5，烟火药制造及裸药效果件制作5.1。基本要求.5，1。1，烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行,5，1，2，除造粒和制开包。球.药外。电动机械制造。作，烟火药及裸药效果件、在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离、5、2 原材料准备 5，2、1,烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证，进厂应经过检验合格后方可使用,5、2 2。原材料，药种，的使用应符合GB。10631规定.5.2、3.在开启原材料的包装时,应检查包装是否完整 包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用，5。3 原材料粉碎筛选、5.3、1。原材料筛选粉碎.每栋工房定员2人。5 3、2,粉碎前应对设备和工具进行全面检查.并认真清除粉尘。粉碎前后应筛选除去杂质，5，3。3 粉碎氧化剂，还原剂应分别在单独专用工房内进行 每栋工房定员2人,严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械,工具 工房应经清扫 洗 擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料.高感度的材料应专机粉碎，不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂、或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂.5 3。4、原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高 5,3.5,用湿法粉碎时.不应有原材料外溢、5，3.6。粉碎的原材料包装后 应标明品种，规格、数量和日期。5 4，原材料称量。5。4 1 原材料称量,每栋工房定员1人。定量200kg 5,4。2,称量应符合下列要求、5.4,2、1、称量前应检查各种原材料的标志标签.色质以及计量器具的准确性,5，4。2、2。称量应准确 其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。5.4,2,3，称量氧化剂、还原剂。应分别使用取料工具和计量器具.称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识、5,4。2。4.不应在称原材料工房进行药物混合、5 5,药物混合，5 5 1。烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台、定员1人,手工混药。每栋工房定员1人、5.5。2，黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合 三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。5。5，3 含氯酸盐等高感度药物的混合。应有专用工房 并使用专用工具,5 5,4、机械混药应符合下列要求、5,5,4.1 药物混合前对设备进行全面检查.并检查粉尘清理情况。5 5,4，2、应远距离操作、人员未离开机房。不应开机.5。5、4 3、人工进出料时.应停机断电。散热后进行,5,5、5、药物混合每栋工房定量应符合表1规定 5 5、6.多种烟火药混合，每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值,5,5.7、不应使用石磨,石臼混合药物.不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物 5、5.8。摩擦药的混合,应将氧化剂。还原剂分别用水润湿后方可混合，混合后的烟火药应保持湿度，不应使用干法和机械法混合摩擦药 5,5，9,每次药物混合后、宜采用竹、木.纸等不易产生静电的材质容器盛装,及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识。5 5、10.混合药。除黑火药外。应及时用于制作产品或效果件、湿药应即混即用,保持湿度 防止发热.干药在中转库的停滞时间小于或等于24h.5,5，11。采用湿法配制含铝,铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理,5。5,12。混药结束后应及时清理粉尘和现场.5.5 13、不应在混药工房进行装药、5 6、烟火药调湿，5、6,1 每栋工房定员1人 每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg、含氯酸盐或使用易燃有机溶剂。如二硫化碳 酒精，丙酮 油漆.作粘合剂的药物.如擦火头药 擦地炮药。3kg。其他药物15kg、5、6，2.调湿时如发现温度异常、应迅速摊开散热，搅拌工具应避免与容器摩擦撞击 5.6，3，调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5、8、5、7 裸药效果件制作,5 7，1.药粒。开包炸药制作。5、7.1、1,电动机械造粒或制药、每栋工房定机1台,定员1人,定量 干法5kg,湿法20kg.手工造粒或制药.每栋工房定员1人，定量5kg。5，7。1 2，造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁。造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁 5,7 1，3.机械运转过程中，药物温度急剧上升时应及时停机处理。5 7.1 4。