6。3。片材物理性能的测定6,3 1，试样制备、将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h、裁取试验所需的足够长度试样.均质片，复合片、自粘片和点.条，粘片按图2及表9裁取所需试样、用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样。异形片按图4及表11裁取所需试样。试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路 尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数 表9，试样的形状。尺寸与数量图2、裁样示意图图3,用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4，异型片抗压强度裁样示意图表10 用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11、异形片试样的尺寸与数量6,3.2.片材的拉伸性能6 3 2、1，均质片,复合片，自粘片和点.条,粘片6。3。2，1，1.均质片。复合片,自粘片和点.条、粘片的拉伸强度.拉断伸长率试验按GB T，528的规定进行 侧试五个试样 取中值.6、3.2、1,2,均质片、自粘均质片的拉伸强度按式。1。计算，精确到0,1MPa,常温.23，拉断伸长率按式 2。计算，低温，20、拉断伸长率按式,4，计算.精确到1，点 条、粘片，自粘均质片进行拉伸强度计算时 应取主体材料的厚度、拉断伸长率为主体材料指标,式中。TSb。试样拉伸强度,单位为兆帕.MPa,Fb，最大拉力,单位为牛顿、N，W。哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米。mm,t,试验长度部分的厚度,单位为毫米，mm，式中、Eb、常温.23.试样拉断伸长率,Lb，试样断裂时的标距、单位为毫米、mm，L0 试样的初始标距。单位为毫米.mm 6.3,2 1,3,复合片,点 条.粘片粘接部位，自粘复合片拉伸强度按式,3 计算.精确到0 1N,cm，拉断伸长率按式 4，计算.精确到1，式中.TSb，试样拉伸强度、单位为牛顿每厘米。N,cm.Fb,最大拉力 单位为牛顿，N W、哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米、cm,式中，Eb、试样拉断伸长率。Lb。试样完全断裂时夹持器间的距离,单位为毫米,mm L0.试样的初始夹持器间距离 型试样50mm。型试样30mm、6、3 2。1。4。拉伸试验用、型试样,高温。60 和低温,20.试验时 如 型试样不适用、可用.型试样,将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃，型.FS2型片材拉伸试样为矩形、尺寸为200mm.25mm,夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限.如，600,而不能断裂时.可采用50mm夹持距离重新试验。高温.60，和低温,20.试验时，试样尺寸为100mm.25mm，夹持距离为50mm.6 3、2,1,5.试样夹持器的移动速度,橡胶类为 500,50 mm、min，树脂类为，250，50,mm、min,其中FS2型片材为。100，10,mm.min.6.3、2。2。异形片、异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB，T,1040 2进行，拉伸强度按式。5，计算 精确到0。1N，cm。拉断伸长率按式.6。计算，精确到1。夹具间距170mm，试验速度为50mm.min、纵、横向均进行试验,试样宽度 单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起.双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起.式中 TS，拉伸强度,单位为牛顿每厘米，N cm,F。最大拉力 单位为牛顿 N W 试样的初始宽度，单位为厘米，cm,分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到0。1N,cm,式中，E、试样拉断伸长率。L0、试样初始夹具间距离.L0。170mm.L1。试样断裂时夹具间距离,单位为毫米,mm 分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果.精确到1,6 3,3 撕裂强度,片材的撕裂强度试验按GB.T，529中的无割口直角形试样执行 拉伸速度同6，3 2 1.5，复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度、试验结果取五个试样的中位数，6,3、4，不透水性.片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板，试验时按透水仪的操作规程将试样装好.并一次性升压至规定压力,保持30min后观察试样有无渗漏，以三个试样均无渗漏为合格、6。3,5、低温弯折、片材的低温弯折试验按附录B的规定执行、6.3 6,加热伸缩量,片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行。6、3 7。热空气老化.片材的热空气老化试验按GB T，3512的规定执行、6。3、8.耐碱性、片材的耐碱性试验按GB、T，1690的规定执行 试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理 6，3.9、臭氧老化.片材的臭氧老化试验按GB，T,7762的规定执行,以用8倍放大镜检验无龟裂为合格，6，3.10 人工气候老化 片材的人工气候老化性能按GB、T,3511的规定执行、黑板温度为 63 3.相对湿度为,50 5，降雨周期为120min 其中降雨18min,间隔干操102min，总辐照量为495MJ。m2.或辐照强度为550W，m2，试验时间为250h 试样经暴露处理后在标准状态下停放4h 进行性能测定.6、3、11、粘接剥离强度。片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行,点。条.粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB.T。532的规定执行、从成品中取样.6 3,12,复合强度，FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行,具有两个表面保护或增强层的复合片材。两表面的复合强度均应测定 6.3 13。自粘片材粘接性能6，3,13.1.持粘性，持粘性的测定按GB，T，4851的规定进行 试片与试验板的粘合面积为25mm.25mm.试片与加载板的粘合面积为45mm.25mm，粘接试样如图6所示,试样数量为五个。分别记录每个试样的脱落时间,若大于60min未脱落 记录为60min、计算时去掉一个最大值和一个最小值、取另外三个值的算术平均值为试验结果、单位为min，对于双面自粘片材 两面应分别进行测定、图6,粘贴试样示意图6、3,13,2。剥离强度、剥离强度按附录D的规定执行.对于双面自粘片材。两面应分别进行测定.6。3,14。异型片抗压强度。按GB、T。1041进行、试验速度为2mm.min、按图4和表11裁取所需试样,试样上下垫有.100.100。mm,大于10mm厚的钢板，将试样放在夹具中心 不得歪扭、启动试验机，压缩试样至壳体高度的50。记录最大压力值，并观察有无破损,试样的抗压强度按式 7，计算。精确到1kPa.式中 σ、试样的抗压强度.单位为千帕，kPa,P、最大压力值。单位为牛顿，N,F。试样的原始面积，单位为平方毫米、mm2,6。3、15,异型片排水截面积。排水截面积按式 8。计算，式中,S 每延长米排水截面积、单位为平方厘米.cm2,L.横截面长度。L，100cm、h，壳体高度，单位为厘米.cm S0.一个壳体的横截面积 单位为平方厘米，cm2。n,每延长米的壳体数量、