5，试验方法5 1,基本要求试验。按照GB.7956、1，2014中6 1规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4.1的要求，5、2,整车要求5.2。1 操作干粉炮和各阀门,开关.检查各阀门.开关上的标注、判断试验结果是否符合4，2，1的要求,5 2、2，检查压力表,判断试验结果是否符合4，2、2的要求，5,2,3 检查控制阀门.判断试验结果是否符合4，2.3的要求。5 2、4，检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向,判断试验结果是否符合4、2 4的要求、5，2,5，目测检查系统的操作说明和工作原理图。判断试验结果是否符合4.2。5的要求.5 3 底盘改制试验5、3、1,按照GB 7956,1，2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4.3 1的要求。5 3，2，检查罐体与底盘的联接方式、判断试验结果是否符合4.3,2的要求.5、4。干粉系统试验5 4。1、干粉罐、5.4，1.1.检查干粉罐的检验证书,判断试验结果是否符合4、4 1，1的要求 5。4,1,2、检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书、判断试验结果是否符合4,4，1.2的要求、5,4.1 3。检查干粉罐是否设置手动泄压装置,判断试验结果是否符合4。4、1,3的要求 5.4。1,4、目测检查干粉罐内,外表面,检查干粉罐是否进行防腐蚀处理，判断试验结果是否符合4，4.1 4的要求,5 4,1、5,用标准色卡对比检查。判断试验结果是否符合4。4、1 5的要求、5 4.1、6。检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容.判断试验结果是否符合4.4,1、6的要求,5，4。2。钢瓶.5 4 2.1,检查钢瓶合格证或检验报告，判断试验结果是否符合4,4.2 1的要求。5.4.2.2、检查钢瓶的安装情况和衬物 判断试验结果是否符合4、4、2 2的要求 5.4 2，3,检查钢瓶上的标识的固定方式,位置和内容.判断试验结果是否符合4、4。2，3的要求,5、4。2,4.钢瓶进行充气操作 检查充装接口的位置。判断试验结果是否符合4,4 2.4的要求,5、4.2。5、目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀.检查安全阀的检验报告 判断试验结果是否符合4,4、2、5的要求、5，4 2。6.操作钢瓶启闭阀门、判断试验结果是否符合4。4。2 6的要求、5,4，3。减压阀.5.4。3 1，查阅减压阀合格证或检验证书,判断是否符合4.4.3、1的要求、5。4、3,2 连接标准气源.测试减压阀后输气管路的压力.判断试验结果是否符合4，4,3，2的要求,5，4、3.3 检查减压阀和标识,判断试验结果是否符合4.4 3.3的要求,5。4。3.4、连接标准气源.操作减压阀连续启闭10次,记录每次压力表读数、判断试验结果是否符合4.4、3，4的要求,5,4。3 5.检查系统减压阀的调节方式和警示说明.判断试验结果是否符合4，4，3、5的要求.5.4.4.管路.5。4、4 1 检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀，检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀、判断试验结果是否符合4 4。4,1的要求.5.4.4、2,用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4 4 4,2的要求.5.4。4,3。检查出粉管路阀门 判断试验结果是否符合4 4。4.3的要求,5,4 4，4、检查出粉管路的制造材质报告.判断试验结果是否符合4 4，4 4的要求。5、4,4 5.检查出粉管路是否设置吹扫装置 判断试验结果是否符合4 4.4，5的要求,5 4，5,干粉炮、按照GB、19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验，判断试验结果是否符合4 4 5的要求，5。4，6 干粉枪 按照GB。25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验。判断试验结果是否符合4、4,6的要求。5,4、7 干粉软管卷盘 5.4.7、1,检查干粉车是否设置软管卷盘 判断试验结果是否符合4、4,7，1的要求,5.4，7 2。检查卷盘的检验报告。用卷尺测量卷盘的长度,判断试验结果是否符合4，4,7 2的要求 5.4.8。喷射系统.5。4、8 1、干粉额定装载量 使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量 计算干粉车满载质量与空载质量的差值、即为干粉额定装载量.判定试验结果是否符合表1的要求.5,4,8、2.最高工作压力 保持干粉炮.枪，处于关闭状态,打开全部钢瓶阀门 待压力平衡后 使用压力表测量干粉罐压力,判定试验结果是否符合表1的要求、5，4,8 3 最低工作压力.干粉喷射完成后.使用压力表读取干粉罐内压力,判定试验结果是否符合表1的要求,5 4，8，4，充气时间 打开所有钢瓶阀门.向干粉罐内充气并使用秒表开始计时，到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间,判定试验结果是否符合表1的要求,5,4.8。5,有效喷射率 干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射、并使用秒表计时。待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间，按式.1，计算有效喷射率.式中.E、有效喷射率、单位为千克每秒.kg,s m、干粉装填量.单位为千克 kg、mE。剩余干粉质量。单位为千克、kg，T.有效喷射时间、单位为秒.s，判定试验结果是否符合表1的要求.5，4。8，6,剩粉率 喷射完成后，取出干粉罐内剩余干粉并称重、计算剩粉率.判定试验结果是否符合表1的要求.5，4、9，密封性能试验 5。4，9.1,高压管路密封性能试验、封闭高压管路各出入口、将管路注满液压油。用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1,1倍 保持5min、观察各部位有无渗漏,判断试验结果是否符合4。4、9，1的规定.5.4。9 2.喷射管路密封性能试验,封闭喷射管路各出入口,将管路注满水,用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。1倍,保持5min、观察各部位有无渗漏、判断试验结果是否符合4。4。9。2的要求。5。4。10，强度性能试验，5,4。10 1，高压管路强度性能试验,封闭高压管路各出入口 将管路注满液压油,用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1，25倍并保持5min.观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4。4、10,1的要求,5。4,10。2，喷射管路强度性能试验,封闭喷射管路各出入口，将管路注满水 用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1,5倍并保持5min,观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4，4 10.2的规定,5 5、消防水力系统试验5，5、1 按照GB，7956。3。2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4、5 1的要求、5 5.2.按照GB、7956 2,2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4,5 2的要求,5 6 仪器。仪表试验,按照GB，7956 1,2014中6，6规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4。6的要求。5 7.附加储气瓶试验、按照GB,7956，1 2014中6.14规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4 7的要求。5，8，器材的配备及摆放固定试验5。8，1，器材的配备，检查配备器材，判断试验结果是否符合4.8。1的要求,5，8,2、器材的摆放固定、按GB.7956.1 2014中6,10，6,11规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4、8、2的要求.5,9,警报灯具试验、按GB、7956，1。2014中6,7，28,6、7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4 9的要求.5,10，随车文件、工具及易损件检查5、10、1,检查随车文件、工具及易损件 判断结果是否符合4、10,1的要求.5 10 2.检查随车配置的消防装置专用工具。判断试验结果是否符合4、10,2的要求、5、11、标志检查，依据GB。7956、1.2014中6。2规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4 11的要求,