5。烟火药制造及裸药效果件制作5。1。基本要求.5 1，1.烟火药制造 裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。5,1,2、除造粒和制开包 球。药外,电动机械制造，作，烟火药及裸药效果件 在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5。2，原材料准备，5 2.1、烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求。具有产品合格证.进厂应经过检验合格后方可使用,5、2,2，原材料、药种、的使用应符合GB。10631规定，5、2,3 在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整。包装打开后.应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符及物质受潮.变质等现象应停止使用。5.3，原材料粉碎筛选，5，3.1。原材料筛选粉碎 每栋工房定员2人,5，3 2，粉碎前应对设备和工具进行全面检查、并认真清除粉尘，粉碎前后应筛选除去杂质、5 3、3、粉碎氧化剂，还原剂应分别在单独专用工房内进行,每栋工房定员2人。严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选.粉碎筛选过一种原材料后的机械，工具 工房应经清扫.洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料。高感度的材料应专机粉碎。不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂.或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂，5,3、4。原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高 5.3 5。用湿法粉碎时、不应有原材料外溢。5，3.6,粉碎的原材料包装后。应标明品种。规格 数量和日期、5、4，原材料称量，5,4、1，原材料称量,每栋工房定员1人。定量200kg，5、4,2.称量应符合下列要求 5.4，2 1，称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性，5,4。2 2、称量应准确、其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致、5 4.2 3，称量氧化剂,还原剂。应分别使用取料工具和计量器具,称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识、5,4、2 4，不应在称原材料工房进行药物混合、5.5.药物混合,5，5 1、烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备.每栋工房定机1台 定员1人.手工混药 每栋工房定员1人.5、5.2 黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合.三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合 5、5.3。含氯酸盐等高感度药物的混合、应有专用工房 并使用专用工具。5、5，4，机械混药应符合下列要求,5，5。4.1、药物混合前对设备进行全面检查 并检查粉尘清理情况 5 5 4.2。应远距离操作.人员未离开机房 不应开机 5,5 4 3 人工进出料时、应停机断电。散热后进行.5。5，5。药物混合每栋工房定量应符合表1规定,5,5。6,多种烟火药混合 每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值.5，5。7 不应使用石磨.石臼混合药物、不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物,5、5 8。摩擦药的混合、应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合、混合后的烟火药应保持湿度,不应使用干法和机械法混合摩擦药,5。5，9 每次药物混合后、宜采用竹。木 纸等不易产生静电的材质容器盛装 及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识 5,5、10、混合药,除黑火药外,应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用、保持湿度.防止发热、干药在中转库的停滞时间小于或等于24h 5。5。11,采用湿法配制含铝.铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时。应及时做好通风散热处理,5 5。12 混药结束后应及时清理粉尘和现场、5,5.13 不应在混药工房进行装药。5。6 烟火药调湿、5。6.1 每栋工房定员1人,每栋工房的定量.使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂。如二硫化碳、酒精、丙酮,油漆,作粘合剂的药物、如擦火头药.擦地炮药.3kg,其他药物15kg 5、6、2 调湿时如发现温度异常。应迅速摊开散热、搅拌工具应避免与容器摩擦撞击.5.6。3.调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5 8.5 7，裸药效果件制作 5，7、1,药粒.开包炸药制作，5,7 1 1.电动机械造粒或制药。每栋工房定机1台、定员1人 定量.干法5kg,湿法20kg 手工造粒或制药.