5、烟火药制造及裸药效果件制作5,1、基本要求 5。1 1 烟火药制造，裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行,5。1 2 除造粒和制开包.球、药外、电动机械制造。作、烟火药及裸药效果件 在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离，5、2，原材料准备。5、2，1、烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求,具有产品合格证,进厂应经过检验合格后方可使用 5、2。2、原材料 药种，的使用应符合GB.10631规定,5、2、3.在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整。包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用,5 3,原材料粉碎筛选、5，3 1.原材料筛选粉碎.每栋工房定员2人，5、3。2、粉碎前应对设备和工具进行全面检查.并认真清除粉尘，粉碎前后应筛选除去杂质，5,3,3、粉碎氧化剂 还原剂应分别在单独专用工房内进行.每栋工房定员2人、严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选，粉碎筛选过一种原材料后的机械 工具，工房应经清扫,洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料 高感度的材料应专机粉碎，不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂。或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂.5,3。4,原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高,5.3，5、用湿法粉碎时，不应有原材料外溢、5 3。6、粉碎的原材料包装后，应标明品种。规格。数量和日期、5，4，原材料称量，5，4。1.原材料称量，每栋工房定员1人、定量200kg。5、4,2.称量应符合下列要求.5、4,2。1。称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性.5 4.2，2、称量应准确 其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致，5、4,2 3，称量氧化剂,还原剂 应分别使用取料工具和计量器具、称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装。装入容器后应立即标识。5，4，2,4、不应在称原材料工房进行药物混合。5.5 药物混合，5 5、1，烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台、定员1人 手工混药 每栋工房定员1人,5，5.2.黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合,5.5，3,含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房，并使用专用工具，5，5。4 机械混药应符合下列要求。5。5，4。1.药物混合前对设备进行全面检查,并检查粉尘清理情况，5.5,4,2。应远距离操作.人员未离开机房 不应开机.5。5 4,3,人工进出料时。应停机断电.散热后进行。5,5,5,药物混合每栋工房定量应符合表1规定，5、5.6、多种烟火药混合、每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值,5，5,7.不应使用石磨 石臼混合药物,不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物、5，5、8。摩擦药的混合 应将氧化剂,还原剂分别用水润湿后方可混合,混合后的烟火药应保持湿度.不应使用干法和机械法混合摩擦药,5 5，9、每次药物混合后 宜采用竹、木.纸等不易产生静电的材质容器盛装，及时送入下道工序或药物中转库存放，并立即标识,5、5.10,混合药。除黑火药外。应及时用于制作产品或效果件 湿药应即混即用、保持湿度.防止发热、干药在中转库的停滞时间小于或等于24h 5 5.11。采用湿法配制含铝 铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时,应及时做好通风散热处理，5.5.12，混药结束后应及时清理粉尘和现场、5，5.13。不应在混药工房进行装药.5 6。烟火药调湿 5,6、1 每栋工房定员1人,每栋工房的定量、使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂 如二硫化碳 酒精，丙酮 油漆.作粘合剂的药物,如擦火头药、擦地炮药.3kg。其他药物15kg。5,6.2.调湿时如发现温度异常.应迅速摊开散热.搅拌工具应避免与容器摩擦撞击、5，6。3 调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5,8.5.7。裸药效果件制作。5.7，1,药粒,开包炸药制作、5 7 1、1。电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台。定员1人,定量.干法5kg.湿法20kg,手工造粒或制药.每栋工房定员1人、定量5kg。5,7。1,2 造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁.5。