6 3,片材物理性能的测定6，3 1。试样制备，将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h.裁取试验所需的足够长度试样、均质片。复合片,自粘片和点,条，粘片按图2及表9裁取所需试样、用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样，异形片按图4及表11裁取所需试样、试片距卷材边缘不得小于100mm，裁切复合片时应顺着织物的纹路、尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数，表9、试样的形状 尺寸与数量图2。裁样示意图图3 用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4,异型片抗压强度裁样示意图表10、用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11，异形片试样的尺寸与数量6.3，2 片材的拉伸性能6，3、2，1、均质片 复合片 自粘片和点 条，粘片6 3，2、1，1，均质片、复合片 自粘片和点,条,粘片的拉伸强度,拉断伸长率试验按GB。T.528的规定进行,侧试五个试样 取中值、6、3 2 1 2 均质片,自粘均质片的拉伸强度按式.1，计算.精确到0,1MPa.常温。23.拉断伸长率按式.2，计算.低温、20，拉断伸长率按式。4，计算，精确到1、点。条，粘片，自粘均质片进行拉伸强度计算时,应取主体材料的厚度 拉断伸长率为主体材料指标.式中。TSb，试样拉伸强度、单位为兆帕 MPa.Fb 最大拉力、单位为牛顿、N,W,哑铃试片狭小平行部分宽度,单位为毫米，mm，t 试验长度部分的厚度,单位为毫米，mm 式中，Eb。常温，23、试样拉断伸长率.Lb.试样断裂时的标距,单位为毫米、mm.L0，试样的初始标距,单位为毫米.mm，6，3 2,1,3。复合片。点。条.粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式.3 计算、精确到0，1N.cm，拉断伸长率按式 4,计算.精确到1.式中 TSb.试样拉伸强度 单位为牛顿每厘米、N，cm Fb.最大拉力、单位为牛顿.N。W 哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度.单位为厘米.cm,式中、Eb.试样拉断伸长率,Lb。试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米.mm L0,试样的初始夹持器间距离，型试样50mm、型试样30mm、6.3 2,1 4、拉伸试验用 型试样.高温 60.和低温、20、试验时.如。型试样不适用.可用。型试样.将试样在规定温度下预热或预冷1h，仲裁检验试样的形状为哑铃、型。FS2型片材拉伸试样为矩形 尺寸为200mm 25mm。夹持距离为120mm、若试样拉伸至设备极限、如 600，而不能断裂时.可采用50mm夹持距离重新试验.高温 60.和低温、20。试验时。试样尺寸为100mm,25mm 夹持距离为50mm 6，3 2 1，5，试样夹持器的移动速度、橡胶类为,500。50 mm,min 树脂类为、250。50 mm.min，其中FS2型片材为,100、10、mm。min。6，3,2。2，异形片 异形片拉伸强度 拉断伸长率按GB T 1040.2进行。拉伸强度按式,5.计算。精确到0。1N，cm、拉断伸长率按式 6，计算,精确到1。夹具间距170mm，试验速度为50mm min、纵，横向均进行试验、试样宽度，单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起 双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起 式中，TS,拉伸强度，单位为牛顿每厘米。N、cm.F,最大拉力 单位为牛顿.N,W，试样的初始宽度 单位为厘米,cm。分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0 1N、cm,式中 E、试样拉断伸长率,L0.试样初始夹具间距离,L0。170mm.L1,试样断裂时夹具间距离 单位为毫米，mm。分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到1.6，3 3,撕裂强度.片材的撕裂强度试验按GB.T、529中的无割口直角形试样执行 拉伸速度同6 3、2,1.5。复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度 试验结果取五个试样的中位数 6。3,4,不透水性.片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板 试验时按透水仪的操作规程将试样装好、并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏.以三个试样均无渗漏为合格。6、3 5 低温弯折,片材的低温弯折试验按附录B的规定执行、6、3、6.加热伸缩量.片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行、6.3,7 热空气老化,片材的热空气老化试验按GB、T、3512的规定执行,6 3,8。耐碱性、片材的耐碱性试验按GB，T，1690的规定执行。试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理，6，3 9、臭氧老化、片材的臭氧老化试验按GB。T,7762的规定执行、以用8倍放大镜检验无龟裂为合格 6、3。10、人工气候老化.片材的人工气候老化性能按GB.T,3511的规定执行。黑板温度为 63.3 相对湿度为，50，5 降雨周期为120min。其中降雨18min,间隔干操102min，总辐照量为495MJ m2、或辐照强度为550W m2.试验时间为250h。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h.进行性能测定。6，3、11、粘接剥离强度。片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行 点 条、粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB，T、532的规定执行、从成品中取样。6,3、12,复合强度,FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行，具有两个表面保护或增强层的复合片材、两表面的复合强度均应测定 6。3,13.自粘片材粘接性能6 3 13，1,持粘性、持粘性的测定按GB，T 4851的规定进行，试片与试验板的粘合面积为25mm。25mm。试片与加载板的粘合面积为45mm.25mm。粘接试样如图6所示 试样数量为五个。分别记录每个试样的脱落时间 若大于60min未脱落 记录为60min、计算时去掉一个最大值和一个最小值，取另外三个值的算术平均值为试验结果,单位为min、对于双面自粘片材.两面应分别进行测定、图6、粘贴试样示意图6、3。13。2。剥离强度 剥离强度按附录D的规定执行，对于双面自粘片材,两面应分别进行测定.6,3，14、异型片抗压强度.按GB T，1041进行。试验速度为2mm,min，按图4和表11裁取所需试样 试样上下垫有 100，100，mm.大于10mm厚的钢板、将试样放在夹具中心 不得歪扭、启动试验机。压缩试样至壳体高度的50.记录最大压力值 并观察有无破损.试样的抗压强度按式。7，计算 精确到1kPa,式中,σ、试样的抗压强度 单位为千帕.kPa,P 最大压力值,单位为牛顿。N.F.试样的原始面积 单位为平方毫米,mm2.6,3，15.异型片排水截面积。排水截面积按式.8 计算、式中，S。每延长米排水截面积,单位为平方厘米，cm2，L.横截面长度、L、100cm,h,壳体高度、单位为厘米 cm S0，一个壳体的横截面积、单位为平方厘米、cm2，n.每延长米的壳体数量，