每栋工房定员1人，定量5kg,5,7、1,2，造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁、5,7、1,3.机械运转过程中，药物温度急剧上升时应及时停机处理.5，7，1。4 药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行.每栋工房定员1人。定量.干法5kg 湿法20kg,5,7 2 药柱。块.片.制作 5 7，2，1,制作药柱应采用湿药筑压.定量按表1限量的1.2计算、5、7、2 2，机械压药，每栋工房定机1台.定员2人、人机隔离操作 手工模具压药。每栋工房定员1人，5 7 2。3.褙药柱.药柱蘸.装、药 每栋工房定员2人.定量5kg 5,7 2。4。制药块、片,应采用湿药切割,每栋工房定员1人、定量2kg.5。7，3,制成的湿效果件应摊开放置、摊开厚度小于或等于1.5cm.效果件直径大于0。75cm时.其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 5。8。粒状黑火药制作。5,8、1，潮药装模。人工碎、药。片。包装，每栋工房定员1人 机械压、药。片,机械碎.药、片 造粒分筛，抛光、精筛.每栋工房定机1台。定员1人.5,8。2,各工序工房定量分别为,潮药装模120kg 压,药、片120kg,散热800kg，人工碎 药、片15kg.机械碎。药.片80kg 造粒分筛80kg。抛光250kg 精筛80kg 包装80kg,5 8 3，添加药和出药操作时、应在停机10min后进行.装模时宜包片,压药应同时均匀加热,温度小于或等于110。压药片时应预加压 并缓慢升压、最大压力小于或等于20MPa、5 8，4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库、5。9、其他烟火药、雷酸银。制造，5、9.1。雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人 每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂.5、9 2、雷酸银混砂、5.9、2，1。将湿雷酸银倒入计量的砂堆上、用竹或木片拌匀、不应使用金属棒或用手直接拌混.5，9 2 2、每次混砂砂量小于或等于10kg 5，9、2,3，雷酸银砂混好后、应保持湿度.拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净，5。10，药物干燥散热.收取包装.5，10，1.药物干燥应采用日光.热水、溶液、低压热蒸汽.热风干燥或自然晾干。不应用明火直接烘烤药物，5,10,2,被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1 5cm.效果件直径大于0,75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。药盘直径或边长应小于或等于60cm。5，10.3 日光干燥应符合下列要求、5 10,3 1，日光干燥应在专用晒场进行 定量应小于或等于1000kg。晒坪应硬化，平整.光洁。5,10,3,2 晒场应设晒架,晒架应稳固。高度宜在25cm、35cm、晒架间应留搬运，疏散通道.通道应与主干道垂直，通道宽度大于或等于80cm、5。10、3 3.严禁将药物直晒在地面上,气温高于37，时不宜进行日光直晒 5,10。3,4,晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过2人、非管理和操作人员不应进入晒场、不应在晒场进行浆药，筛药 包装等操作。5、10 3 5，应时刻关注晒场气象情况、在大风 下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施 下雨时不应抢收药物、被淋湿的药物应摊开放置、不应堆放 不应放置在封闭室内。5，10.4 烘房干燥应符合下列要求 5.10 4.1，水暖干燥时 每栋烘房定量应小于或等于1000kg、烘房温度应小于或等于60 热风干燥时 每栋烘房定量应小于或等于500kg.烘房温度应小于或等于50.同时应有防止药物产生扬尘的措施 风速应小于或等于0 5m,s.5。10，4、2 烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热、烘房升温速度应小于或等于30、h.5，10.4、3,烘房应有排湿装置并及时排湿、5。10，4、4.烘房内药物应用药盘盛装、分层平稳地放置在烘架上。5,10 4 5,烘房内药物堆码应符合表2规定,5 10，4、6,烘架间应留搬运，疏散通道 宽度大于或等于100cm 5,10 4。7.烘房应由专人管理.加温干燥药物时任何人不应进入，烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人,5。10。4,8.烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物.5 10,5.药物在干燥散热时，不应翻动和收取、应冷却至室温时收取 如另设散热间。其定员、定量 药架设置应与烘房一致并配套、散热间内不应进行收取和计量包装操作。不应堆放成箱药物。湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库,5 10 6.不应在干燥散热场所检测药物,5，10.7、干燥后的药物,水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定.5、10、8。药物计量包装应在专用工房进行。每栋工房定员1人.定量30kg,5 10 9，药物进出晒场,烘房，散热,收取和计量包装间，应单件搬运。