6，3，片材物理性能的测定6，3.1.试样制备，将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h。裁取试验所需的足够长度试样、均质片。复合片.自粘片和点.条、粘片按图2及表9裁取所需试样，用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样，异形片按图4及表11裁取所需试样,试片距卷材边缘不得小于100mm,裁切复合片时应顺着织物的纹路。尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数，表9。试样的形状,尺寸与数量图2。裁样示意图图3,用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4、异型片抗压强度裁样示意图表10.用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11，异形片试样的尺寸与数量6。3,2。片材的拉伸性能6 3.2、1 均质片。复合片。自粘片和点、条。粘片6,3.2、1 1.均质片、复合片、自粘片和点、条,粘片的拉伸强度 拉断伸长率试验按GB、T 528的规定进行 侧试五个试样，取中值,6.3,2，1 2，均质片.自粘均质片的拉伸强度按式、1。计算。精确到0。1MPa 常温 23、拉断伸长率按式 2、计算，低温,20.拉断伸长率按式、4,计算、精确到1.点。条，粘片，自粘均质片进行拉伸强度计算时。应取主体材料的厚度,拉断伸长率为主体材料指标.式中.TSb.试样拉伸强度,单位为兆帕，MPa.Fb.最大拉力,单位为牛顿、N W，哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米.mm。t，试验长度部分的厚度.单位为毫米、mm、式中 Eb,常温、23。试样拉断伸长率，Lb.试样断裂时的标距，单位为毫米,mm，L0，试样的初始标距,单位为毫米、mm,6，3,2.1。3、复合片、点,条.粘片粘接部位，自粘复合片拉伸强度按式,3、计算 精确到0.1N、cm,拉断伸长率按式,4、计算。精确到1 式中，TSb、试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米。N。cm，Fb,最大拉力,单位为牛顿、N。W,哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度,单位为厘米,cm 式中 Eb 试样拉断伸长率，Lb,试样完全断裂时夹持器间的距离 单位为毫米、mm、L0、试样的初始夹持器间距离,型试样50mm.型试样30mm 6,3。2 1、4，拉伸试验用,型试样.高温,60,和低温，20。试验时,如、型试样不适用。可用 型试样.将试样在规定温度下预热或预冷1h.仲裁检验试样的形状为哑铃。型。FS2型片材拉伸试样为矩形。尺寸为200mm,25mm、夹持距离为120mm 若试样拉伸至设备极限.如、600.而不能断裂时,可采用50mm夹持距离重新试验 高温.60,和低温、20.试验时、试样尺寸为100mm。25mm。夹持距离为50mm,6。3。2。1。5.试样夹持器的移动速度 橡胶类为 500.50.mm、min、树脂类为、250,50,mm。min，其中FS2型片材为 100，10 mm。min。6。3 2、2,异形片、异形片拉伸强度.拉断伸长率按GB T.1040、2进行，拉伸强度按式，5,计算 精确到0，1N，cm,拉断伸长率按式,6.计算,精确到1、夹具间距170mm。试验速度为50mm,min 纵 横向均进行试验。试样宽度、单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起.双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起 式中，TS、拉伸强度，单位为牛顿每厘米，N cm、F 最大拉力。单位为牛顿，N。W 试样的初始宽度，单位为厘米 cm,分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到0，1N。cm、式中。E、试样拉断伸长率、L0，试样初始夹具间距离、L0、170mm L1，试样断裂时夹具间距离,单位为毫米。mm,分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到1、6 3,3 撕裂强度。片材的撕裂强度试验按GB,T,529中的无割口直角形试样执行,拉伸速度同6,3,2，1,5.复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度 试验结果取五个试样的中位数、6.3、4。不透水性,片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板.试验时按透水仪的操作规程将试样装好、并一次性升压至规定压力.保持30min后观察试样有无渗漏.以三个试样均无渗漏为合格 6。3,5 低温弯折.片材的低温弯折试验按附录B的规定执行，6.3、6、加热伸缩量。片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行.6，3,7，热空气老化,片材的热空气老化试验按GB T 3512的规定执行，6,3.8,耐碱性。片材的耐碱性试验按GB、T、1690的规定执行、试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理,6。3.9、臭氧老化,片材的臭氧老化试验按GB.T,7762的规定执行,以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。6。3、10。人工气候老化,片材的人工气候老化性能按GB，T.3511的规定执行.黑板温度为，63.3、相对湿度为 50.5.降雨周期为120min。其中降雨18min、间隔干操102min，总辐照量为495MJ。m2,或辐照强度为550W.m2,试验时间为250h.试样经暴露处理后在标准状态下停放4h.进行性能测定，6。3。11，粘接剥离强度,片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行 点 条.粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB、T，532的规定执行。从成品中取样 6。3。12、复合强度 FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行 具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定 6、3.13 自粘片材粘接性能6、3。13，1,持粘性 持粘性的测定按GB，T 4851的规定进行，试片与试验板的粘合面积为25mm.25mm,试片与加载板的粘合面积为45mm.25mm.粘接试样如图6所示，试样数量为五个 分别记录每个试样的脱落时间、若大于60min未脱落 记录为60min，计算时去掉一个最大值和一个最小值、取另外三个值的算术平均值为试验结果，单位为min,对于双面自粘片材,两面应分别进行测定.图6。粘贴试样示意图6、3 13.2、剥离强度，剥离强度按附录D的规定执行,对于双面自粘片材。两面应分别进行测定,6 3 14，异型片抗压强度，按GB T,1041进行,试验速度为2mm,min.按图4和表11裁取所需试样、试样上下垫有。100 100。mm。大于10mm厚的钢板.将试样放在夹具中心 不得歪扭、启动试验机,压缩试样至壳体高度的50,记录最大压力值 并观察有无破损。试样的抗压强度按式。7.计算 精确到1kPa。式中,σ.试样的抗压强度,单位为千帕。kPa、P.最大压力值，单位为牛顿。N,F、试样的原始面积.单位为平方毫米 mm2.6 3 15，异型片排水截面积、排水截面积按式 8。计算、式中、S,每延长米排水截面积.单位为平方厘米。cm2.L,横截面长度。L,100cm。h 壳体高度.单位为厘米，cm.S0,一个壳体的横截面积 单位为平方厘米，cm2 n、每延长米的壳体数量