5,烟火药制造及裸药效果件制作5 1。基本要求,5.1。1.烟火药制造 裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行、5.1.2、除造粒和制开包，球,药外.电动机械制造、作，烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5。2、原材料准备.5、2、1，烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求 具有产品合格证。进厂应经过检验合格后方可使用。5,2,2.原材料.药种 的使用应符合GB，10631规定。5.2,3,在开启原材料的包装时。应检查包装是否完整 包装打开后 应检查包装内物质与有关标识是否相符 发现包装内物质与标识不符及物质受潮，变质等现象应停止使用,5、3 原材料粉碎筛选。5 3，1。原材料筛选粉碎 每栋工房定员2人、5，3、2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘,粉碎前后应筛选除去杂质.5、3.3,粉碎氧化剂，还原剂应分别在单独专用工房内进行、每栋工房定员2人、严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选 粉碎筛选过一种原材料后的机械 工具 工房应经清扫,洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料,高感度的材料应专机粉碎、不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂。或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。5，3，4 原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高,5.3,5，用湿法粉碎时、不应有原材料外溢，5、3 6,粉碎的原材料包装后、应标明品种。规格,数量和日期，5、4，原材料称量.5，4.1、原材料称量，每栋工房定员1人,定量200kg、5,4、2,称量应符合下列要求。5,4。2，1.称量前应检查各种原材料的标志标签，色质以及计量器具的准确性,5，4 2，2，称量应准确.其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。5 4、2.3、称量氧化剂.还原剂。应分别使用取料工具和计量器具、称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装、装入容器后应立即标识.5 4.2,4 不应在称原材料工房进行药物混合、5.5 药物混合、5，5，1。烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备。每栋工房定机1台，定员1人。手工混药，每栋工房定员1人，5，5。2。黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合，5 5 3,含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房,并使用专用工具、5。5,4 机械混药应符合下列要求,5，5、4,1、药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况、5.5，4，2。应远距离操作,人员未离开机房 不应开机。5,5.4，3,人工进出料时，应停机断电,散热后进行 5，5,5,药物混合每栋工房定量应符合表1规定.5.5,6、多种烟火药混合。每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值.5。5，7。不应使用石磨.石臼混合药物。不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物 5、5。8、摩擦药的混合,应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合、混合后的烟火药应保持湿度、不应使用干法和机械法混合摩擦药。5。5，9 每次药物混合后、宜采用竹,木 纸等不易产生静电的材质容器盛装.及时送入下道工序或药物中转库存放.并立即标识 5 5,10.混合药。除黑火药外.应及时用于制作产品或效果件.湿药应即混即用。保持湿度。防止发热,干药在中转库的停滞时间小于或等于24h，5 5。11、采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理,5,5 12。混药结束后应及时清理粉尘和现场，5。5，13。不应在混药工房进行装药、5、6、烟火药调湿,5.6，1.每栋工房定员1人。每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg.含氯酸盐或使用易燃有机溶剂.如二硫化碳。酒精.丙酮.油漆.作粘合剂的药物,如擦火头药.擦地炮药.3kg、其他药物15kg.5。6 2,调湿时如发现温度异常.应迅速摊开散热.搅拌工具应避免与容器摩擦撞击.5.6,3,调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5，8,5.7.裸药效果件制作、5 7.1 药粒，开包炸药制作.5、7，1,1 电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台。定员1人.定量 干法5kg.湿法20kg.手工造粒或制药、每栋工房定员1人.定量5kg 5，7、1 2、造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁.