5,烟火药制造及裸药效果件制作5。1.基本要求.5.1 1，烟火药制造,裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。5,1,2,除造粒和制开包,球,药外，电动机械制造.作,烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离、5，2，原材料准备,5、2、1。烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求、具有产品合格证、进厂应经过检验合格后方可使用.5。2，2,原材料、药种。的使用应符合GB，10631规定，5,2，3，在开启原材料的包装时.应检查包装是否完整 包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符,发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用、5。3.原材料粉碎筛选,5,3。1 原材料筛选粉碎。每栋工房定员2人。5 3。2。粉碎前应对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘.粉碎前后应筛选除去杂质 5，3、3。粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行、每栋工房定员2人 严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选 粉碎筛选过一种原材料后的机械，工具 工房应经清扫、洗.擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料，高感度的材料应专机粉碎。不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂、或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂、5 3,4。原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高 5 3.5.用湿法粉碎时.不应有原材料外溢、5，3。6。粉碎的原材料包装后、应标明品种、规格 数量和日期,5。4，原材料称量.5,4 1、原材料称量.每栋工房定员1人。定量200kg。5、4 2.称量应符合下列要求，5，4、2、1，称量前应检查各种原材料的标志标签.色质以及计量器具的准确性,5。4,2,2、称量应准确。其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致、5。4，2，3.称量氧化剂、还原剂,应分别使用取料工具和计量器具.称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识.5，4,2.4、不应在称原材料工房进行药物混合 5,5，药物混合 5、5,1、烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台。定员1人，手工混药.每栋工房定员1人.5、5。2、黑火药制造宜采用球磨.振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合,5.5。3，含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房。并使用专用工具,5、5.4、机械混药应符合下列要求。5.5、4,1、药物混合前对设备进行全面检查,并检查粉尘清理情况、5.5 4、2,应远距离操作，人员未离开机房.不应开机.5、5 4,3 人工进出料时 应停机断电 散热后进行、5、5，5，药物混合每栋工房定量应符合表1规定。5，5，6，多种烟火药混合。每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值 5，5,7。不应使用石磨，石臼混合药物，不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物，5.5。8 摩擦药的混合.应将氧化剂,还原剂分别用水润湿后方可混合、混合后的烟火药应保持湿度 不应使用干法和机械法混合摩擦药、5,5、9,每次药物混合后、宜采用竹.木、纸等不易产生静电的材质容器盛装。及时送入下道工序或药物中转库存放,并立即标识 5.5 10.混合药。除黑火药外。应及时用于制作产品或效果件 湿药应即混即用。保持湿度.防止发热，干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。5 5，11 采用湿法配制含铝,铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理。5。5，12、混药结束后应及时清理粉尘和现场,5，5 13,不应在混药工房进行装药、5.6，烟火药调湿，5，6、1、每栋工房定员1人.每栋工房的定量、使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg。含氯酸盐或使用易燃有机溶剂。如二硫化碳、酒精.丙酮、油漆。作粘合剂的药物。如擦火头药，擦地炮药.3kg 其他药物15kg、5.6 2，调湿时如发现温度异常,应迅速摊开散热.搅拌工具应避免与容器摩擦撞击、5，6，3。调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5，8,5.7.裸药效果件制作、5、7.1 药粒，开包炸药制作、5 7.1.1。电动机械造粒或制药。每栋工房定机1台、定员1人，定量.干法5kg，湿法20kg,手工造粒或制药。每栋工房定员1人，定量5kg，5，7。1，2 造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁。