5、试验方法5.1，基本要求试验、按照GB，7956,1.2014中6 1规定的试验方法进行相关试验 判断试验结果是否符合4，1的要求,5、2。整车要求5、2,1 操作干粉炮和各阀门。开关.检查各阀门,开关上的标注 判断试验结果是否符合4,2。1的要求 5。2.2 检查压力表 判断试验结果是否符合4，2，2的要求、5 2，3。检查控制阀门、判断试验结果是否符合4。2、3的要求，5 2。4 检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向 判断试验结果是否符合4。2,4的要求。5.2 5.目测检查系统的操作说明和工作原理图，判断试验结果是否符合4,2。5的要求.5,3.底盘改制试验5 3。1，按照GB.7956。1,2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4。3。1的要求，5,3，2.检查罐体与底盘的联接方式.判断试验结果是否符合4.3.2的要求。5.4，干粉系统试验5。4。1 干粉罐 5,4.1.1、检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4，4。1,1的要求。5、4 1。2，检查干粉罐是否设置安全阀、查阅安全阀检验证书,判断试验结果是否符合4,4 1 2的要求、5、4、1 3、检查干粉罐是否设置手动泄压装置,判断试验结果是否符合4，4 1 3的要求、5、4,1、4。目测检查干粉罐内,外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理，判断试验结果是否符合4 4.1。4的要求,5、4 1，5 用标准色卡对比检查、判断试验结果是否符合4、4，1,5的要求 5。4.1.6，检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容，判断试验结果是否符合4。4,1,6的要求 5.4，2.钢瓶.5.4，2,1,检查钢瓶合格证或检验报告.判断试验结果是否符合4。4,2，1的要求,5，4.2 2 检查钢瓶的安装情况和衬物、判断试验结果是否符合4，4,2,2的要求。5 4、2,3.检查钢瓶上的标识的固定方式。位置和内容.判断试验结果是否符合4。4 2、3的要求。5。4,2,4 钢瓶进行充气操作，检查充装接口的位置。判断试验结果是否符合4，4 2 4的要求.5,4,2,5，目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀,检查安全阀的检验报告,判断试验结果是否符合4 4.2，5的要求.5.4,2、6。操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4、4，2 6的要求,5.4、3、减压阀，5 4,3 1，查阅减压阀合格证或检验证书、判断是否符合4，4、3。1的要求，5。4.3。2 连接标准气源、测试减压阀后输气管路的压力.判断试验结果是否符合4，4。3.2的要求、5，4。3.3。检查减压阀和标识，判断试验结果是否符合4、4，3、3的要求、5，4、3。4、连接标准气源，操作减压阀连续启闭10次、记录每次压力表读数,判断试验结果是否符合4，4。3.4的要求。5。4、3。5。检查系统减压阀的调节方式和警示说明、判断试验结果是否符合4。4,3.5的要求 5 4.4 管路 5,4。4,1。检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀 检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀.判断试验结果是否符合4、4。4.1的要求 5、4、4 2、用比色卡检查输气管路颜色、判断试验结果是否符合4,4、4。2的要求,5.4，4，3、检查出粉管路阀门,判断试验结果是否符合4，4，4。3的要求.5 4 4 4 检查出粉管路的制造材质报告、判断试验结果是否符合4，4、4。4的要求.5 4.4、5、检查出粉管路是否设置吹扫装置 判断试验结果是否符合4.4、4，5的要求，5 4.5，干粉炮，按照GB。19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验、判断试验结果是否符合4，4，5的要求.5、4，6,干粉枪、按照GB，25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验，判断试验结果是否符合4,4，6的要求、5 4 7 干粉软管卷盘.5,4.7.1、检查干粉车是否设置软管卷盘、判断试验结果是否符合4，4、7，1的要求、5 4.7 2.检查卷盘的检验报告、用卷尺测量卷盘的长度。判断试验结果是否符合4，4.7。2的要求，5，4、8,喷射系统、5.4,8,1，干粉额定装载量、使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量.计算干粉车满载质量与空载质量的差值 即为干粉额定装载量 判定试验结果是否符合表1的要求.5.4，8.2、最高工作压力 保持干粉炮，枪,处于关闭状态,打开全部钢瓶阀门.待压力平衡后。使用压力表测量干粉罐压力 判定试验结果是否符合表1的要求，5，4 8 3.最低工作压力 干粉喷射完成后 使用压力表读取干粉罐内压力,判定试验结果是否符合表1的要求、5.4，8、4 充气时间、打开所有钢瓶阀门,向干粉罐内充气并使用秒表开始计时、到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间.判定试验结果是否符合表1的要求,5,4、8 5,有效喷射率,干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射。并使用秒表计时。待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间,按式，1.计算有效喷射率。式中。E，有效喷射率、单位为千克每秒.kg。s。m,干粉装填量。单位为千克。kg、mE、剩余干粉质量.单位为千克、kg,T 有效喷射时间。单位为秒.s.判定试验结果是否符合表1的要求,5 4、8，6 剩粉率.喷射完成后，取出干粉罐内剩余干粉并称重 计算剩粉率，判定试验结果是否符合表1的要求，5.4.9.密封性能试验，5。4 9.1。高压管路密封性能试验.封闭高压管路各出入口。将管路注满液压油、用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1，1倍 保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4，4。9,1的规定。5,4,9,2、喷射管路密封性能试验.封闭喷射管路各出入口，将管路注满水、用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1，1倍、保持5min，观察各部位有无渗漏。判断试验结果是否符合4,4。9 2的要求、5、4.10。强度性能试验，5，4 10.1、高压管路强度性能试验.封闭高压管路各出入口。将管路注满液压油、用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.25倍并保持5min 观察各部位有无破裂及永久变形。判断试验结果是否符合4,4.10。1的要求。5、4，10。2，喷射管路强度性能试验 封闭喷射管路各出入口 将管路注满水,用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1.5倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形、判断试验结果是否符合4 4，10,2的规定.5，5。消防水力系统试验5、5、1,按照GB 7956、3，2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4，5，1的要求，5 5、2 按照GB。7956、2、2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4 5.2的要求.5，6。仪器.仪表试验。按照GB。7956 1，2014中6、6规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4。6的要求,5。7,附加储气瓶试验.按照GB.7956。1，2014中6。14规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4。7的要求 5、8,器材的配备及摆放固定试验5.8,1，器材的配备.检查配备器材。判断试验结果是否符合4,8,1的要求，5。8 2 器材的摆放固定、按GB.7956。1 2014中6、10 6 11规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4.8。2的要求。5.9.警报灯具试验。按GB.7956，1，2014中6、7，28。6、7、31规定的方法进行试验。判断试验结果是否符合4 9的要求。5 10。随车文件,工具及易损件检查5、10、1 检查随车文件 工具及易损件。判断结果是否符合4。10、1的要求 5,10.2.检查随车配置的消防装置专用工具.判断试验结果是否符合4，10。2的要求。5、11，标志检查，依据GB、7956，1.2014中6.2规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4.11的要求