7，1，3.机械运转过程中,药物温度急剧上升时应及时停机处理、5.7，1.4。药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人,定量 干法5kg.湿法20kg 5，7。2，药柱，块 片，制作.5,7、2。1，制作药柱应采用湿药筑压。定量按表1限量的1。2计算.5 7,2.2 机械压药.每栋工房定机1台 定员2人。人机隔离操作，手工模具压药。每栋工房定员1人、5，7,2 3，褙药柱。药柱蘸,装 药.每栋工房定员2人,定量5kg，5.7 2、4.制药块，片。应采用湿药切割.每栋工房定员1人。定量2kg.5，7.3，制成的湿效果件应摊开放置。摊开厚度小于或等于1 5cm、效果件直径大于0,75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。5，8.粒状黑火药制作.5,8,1.潮药装模 人工碎 药，片。包装、每栋工房定员1人、机械压，药 片。机械碎、药 片 造粒分筛。抛光,精筛.每栋工房定机1台，定员1人。5 8 2 各工序工房定量分别为,潮药装模120kg,压、药,片120kg、散热800kg,人工碎。药.片15kg。机械碎，药 片80kg.造粒分筛80kg 抛光250kg,精筛80kg.包装80kg，5、8，3，添加药和出药操作时 应在停机10min后进行,装模时宜包片、压药应同时均匀加热。温度小于或等于110.压药片时应预加压 并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa 5、8.4,定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库，5.9,其他烟火药,雷酸银.制造 5。9，1.雷酸银制作应在单独专用工房内进行、每栋工房定员1人，每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g、制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂.5、9 2，雷酸银混砂,5。9，2,1.将湿雷酸银倒入计量的砂堆上 用竹或木片拌匀，不应使用金属棒或用手直接拌混,5 9。2 2。每次混砂砂量小于或等于10kg,5 9。2.3 雷酸银砂混好后,应保持湿度,拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净。5，10、药物干燥散热.收取包装、5,10。1、药物干燥应采用日光、热水，溶液。低压热蒸汽,热风干燥或自然晾干，不应用明火直接烘烤药物.5.10.2、被干燥的药物应摊开放置药盘中。药层厚度小于或等于1.5cm，效果件直径大于0，75cm时,其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 药盘直径或边长应小于或等于60cm。5，10 3,日光干燥应符合下列要求。5.10，3、1、日光干燥应在专用晒场进行.定量应小于或等于1000kg.晒坪应硬化、平整 光洁。5、10、3 2，晒场应设晒架,晒架应稳固、高度宜在25cm.35cm.晒架间应留搬运,疏散通道，通道应与主干道垂直.通道宽度大于或等于80cm.5，10.3，3，严禁将药物直晒在地面上、气温高于37、时不宜进行日光直晒,5.10，3,4、晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人 非管理和操作人员不应进入晒场。不应在晒场进行浆药，筛药.包装等操作.5.10 3 5、应时刻关注晒场气象情况。在大风,下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施，下雨时不应抢收药物.被淋湿的药物应摊开放置 不应堆放。不应放置在封闭室内，5，10、4。烘房干燥应符合下列要求，5.10、4。1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于或等于1000kg。烘房温度应小于或等于60、热风干燥时 每栋烘房定量应小于或等于500kg.烘房温度应小于或等于50，同时应有防止药物产生扬尘的措施 风速应小于或等于0.5m s 5，10 4，2 烘房应设置温度感应报警装置 保持均匀供热.烘房升温速度应小于或等于30.h.5、10,4.3 烘房应有排湿装置并及时排湿 5、10，4.4。烘房内药物应用药盘盛装、分层平稳地放置在烘架上 5，10.4。5 烘房内药物堆码应符合表2规定.5。10，4、6,烘架间应留搬运。疏散通道，宽度大于或等于100cm，5，10.4、7.烘房应由专人管理。加温干燥药物时任何人不应进入,烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人、5、10 4 8 烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物。5.10，5,药物在干燥散热时，不应翻动和收取 应冷却至室温时收取,如另设散热间,其定员.定量.药架设置应与烘房一致并配套，散热间内不应进行收取和计量包装操作。不应堆放成箱药物,湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库、5.10、6.不应在干燥散热场所检测药物，5，10.7,干燥后的药物。水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定,5。10,8.药物计量包装应在专用工房进行、每栋工房定员1人 定量30kg。5，10.9。药物进出晒场、烘房。散热、收取和计量包装间 应单件搬运、