6,3,片材物理性能的测定6.3。1.试样制备,将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h,裁取试验所需的足够长度试样。均质片，复合片,自粘片和点、条。粘片按图2及表9裁取所需试样 用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样、异形片按图4及表11裁取所需试样,试片距卷材边缘不得小于100mm、裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数 表9.试样的形状、尺寸与数量图2 裁样示意图图3，用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4.异型片抗压强度裁样示意图表10。用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11.异形片试样的尺寸与数量6.3.2，片材的拉伸性能6、3,2。1、均质片，复合片 自粘片和点。条 粘片6。3 2.1，1,均质片.复合片 自粘片和点，条,粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB。T 528的规定进行.侧试五个试样,取中值 6.3、2、1.2、均质片，自粘均质片的拉伸强度按式，1、计算 精确到0.1MPa.常温，23，拉断伸长率按式、2,计算、低温,20，拉断伸长率按式。4.计算.精确到1，点。条.粘片。自粘均质片进行拉伸强度计算时，应取主体材料的厚度。拉断伸长率为主体材料指标,式中、TSb。试样拉伸强度、单位为兆帕 MPa、Fb,最大拉力.单位为牛顿 N.W。哑铃试片狭小平行部分宽度.单位为毫米.mm、t,试验长度部分的厚度.单位为毫米 mm.式中。Eb.常温.23,试样拉断伸长率,Lb,试样断裂时的标距，单位为毫米，mm.L0，试样的初始标距。单位为毫米.mm。6，3，2。1。3 复合片、点、条.粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式。3。计算,精确到0,1N cm 拉断伸长率按式.4、计算，精确到1、式中，TSb,试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米、N、cm,Fb、最大拉力,单位为牛顿。N.W,哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度、单位为厘米，cm，式中，Eb、试样拉断伸长率,Lb。试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米,mm L0,试样的初始夹持器间距离 型试样50mm，型试样30mm，6，3,2 1。4.拉伸试验用、型试样 高温 60，和低温。20。试验时，如.型试样不适用，可用。型试样。将试样在规定温度下预热或预冷1h.仲裁检验试样的形状为哑铃.型,FS2型片材拉伸试样为矩形.尺寸为200mm，25mm 夹持距离为120mm.若试样拉伸至设备极限、如,600、而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验。高温。60 和低温。20。试验时.试样尺寸为100mm，25mm，夹持距离为50mm 6、3 2、1 5。试样夹持器的移动速度、橡胶类为 500。50,mm，min.树脂类为 250。50 mm，min.其中FS2型片材为、100 10 mm.min，6。3。2 2，异形片.异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB.T 1040,2进行 拉伸强度按式,5,计算。精确到0，1N.cm 拉断伸长率按式,6，计算、精确到1 夹具间距170mm，试验速度为50mm.min.纵,横向均进行试验，试样宽度,单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起，式中、TS，拉伸强度、单位为牛顿每厘米.N、cm.F.最大拉力、单位为牛顿、N.W.试样的初始宽度,单位为厘米，cm，分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果,精确到0.1N，cm、式中,E，试样拉断伸长率、L0、试样初始夹具间距离、L0，170mm,L1.试样断裂时夹具间距离,单位为毫米.mm.分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果、精确到1 6.3。3,撕裂强度,片材的撕裂强度试验按GB、T。529中的无割口直角形试样执行.拉伸速度同6，3、2、1 5,复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度.试验结果取五个试样的中位数、6.3.4,不透水性.片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板,试验时按透水仪的操作规程将试样装好.并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏 以三个试样均无渗漏为合格 6.3,5、低温弯折。片材的低温弯折试验按附录B的规定执行，6。3，6 加热伸缩量,片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行,6、3,7、热空气老化。片材的热空气老化试验按GB。T，3512的规定执行，6 3，8。耐碱性、片材的耐碱性试验按GB T.1690的规定执行,试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理、6.3,9,臭氧老化,片材的臭氧老化试验按GB.T,7762的规定执行,以用8倍放大镜检验无龟裂为合格.6，3，10,人工气候老化 片材的人工气候老化性能按GB T,3511的规定执行,黑板温度为。63、3、相对湿度为 50 5.降雨周期为120min 其中降雨18min，间隔干操102min、总辐照量为495MJ。m2、或辐照强度为550W、m2，试验时间为250h、试样经暴露处理后在标准状态下停放4h。进行性能测定、6，3.11.粘接剥离强度 片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行,点。条 粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB.T 532的规定执行.从成品中取样.6，3、12,复合强度，FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行，具有两个表面保护或增强层的复合片材 两表面的复合强度均应测定。6,3 13,自粘片材粘接性能6、3。13,1.持粘性、持粘性的测定按GB。T 4851的规定进行 试片与试验板的粘合面积为25mm，25mm.试片与加载板的粘合面积为45mm 25mm。粘接试样如图6所示、试样数量为五个、分别记录每个试样的脱落时间，若大于60min未脱落，记录为60min,计算时去掉一个最大值和一个最小值,取另外三个值的算术平均值为试验结果,单位为min 对于双面自粘片材,两面应分别进行测定 图6。粘贴试样示意图6,3.13.2、剥离强度 剥离强度按附录D的规定执行。对于双面自粘片材、两面应分别进行测定。6、3，14.异型片抗压强度、按GB，T.1041进行。试验速度为2mm，min 按图4和表11裁取所需试样,试样上下垫有、100.100 mm.大于10mm厚的钢板,将试样放在夹具中心 不得歪扭，启动试验机 压缩试样至壳体高度的50,记录最大压力值、并观察有无破损,试样的抗压强度按式,7 计算,精确到1kPa、式中 σ 试样的抗压强度,单位为千帕,kPa.P,最大压力值.单位为牛顿.N，F。试样的原始面积 单位为平方毫米,mm2 6 3 15、异型片排水截面积.排水截面积按式,8、计算。式中，S，每延长米排水截面积，单位为平方厘米，cm2.L。横截面长度 L。100cm h,壳体高度.单位为厘米，cm.S0,一个壳体的横截面积.单位为平方厘米.cm2。n。每延长米的壳体数量，