5，烟火药制造及裸药效果件制作5 1 基本要求。5.1，1 烟火药制造，裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行.5,1.2、除造粒和制开包.球 药外,电动机械制造。作.烟火药及裸药效果件 在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离,5、2，原材料准备。5,2,1、烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求,具有产品合格证.进厂应经过检验合格后方可使用 5.2 2 原材料、药种,的使用应符合GB、10631规定、5、2.3 在开启原材料的包装时。应检查包装是否完整,包装打开后 应检查包装内物质与有关标识是否相符、发现包装内物质与标识不符及物质受潮 变质等现象应停止使用 5。3 原材料粉碎筛选、5。3。1、原材料筛选粉碎，每栋工房定员2人,5。3。2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查。并认真清除粉尘、粉碎前后应筛选除去杂质 5，3，3、粉碎氧化剂,还原剂应分别在单独专用工房内进行、每栋工房定员2人、严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械 工具、工房应经清扫 洗,擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料，高感度的材料应专机粉碎.不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂、或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂.5,3、4.原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。5,3、5、用湿法粉碎时，不应有原材料外溢，5.3 6，粉碎的原材料包装后 应标明品种，规格、数量和日期、5.4 原材料称量、5，4、1。原材料称量、每栋工房定员1人,定量200kg。5、4，2。称量应符合下列要求、5,4 2。1、称量前应检查各种原材料的标志标签，色质以及计量器具的准确性。5，4。2 2、称量应准确,其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致、5,4，2.3、称量氧化剂。还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装 装入容器后应立即标识,5.4，2、4。不应在称原材料工房进行药物混合 5、5 药物混合，5,5，1，烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备.每栋工房定机1台.定员1人。手工混药.每栋工房定员1人、5.5，2。黑火药制造宜采用球磨，振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合.5。5、3、含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房 并使用专用工具。5，5 4，机械混药应符合下列要求 5。5.4.1.药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况.5.5，4，2 应远距离操作 人员未离开机房。不应开机.5,5，4,3 人工进出料时,应停机断电.散热后进行 5。5.5.药物混合每栋工房定量应符合表1规定 5。5,6.多种烟火药混合。每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值 5、5,7,不应使用石磨,石臼混合药物.不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。5 5.8,摩擦药的混合。应将氧化剂,还原剂分别用水润湿后方可混合 混合后的烟火药应保持湿度、不应使用干法和机械法混合摩擦药 5.5、9 每次药物混合后,宜采用竹.木。纸等不易产生静电的材质容器盛装、及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识。5。5，10.混合药、除黑火药外,应及时用于制作产品或效果件、湿药应即混即用。保持湿度，防止发热 干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。5，5、11 采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理,5、5，12，混药结束后应及时清理粉尘和现场 5、5.13,不应在混药工房进行装药，5、6,烟火药调湿,5。6,1 每栋工房定员1人,每栋工房的定量,使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg.含氯酸盐或使用易燃有机溶剂、如二硫化碳、酒精.丙酮 油漆.作粘合剂的药物 如擦火头药 擦地炮药、3kg 其他药物15kg,5、6，2,调湿时如发现温度异常.应迅速摊开散热 搅拌工具应避免与容器摩擦撞击、5 6 3、调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5。8，5.7、裸药效果件制作，5。7 1 药粒.开包炸药制作 5。7 1,1。电动机械造粒或制药。每栋工房定机1台。定员1人,定量.干法5kg。湿法20kg,手工造粒或制药，每栋工房定员1人.定量5kg,5 7，1。2,造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁.造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁，5,7.1,3,机械运转过程中，药物温度急剧上升时应及时停机处理 5,7。1,4。药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行、每栋工房定员1人、定量,干法5kg，湿法20kg 5、7,2.药柱,块 片，制作 5,7、2、1。制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1。2计算、5。7,2,2。机械压药.每栋工房定机1台，定员2人。人机隔离操作,手工模具压药 每栋工房定员1人、5，7,2,3 褙药柱，药柱蘸.装，药，每栋工房定员2人,定量5kg。5。7，2、4,制药块、片 应采用湿药切割,每栋工房定员1人.定量2kg，5，7,3,制成的湿效果件应摊开放置、摊开厚度小于或等于1.5cm、效果件直径大于0,75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍，5.8 粒状黑火药制作.5.8。1、潮药装模.人工碎、药，片,包装.每栋工房定员1人。机械压，药、片、机械碎,药，片 造粒分筛。抛光,精筛.每栋工房定机1台.定员1人。5、8.2.各工序工房定量分别为、潮药装模120kg，压。药.片120kg。散热800kg。人工碎 药 片15kg 机械碎,药、片80kg.造粒分筛80kg,抛光250kg,精筛80kg.包装80kg 5，8,3 添加药和出药操作时。应在停机10min后进行,装模时宜包片。压药应同时均匀加热，温度小于或等于110、压药片时应预加压,并缓慢升压 最大压力小于或等于20MPa 5.8、4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库、5、9 其他烟火药、雷酸银,制造,5.9 1、雷酸银制作应在单独专用工房内进行，每栋工房定员1人。每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g，制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂 5.9，2 雷酸银混砂、5。9，2、1,将湿雷酸银倒入计量的砂堆上,用竹或木片拌匀、不应使用金属棒或用手直接拌混，5.9，2,2.每次混砂砂量小于或等于10kg，5。9，2。3。雷酸银砂混好后 应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净 5、10，药物干燥散热,收取包装，5。10.1。药物干燥应采用日光.热水 溶液.低压热蒸汽，热风干燥或自然晾干 不应用明火直接烘烤药物。5,10,2.被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1,5cm 效果件直径大于0.75cm时,其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍.药盘直径或边长应小于或等于60cm,5、10,3,日光干燥应符合下列要求，5.10 3 1。日光干燥应在专用晒场进行 定量应小于或等于1000kg,晒坪应硬化.平整,光洁，5。10,3，2.晒场应设晒架、晒架应稳固,高度宜在25cm，35cm 晒架间应留搬运 疏散通道。通道应与主干道垂直。通道宽度大于或等于80cm。5。10、3。3,严禁将药物直晒在地面上,气温高于37、时不宜进行日光直晒、5。10。3，4，晒场应由专人管理。同时进入场内不应超过2人,非管理和操作人员不应进入晒场、不应在晒场进行浆药.筛药,包装等操作，5.10、3、5,应时刻关注晒场气象情况、在大风，下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施,下雨时不应抢收药物、被淋湿的药物应摊开放置。不应堆放、不应放置在封闭室内 5。10。4、烘房干燥应符合下列要求 5、10,4。1。水暖干燥时、每栋烘房定量应小于或等于1000kg,烘房温度应小于或等于60、热风干燥时。每栋烘房定量应小于或等于500kg、烘房温度应小于或等于50 同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于或等于0 5m、s,5，10 4.2，烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于或等于30，h.5。10.4。3,烘房应有排湿装置并及时排湿，5、10 4 4,烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上.5，10.4 5.烘房内药物堆码应符合表2规定，5。10，4、6，烘架间应留搬运 疏散通道,宽度大于或等于100cm.5.10，4.7 烘房应由专人管理 加温干燥药物时任何人不应进入，烘干前后烘房内药物进出操作、每栋定员2人 5，10，4,8 烘房应保持清洁、散热器上不应留有任何药物 5、10、5,药物在干燥散热时。不应翻动和收取、应冷却至室温时收取 如另设散热间,其定员。定量。药架设置应与烘房一致并配套.散热间内不应进行收取和计量包装操作.不应堆放成箱药物，湿药和未经摊凉,散热的药物不应堆放和入库,5,10、6,不应在干燥散热场所检测药物、5。10 7、干燥后的药物、水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定、5 10,8.药物计量包装应在专用工房进行。每栋工房定员1人。定量30kg。5,10，9,药物进出晒场 烘房，散热.收取和计量包装间.应单件搬运、