5 试验方法5、1。基本要求试验。按照GB、7956.1,2014中6 1规定的试验方法进行相关试验。判断试验结果是否符合4、1的要求、5,2，整车要求5。2,1 操作干粉炮和各阀门 开关 检查各阀门 开关上的标注 判断试验结果是否符合4.2,1的要求、5,2。2 检查压力表,判断试验结果是否符合4，2,2的要求.5.2 3 检查控制阀门、判断试验结果是否符合4、2，3的要求，5。2,4。检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向、判断试验结果是否符合4，2。4的要求.5 2，5，目测检查系统的操作说明和工作原理图,判断试验结果是否符合4、2。5的要求。5，3。底盘改制试验5，3.1、按照GB 7956,1 2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4.3.1的要求 5、3。2、检查罐体与底盘的联接方式,判断试验结果是否符合4.3，2的要求、5.4.干粉系统试验5、4、1,干粉罐。5、4,1,1、检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4 4、1、1的要求。5,4、1.2。检查干粉罐是否设置安全阀 查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4。4，1。2的要求.5。4，1.3，检查干粉罐是否设置手动泄压装置,判断试验结果是否符合4，4 1、3的要求,5、4、1、4.目测检查干粉罐内。外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理 判断试验结果是否符合4 4,1,4的要求。5、4 1。5，用标准色卡对比检查。判断试验结果是否符合4,4.1。5的要求，5。4，1。6，检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容,判断试验结果是否符合4 4、1。6的要求、5 4，2，钢瓶,5.4 2，1。检查钢瓶合格证或检验报告。判断试验结果是否符合4。4 2,1的要求.5,4。2,2 检查钢瓶的安装情况和衬物。判断试验结果是否符合4。4,2,2的要求,5、4、2。3、检查钢瓶上的标识的固定方式。位置和内容.判断试验结果是否符合4。4，2，3的要求.5、4,2,4、钢瓶进行充气操作、检查充装接口的位置.判断试验结果是否符合4。4。2 4的要求 5、4，2，5，目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀、检查安全阀的检验报告。判断试验结果是否符合4 4，2。5的要求.5.4。2、6 操作钢瓶启闭阀门.判断试验结果是否符合4、4 2、6的要求、5 4,3、减压阀、5。4。3.1,查阅减压阀合格证或检验证书.判断是否符合4。4，3,1的要求 5,4,3。2，连接标准气源。测试减压阀后输气管路的压力 判断试验结果是否符合4,4,3.2的要求 5。4、3,3，检查减压阀和标识。判断试验结果是否符合4,4,3 3的要求.5，4.3,4 连接标准气源 操作减压阀连续启闭10次.记录每次压力表读数。判断试验结果是否符合4,4,3。4的要求，5。4、3.5.检查系统减压阀的调节方式和警示说明,判断试验结果是否符合4.4.3。5的要求.5,4、4、管路，5,4.4,1,检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀 检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀。判断试验结果是否符合4 4.4。1的要求、5.4，4,2,用比色卡检查输气管路颜色。判断试验结果是否符合4、4,4、2的要求 5 4。4、3，检查出粉管路阀门,判断试验结果是否符合4.4。4、3的要求.5、4，4.4、检查出粉管路的制造材质报告 判断试验结果是否符合4.4 4，4的要求，5,4。4 5。检查出粉管路是否设置吹扫装置、判断试验结果是否符合4 4,4 5的要求。5,4，5，干粉炮，按照GB.19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验。判断试验结果是否符合4、4 5的要求,5，4,6 干粉枪.按照GB.25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验，判断试验结果是否符合4，4、6的要求 5,4 7.干粉软管卷盘，5。4 7，1 检查干粉车是否设置软管卷盘.判断试验结果是否符合4,4.7，1的要求、5，4。7。2。检查卷盘的检验报告。用卷尺测量卷盘的长度。判断试验结果是否符合4，4 7，2的要求 5 4，8，喷射系统，5.4.8、1，干粉额定装载量、使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量,计算干粉车满载质量与空载质量的差值,即为干粉额定装载量 判定试验结果是否符合表1的要求,5、4、8,2，最高工作压力,保持干粉炮.枪、处于关闭状态.打开全部钢瓶阀门。待压力平衡后、使用压力表测量干粉罐压力、判定试验结果是否符合表1的要求.5、4。8，3,最低工作压力。干粉喷射完成后，使用压力表读取干粉罐内压力 判定试验结果是否符合表1的要求.5 4.8 4 充气时间，打开所有钢瓶阀门、向干粉罐内充气并使用秒表开始计时，到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间 判定试验结果是否符合表1的要求.5、4，8.5，有效喷射率。干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射.并使用秒表计时.待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间。按式、1。计算有效喷射率，式中、E，有效喷射率、单位为千克每秒、kg.s、m、干粉装填量。单位为千克。kg。mE.剩余干粉质量.单位为千克。kg，T,有效喷射时间,单位为秒、s,判定试验结果是否符合表1的要求 5。4,8 6,剩粉率，喷射完成后。取出干粉罐内剩余干粉并称重,计算剩粉率,判定试验结果是否符合表1的要求，5.4 9 密封性能试验.5,4.9 1.高压管路密封性能试验 封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油。用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、1倍 保持5min。观察各部位有无渗漏.判断试验结果是否符合4。4。9、1的规定，5,4,9.2、喷射管路密封性能试验,封闭喷射管路各出入口、将管路注满水,用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。1倍、保持5min。观察各部位有无渗漏。判断试验结果是否符合4.4，9.2的要求，5、4，10，强度性能试验,5.4.10，1.高压管路强度性能试验。封闭高压管路各出入口.将管路注满液压油 用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1。25倍并保持5min。观察各部位有无破裂及永久变形 判断试验结果是否符合4，4、10。1的要求，5、4,10，2,喷射管路强度性能试验,封闭喷射管路各出入口、将管路注满水 用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1,5倍并保持5min。观察各部位有无破裂及永久变形,判断试验结果是否符合4。4、10.2的规定、5,5.消防水力系统试验5.5,1 按照GB。7956。3、2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4.5，1的要求。5。5，2、按照GB，7956，2.2014中规定的试验方法进行相关试验 判断试验结果是否符合4,5、2的要求.5,6.仪器，仪表试验.按照GB,7956，1。2014中6。6规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4.6的要求 5,7,附加储气瓶试验.按照GB。7956。1、2014中6,14规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4 7的要求。5、8.器材的配备及摆放固定试验5 8.1，器材的配备。检查配备器材 判断试验结果是否符合4、8、1的要求、5.8,2.器材的摆放固定.按GB 7956.1，2014中6,10 6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4，8 2的要求。5。9，警报灯具试验,按GB,7956,1 2014中6 7 28、6。7。31规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4.9的要求 5、10,随车文件，工具及易损件检查5.10.1、检查随车文件，工具及易损件 判断结果是否符合4，10,1的要求，5、10，2 检查随车配置的消防装置专用工具。判断试验结果是否符合4，10 2的要求。5、11、标志检查，依据GB,7956。1、2014中6.2规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4、11的要求、