5，试验方法5,1 基本要求试验、按照GB 7956，1。2014中6，1规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4，1的要求。5 2。整车要求5,2.1.操作干粉炮和各阀门，开关。检查各阀门,开关上的标注，判断试验结果是否符合4 2，1的要求.5，2。2.检查压力表,判断试验结果是否符合4,2,2的要求,5.2，3，检查控制阀门 判断试验结果是否符合4，2，3的要求、5、2,4 检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向，判断试验结果是否符合4 2。4的要求.5.2、5,目测检查系统的操作说明和工作原理图，判断试验结果是否符合4,2,5的要求，5 3，底盘改制试验5,3,1,按照GB，7956.1.2014中规定的试验方法进行相关试验。判断试验结果是否符合4，3,1的要求。5。3 2 检查罐体与底盘的联接方式.判断试验结果是否符合4。3.2的要求。5 4.干粉系统试验5。4。1 干粉罐,5。4 1、1.检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4.4 1,1的要求.5.4,1。2 检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书 判断试验结果是否符合4。4。1 2的要求.5，4.1 3、检查干粉罐是否设置手动泄压装置、判断试验结果是否符合4,4、1、3的要求 5。4、1、4,目测检查干粉罐内,外表面 检查干粉罐是否进行防腐蚀处理、判断试验结果是否符合4，4、1,4的要求、5、4,1。5.用标准色卡对比检查。判断试验结果是否符合4 4。1，5的要求。5。4、1，6，检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容、判断试验结果是否符合4.4，1。6的要求。5,4，2.钢瓶、5,4 2、1 检查钢瓶合格证或检验报告 判断试验结果是否符合4。4,2.1的要求，5，4,2,2、检查钢瓶的安装情况和衬物。判断试验结果是否符合4。4，2，2的要求、5 4，2.3.检查钢瓶上的标识的固定方式.位置和内容，判断试验结果是否符合4，4，2.3的要求，5，4。2、4、钢瓶进行充气操作。检查充装接口的位置 判断试验结果是否符合4 4，2、4的要求，5 4,2，5.目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀 检查安全阀的检验报告。判断试验结果是否符合4，4。2 5的要求。5。4 2、6。操作钢瓶启闭阀门.判断试验结果是否符合4。4。2.6的要求，5，4.3.减压阀.5.4,3。1、查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4 4 3，1的要求 5.4,3、2、连接标准气源,测试减压阀后输气管路的压力 判断试验结果是否符合4.4。3,2的要求,5.4。3。3，检查减压阀和标识，判断试验结果是否符合4，4,3 3的要求.5，4,3。4、连接标准气源，操作减压阀连续启闭10次，记录每次压力表读数 判断试验结果是否符合4.4、3，4的要求 5，4 3 5。检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4、4.3、5的要求。5，4 4,管路，5.4,4。1。检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀.检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀、判断试验结果是否符合4，4。4 1的要求，5 4 4。2。用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4，4。4，2的要求 5、4,4.3.检查出粉管路阀门，判断试验结果是否符合4 4,4.3的要求 5，4、4。4，检查出粉管路的制造材质报告 判断试验结果是否符合4 4。4，4的要求,5.4 4 5,检查出粉管路是否设置吹扫装置.判断试验结果是否符合4.4.4 5的要求，5。4，5,干粉炮，按照GB 19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验 判断试验结果是否符合4,4。5的要求，5 4，6 干粉枪。按照GB.25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验。判断试验结果是否符合4.4 6的要求,5,4，7 干粉软管卷盘，5 4,7。1.检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4,4、7.1的要求 5,4.7.2 检查卷盘的检验报告,用卷尺测量卷盘的长度、判断试验结果是否符合4 4、7。2的要求，5.4.8。喷射系统 5。4。8，1、干粉额定装载量.使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量.计算干粉车满载质量与空载质量的差值.即为干粉额定装载量.判定试验结果是否符合表1的要求，5.4、8.2,最高工作压力,保持干粉炮，枪，处于关闭状态 打开全部钢瓶阀门.待压力平衡后、使用压力表测量干粉罐压力,判定试验结果是否符合表1的要求，5。4、8.3,最低工作压力、干粉喷射完成后 使用压力表读取干粉罐内压力。判定试验结果是否符合表1的要求、5,4。8 4.充气时间,打开所有钢瓶阀门,向干粉罐内充气并使用秒表开始计时。到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间,判定试验结果是否符合表1的要求，5。4 8，5.有效喷射率,干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射 并使用秒表计时,待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间.按式.1 计算有效喷射率，式中、E.有效喷射率,单位为千克每秒、kg。s，m 干粉装填量.单位为千克、kg.mE、剩余干粉质量.单位为千克。kg、T，有效喷射时间。单位为秒 s 判定试验结果是否符合表1的要求 5,4,8，6.剩粉率，喷射完成后 取出干粉罐内剩余干粉并称重.计算剩粉率 判定试验结果是否符合表1的要求。5、4.9，密封性能试验,5,4、9 1.高压管路密封性能试验。封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.1倍。保持5min、观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4、4，9。1的规定,5、4、9、2,喷射管路密封性能试验、封闭喷射管路各出入口、将管路注满水、用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1，1倍，保持5min 观察各部位有无渗漏、判断试验结果是否符合4、4.9.2的要求.5、4,10。强度性能试验.5，4，10、1 高压管路强度性能试验,封闭高压管路各出入口 将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1。25倍并保持5min 观察各部位有无破裂及永久变形。判断试验结果是否符合4 4、10 1的要求.5.4,10，2,喷射管路强度性能试验.封闭喷射管路各出入口.将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1，5倍并保持5min。观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4.4，10，2的规定、5,5.消防水力系统试验5,5，1，按照GB、7956、3.2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4 5.1的要求。5，5，2 按照GB。7956，2。2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4,5,2的要求，5。6.仪器.仪表试验、按照GB。7956,1。2014中6。6规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4.6的要求，5、7。附加储气瓶试验。按照GB。7956.1，2014中6。14规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4 7的要求,5.8.器材的配备及摆放固定试验5。8。1,器材的配备，检查配备器材,判断试验结果是否符合4,8，1的要求、5。8.2、器材的摆放固定，按GB，7956、1、2014中6.10.6，11规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4.8 2的要求、5.9。警报灯具试验.按GB,7956 1、2014中6.7。28。6。7.31规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4，9的要求.5,10、随车文件。工具及易损件检查5。10 1 检查随车文件。工具及易损件,判断结果是否符合4，10 1的要求、5、10、2.检查随车配置的消防装置专用工具。判断试验结果是否符合4，10，2的要求 5.11，标志检查.依据GB、7956 1 2014中6,2规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4。11的要求