6,3，片材物理性能的测定6。3.1.试样制备.将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h。裁取试验所需的足够长度试样、均质片、复合片、自粘片和点、条.粘片按图2及表9裁取所需试样，用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样,异形片按图4及表11裁取所需试样、试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路 尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数，表9。试样的形状、尺寸与数量图2。裁样示意图图3.用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4、异型片抗压强度裁样示意图表10、用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11 异形片试样的尺寸与数量6。3.2，片材的拉伸性能6.3 2，1 均质片，复合片。自粘片和点,条。粘片6，3，2、1 1、均质片,复合片,自粘片和点、条 粘片的拉伸强度，拉断伸长率试验按GB、T。528的规定进行、侧试五个试样,取中值。6 3。2.1，2，均质片.自粘均质片的拉伸强度按式，1.计算，精确到0 1MPa 常温,23 拉断伸长率按式。2、计算。低温,20,拉断伸长率按式.4，计算.精确到1、点，条 粘片,自粘均质片进行拉伸强度计算时，应取主体材料的厚度,拉断伸长率为主体材料指标、式中，TSb，试样拉伸强度，单位为兆帕.MPa.Fb、最大拉力，单位为牛顿.N、W 哑铃试片狭小平行部分宽度.单位为毫米、mm t 试验长度部分的厚度，单位为毫米 mm 式中,Eb。常温，23。试样拉断伸长率。Lb、试样断裂时的标距。单位为毫米。mm、L0.试样的初始标距。单位为毫米 mm、6。3,2，1、3,复合片 点，条。粘片粘接部位.自粘复合片拉伸强度按式。3 计算。精确到0.1N。cm，拉断伸长率按式、4.计算.精确到1，式中，TSb,试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米。N.cm.Fb。最大拉力、单位为牛顿。N，W 哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度,单位为厘米,cm、式中,Eb.试样拉断伸长率，Lb。试样完全断裂时夹持器间的距离,单位为毫米、mm，L0，试样的初始夹持器间距离、型试样50mm，型试样30mm,6.3,2.1，4、拉伸试验用.型试样,高温 60 和低温，20、试验时,如、型试样不适用 可用,型试样、将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃。型 FS2型片材拉伸试样为矩形、尺寸为200mm,25mm、夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限.如、600 而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验，高温 60,和低温,20。试验时、试样尺寸为100mm。25mm 夹持距离为50mm.6、3。2.1、5、试样夹持器的移动速度,橡胶类为。500。50，mm，min、树脂类为，250 50 mm,min。其中FS2型片材为、100、10 mm、min.6,3、2、2。异形片、异形片拉伸强度,拉断伸长率按GB T，1040，2进行，拉伸强度按式.5,计算.精确到0,1N,cm、拉断伸长率按式,6 计算,精确到1.夹具间距170mm。试验速度为50mm。min，纵。横向均进行试验,试样宽度，单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起 双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起 式中、TS，拉伸强度 单位为牛顿每厘米，N。cm,F.最大拉力，单位为牛顿、N.W,试样的初始宽度,单位为厘米，cm 分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到0 1N,cm，式中，E、试样拉断伸长率,L0.试样初始夹具间距离、L0、170mm L1,试样断裂时夹具间距离。单位为毫米 mm，分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果.精确到1,6。3,3 撕裂强度.片材的撕裂强度试验按GB T，529中的无割口直角形试样执行。拉伸速度同6、3.2.1.5,复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数 6,3。4，不透水性。片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板，试验时按透水仪的操作规程将试样装好,并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏,以三个试样均无渗漏为合格。6 3。5、低温弯折。片材的低温弯折试验按附录B的规定执行，6,3、6、加热伸缩量,片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行,6，3、7 热空气老化，片材的热空气老化试验按GB，T,3512的规定执行，6 3.8、耐碱性。片材的耐碱性试验按GB，T，1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理、6、3 9 臭氧老化.片材的臭氧老化试验按GB T，7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格,6 3 10。人工气候老化。片材的人工气候老化性能按GB。T、3511的规定执行、黑板温度为 63、3.相对湿度为 50 5,降雨周期为120min,其中降雨18min、间隔干操102min 总辐照量为495MJ。m2 或辐照强度为550W,m2,试验时间为250h，试样经暴露处理后在标准状态下停放4h 进行性能测定.6 3，11，粘接剥离强度.片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行。点、条,粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB,T、532的规定执行,从成品中取样.6,3，12,复合强度 FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材。两表面的复合强度均应测定 6 3，13 自粘片材粘接性能6.3，13、1、持粘性,持粘性的测定按GB T，4851的规定进行,试片与试验板的粘合面积为25mm。25mm，试片与加载板的粘合面积为45mm、25mm 粘接试样如图6所示，试样数量为五个，分别记录每个试样的脱落时间 若大于60min未脱落 记录为60min,计算时去掉一个最大值和一个最小值，取另外三个值的算术平均值为试验结果,单位为min、对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。图6 粘贴试样示意图6，3 13。2 剥离强度。剥离强度按附录D的规定执行、对于双面自粘片材 两面应分别进行测定。6.3.14.异型片抗压强度。按GB T、1041进行 试验速度为2mm。min、按图4和表11裁取所需试样.试样上下垫有 100，100.mm 大于10mm厚的钢板。将试样放在夹具中心,不得歪扭、启动试验机,压缩试样至壳体高度的50，记录最大压力值。并观察有无破损，试样的抗压强度按式、7、计算，精确到1kPa，式中.σ。试样的抗压强度、单位为千帕、kPa,P,最大压力值，单位为牛顿，N,F。试样的原始面积。单位为平方毫米、mm2,6 3,15,异型片排水截面积。排水截面积按式，8,计算，式中、S。每延长米排水截面积.单位为平方厘米、cm2。L,横截面长度。L，100cm、h、壳体高度、单位为厘米、cm。S0、一个壳体的横截面积，单位为平方厘米.cm2,n.每延长米的壳体数量.