5 试验方法5 1，基本要求试验，按照GB。7956，1，2014中6。1规定的试验方法进行相关试验 判断试验结果是否符合4，1的要求 5。2。整车要求5。2 1、操作干粉炮和各阀门,开关.检查各阀门、开关上的标注，判断试验结果是否符合4.2。1的要求.5、2，2 检查压力表、判断试验结果是否符合4,2,2的要求,5 2 3,检查控制阀门,判断试验结果是否符合4 2 3的要求,5 2、4 检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向,判断试验结果是否符合4.2，4的要求，5、2 5.目测检查系统的操作说明和工作原理图.判断试验结果是否符合4 2、5的要求,5，3，底盘改制试验5 3、1、按照GB，7956、1 2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4、3，1的要求,5 3.2,检查罐体与底盘的联接方式。判断试验结果是否符合4,3，2的要求,5、4,干粉系统试验5、4、1，干粉罐,5、4,1,1.检查干粉罐的检验证书。判断试验结果是否符合4。4,1，1的要求 5.4，1,2，检查干粉罐是否设置安全阀,查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4。4,1，2的要求,5.4，1.3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置.判断试验结果是否符合4.4，1。3的要求 5 4 1.4.目测检查干粉罐内.外表面、检查干粉罐是否进行防腐蚀处理,判断试验结果是否符合4，4、1。4的要求,5.4，1、5 用标准色卡对比检查,判断试验结果是否符合4、4,1、5的要求。5.4，1,6，检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容、判断试验结果是否符合4、4.1,6的要求。5，4 2 钢瓶 5。4，2,1 检查钢瓶合格证或检验报告、判断试验结果是否符合4.4.2,1的要求,5.4、2。2.检查钢瓶的安装情况和衬物。判断试验结果是否符合4.4、2 2的要求 5.4.2 3。检查钢瓶上的标识的固定方式.位置和内容、判断试验结果是否符合4,4 2、3的要求,5 4,2。4，钢瓶进行充气操作。检查充装接口的位置.判断试验结果是否符合4。4。2、4的要求,5 4.2。5,目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀.检查安全阀的检验报告 判断试验结果是否符合4，4。2,5的要求.5 4，2，6.操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4。4 2 6的要求 5。4、3 减压阀、5，4。3 1。查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4,4 3,1的要求，5 4、3,2 连接标准气源，测试减压阀后输气管路的压力 判断试验结果是否符合4.4、3，2的要求 5、4,3。3，检查减压阀和标识、判断试验结果是否符合4、4 3 3的要求.5。4，3，4。连接标准气源,操作减压阀连续启闭10次、记录每次压力表读数、判断试验结果是否符合4、4.3.4的要求,5,4,3.5.检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4.4.3，5的要求 5,4。4,管路 5、4,4.1。检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀、检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀。判断试验结果是否符合4.4，4。1的要求，5、4 4，2.用比色卡检查输气管路颜色 判断试验结果是否符合4,4、4,2的要求,5,4，4 3.检查出粉管路阀门.判断试验结果是否符合4.4 4,3的要求,5，4,4.4 检查出粉管路的制造材质报告。判断试验结果是否符合4，4，4 4的要求,5.4 4，5 检查出粉管路是否设置吹扫装置.判断试验结果是否符合4 4、4、5的要求、5,4,5.干粉炮，按照GB。19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验 判断试验结果是否符合4。4,5的要求.5 4，6,干粉枪.按照GB 25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验,判断试验结果是否符合4，4,6的要求,5 4 7.干粉软管卷盘 5,4,7 1,检查干粉车是否设置软管卷盘,判断试验结果是否符合4、4。7、1的要求 5 4、7 2 检查卷盘的检验报告,用卷尺测量卷盘的长度.判断试验结果是否符合4,4 7.2的要求.5。4 8.喷射系统.5,4 8,1。干粉额定装载量.使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量.计算干粉车满载质量与空载质量的差值、即为干粉额定装载量 判定试验结果是否符合表1的要求 5,4,8 2，最高工作压力，保持干粉炮,枪、处于关闭状态.打开全部钢瓶阀门、待压力平衡后 使用压力表测量干粉罐压力 判定试验结果是否符合表1的要求.5。4、8 3,最低工作压力、干粉喷射完成后 使用压力表读取干粉罐内压力。判定试验结果是否符合表1的要求。5。4，8,4.充气时间.打开所有钢瓶阀门 向干粉罐内充气并使用秒表开始计时。到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间,判定试验结果是否符合表1的要求，5、4。8。5,有效喷射率 干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射 并使用秒表计时、待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间,按式,1、计算有效喷射率、式中、E,有效喷射率，单位为千克每秒,kg.s m、干粉装填量,单位为千克,kg。mE、剩余干粉质量.单位为千克，kg.T.有效喷射时间、单位为秒 s，判定试验结果是否符合表1的要求 5，4、8、6,剩粉率,喷射完成后.取出干粉罐内剩余干粉并称重.计算剩粉率.判定试验结果是否符合表1的要求。5 4,9 密封性能试验、5,4.9.1。高压管路密封性能试验 封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油,用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.1倍,保持5min,观察各部位有无渗漏,判断试验结果是否符合4。4 9.1的规定 5，4，9。2 喷射管路密封性能试验、封闭喷射管路各出入口。将管路注满水。用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1,1倍,保持5min 观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4，4 9，2的要求.5。4 10，强度性能试验 5，4 10 1，高压管路强度性能试验、封闭高压管路各出入口 将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1。25倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4、4 10,1的要求,5、4,10 2.喷射管路强度性能试验。封闭喷射管路各出入口,将管路注满水.用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1 5倍并保持5min.观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4，4.10、2的规定,5。5.消防水力系统试验5、5,1 按照GB 7956,3,2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4,5，1的要求,5，5 2、按照GB，7956，2 2014中规定的试验方法进行相关试验。判断试验结果是否符合4，5,2的要求，5.6.仪器.仪表试验。按照GB，7956.1，2014中6.6规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4。6的要求。5。7,附加储气瓶试验 按照GB 7956.1,2014中6。14规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4、7的要求.5 8。器材的配备及摆放固定试验5。8.1、器材的配备,检查配备器材,判断试验结果是否符合4,8，1的要求，5。8 2、器材的摆放固定 按GB,7956，1.2014中6.10，6.11规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4,8。2的要求、5。9、警报灯具试验 按GB.7956、1、2014中6,7，28。6、7、31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4。9的要求、5、10，随车文件。工具及易损件检查5，10.1 检查随车文件 工具及易损件。判断结果是否符合4。10,1的要求、5,10.2.检查随车配置的消防装置专用工具，判断试验结果是否符合4,10、2的要求、5,11，标志检查。依据GB,7956。1.2014中6。2规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4，11的要求