5。试验方法5 1 基本要求试验.试验按GB。7956，1、2014中第6章的相关内容进行 判断试验结果是否符合GB、7956。1 2014第5章的相关要求,5。2。整车试验5。2。1、检查空压机操作处和钢瓶组处的压力表.判断检查结果是否符合4。2 1的要求 5 2、2.检查操作面板上空压机和钢瓶组的操作说明及警示说明,测量.流向和设施 简图的尺寸。判断检查结果是否符合4.2，2的要求.5 2 3 检查空压机。钢瓶组和压缩空气连接管路,判断检查结果是否符合4。2,3的要求 5、2,4.检查备用气瓶及储存架安装布置情况、判断检查结果是否符合4，2.4的要求，5、2，5 检查空气压缩机的加热保温措施.判断检查结果是否符合4，2。5的要求.5、3。底盘改制试验，按照GB。7956，1.2014中6、4规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4.3的要求。5，4、供气系统试验5 4。1，一般要求试验,5,4,1.1.在操作位置按照JB.T、10683，2006规定的试验方法测得噪声值,判断结果是否符合4。4 1、1的要求 5.4。1,2,检查供气车高温或高速旋转部件防护情况。判断检查结果是否符合4。4。1、2的要求 5 4、1.3。检查供气系统各部件的安装是否可靠。判断检查结果是否符合4.4。1。3的要求、5.4。1，4，检查供气系统各部件的操作 检查，更换、设定和维修的方便性.判断检查结果是否符合4,4 1 4的要求。5 4，1 5、检查供气系统各仪表 阀门等部件功能和状态的标识情况。判断检查结果是否符合4。4，1，5的要求.5,4、2。管路要求试验。5。4,2。1，先将包括阀门。联接件和管路在内的供气管路充满水,然后封闭供气管路末端 从进气端用打压机进行打压.试验压力为相应额定工作压力的1，5倍.静置5min.判断试验结果是否符合4,4，2.1的要求。5、4。2。2、目测并用卷尺检查硬管固定连接的间隔和交叉情况.判断结果是否符合4 4，2.2的要求.5。4。2,3 目测检查操作仪表板。判断检查结果是否符合4,4,2、3的要求。5.4。3.空压机试验。5、4、3、1，检查空压机用的安全阀，判断检查结果是否符合4,4。3。1的要求 5 4.3,2、检查空压机和原动机公共底座联接情况，并检查起吊装置、判断检查结果是否符合4 4.3，2的要求、5，4、3,3 检查采用皮带传动空压机的皮带松紧调节功能,判断检查结果是否符合4 4。3。3的要求，5 4 3 4。检查空压机每级的安全阀、判断检查结果是否符合4，4.3.4的要求,5。4.3。5，检查空压机的油水分离器和自动排污阀，判断检查结果是否符合4，4，3，5的要求 5.4、3，6、供气车6h的可靠性运转试验后.判断检查结果是否符合4。4.3,6的要求.5.4、3.7，采用电动机驱动的供气车6h可靠性运转试验后,判断试验结果是否符合4、4 3。7的要求 5 4。3，8，环境温度高于0、时。在6h空连续运转过程中测量压机末级冷却器进出口的压缩空气温度、判断结果是否符合4，4、3，8的要求,5。4、4，取气口检查.5,4、4.1,检查空压机空气取气口的位置,判断检查结果是否符合4。4.4、1的要求.5、4 4、2，测量取气口与发动机排气口的距离、判断结果是否符合4，4.4，2的要求,5，4.4。3，取气口高于供气车车顶时。测量取气口与车体距离 并检查高出车体的取气口的防雨和防尘措施,判断结果是否符合4,4。4，3的要求,5 4。4、4，检查空压机空气取气口至进气口间是否安装空气滤清器,判断结果是否符合4，4，4,4的要求 5。4.4。5，检查取气口至进气口的气路和空气滤清器、判断检查结果是否符合4.4、4，5的要求，5.4。5 控制系统试验、5。4。5 1，空压机正常工作过程中.模拟4，4、5 1中的所有故障,判断结果是否符合4 4。5、1的要求、5，4。5，2，核查空压机的所有装置。判断检查结果是否符合4,4，5.2的要求 5、4。5、3、核查电机驱动空压机的装置.判断检查结果是否符合4,4、5、3的要求、5,4,6。钢瓶组检查,5.4，6.1 核查钢瓶的检验报告 判断检查结果是否符合4，4 6,1的要求.5,4、6,2,试验钢瓶是否具有低压报警功能.判断结果是否符合4,4 6。2的要求。5.4。6。3，检查空气储存系统的安全阀和压力表、检查钢瓶的安装截止阀、判断检查结果是否符合4 4、6.3的要求,5，4。6,4、检查钢瓶设置的标识，检查供气系统的标牌，判断检查结果是否符合4.4 6、4的要求，5,4 6.5、检查钢瓶的安装情况和固定位置。判断检查结果是否符合4,4 6.5的要求.5.4、6、6，检查钢瓶与安装支架之间的减震措施 判断检查结果是否符合4，4,6 6的要求,5、4 6,7,检查钢瓶组的可操作和可维修性 判断检查结果是否符合4 4、6，7的要求 5,4.7、充气防护箱检查和试验 5,4,7 1,检查充气防护箱的压力表.充气阀和放空阀及其指示牌.判断检查结果是否符合4，4。7.1的要求、5。4。7,2，检查充气防护箱的减压阀.安全阀及安装顺序及减压阀的结构 判断检查结果是否符合4。4。7，2的要求，5.4,7 3。检查充气防护箱与气瓶接触处的材料 判断检查结果是否符合4,4、7,3的要求、5,4 7 4、检查充气防护箱的结构.安全操作措施.判断检查结果是否符合4.4，7、4的要求 5，4，7、5,用厚度计或游标卡尺测量箱体钢板厚度。检查气流导向的方向 判断检查结果是否符合4 4、7，5的要求,5，4、7 6。对气瓶进行充装操作。检查声光报警信号，判断结果是否符合4 4。7、6的要求,5.4 8。空气净化系统检查和试验，5，4、8。1.检查空气品质检测仪.判断检查结果是否符合4、4,8.1的要求.5，4 8 2、检查净化系统滤芯的更换程序 判断检查结果是否符合4.4，8,2的要求，5。4 8，3，检查净化系统的安装位置,判断检查结果是否符合4、4，8,3的要求.5。4、9.充气时间试验。分别采用直充.转充模式对空气瓶进行充气,每种模式连续进行三次试验，判断试验结果是否符合4.4，9的要求.5。5。仪器、仪表的检查,按照GB 7956,1，2014中6。6规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4、5的要求,5、6。器材的摆放和固定检查5,6。1.按照GB，7956,1,2014中6.10.6,11规定的方法试验.判断试验结果是否符合4,6、1的要求、5 6,2，目测检查随车器材的种类、数量，判断试验结果是否符合4，6,2的要求、5 7,警报灯具试验.按照GB 7956，1。2014中6.7.28,6。7.31规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4，7的要求.5,8,随车文件、工具及易损件检查5。8.1、查阅随车交付的相关文件,文件内容是否清晰完整,判断试验结果是否符合4.8、1的要求。5,8。2，检查随车专用工具、密封件和保险丝是否齐全.判断试验结果是否符合4，8.2.4，8,4的要求,5,9，标志检查.依据GB、7956,1 2014中6,2规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4，9的要求。