5。试验方法5.1。基本要求试验 试验按GB、7956，1，2014中第6章的相关内容进行,判断试验结果是否符合GB 7956。1,2014第5章的相关要求，5，2,整车试验5.2、1、检查空压机操作处和钢瓶组处的压力表 判断检查结果是否符合4、2 1的要求.5.2,2.检查操作面板上空压机和钢瓶组的操作说明及警示说明.测量。流向和设施，简图的尺寸、判断检查结果是否符合4，2，2的要求 5 2 3。检查空压机。钢瓶组和压缩空气连接管路,判断检查结果是否符合4、2。3的要求 5 2.4.检查备用气瓶及储存架安装布置情况,判断检查结果是否符合4 2,4的要求,5,2 5.检查空气压缩机的加热保温措施，判断检查结果是否符合4、2。5的要求、5、3、底盘改制试验、按照GB，7956.1，2014中6.4规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4.3的要求.5，4，供气系统试验5。4，1,一般要求试验、5，4 1.1,在操作位置按照JB T，10683 2006规定的试验方法测得噪声值.判断结果是否符合4,4，1，1的要求,5，4,1 2、检查供气车高温或高速旋转部件防护情况.判断检查结果是否符合4,4。1，2的要求.5、4,1、3。检查供气系统各部件的安装是否可靠、判断检查结果是否符合4 4,1、3的要求.5 4、1 4。检查供气系统各部件的操作。检查，更换。设定和维修的方便性。判断检查结果是否符合4 4，1 4的要求。5，4。1 5，检查供气系统各仪表、阀门等部件功能和状态的标识情况，判断检查结果是否符合4.4、1、5的要求。5,4、2。管路要求试验.5 4、2、1,先将包括阀门，联接件和管路在内的供气管路充满水 然后封闭供气管路末端、从进气端用打压机进行打压.试验压力为相应额定工作压力的1.5倍、静置5min。判断试验结果是否符合4。4 2.1的要求.5，4。2 2.目测并用卷尺检查硬管固定连接的间隔和交叉情况。判断结果是否符合4，4 2 2的要求 5,4.2，3,目测检查操作仪表板、判断检查结果是否符合4.4.2,3的要求 5.4，3，空压机试验，5、4 3,1，检查空压机用的安全阀、判断检查结果是否符合4.4。3,1的要求，5.4,3,2，检查空压机和原动机公共底座联接情况,并检查起吊装置。判断检查结果是否符合4。4 3。2的要求,5 4 3 3 检查采用皮带传动空压机的皮带松紧调节功能，判断检查结果是否符合4、4 3,3的要求,5,4。3。4,检查空压机每级的安全阀,判断检查结果是否符合4 4，3 4的要求.5 4.3。5.检查空压机的油水分离器和自动排污阀、判断检查结果是否符合4、4 3。5的要求 5。4.3。6 供气车6h的可靠性运转试验后,判断检查结果是否符合4。4。3.6的要求，5、4 3.7.采用电动机驱动的供气车6h可靠性运转试验后 判断试验结果是否符合4.4。3 7的要求。5。4 3,8.环境温度高于0.时。在6h空连续运转过程中测量压机末级冷却器进出口的压缩空气温度、判断结果是否符合4,4、3、8的要求。5,4。4,取气口检查。5 4.4，1、检查空压机空气取气口的位置。判断检查结果是否符合4。4 4、1的要求.5，4.4,2,测量取气口与发动机排气口的距离。判断结果是否符合4.4、4，2的要求、5，4.4，3、取气口高于供气车车顶时、测量取气口与车体距离,并检查高出车体的取气口的防雨和防尘措施,判断结果是否符合4。4,4.3的要求.5。4，4.4 检查空压机空气取气口至进气口间是否安装空气滤清器。判断结果是否符合4.4，4,4的要求，5、4,4，5。检查取气口至进气口的气路和空气滤清器，判断检查结果是否符合4,4 4。5的要求、5、4。5,控制系统试验、5。4 5，1、空压机正常工作过程中,模拟4 4，5、1中的所有故障 判断结果是否符合4,4，5。1的要求，5,4,5,2、核查空压机的所有装置、判断检查结果是否符合4。4、5,2的要求,5。4。5,3。核查电机驱动空压机的装置、判断检查结果是否符合4,4、5.3的要求。5，4.6，钢瓶组检查,5.4.6.1，核查钢瓶的检验报告.判断检查结果是否符合4、4、6 1的要求 5 4 6,2 试验钢瓶是否具有低压报警功能 判断结果是否符合4。4 6,2的要求 5。4、6。3.检查空气储存系统的安全阀和压力表,检查钢瓶的安装截止阀、判断检查结果是否符合4、4,6，3的要求,5。4 6,4、检查钢瓶设置的标识 检查供气系统的标牌,判断检查结果是否符合4，4.6。4的要求。5、4 6。5,检查钢瓶的安装情况和固定位置，判断检查结果是否符合4，4。6。5的要求 5,4.6.6。检查钢瓶与安装支架之间的减震措施，判断检查结果是否符合4。4.6、6的要求,5，4、6.7，检查钢瓶组的可操作和可维修性，判断检查结果是否符合4.4.6,7的要求、5,4。7、充气防护箱检查和试验，5.4、7、1。检查充气防护箱的压力表。充气阀和放空阀及其指示牌，判断检查结果是否符合4。4。7、1的要求，5.4。7。2.检查充气防护箱的减压阀、安全阀及安装顺序及减压阀的结构.判断检查结果是否符合4、4.7。2的要求，5，4。7，3.检查充气防护箱与气瓶接触处的材料。判断检查结果是否符合4.4、7.3的要求。5.4,7 4,检查充气防护箱的结构.安全操作措施 判断检查结果是否符合4、4.7,4的要求 5,4.7 5.用厚度计或游标卡尺测量箱体钢板厚度，检查气流导向的方向,判断检查结果是否符合4。4,7,5的要求 5.4,7.6 对气瓶进行充装操作。检查声光报警信号,判断结果是否符合4，4，7,6的要求 5、4、8.空气净化系统检查和试验 5。4，8.1,检查空气品质检测仪.判断检查结果是否符合4.4 8,1的要求.5.4。8 2，检查净化系统滤芯的更换程序.判断检查结果是否符合4 4.8,2的要求.5.4.8、3，检查净化系统的安装位置，判断检查结果是否符合4,4 8，3的要求，5。4，9,充气时间试验。分别采用直充。转充模式对空气瓶进行充气 每种模式连续进行三次试验,判断试验结果是否符合4，4,9的要求，5。5，仪器，仪表的检查 按照GB.7956.1 2014中6、6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4、5的要求 5.6.器材的摆放和固定检查5 6,1。按照GB,7956,1、2014中6 10.6。11规定的方法试验。判断试验结果是否符合4。6.1的要求.5，6，2 目测检查随车器材的种类 数量，判断试验结果是否符合4,6 2的要求。5 7,警报灯具试验,按照GB.7956。1、2014中6.7，28，6、7.31规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4 7的要求。5,8,随车文件 工具及易损件检查5 8.1,查阅随车交付的相关文件 文件内容是否清晰完整 判断试验结果是否符合4。8。1的要求，5 8。2，检查随车专用工具 密封件和保险丝是否齐全，判断试验结果是否符合4。8 2.4。8,4的要求,5。9，标志检查 依据GB,7956，1。2014中6、2规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4、9的要求