造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁，5 7.1。3，机械运转过程中。药物温度急剧上升时应及时停机处理。5,7.1,4、药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行 每栋工房定员1人.定量。干法5kg 湿法20kg 5,7,2 药柱.块,片。制作,5。7,2。1,制作药柱应采用湿药筑压,定量按表1限量的1、2计算。5，7。2 2。机械压药.每栋工房定机1台.定员2人,人机隔离操作.手工模具压药。每栋工房定员1人。5,7,2,3，褙药柱 药柱蘸，装，药 每栋工房定员2人，定量5kg，5，7。2，4。制药块。片,应采用湿药切割、每栋工房定员1人，定量2kg。5,7。3。制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于1，5cm.效果件直径大于0，75cm时,其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍，5、8，粒状黑火药制作、5，8 1、潮药装模.人工碎 药,片、包装。每栋工房定员1人.机械压 药,片.机械碎。药 片。造粒分筛、抛光.精筛,每栋工房定机1台，定员1人、5、8，2。各工序工房定量分别为,潮药装模120kg 压、药、片120kg、散热800kg，人工碎，药,片15kg。机械碎 药、片80kg 造粒分筛80kg，抛光250kg、精筛80kg、包装80kg。5 8,3,添加药和出药操作时.应在停机10min后进行,装模时宜包片,压药应同时均匀加热.温度小于或等于110。压药片时应预加压.并缓慢升压，最大压力小于或等于20MPa.5，8。4，定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库.5,9,其他烟火药.雷酸银、制造、5。9，1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人。每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g、制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂 5、9，2 雷酸银混砂 5,9 2 1，将湿雷酸银倒入计量的砂堆上、用竹或木片拌匀.不应使用金属棒或用手直接拌混、5,9 2。2，每次混砂砂量小于或等于10kg,5，9、2 3、雷酸银砂混好后、应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5、10、药物干燥散热,收取包装,5 10.1,药物干燥应采用日光。热水。溶液。低压热蒸汽。热风干燥或自然晾干、不应用明火直接烘烤药物、5.10.2.被干燥的药物应摊开放置药盘中.药层厚度小于或等于1，5cm 效果件直径大于0 75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。药盘直径或边长应小于或等于60cm.5 10，3 日光干燥应符合下列要求，5.10,3，1 日光干燥应在专用晒场进行,定量应小于或等于1000kg，晒坪应硬化 平整,光洁。5,10 3 2 晒场应设晒架.晒架应稳固，高度宜在25cm，35cm、晒架间应留搬运.疏散通道，通道应与主干道垂直.通道宽度大于或等于80cm，5、10。3，3，严禁将药物直晒在地面上 气温高于37，时不宜进行日光直晒,5.10,3。4.晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人。非管理和操作人员不应进入晒场.不应在晒场进行浆药,筛药 包装等操作，5,10，3 5.应时刻关注晒场气象情况，在大风.下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施.下雨时不应抢收药物，被淋湿的药物应摊开放置,不应堆放。不应放置在封闭室内,5 10 4。烘房干燥应符合下列要求 5。10 4、1、水暖干燥时 每栋烘房定量应小于或等于1000kg.烘房温度应小于或等于60。热风干燥时,每栋烘房定量应小于或等于500kg、烘房温度应小于或等于50.同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于或等于0、5m。s 5.10,4。2，烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热.烘房升温速度应小于或等于30,h、5 10，4、3、烘房应有排湿装置并及时排湿,5、10,4,4、烘房内药物应用药盘盛装。分层平稳地放置在烘架上,5、10、4。5、烘房内药物堆码应符合表2规定，5,10、4 6。烘架间应留搬运,疏散通道 宽度大于或等于100cm。5、10，4.7，烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入、烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人，5.10 4.8,烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物 5。10，5，药物在干燥散热时,不应翻动和收取、应冷却至室温时收取 如另设散热间、其定员、定量，药架设置应与烘房一致并配套,散热间内不应进行收取和计量包装操作，不应堆放成箱药物，湿药和未经摊凉 散热的药物不应堆放和入库，5.10、6 不应在干燥散热场所检测药物.5 10。7,干燥后的药物。水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定，5，10 8。药物计量包装应在专用工房进行。每栋工房定员1人、定量30kg，5 10。9,药物进出晒场，烘房，散热、收取和计量包装间，应单件搬运，