造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。5，7,1 3.机械运转过程中,药物温度急剧上升时应及时停机处理.5，7 1、4、药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行、每栋工房定员1人 定量。干法5kg,湿法20kg 5,7,2,药柱,块.片，制作,5.7,2，1。制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1。2计算。5、7 2,2,机械压药.每栋工房定机1台,定员2人.人机隔离操作 手工模具压药 每栋工房定员1人 5。7,2。3 褙药柱。药柱蘸、装.药.每栋工房定员2人，定量5kg 5，7.2、4、制药块,片 应采用湿药切割。每栋工房定员1人，定量2kg、5,7、3 制成的湿效果件应摊开放置。摊开厚度小于或等于1、5cm 效果件直径大于0、75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 5.8,粒状黑火药制作。5,8。1。潮药装模、人工碎，药,片。包装，每栋工房定员1人。机械压 药、片。机械碎。药、片。造粒分筛,抛光。精筛,每栋工房定机1台、定员1人、5。8。2 各工序工房定量分别为,潮药装模120kg，压 药.片120kg 散热800kg，人工碎,药、片15kg 机械碎，药、片80kg，造粒分筛80kg，抛光250kg.精筛80kg 包装80kg.5、8,3,添加药和出药操作时，应在停机10min后进行。装模时宜包片,压药应同时均匀加热.温度小于或等于110 压药片时应预加压 并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa、5。8 4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库。5,9、其他烟火药。雷酸银,制造，5.9.1。雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人。每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g。制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂、5 9.2。雷酸银混砂、5，9，2，1,将湿雷酸银倒入计量的砂堆上、用竹或木片拌匀。不应使用金属棒或用手直接拌混、5、9,2 2 每次混砂砂量小于或等于10kg.5。9、2、3、雷酸银砂混好后,应保持湿度,拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净.5.10,药物干燥散热.收取包装.5,10。1、药物干燥应采用日光,热水。溶液 低压热蒸汽。热风干燥或自然晾干.不应用明火直接烘烤药物，5.10 2。被干燥的药物应摊开放置药盘中 药层厚度小于或等于1，5cm 效果件直径大于0.75cm时 其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 药盘直径或边长应小于或等于60cm.5 10，3.日光干燥应符合下列要求 5,10。3，1，日光干燥应在专用晒场进行.定量应小于或等于1000kg、晒坪应硬化,平整、光洁、5 10、3，2、晒场应设晒架 晒架应稳固,高度宜在25cm.35cm、晒架间应留搬运、疏散通道。通道应与主干道垂直.通道宽度大于或等于80cm 5。10.3、3，严禁将药物直晒在地面上。气温高于37.时不宜进行日光直晒.5.10，3.4,晒场应由专人管理.同时进入场内不应超过2人。非管理和操作人员不应进入晒场、不应在晒场进行浆药 筛药 包装等操作.5、10 3。5 应时刻关注晒场气象情况。在大风。下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施。下雨时不应抢收药物 被淋湿的药物应摊开放置,不应堆放.不应放置在封闭室内 5，10 4。烘房干燥应符合下列要求。5 10,4、1.水暖干燥时.每栋烘房定量应小于或等于1000kg 烘房温度应小于或等于60。热风干燥时。每栋烘房定量应小于或等于500kg.烘房温度应小于或等于50,同时应有防止药物产生扬尘的措施。风速应小于或等于0。5m.s 5.10。4。2、烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于或等于30。h，5 10,4。3.烘房应有排湿装置并及时排湿.5。10,4.4。烘房内药物应用药盘盛装.分层平稳地放置在烘架上，5 10.4。5,烘房内药物堆码应符合表2规定。5。10、4，6.烘架间应留搬运、疏散通道 宽度大于或等于100cm,5,10、4,7，烘房应由专人管理。加温干燥药物时任何人不应进入、烘干前后烘房内药物进出操作、每栋定员2人、5,10 4，8,烘房应保持清洁.散热器上不应留有任何药物，5,10，5,药物在干燥散热时。不应翻动和收取 应冷却至室温时收取 如另设散热间.其定员 定量、药架设置应与烘房一致并配套。散热间内不应进行收取和计量包装操作。不应堆放成箱药物。湿药和未经摊凉 散热的药物不应堆放和入库，5，10、6、不应在干燥散热场所检测药物.5,10 7。干燥后的药物、水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定.5、10、8 药物计量包装应在专用工房进行，每栋工房定员1人 定量30kg。5 10。9。药物进出晒场，烘房 散热。收取和计量包装间。应单件搬运。