6，3、片材物理性能的测定6、3，1、试样制备,将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h.裁取试验所需的足够长度试样 均质片,复合片,自粘片和点。条.粘片按图2及表9裁取所需试样.用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样、异形片按图4及表11裁取所需试样.试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数 表9.试样的形状.尺寸与数量图2.裁样示意图图3，用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4 异型片抗压强度裁样示意图表10。用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11,异形片试样的尺寸与数量6,3.2、片材的拉伸性能6。3.2 1、均质片。复合片.自粘片和点，条.粘片6 3 2、1 1.均质片.复合片 自粘片和点,条 粘片的拉伸强度 拉断伸长率试验按GB。T，528的规定进行.侧试五个试样。取中值、6.3，2、1,2,均质片、自粘均质片的拉伸强度按式.1，计算、精确到0.1MPa 常温.23，拉断伸长率按式。2，计算。低温 20，拉断伸长率按式 4、计算，精确到1。点、条 粘片,自粘均质片进行拉伸强度计算时.应取主体材料的厚度 拉断伸长率为主体材料指标，式中。TSb 试样拉伸强度,单位为兆帕,MPa,Fb 最大拉力。单位为牛顿，N，W，哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米 mm，t.试验长度部分的厚度,单位为毫米。mm、式中 Eb，常温、23，试样拉断伸长率.Lb。试样断裂时的标距,单位为毫米、mm，L0。试样的初始标距，单位为毫米.mm 6,3，2、1。3,复合片、点，条、粘片粘接部位，自粘复合片拉伸强度按式.3 计算 精确到0、1N，cm 拉断伸长率按式,4，计算 精确到1,式中，TSb,试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米。N。cm Fb.最大拉力、单位为牛顿,N，W.哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度、单位为厘米 cm、式中.Eb，试样拉断伸长率 Lb,试样完全断裂时夹持器间的距离。单位为毫米，mm，L0、试样的初始夹持器间距离,型试样50mm.型试样30mm、6、3，2 1、4,拉伸试验用、型试样 高温，60。和低温。20、试验时 如。型试样不适用.可用。型试样.将试样在规定温度下预热或预冷1h,仲裁检验试样的形状为哑铃，型。FS2型片材拉伸试样为矩形、尺寸为200mm、25mm,夹持距离为120mm。若试样拉伸至设备极限,如,600 而不能断裂时 可采用50mm夹持距离重新试验。高温，60、和低温.20 试验时.试样尺寸为100mm，25mm，夹持距离为50mm.6、3 2 1、5、试样夹持器的移动速度，橡胶类为.500.50、mm，min、树脂类为，250 50 mm。min，其中FS2型片材为 100、10,mm、min。6、3、2。2、异形片.异形片拉伸强度,拉断伸长率按GB.T、1040 2进行，拉伸强度按式 5。计算.精确到0、1N,cm.拉断伸长率按式，6,计算，精确到1.夹具间距170mm.试验速度为50mm，min.纵。横向均进行试验，试样宽度，单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起，式中。TS,拉伸强度、单位为牛顿每厘米，N.cm，F 最大拉力,单位为牛顿.N,W,试样的初始宽度。单位为厘米 cm、分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到0 1N、cm。式中。E,试样拉断伸长率。L0、试样初始夹具间距离，L0.170mm.L1,试样断裂时夹具间距离.单位为毫米，mm。分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到1，6。3.3,撕裂强度.片材的撕裂强度试验按GB、T.529中的无割口直角形试样执行.拉伸速度同6.3。2 1 5 复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数,6,3.4 不透水性，片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板.试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力。保持30min后观察试样有无渗漏,以三个试样均无渗漏为合格。6。3，5.低温弯折。片材的低温弯折试验按附录B的规定执行、6，3、6，加热伸缩量 片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行.6、3、7、热空气老化 片材的热空气老化试验按GB。T。3512的规定执行，6,3.8,耐碱性。片材的耐碱性试验按GB。T 1690的规定执行,试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理，6，3.9、臭氧老化,片材的臭氧老化试验按GB.T，7762的规定执行,以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。6，3、10,人工气候老化。片材的人工气候老化性能按GB，T、3511的规定执行。黑板温度为.63，3 相对湿度为。50、5，降雨周期为120min，其中降雨18min、间隔干操102min.总辐照量为495MJ。m2。或辐照强度为550W。m2.试验时间为250h,试样经暴露处理后在标准状态下停放4h 进行性能测定 6.3.11 粘接剥离强度。片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行 点,条，粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB，T。532的规定执行.从成品中取样，6，3,12,复合强度,FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行,具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定，6，3 13，自粘片材粘接性能6.3。13 1,持粘性 持粘性的测定按GB,T 4851的规定进行。试片与试验板的粘合面积为25mm,25mm.试片与加载板的粘合面积为45mm。25mm，粘接试样如图6所示 试样数量为五个.分别记录每个试样的脱落时间.若大于60min未脱落，记录为60min.计算时去掉一个最大值和一个最小值。取另外三个值的算术平均值为试验结果，单位为min 对于双面自粘片材，两面应分别进行测定,图6。粘贴试样示意图6,3,13.2，剥离强度。剥离强度按附录D的规定执行。对于双面自粘片材 两面应分别进行测定,6.3,14.异型片抗压强度 按GB。T 1041进行。试验速度为2mm,min 按图4和表11裁取所需试样.试样上下垫有。100,100 mm,大于10mm厚的钢板 将试样放在夹具中心。不得歪扭.启动试验机，压缩试样至壳体高度的50.记录最大压力值 并观察有无破损,试样的抗压强度按式 7 计算 精确到1kPa，式中,σ 试样的抗压强度,单位为千帕。kPa.P.最大压力值 单位为牛顿。N，F、试样的原始面积。单位为平方毫米。mm2.6。3.15。异型片排水截面积。排水截面积按式，8，计算。式中,S。每延长米排水截面积 单位为平方厘米,cm2，L 横截面长度、L、100cm,h 壳体高度.单位为厘米。cm、S0，一个壳体的横截面积。单位为平方厘米,cm2。n、每延长米的壳体数量，