,5 8，2、各工序工房定量分别为、潮药装模120kg、压、药、片120kg，散热800kg。人工碎，药.片15kg、机械碎、药、片80kg,造粒分筛80kg、抛光250kg、精筛80kg 包装80kg.5、8.3、添加药和出药操作时.应在停机10min后进行。装模时宜包片 压药应同时均匀加热 温度小于或等于110。压药片时应预加压、并缓慢升压,最大压力小于或等于20MPa，5 8.4,定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库.5。9,其他烟火药、雷酸银 制造 5。9、1,雷酸银制作应在单独专用工房内进行，每栋工房定员1人.每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g。制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂、5.9 2.雷酸银混砂、5.9，2,1.将湿雷酸银倒入计量的砂堆上，用竹或木片拌匀。不应使用金属棒或用手直接拌混、5，9 2 2.每次混砂砂量小于或等于10kg 5。9 2，3 雷酸银砂混好后.应保持湿度,拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5,10 药物干燥散热、收取包装,5，10,1，药物干燥应采用日光，热水,溶液 低压热蒸汽,热风干燥或自然晾干。不应用明火直接烘烤药物。5。10，2、被干燥的药物应摊开放置药盘中.药层厚度小于或等于1.5cm.效果件直径大于0,75cm时 其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍，药盘直径或边长应小于或等于60cm。5,10 3、日光干燥应符合下列要求、5、10，3,1，日光干燥应在专用晒场进行。定量应小于或等于1000kg.晒坪应硬化，平整.光洁、5、10。3.2，晒场应设晒架 晒架应稳固、高度宜在25cm.35cm，晒架间应留搬运、疏散通道、通道应与主干道垂直。通道宽度大于或等于80cm、5 10,3 3，严禁将药物直晒在地面上,气温高于37,时不宜进行日光直晒.5、10、3、4,晒场应由专人管理、同时进入场内不应超过2人。非管理和操作人员不应进入晒场.不应在晒场进行浆药 筛药,包装等操作.5 10、3 5、应时刻关注晒场气象情况.在大风 下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施。下雨时不应抢收药物 被淋湿的药物应摊开放置,不应堆放,不应放置在封闭室内。5、10、4，烘房干燥应符合下列要求。5，10,4 1。水暖干燥时。每栋烘房定量应小于或等于1000kg 烘房温度应小于或等于60,热风干燥时.每栋烘房定量应小于或等于500kg 烘房温度应小于或等于50、同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于或等于0,5m。s 5。10，4 2.烘房应设置温度感应报警装置、保持均匀供热 烘房升温速度应小于或等于30,h。5 10。4。3.烘房应有排湿装置并及时排湿，5,10 4，4 烘房内药物应用药盘盛装 分层平稳地放置在烘架上。5 10。4。5、烘房内药物堆码应符合表2规定.5 10、4、6,烘架间应留搬运 疏散通道 宽度大于或等于100cm.5、10,4,7、烘房应由专人管理、加温干燥药物时任何人不应进入。烘干前后烘房内药物进出操作。每栋定员2人,5，10,4,8,烘房应保持清洁.散热器上不应留有任何药物,5.10，5,药物在干燥散热时.不应翻动和收取.应冷却至室温时收取 如另设散热间,其定员、定量，药架设置应与烘房一致并配套.散热间内不应进行收取和计量包装操作,不应堆放成箱药物.湿药和未经摊凉。散热的药物不应堆放和入库.5,10,6 不应在干燥散热场所检测药物，5 10、7，干燥后的药物.水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定，5。10,8,药物计量包装应在专用工房进行、每栋工房定员1人 定量30kg 5、10,9,药物进出晒场,烘房，散热。收取和计量包装间。应单件搬运、