6 3 片材物理性能的测定6.3、1，试样制备,将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h 裁取试验所需的足够长度试样，均质片。复合片.自粘片和点 条。粘片按图2及表9裁取所需试样，用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样 异形片按图4及表11裁取所需试样,试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路.尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数.表9 试样的形状,尺寸与数量图2、裁样示意图图3.用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4 异型片抗压强度裁样示意图表10，用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11,异形片试样的尺寸与数量6.3.2，片材的拉伸性能6。3.2,1,均质片.复合片，自粘片和点、条。粘片6，3 2。1 1,均质片。复合片，自粘片和点。条。粘片的拉伸强度.拉断伸长率试验按GB,T，528的规定进行.侧试五个试样,取中值，6，3、2、1，2。均质片 自粘均质片的拉伸强度按式,1.计算 精确到0.1MPa，常温,23.拉断伸长率按式，2 计算.低温,20。拉断伸长率按式 4。计算、精确到1。点,条 粘片.自粘均质片进行拉伸强度计算时。应取主体材料的厚度.拉断伸长率为主体材料指标。式中.TSb.试样拉伸强度。单位为兆帕、MPa,Fb。最大拉力、单位为牛顿。N W 哑铃试片狭小平行部分宽度.单位为毫米。mm，t。试验长度部分的厚度，单位为毫米，mm.式中,Eb 常温、23。试样拉断伸长率 Lb 试样断裂时的标距。单位为毫米、mm、L0.试样的初始标距,单位为毫米、mm、6、3,2，1 3 复合片，点，条、粘片粘接部位 自粘复合片拉伸强度按式，3、计算.精确到0、1N,cm.拉断伸长率按式.4 计算，精确到1 式中.TSb。试样拉伸强度.单位为牛顿每厘米，N cm Fb、最大拉力.单位为牛顿,N W。哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度.单位为厘米.cm.式中,Eb,试样拉断伸长率.Lb 试样完全断裂时夹持器间的距离.单位为毫米，mm,L0,试样的初始夹持器间距离 型试样50mm,型试样30mm.6 3、2。1、4.拉伸试验用,型试样 高温。60。和低温,20，试验时。如.型试样不适用，可用 型试样。将试样在规定温度下预热或预冷1h、仲裁检验试样的形状为哑铃，型、FS2型片材拉伸试样为矩形.尺寸为200mm、25mm。夹持距离为120mm,若试样拉伸至设备极限.如,600,而不能断裂时、可采用50mm夹持距离重新试验，高温,60、和低温.20，试验时，试样尺寸为100mm 25mm 夹持距离为50mm。6，3、2，1、5，试样夹持器的移动速度，橡胶类为。500，50.mm min 树脂类为，250.50。mm。min、其中FS2型片材为,100，10、mm.min.6、3、2，2，异形片.异形片拉伸强度,拉断伸长率按GB.T，1040,2进行、拉伸强度按式、5.计算.精确到0、1N,cm 拉断伸长率按式,6。计算，精确到1,夹具间距170mm.试验速度为50mm min。纵。横向均进行试验，试样宽度、单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起 双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起.式中 TS，拉伸强度,单位为牛顿每厘米,N。cm.F、最大拉力 单位为牛顿,N，W 试样的初始宽度。单位为厘米、cm 分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果.精确到0,1N,cm 式中,E.试样拉断伸长率。L0、试样初始夹具间距离,L0。170mm，L1.试样断裂时夹具间距离,单位为毫米、mm.分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果,精确到1 6、3。3 撕裂强度.片材的撕裂强度试验按GB、T、529中的无割口直角形试样执行、拉伸速度同6。3 2 1,5 复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度.试验结果取五个试样的中位数，6,3，4.不透水性。片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板,试验时按透水仪的操作规程将试样装好。并一次性升压至规定压力.保持30min后观察试样有无渗漏、以三个试样均无渗漏为合格，6，3,5。低温弯折 片材的低温弯折试验按附录B的规定执行、6、3.6,加热伸缩量，片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行 6.3,7,热空气老化、片材的热空气老化试验按GB，T 3512的规定执行。6，3、8,耐碱性.片材的耐碱性试验按GB,T 1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理、6。3,9，臭氧老化，片材的臭氧老化试验按GB，T 7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格,6 3.10，人工气候老化，片材的人工气候老化性能按GB T 3511的规定执行，黑板温度为，63、3、相对湿度为 50,5，降雨周期为120min,其中降雨18min、间隔干操102min,总辐照量为495MJ，m2 或辐照强度为550W m2 试验时间为250h、试样经暴露处理后在标准状态下停放4h、进行性能测定。6。3、11,粘接剥离强度，片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行、点,条.粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB T,532的规定执行,从成品中取样 6,3,12,复合强度，FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定。6.3、13，自粘片材粘接性能6 3，13，1。持粘性，持粘性的测定按GB，T,4851的规定进行.试片与试验板的粘合面积为25mm,25mm.试片与加载板的粘合面积为45mm，25mm。粘接试样如图6所示，试样数量为五个,分别记录每个试样的脱落时间.若大于60min未脱落、记录为60min.计算时去掉一个最大值和一个最小值、取另外三个值的算术平均值为试验结果。单位为min。对于双面自粘片材、两面应分别进行测定 图6 粘贴试样示意图6，3 13.2,剥离强度 剥离强度按附录D的规定执行.对于双面自粘片材.两面应分别进行测定.6,3 14、异型片抗压强度。按GB，T、1041进行,试验速度为2mm，min、按图4和表11裁取所需试样，试样上下垫有，100 100.mm.大于10mm厚的钢板 将试样放在夹具中心、不得歪扭 启动试验机 压缩试样至壳体高度的50，记录最大压力值、并观察有无破损.试样的抗压强度按式，7.计算、精确到1kPa 式中，σ 试样的抗压强度，单位为千帕、kPa。P,最大压力值 单位为牛顿，N,F，试样的原始面积，单位为平方毫米、mm2、6。3,15，异型片排水截面积。排水截面积按式.8、计算，式中 S，每延长米排水截面积 单位为平方厘米 cm2 L,横截面长度,L,100cm、h 壳体高度、单位为厘米。cm,S0，一个壳体的横截面积 单位为平方厘米、cm2、n.每延长米的壳体数量，