6,3。片材物理性能的测定6。3,1.试样制备、将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样。均质片，复合片.自粘片和点，条 粘片按图2及表9裁取所需试样,用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样、异形片按图4及表11裁取所需试样 试片距卷材边缘不得小于100mm.裁切复合片时应顺着织物的纹路。尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数.表9 试样的形状。尺寸与数量图2 裁样示意图图3，用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4.异型片抗压强度裁样示意图表10,用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11 异形片试样的尺寸与数量6 3，2 片材的拉伸性能6 3、2.1.均质片。复合片。自粘片和点,条。粘片6，3。2,1、1,均质片 复合片、自粘片和点,条，粘片的拉伸强度,拉断伸长率试验按GB，T.528的规定进行,侧试五个试样。取中值,6、3,2.1、2、均质片、自粘均质片的拉伸强度按式。1。计算.精确到0。1MPa，常温，23、拉断伸长率按式,2 计算、低温 20、拉断伸长率按式、4,计算,精确到1，点。条。粘片 自粘均质片进行拉伸强度计算时、应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标、式中 TSb，试样拉伸强度 单位为兆帕 MPa.Fb、最大拉力、单位为牛顿.N.W.哑铃试片狭小平行部分宽度。单位为毫米.mm。t 试验长度部分的厚度.单位为毫米.mm.式中.Eb,常温,23.试样拉断伸长率。Lb.试样断裂时的标距 单位为毫米。mm,L0 试样的初始标距，单位为毫米 mm。6、3,2。1，3，复合片,点。条.粘片粘接部位 自粘复合片拉伸强度按式 3，计算。精确到0,1N，cm，拉断伸长率按式,4 计算,精确到1 式中、TSb.试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米.N，cm,Fb.最大拉力 单位为牛顿,N.W，哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度、单位为厘米，cm.式中。Eb 试样拉断伸长率。Lb，试样完全断裂时夹持器间的距离、单位为毫米.mm，L0。试样的初始夹持器间距离,型试样50mm、型试样30mm,6、3。2,1,4，拉伸试验用。型试样。高温、60.和低温。20、试验时。如，型试样不适用、可用，型试样、将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃。型 FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm,25mm,夹持距离为120mm、若试样拉伸至设备极限 如.600,而不能断裂时、可采用50mm夹持距离重新试验。高温.60，和低温，20，试验时、试样尺寸为100mm.25mm、夹持距离为50mm 6.3、2.1，5。试样夹持器的移动速度 橡胶类为、500，50.mm.min、树脂类为.250，50、mm。min,其中FS2型片材为。100。10 mm、min.6。3.2。2，异形片 异形片拉伸强度。拉断伸长率按GB,T、1040。2进行.拉伸强度按式 5,计算，精确到0。1N，cm.拉断伸长率按式，6。计算,精确到1。夹具间距170mm。试验速度为50mm。min 纵，横向均进行试验。试样宽度 单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起、双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起。式中，TS。拉伸强度，单位为牛顿每厘米.N cm，F，最大拉力。单位为牛顿。N,W。试样的初始宽度、单位为厘米、cm.分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0,1N cm，式中 E.试样拉断伸长率 L0，试样初始夹具间距离、L0 170mm、L1.试样断裂时夹具间距离。单位为毫米 mm.分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到1,6,3，3 撕裂强度，片材的撕裂强度试验按GB,T,529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同6,3,2 1,5，复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数,6，3，4、不透水性,片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板 试验时按透水仪的操作规程将试样装好.并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏,以三个试样均无渗漏为合格。6，3,5，低温弯折.片材的低温弯折试验按附录B的规定执行、6，3。6，加热伸缩量.片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行。6 3。7。热空气老化 片材的热空气老化试验按GB。T,3512的规定执行 6，3。8、耐碱性、片材的耐碱性试验按GB、T 1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理 6，3,9，臭氧老化 片材的臭氧老化试验按GB.T，7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格,6。3.10，人工气候老化、片材的人工气候老化性能按GB.T.3511的规定执行.黑板温度为 63，3.相对湿度为,50.5 降雨周期为120min,其中降雨18min.间隔干操102min.总辐照量为495MJ m2,或辐照强度为550W,m2，试验时间为250h。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h.进行性能测定、6,3 11.粘接剥离强度，片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行，点、条.粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB T 532的规定执行，从成品中取样,6,3，12 复合强度。FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材、两表面的复合强度均应测定、6 3。13,自粘片材粘接性能6 3 13 1。持粘性，持粘性的测定按GB T 4851的规定进行.试片与试验板的粘合面积为25mm，25mm 试片与加载板的粘合面积为45mm、25mm.粘接试样如图6所示 试样数量为五个。分别记录每个试样的脱落时间 若大于60min未脱落 记录为60min。计算时去掉一个最大值和一个最小值。取另外三个值的算术平均值为试验结果。单位为min 对于双面自粘片材.两面应分别进行测定。图6,粘贴试样示意图6、3,13。2、剥离强度.剥离强度按附录D的规定执行、对于双面自粘片材。两面应分别进行测定、6，3，14.异型片抗压强度,按GB,T.1041进行,试验速度为2mm min、按图4和表11裁取所需试样.试样上下垫有，100.100.mm，大于10mm厚的钢板.将试样放在夹具中心.不得歪扭.启动试验机，压缩试样至壳体高度的50，记录最大压力值.并观察有无破损，试样的抗压强度按式.7。计算.精确到1kPa、式中 σ。试样的抗压强度。单位为千帕,kPa。P，最大压力值 单位为牛顿,N,F，试样的原始面积。单位为平方毫米。mm2。6、3。15,异型片排水截面积。排水截面积按式，8，计算。式中.S，每延长米排水截面积，单位为平方厘米.cm2、L,横截面长度,L，100cm、h。壳体高度、单位为厘米,cm S0，一个壳体的横截面积。单位为平方厘米，cm2 n、每延长米的壳体数量，