5、试验方法5，1,基本要求试验 按照GB，7956,1，2014中6.1规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4,1的要求、5 2.整车要求5,2.1 操作干粉炮和各阀门.开关，检查各阀门,开关上的标注,判断试验结果是否符合4.2.1的要求 5,2。2。检查压力表，判断试验结果是否符合4、2.2的要求、5,2，3.检查控制阀门、判断试验结果是否符合4.2。3的要求.5 2、4,检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向，判断试验结果是否符合4，2.4的要求 5。2,5，目测检查系统的操作说明和工作原理图.判断试验结果是否符合4 2,5的要求，5.3,底盘改制试验5。3,1,按照GB.7956 1、2014中规定的试验方法进行相关试验。判断试验结果是否符合4、3.1的要求 5.3 2，检查罐体与底盘的联接方式。判断试验结果是否符合4 3.2的要求。5。4、干粉系统试验5.4 1、干粉罐,5,4,1 1,检查干粉罐的检验证书、判断试验结果是否符合4 4 1.1的要求，5.4。1，2.检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书、判断试验结果是否符合4.4。1.2的要求。5 4，1 3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置、判断试验结果是否符合4 4.1 3的要求、5、4.1 4,目测检查干粉罐内.外表面 检查干粉罐是否进行防腐蚀处理,判断试验结果是否符合4.4,1、4的要求.5、4、1，5。用标准色卡对比检查，判断试验结果是否符合4,4 1。5的要求。5，4.1.6,检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容.判断试验结果是否符合4 4、1。6的要求,5。4。2。钢瓶 5,4、2、1、检查钢瓶合格证或检验报告。判断试验结果是否符合4、4、2。1的要求。5.4.2,2.检查钢瓶的安装情况和衬物,判断试验结果是否符合4 4.2.2的要求.5 4，2、3，检查钢瓶上的标识的固定方式,位置和内容,判断试验结果是否符合4、4，2、3的要求。5、4，2 4.钢瓶进行充气操作。检查充装接口的位置 判断试验结果是否符合4.4、2，4的要求.5 4,2.5 目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀。检查安全阀的检验报告,判断试验结果是否符合4 4,2,5的要求、5 4.2.6.操作钢瓶启闭阀门。判断试验结果是否符合4、4。2、6的要求、5、4,3 减压阀,5，4.3、1、查阅减压阀合格证或检验证书,判断是否符合4、4.3.1的要求。5。4 3、2 连接标准气源、测试减压阀后输气管路的压力、判断试验结果是否符合4,4,3,2的要求.5。4 3，3。检查减压阀和标识、判断试验结果是否符合4，4。3，3的要求.5 4 3、4.连接标准气源 操作减压阀连续启闭10次 记录每次压力表读数,判断试验结果是否符合4，4，3。4的要求 5，4，3,5.检查系统减压阀的调节方式和警示说明。判断试验结果是否符合4、4、3，5的要求,5，4、4、管路.5，4.4。1,检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀。检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀 判断试验结果是否符合4，4、4。1的要求,5、4。4.2。用比色卡检查输气管路颜色 判断试验结果是否符合4 4、4，2的要求.5、4,4。3、检查出粉管路阀门、判断试验结果是否符合4、4 4,3的要求、5 4，4。4。检查出粉管路的制造材质报告。判断试验结果是否符合4。4,4，4的要求、5 4,4.5 检查出粉管路是否设置吹扫装置。判断试验结果是否符合4,4，4，5的要求，5、4，5 干粉炮，按照GB。19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验 判断试验结果是否符合4,4 5的要求，5。4、6，干粉枪，按照GB。25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验 判断试验结果是否符合4、4 6的要求、5、4.7 干粉软管卷盘，5,4，7,1、检查干粉车是否设置软管卷盘。判断试验结果是否符合4,4 7 1的要求,5。4，7，2。检查卷盘的检验报告.用卷尺测量卷盘的长度、判断试验结果是否符合4，4。7。2的要求,5，4、8 喷射系统.5，4.8、1.干粉额定装载量,使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量，计算干粉车满载质量与空载质量的差值，即为干粉额定装载量、判定试验结果是否符合表1的要求 5，4，8。2，最高工作压力。保持干粉炮，枪.处于关闭状态,打开全部钢瓶阀门,待压力平衡后，使用压力表测量干粉罐压力,判定试验结果是否符合表1的要求，5,4,8,3，最低工作压力 干粉喷射完成后，使用压力表读取干粉罐内压力.判定试验结果是否符合表1的要求.5，4.8.4,充气时间 打开所有钢瓶阀门、向干粉罐内充气并使用秒表开始计时。到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间.判定试验结果是否符合表1的要求，5、4.8、5.有效喷射率，干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射 并使用秒表计时、待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间。按式，1,计算有效喷射率、式中.E,有效喷射率。单位为千克每秒，kg s,m，干粉装填量.单位为千克.kg。mE。剩余干粉质量 单位为千克、kg。T，有效喷射时间、单位为秒 s,判定试验结果是否符合表1的要求，5.4。8,6.剩粉率，喷射完成后 取出干粉罐内剩余干粉并称重。计算剩粉率 判定试验结果是否符合表1的要求.5,4，9,密封性能试验，5。4 9 1，高压管路密封性能试验。封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油。用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、1倍，保持5min.观察各部位有无渗漏 判断试验结果是否符合4。4，9.1的规定 5，4 9。2 喷射管路密封性能试验,封闭喷射管路各出入口 将管路注满水.用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1，1倍，保持5min，观察各部位有无渗漏 判断试验结果是否符合4.4.9。2的要求、5.4。10,强度性能试验、5、4 10。1,高压管路强度性能试验，封闭高压管路各出入口、将管路注满液压油 用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、25倍并保持5min。观察各部位有无破裂及永久变形、判断试验结果是否符合4。4。10 1的要求。5。4，10.2、喷射管路强度性能试验.封闭喷射管路各出入口 将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1、5倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4 4，10.2的规定.5.5.消防水力系统试验5,5.1。按照GB.7956 3,2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4 5、1的要求,5。5。2，按照GB、7956。2。2014中规定的试验方法进行相关试验 判断试验结果是否符合4。5。2的要求、5。6、仪器、仪表试验,按照GB，7956 1.2014中6 6规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4,6的要求。5，7,附加储气瓶试验.按照GB.7956、1,2014中6，14规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4。7的要求。5、8,器材的配备及摆放固定试验5，8、1。器材的配备。检查配备器材.判断试验结果是否符合4。8、1的要求，5，8。2、器材的摆放固定，按GB，7956 1,2014中6。10 6，11规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4、8、2的要求 5、9,警报灯具试验、按GB,7956，1。2014中6.7 28,6，7，31规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4。9的要求。5,10、随车文件 工具及易损件检查5、10，1.检查随车文件、工具及易损件。判断结果是否符合4，10。1的要求。5 10 2,检查随车配置的消防装置专用工具，判断试验结果是否符合4 10,2的要求 5。11.标志检查,依据GB,7956，1.2014中6、2规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4、11的要求，