6,3.片材物理性能的测定6，3，1，试样制备 将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h 裁取试验所需的足够长度试样,均质片 复合片 自粘片和点。条 粘片按图2及表9裁取所需试样,用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样.异形片按图4及表11裁取所需试样.试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复合片时应顺着织物的纹路。尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数,表9，试样的形状 尺寸与数量图2，裁样示意图图3。用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4，异型片抗压强度裁样示意图表10.用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11 异形片试样的尺寸与数量6,3。2 片材的拉伸性能6,3、2,1.均质片，复合片 自粘片和点 条，粘片6 3。2，1、1，均质片,复合片。自粘片和点 条.粘片的拉伸强度 拉断伸长率试验按GB，T,528的规定进行。侧试五个试样。取中值.6 3 2，1。2 均质片。自粘均质片的拉伸强度按式 1.计算，精确到0.1MPa,常温 23。拉断伸长率按式、2、计算.低温。20.拉断伸长率按式。4，计算 精确到1.点.条，粘片。自粘均质片进行拉伸强度计算时 应取主体材料的厚度.拉断伸长率为主体材料指标 式中,TSb、试样拉伸强度。单位为兆帕.MPa、Fb,最大拉力,单位为牛顿.N W、哑铃试片狭小平行部分宽度,单位为毫米。mm,t、试验长度部分的厚度,单位为毫米,mm，式中,Eb 常温,23 试样拉断伸长率，Lb,试样断裂时的标距，单位为毫米 mm L0.试样的初始标距。单位为毫米。mm 6 3 2、1 3.复合片、点，条，粘片粘接部位。自粘复合片拉伸强度按式,3、计算,精确到0.1N，cm.拉断伸长率按式,4，计算,精确到1.式中，TSb,试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米 N.cm Fb.最大拉力.单位为牛顿、N、W、哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度.单位为厘米、cm。式中 Eb、试样拉断伸长率。Lb.试样完全断裂时夹持器间的距离,单位为毫米。mm，L0、试样的初始夹持器间距离 型试样50mm 型试样30mm 6，3 2、1、4 拉伸试验用 型试样.高温，60、和低温 20 试验时 如 型试样不适用,可用 型试样 将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃.型、FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm.25mm 夹持距离为120mm、若试样拉伸至设备极限.如.600，而不能断裂时.可采用50mm夹持距离重新试验。高温 60。和低温.20,试验时。试样尺寸为100mm,25mm,夹持距离为50mm,6、3、2 1、5。试样夹持器的移动速度。橡胶类为,500，50,mm min。树脂类为，250。50，mm,min。其中FS2型片材为,100，10，mm，min,6。3。2.2，异形片。异形片拉伸强度.拉断伸长率按GB.T。1040、2进行、拉伸强度按式 5,计算 精确到0,1N，cm、拉断伸长率按式,6。计算。精确到1、夹具间距170mm。试验速度为50mm.min.纵,横向均进行试验,试样宽度 单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起,式中，TS,拉伸强度 单位为牛顿每厘米、N.cm F.最大拉力.单位为牛顿，N。W 试样的初始宽度.单位为厘米.cm。分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0。1N。cm，式中，E。试样拉断伸长率、L0.试样初始夹具间距离,L0,170mm,L1、试样断裂时夹具间距离 单位为毫米.mm.分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到1。6，3,3，撕裂强度、片材的撕裂强度试验按GB、T、529中的无割口直角形试样执行。拉伸速度同6，3 2，1 5。复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度、试验结果取五个试样的中位数。6、3。4,不透水性。片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板，试验时按透水仪的操作规程将试样装好 并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏.以三个试样均无渗漏为合格,6，3 5,低温弯折、片材的低温弯折试验按附录B的规定执行.6 3,6,加热伸缩量 片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行 6 3.7.热空气老化,片材的热空气老化试验按GB，T.3512的规定执行，6,3,8，耐碱性 片材的耐碱性试验按GB、T。1690的规定执行。试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理 6，3.9、臭氧老化。片材的臭氧老化试验按GB,T.7762的规定执行.以用8倍放大镜检验无龟裂为合格、6 3,10、人工气候老化、片材的人工气候老化性能按GB,T.3511的规定执行，黑板温度为、63，3 相对湿度为。50 5、降雨周期为120min,其中降雨18min,间隔干操102min.总辐照量为495MJ、m2,或辐照强度为550W、m2、试验时间为250h,试样经暴露处理后在标准状态下停放4h。进行性能测定.6、3 11 粘接剥离强度。片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行，点。条、粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB、T，532的规定执行，从成品中取样 6、3,12.复合强度 FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定.6、3，13、自粘片材粘接性能6 3，13,1。持粘性，持粘性的测定按GB。T.4851的规定进行,试片与试验板的粘合面积为25mm、25mm、试片与加载板的粘合面积为45mm.25mm.粘接试样如图6所示.试样数量为五个,分别记录每个试样的脱落时间 若大于60min未脱落。记录为60min。计算时去掉一个最大值和一个最小值 取另外三个值的算术平均值为试验结果，单位为min、对于双面自粘片材,两面应分别进行测定 图6，粘贴试样示意图6、3，13,2 剥离强度 剥离强度按附录D的规定执行、对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。6，3、14、异型片抗压强度、按GB，T、1041进行 试验速度为2mm,min,按图4和表11裁取所需试样,试样上下垫有、100、100、mm。大于10mm厚的钢板,将试样放在夹具中心，不得歪扭.启动试验机,压缩试样至壳体高度的50,记录最大压力值。并观察有无破损.试样的抗压强度按式。7、计算.精确到1kPa,式中 σ。试样的抗压强度 单位为千帕。kPa。P.最大压力值，单位为牛顿，N.F。试样的原始面积、单位为平方毫米、mm2。6，3，15。异型片排水截面积 排水截面积按式，8.计算，式中,S.每延长米排水截面积.单位为平方厘米。cm2.L，横截面长度 L.100cm。h.壳体高度。单位为厘米,cm,S0、一个壳体的横截面积.单位为平方厘米，cm2,n、每延长米的壳体数量、