6 3 片材物理性能的测定6.3。1、试样制备 将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h、裁取试验所需的足够长度试样、均质片.复合片,自粘片和点 条、粘片按图2及表9裁取所需试样 用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样,异形片按图4及表11裁取所需试样 试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路 尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数、表9.试样的形状,尺寸与数量图2，裁样示意图图3.用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4 异型片抗压强度裁样示意图表10.用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11，异形片试样的尺寸与数量6、3,2 片材的拉伸性能6、3、2,1,均质片.复合片.自粘片和点.条,粘片6.3 2,1.1。均质片.复合片、自粘片和点 条.粘片的拉伸强度，拉断伸长率试验按GB。T。528的规定进行,侧试五个试样 取中值，6。3。2、1。2，均质片,自粘均质片的拉伸强度按式 1、计算 精确到0、1MPa 常温 23 拉断伸长率按式 2 计算,低温。20，拉断伸长率按式 4。计算 精确到1.点 条、粘片 自粘均质片进行拉伸强度计算时、应取主体材料的厚度,拉断伸长率为主体材料指标 式中,TSb，试样拉伸强度 单位为兆帕、MPa Fb，最大拉力 单位为牛顿、N W，哑铃试片狭小平行部分宽度。单位为毫米,mm.t。试验长度部分的厚度,单位为毫米、mm，式中.Eb 常温 23、试样拉断伸长率。Lb,试样断裂时的标距、单位为毫米。mm、L0，试样的初始标距.单位为毫米，mm 6，3、2 1 3、复合片，点 条,粘片粘接部位,自粘复合片拉伸强度按式.3,计算,精确到0。1N cm。拉断伸长率按式、4.计算、精确到1，式中,TSb，试样拉伸强度。单位为牛顿每厘米、N,cm。Fb、最大拉力，单位为牛顿。N，W。哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度 单位为厘米。cm，式中,Eb 试样拉断伸长率，Lb,试样完全断裂时夹持器间的距离、单位为毫米.mm、L0 试样的初始夹持器间距离。型试样50mm.型试样30mm，6 3、2,1,4，拉伸试验用.型试样,高温.60。和低温。20，试验时,如 型试样不适用 可用、型试样 将试样在规定温度下预热或预冷1h 仲裁检验试样的形状为哑铃、型.FS2型片材拉伸试样为矩形 尺寸为200mm.25mm、夹持距离为120mm.若试样拉伸至设备极限,如 600、而不能断裂时、可采用50mm夹持距离重新试验 高温。60、和低温。20。试验时、试样尺寸为100mm，25mm。夹持距离为50mm.6、3。2、1 5,试样夹持器的移动速度，橡胶类为,500。50、mm min.树脂类为。250 50.mm、min,其中FS2型片材为.100.10 mm,min,6 3。2.2、异形片。异形片拉伸强度，拉断伸长率按GB，T,1040。2进行，拉伸强度按式.5.计算。精确到0。1N、cm 拉断伸长率按式.6 计算。精确到1.夹具间距170mm，试验速度为50mm，min 纵。横向均进行试验，试样宽度,单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起.双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起,式中,TS.拉伸强度,单位为牛顿每厘米，N。cm，F、最大拉力,单位为牛顿。N,W、试样的初始宽度 单位为厘米、cm,分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到0，1N cm.式中.E，试样拉断伸长率 L0。试样初始夹具间距离 L0、170mm、L1，试样断裂时夹具间距离.单位为毫米，mm，分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到1，6。3 3，撕裂强度,片材的撕裂强度试验按GB.T。529中的无割口直角形试样执行,拉伸速度同6，3、2，1、5、复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度.试验结果取五个试样的中位数,6。3 4，不透水性 片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板，试验时按透水仪的操作规程将试样装好。并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏，以三个试样均无渗漏为合格。6,3 5.低温弯折。片材的低温弯折试验按附录B的规定执行.6、3 6，加热伸缩量.片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行 6、3.7,热空气老化。片材的热空气老化试验按GB,T 3512的规定执行。6 3。8 耐碱性 片材的耐碱性试验按GB。T.1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理、6，3.9。臭氧老化，片材的臭氧老化试验按GB T,7762的规定执行.以用8倍放大镜检验无龟裂为合格 6、3。10。人工气候老化 片材的人工气候老化性能按GB T，3511的规定执行、黑板温度为、63,3,相对湿度为、50、5.降雨周期为120min。其中降雨18min.间隔干操102min，总辐照量为495MJ,m2。或辐照强度为550W，m2.试验时间为250h，试样经暴露处理后在标准状态下停放4h。进行性能测定、6。3。11.粘接剥离强度。片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行。点、条 粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB、T 532的规定执行。从成品中取样、6。3,12、复合强度,FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定.6,3 13。自粘片材粘接性能6、3、13。1,持粘性 持粘性的测定按GB、T，4851的规定进行.试片与试验板的粘合面积为25mm.25mm 试片与加载板的粘合面积为45mm，25mm.粘接试样如图6所示.试样数量为五个 分别记录每个试样的脱落时间、若大于60min未脱落，记录为60min。计算时去掉一个最大值和一个最小值.取另外三个值的算术平均值为试验结果,单位为min。对于双面自粘片材。两面应分别进行测定、图6.粘贴试样示意图6、3,13.2.剥离强度,剥离强度按附录D的规定执行 对于双面自粘片材,两面应分别进行测定,6，3。14，异型片抗压强度，按GB.T。1041进行,试验速度为2mm。min 按图4和表11裁取所需试样，试样上下垫有,100。100。mm。大于10mm厚的钢板、将试样放在夹具中心，不得歪扭 启动试验机。压缩试样至壳体高度的50 记录最大压力值,并观察有无破损,试样的抗压强度按式 7、计算,精确到1kPa,式中,σ，试样的抗压强度,单位为千帕。kPa。P，最大压力值.单位为牛顿.N F,试样的原始面积。单位为平方毫米,mm2，6,3,15。异型片排水截面积。排水截面积按式。8、计算,式中.S。每延长米排水截面积.单位为平方厘米。cm2,L.横截面长度、L,100cm,h 壳体高度，单位为厘米.cm，S0，一个壳体的横截面积，单位为平方厘米 cm2 n 每延长米的壳体数量.