5,试验方法5.1、基本要求试验 按照GB,7956，1,2014中6.1规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4，1的要求,5，2,整车要求5，2 1,操作干粉炮和各阀门,开关。检查各阀门,开关上的标注,判断试验结果是否符合4、2,1的要求 5 2，2.检查压力表。判断试验结果是否符合4,2,2的要求,5.2 3、检查控制阀门.判断试验结果是否符合4.2 3的要求.5、2 4,检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向。判断试验结果是否符合4、2,4的要求、5。2、5、目测检查系统的操作说明和工作原理图.判断试验结果是否符合4 2。5的要求.5，3，底盘改制试验5,3。1 按照GB.7956、1，2014中规定的试验方法进行相关试验.判断试验结果是否符合4。3,1的要求，5、3、2,检查罐体与底盘的联接方式、判断试验结果是否符合4.3 2的要求,5，4，干粉系统试验5，4 1、干粉罐,5 4。1、1、检查干粉罐的检验证书、判断试验结果是否符合4、4,1、1的要求，5,4.1.2。检查干粉罐是否设置安全阀.查阅安全阀检验证书。判断试验结果是否符合4、4。1。2的要求 5,4。1，3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置,判断试验结果是否符合4,4。1.3的要求 5、4,1,4，目测检查干粉罐内。外表面。检查干粉罐是否进行防腐蚀处理 判断试验结果是否符合4，4,1、4的要求 5.4 1、5，用标准色卡对比检查.判断试验结果是否符合4.4,1。5的要求，5 4.1。6,检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容 判断试验结果是否符合4.4、1.6的要求，5.4、2.钢瓶,5。4 2。1,检查钢瓶合格证或检验报告,判断试验结果是否符合4。4,2、1的要求 5、4，2，2，检查钢瓶的安装情况和衬物,判断试验结果是否符合4.4 2。2的要求.5,4 2。3 检查钢瓶上的标识的固定方式。位置和内容 判断试验结果是否符合4 4，2、3的要求，5。4 2.4,钢瓶进行充气操作。检查充装接口的位置，判断试验结果是否符合4、4、2。4的要求.5，4、2。5、目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀 检查安全阀的检验报告 判断试验结果是否符合4、4.2.5的要求，5。4、2。6 操作钢瓶启闭阀门、判断试验结果是否符合4.4 2。6的要求、5。4,3、减压阀.5.4，3 1,查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4,4 3，1的要求、5、4.3。2。连接标准气源、测试减压阀后输气管路的压力.判断试验结果是否符合4 4。3,2的要求，5 4。3,3.检查减压阀和标识、判断试验结果是否符合4、4，3、3的要求.5，4,3 4，连接标准气源、操作减压阀连续启闭10次,记录每次压力表读数、判断试验结果是否符合4。4,3 4的要求。5，4.3,5.检查系统减压阀的调节方式和警示说明 判断试验结果是否符合4.4、3，5的要求、5。4。4，管路。5、4、4，1，检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀 检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀,判断试验结果是否符合4，4,4，1的要求，5 4、4、2,用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4。4,4。2的要求 5，4 4 3。检查出粉管路阀门。判断试验结果是否符合4.4.4。3的要求 5 4 4。4。检查出粉管路的制造材质报告.判断试验结果是否符合4、4、4 4的要求、5。4，4 5，检查出粉管路是否设置吹扫装置,判断试验结果是否符合4,4。4,5的要求、5。4，5。干粉炮,按照GB、19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验,判断试验结果是否符合4，4,5的要求，5 4，6,干粉枪、按照GB。25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验 判断试验结果是否符合4，4。6的要求.5,4、7。干粉软管卷盘,5，4.7，1、检查干粉车是否设置软管卷盘、判断试验结果是否符合4 4 7、1的要求、5,4,7、2，检查卷盘的检验报告、用卷尺测量卷盘的长度、判断试验结果是否符合4、4,7。2的要求、5，4，8 喷射系统，5.4.8,1,干粉额定装载量,使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量 计算干粉车满载质量与空载质量的差值.即为干粉额定装载量,判定试验结果是否符合表1的要求，5.4,8,2、最高工作压力、保持干粉炮,枪。处于关闭状态，打开全部钢瓶阀门,待压力平衡后.使用压力表测量干粉罐压力,判定试验结果是否符合表1的要求，5,4 8 3,最低工作压力、干粉喷射完成后，使用压力表读取干粉罐内压力，判定试验结果是否符合表1的要求 5 4、8.4，充气时间,打开所有钢瓶阀门 向干粉罐内充气并使用秒表开始计时。到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间.判定试验结果是否符合表1的要求 5 4、8。5,有效喷射率、干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射。并使用秒表计时。待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间、按式 1,计算有效喷射率,式中 E，有效喷射率，单位为千克每秒、kg、s,m.干粉装填量.单位为千克。kg mE。剩余干粉质量.单位为千克。kg。T，有效喷射时间 单位为秒，s.判定试验结果是否符合表1的要求、5、4 8.6.剩粉率,喷射完成后 取出干粉罐内剩余干粉并称重 计算剩粉率。判定试验结果是否符合表1的要求。5、4.9，密封性能试验、5。4。9 1.高压管路密封性能试验。封闭高压管路各出入口 将管路注满液压油、用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1 1倍。保持5min.观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4 4.9,1的规定,5、4。9，2、喷射管路密封性能试验,封闭喷射管路各出入口。将管路注满水。用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。1倍，保持5min、观察各部位有无渗漏。判断试验结果是否符合4、4 9、2的要求。5 4、10，强度性能试验.5。4 10。1 高压管路强度性能试验.封闭高压管路各出入口.将管路注满液压油 用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、25倍并保持5min.观察各部位有无破裂及永久变形。判断试验结果是否符合4。4.10，1的要求、5、4.10,2，喷射管路强度性能试验、封闭喷射管路各出入口，将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1 5倍并保持5min,观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4、4,10,2的规定、5,5 消防水力系统试验5、5.1.按照GB,7956、3,2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4，5 1的要求。5,5，2、按照GB 7956,2。2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4,5。2的要求。5。6.仪器 仪表试验,按照GB,7956，1 2014中6、6规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4.6的要求，5。7、附加储气瓶试验.按照GB.7956.1,2014中6，14规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4.7的要求,5.8.器材的配备及摆放固定试验5，8。1,器材的配备。检查配备器材,判断试验结果是否符合4，8，1的要求。5,8.2、器材的摆放固定、按GB。7956.1.2014中6,10，6。11规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4。8，2的要求 5 9、警报灯具试验,按GB，7956，1。2014中6，7 28.6。7.31规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4.9的要求、5 10,随车文件、工具及易损件检查5，10、1。检查随车文件。工具及易损件.判断结果是否符合4 10 1的要求。5,10.2。检查随车配置的消防装置专用工具.判断试验结果是否符合4。10。2的要求，5。11.标志检查。依据GB。7956,1、2014中6 2规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4、11的要求,