5、试验方法5，1.基本要求试验、按照GB、7956，1、2014中6,1规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4，1的要求，5,2。整车要求5,2.1，操作干粉炮和各阀门、开关.检查各阀门。开关上的标注，判断试验结果是否符合4。2、1的要求，5,2、2,检查压力表.判断试验结果是否符合4 2 2的要求。5、2，3,检查控制阀门 判断试验结果是否符合4.2。3的要求 5，2 4、检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向。判断试验结果是否符合4 2，4的要求,5。2,5。目测检查系统的操作说明和工作原理图、判断试验结果是否符合4,2，5的要求 5.3。底盘改制试验5.3、1 按照GB 7956.1,2014中规定的试验方法进行相关试验、判断试验结果是否符合4 3 1的要求,5,3、2 检查罐体与底盘的联接方式 判断试验结果是否符合4。3.2的要求。5，4。干粉系统试验5.4.1,干粉罐。5。4，1 1、检查干粉罐的检验证书 判断试验结果是否符合4、4、1.1的要求，5,4,1，2。检查干粉罐是否设置安全阀.查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4，4，1。2的要求、5，4、1。3。检查干粉罐是否设置手动泄压装置。判断试验结果是否符合4,4 1。3的要求 5 4.1 4、目测检查干粉罐内，外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理、判断试验结果是否符合4.4.1，4的要求 5。4,1.5、用标准色卡对比检查.判断试验结果是否符合4 4，1,5的要求 5、4,1 6，检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容、判断试验结果是否符合4.4.1 6的要求,5、4.2 钢瓶.5 4、2 1。检查钢瓶合格证或检验报告。判断试验结果是否符合4,4 2 1的要求 5、4,2。2.检查钢瓶的安装情况和衬物，判断试验结果是否符合4。4.2.2的要求。5.4、2，3,检查钢瓶上的标识的固定方式 位置和内容、判断试验结果是否符合4.4,2 3的要求、5、4，2 4、钢瓶进行充气操作 检查充装接口的位置、判断试验结果是否符合4,4 2、4的要求，5.4，2。5 目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀 检查安全阀的检验报告。判断试验结果是否符合4、4,2,5的要求。5。4。2，6，操作钢瓶启闭阀门,判断试验结果是否符合4。4,2 6的要求、5。4、3。减压阀。5,4,3，1 查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4，4 3。1的要求，5 4。3、2,连接标准气源.测试减压阀后输气管路的压力，判断试验结果是否符合4,4、3 2的要求，5 4.3.3，检查减压阀和标识,判断试验结果是否符合4.4.3、3的要求.5。4,3.4、连接标准气源。操作减压阀连续启闭10次。记录每次压力表读数。判断试验结果是否符合4 4，3，4的要求，5、4,3 5 检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4。4.3,5的要求.5、4、4,管路，5。4。4.1.检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀、检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀，判断试验结果是否符合4。4、4、1的要求，5,4。4。2，用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4、4。4.2的要求、5。4，4、3 检查出粉管路阀门.判断试验结果是否符合4.4,4 3的要求 5.4,4、4.检查出粉管路的制造材质报告 判断试验结果是否符合4。4，4,4的要求、5、4。4,5,检查出粉管路是否设置吹扫装置.判断试验结果是否符合4 4、4 5的要求、5,4、5,干粉炮。按照GB，19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验。判断试验结果是否符合4,4、5的要求 5.4，6 干粉枪 按照GB、25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验.判断试验结果是否符合4。4。6的要求、5、4.7，干粉软管卷盘,5 4，7,1.检查干粉车是否设置软管卷盘。判断试验结果是否符合4.4。7 1的要求、5。4、7 2 检查卷盘的检验报告,用卷尺测量卷盘的长度 判断试验结果是否符合4，4、7，2的要求，5,4。8 喷射系统.5、4、8，1.干粉额定装载量、使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量，计算干粉车满载质量与空载质量的差值。即为干粉额定装载量 判定试验结果是否符合表1的要求，5。4 8 2、最高工作压力,保持干粉炮、枪 处于关闭状态，打开全部钢瓶阀门.待压力平衡后,使用压力表测量干粉罐压力、判定试验结果是否符合表1的要求。5。4,8、3，最低工作压力，干粉喷射完成后 使用压力表读取干粉罐内压力,判定试验结果是否符合表1的要求。5,4。8 4 充气时间、打开所有钢瓶阀门。向干粉罐内充气并使用秒表开始计时、到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间、判定试验结果是否符合表1的要求,5，4，8.5。有效喷射率。干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射.并使用秒表计时 待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间,按式,1。计算有效喷射率 式中.E 有效喷射率.单位为千克每秒。kg,s，m.干粉装填量.单位为千克、kg,mE。剩余干粉质量.单位为千克。kg、T，有效喷射时间 单位为秒,s 判定试验结果是否符合表1的要求 5 4 8,6，剩粉率,喷射完成后.取出干粉罐内剩余干粉并称重。计算剩粉率,判定试验结果是否符合表1的要求 5.4 9。密封性能试验。5.4,9、1,高压管路密封性能试验、封闭高压管路各出入口.将管路注满液压油 用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1，1倍.保持5min。观察各部位有无渗漏,判断试验结果是否符合4 4。9 1的规定。5，4 9.2、喷射管路密封性能试验。封闭喷射管路各出入口。将管路注满水。用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1 1倍，保持5min.观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4、4、9，2的要求、5,4、10、强度性能试验,5 4,10 1。高压管路强度性能试验。封闭高压管路各出入口.将管路注满液压油,用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1.25倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形、判断试验结果是否符合4 4.10 1的要求.5,4.10 2 喷射管路强度性能试验,封闭喷射管路各出入口,将管路注满水,用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。5倍并保持5min。观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4.4，10 2的规定,5 5、消防水力系统试验5,5，1,按照GB,7956 3。2014中规定的试验方法进行相关试验.判断试验结果是否符合4、5，1的要求。5。5、2 按照GB。7956，2,2014中规定的试验方法进行相关试验.判断试验结果是否符合4,5、2的要求 5、6,仪器.仪表试验.按照GB 7956.1 2014中6.6规定的方法进行试验.判断试验结果是否符合4 6的要求.5 7.附加储气瓶试验.按照GB.7956.1，2014中6、14规定的方法进行试验、判断试验结果是否符合4 7的要求,5。8.器材的配备及摆放固定试验5 8 1，器材的配备。检查配备器材 判断试验结果是否符合4 8.1的要求、5 8，2,器材的摆放固定 按GB,7956、1.2014中6。10，6。11规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4,8，2的要求.5。9,警报灯具试验，按GB.7956、1、2014中6、7。28、6 7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4、9的要求、5.10。随车文件 工具及易损件检查5.10,1,检查随车文件.工具及易损件，判断结果是否符合4，10.1的要求.5 10、2.检查随车配置的消防装置专用工具，判断试验结果是否符合4.10,2的要求。5,11。标志检查.依据GB。7956 1，2014中6。2规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4,11的要求.