5 试验方法5,1,基本要求试验、按照GB 7956 1,2014中6.1规定的试验方法进行相关试验.判断试验结果是否符合4.1的要求,5，2。整车要求5 2 1.操作干粉炮和各阀门。开关、检查各阀门.开关上的标注 判断试验结果是否符合4，2。1的要求。5.2、2,检查压力表。判断试验结果是否符合4。2 2的要求 5,2,3。检查控制阀门。判断试验结果是否符合4,2.3的要求。5，2.4.检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向。判断试验结果是否符合4。2,4的要求,5。2、5、目测检查系统的操作说明和工作原理图.判断试验结果是否符合4 2，5的要求。5。3.底盘改制试验5。3 1、按照GB、7956.1 2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4、3 1的要求.5.3，2 检查罐体与底盘的联接方式。判断试验结果是否符合4 3、2的要求。5。4、干粉系统试验5,4 1、干粉罐。5,4。1。1,检查干粉罐的检验证书。判断试验结果是否符合4、4。1，1的要求、5 4，1,2。检查干粉罐是否设置安全阀。查阅安全阀检验证书、判断试验结果是否符合4、4.1、2的要求 5。4.1，3.检查干粉罐是否设置手动泄压装置。判断试验结果是否符合4.4、1、3的要求.5。4，1,4、目测检查干粉罐内，外表面、检查干粉罐是否进行防腐蚀处理.判断试验结果是否符合4.4。1 4的要求，5,4.1。5 用标准色卡对比检查.判断试验结果是否符合4.4。1、5的要求，5.4.1。6。检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容,判断试验结果是否符合4，4.1.6的要求.5,4，2.钢瓶 5.4。2。1、检查钢瓶合格证或检验报告、判断试验结果是否符合4.4，2、1的要求,5，4.2，2 检查钢瓶的安装情况和衬物、判断试验结果是否符合4，4，2 2的要求、5。4,2。3,检查钢瓶上的标识的固定方式.位置和内容。判断试验结果是否符合4、4、2 3的要求,5 4,2。4，钢瓶进行充气操作 检查充装接口的位置,判断试验结果是否符合4,4 2、4的要求、5、4.2。5、目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀，检查安全阀的检验报告,判断试验结果是否符合4、4 2,5的要求、5。4。2.6。操作钢瓶启闭阀门。判断试验结果是否符合4，4、2，6的要求.5,4,3,减压阀、5，4、3,1。查阅减压阀合格证或检验证书,判断是否符合4，4、3、1的要求，5、4。3 2、连接标准气源、测试减压阀后输气管路的压力，判断试验结果是否符合4、4，3.2的要求、5.4,3 3、检查减压阀和标识，判断试验结果是否符合4 4。3，3的要求，5.4，3、4、连接标准气源、操作减压阀连续启闭10次 记录每次压力表读数 判断试验结果是否符合4,4。3 4的要求.5.4，3,5 检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4，4。3.5的要求、5。4、4,管路.5。4.4.1，检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀 检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀.判断试验结果是否符合4。4、4 1的要求，5,4,4,2，用比色卡检查输气管路颜色。判断试验结果是否符合4、4、4，2的要求.5.4 4。3,检查出粉管路阀门 判断试验结果是否符合4 4，4,3的要求.5、4、4,4、检查出粉管路的制造材质报告。判断试验结果是否符合4。4.4,4的要求。5，4,4.5.检查出粉管路是否设置吹扫装置、判断试验结果是否符合4、4 4 5的要求、5，4,5,干粉炮、按照GB,19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验、判断试验结果是否符合4,4.5的要求.5,4，6、干粉枪.按照GB.25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验.判断试验结果是否符合4.4,6的要求,5，4，7、干粉软管卷盘、5、4,7，1。检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4 4 7,1的要求.5。4 7,2 检查卷盘的检验报告,用卷尺测量卷盘的长度.判断试验结果是否符合4 4、7。2的要求.5、4.8.喷射系统、5.4 8，1,干粉额定装载量 使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量、计算干粉车满载质量与空载质量的差值.即为干粉额定装载量.判定试验结果是否符合表1的要求.5,4.8。2 最高工作压力。保持干粉炮、枪，处于关闭状态。打开全部钢瓶阀门.待压力平衡后，使用压力表测量干粉罐压力，判定试验结果是否符合表1的要求,5、4，8、3.最低工作压力,干粉喷射完成后,使用压力表读取干粉罐内压力，判定试验结果是否符合表1的要求,5、4,8。4。充气时间，打开所有钢瓶阀门 向干粉罐内充气并使用秒表开始计时。到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间 判定试验结果是否符合表1的要求 5 4，8 5、有效喷射率，干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射,并使用秒表计时，待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间 按式、1、计算有效喷射率,式中 E，有效喷射率。单位为千克每秒,kg,s.m 干粉装填量.单位为千克、kg，mE 剩余干粉质量.单位为千克,kg，T 有效喷射时间,单位为秒，s 判定试验结果是否符合表1的要求.5，4，8，6。剩粉率.喷射完成后,取出干粉罐内剩余干粉并称重，计算剩粉率，判定试验结果是否符合表1的要求，5。4，9、密封性能试验。5，4，9,1。高压管路密封性能试验 封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油,用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、1倍 保持5min、观察各部位有无渗漏。判断试验结果是否符合4，4,9 1的规定 5。4，9,2 喷射管路密封性能试验 封闭喷射管路各出入口。将管路注满水。用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1.1倍，保持5min。观察各部位有无渗漏.判断试验结果是否符合4,4.9。2的要求.5。4，10、强度性能试验.5,4、10，1、高压管路强度性能试验。封闭高压管路各出入口。将管路注满液压油、用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1、25倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4。4、10.1的要求,5.4,10 2。喷射管路强度性能试验，封闭喷射管路各出入口、将管路注满水,用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。5倍并保持5min、观察各部位有无破裂及永久变形.判断试验结果是否符合4,4。10 2的规定.5，5，消防水力系统试验5.5、1、按照GB，7956 3。2014中规定的试验方法进行相关试验 判断试验结果是否符合4、5 1的要求.5,5，2 按照GB 7956。2.2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4 5 2的要求。5.6,仪器,仪表试验 按照GB.7956 1 2014中6、6规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4 6的要求，5。7，附加储气瓶试验 按照GB,7956.1,2014中6。14规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4，7的要求,5,8，器材的配备及摆放固定试验5、8、1、器材的配备。检查配备器材、判断试验结果是否符合4，8.1的要求。5 8.2。器材的摆放固定、按GB，7956、1、2014中6、10 6。11规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4,8 2的要求。5 9 警报灯具试验 按GB 7956、1，2014中6 7、28.6,7，31规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4。9的要求。5、10.随车文件,工具及易损件检查5，10,1、检查随车文件，工具及易损件.判断结果是否符合4,10。1的要求.5、10。2，检查随车配置的消防装置专用工具。判断试验结果是否符合4。10 2的要求,5，11，标志检查、依据GB、7956，1 2014中6、2规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4，11的要求。