药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行,每栋工房定员1人。定量 干法5kg.湿法20kg 5，7,2,药柱。块 片.制作。5,7.2、1 制作药柱应采用湿药筑压。定量按表1限量的1，2计算。5、7,2.2,机械压药.每栋工房定机1台。定员2人。人机隔离操作，手工模具压药,每栋工房定员1人。5、7、2.3,褙药柱.药柱蘸,装，药.每栋工房定员2人 定量5kg，5,7,2 4,制药块，片。应采用湿药切割、每栋工房定员1人 定量2kg 5 7，3,制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于1。5cm。效果件直径大于0,75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍,5。8。粒状黑火药制作.5 8,1、潮药装模，人工碎,药,片,包装，每栋工房定员1人，机械压。药，片。机械碎,药。片.造粒分筛。抛光，精筛、每栋工房定机1台，定员1人，5，8.2。各工序工房定量分别为 潮药装模120kg、压，药，片120kg 散热800kg，人工碎.药，片15kg。机械碎.药、片80kg,造粒分筛80kg,抛光250kg,精筛80kg.包装80kg，5。8、3，添加药和出药操作时，应在停机10min后进行.装模时宜包片 压药应同时均匀加热、温度小于或等于110。压药片时应预加压 并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa、5,8，4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库 5。9，其他烟火药 雷酸银、制造、5、9.1。雷酸银制作应在单独专用工房内进行,每栋工房定员1人、每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂。5.9，2。雷酸银混砂.5。9 2。1,将湿雷酸银倒入计量的砂堆上、用竹或木片拌匀 不应使用金属棒或用手直接拌混,5.9 2,2,每次混砂砂量小于或等于10kg，5,9.2.3 雷酸银砂混好后。应保持湿度、拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净，5.10,药物干燥散热。收取包装 5.10.1，药物干燥应采用日光，热水.溶液.低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干,不应用明火直接烘烤药物 5、10。2.被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1,5cm 效果件直径大于0。75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍，药盘直径或边长应小于或等于60cm。5 10、3.日光干燥应符合下列要求。5。10，3。1 日光干燥应在专用晒场进行 定量应小于或等于1000kg 晒坪应硬化 平整、光洁，5 10,3、2，晒场应设晒架。晒架应稳固，高度宜在25cm，35cm,晒架间应留搬运,疏散通道 通道应与主干道垂直。通道宽度大于或等于80cm、5、10,3，3 严禁将药物直晒在地面上，气温高于37.时不宜进行日光直晒,5,10 3，4。晒场应由专人管理 同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场。不应在晒场进行浆药,筛药，包装等操作.5 10。3 5,应时刻关注晒场气象情况 在大风.下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施,下雨时不应抢收药物，被淋湿的药物应摊开放置，不应堆放 不应放置在封闭室内 5 10。4、烘房干燥应符合下列要求、5，10，4，1，水暖干燥时、每栋烘房定量应小于或等于1000kg,烘房温度应小于或等于60.热风干燥时。每栋烘房定量应小于或等于500kg、烘房温度应小于或等于50.同时应有防止药物产生扬尘的措施.风速应小于或等于0.5m、s、5,10 4，2 烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热。烘房升温速度应小于或等于30.h。5.10 4，3。烘房应有排湿装置并及时排湿，5,10.4。4,烘房内药物应用药盘盛装.分层平稳地放置在烘架上.5，10.4 5 烘房内药物堆码应符合表2规定、5.10.4。6,烘架间应留搬运。疏散通道.宽度大于或等于100cm，5,10。4.7，烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入，烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人 5，10,4。8、烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物 5.10、5，药物在干燥散热时.不应翻动和收取.应冷却至室温时收取，如另设散热间 其定员,定量，药架设置应与烘房一致并配套。散热间内不应进行收取和计量包装操作,不应堆放成箱药物,湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库，5、10 6.不应在干燥散热场所检测药物 5,10.7。干燥后的药物 水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定、5、10.8、药物计量包装应在专用工房进行,每栋工房定员1人、定量30kg,5，10。9,药物进出晒场.烘房、散热,收取和计量包装间 应单件搬运