5 4，门窗框,扇组装5。4,1，一般规定.1、依据加工图和工艺文件进行组装 2。铝合金门窗采用45。组角时,应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施，3。塑料，PVC,U,门窗焊接组装前,应根据型材厂提供的主型材断面参数确定焊角强度,并根据焊角强度实测值确定焊接工艺参数.根据现行国家标准。建筑用塑料窗。GB T 28887和 建筑用塑料门 GB.T，28886的要求、框、扇型材焊接角最小破坏力的计算值应符合下列的规定.且焊接角破坏力的实际检测值均应大于计算值 平开窗 窗框。2000N，窗扇，2500N 推拉窗，窗框。2500N,窗扇，1800N,平开门,门框，3000N,门扇。6000N，推拉门。门框、3000N,门扇。4000N，4 实木类门窗采用槽,榫结构连接时。槽、榫内需按工艺要求均匀涂沫组框胶.合框压力及时间应达到工艺指定值,5。建筑节能门窗框与框。梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固 以及连接部位的密封性,6 玻璃压条的对接缝隙应符合表5,4、2。3和5。4,2 4的要求,7,同一樘塑料、PVC、U,门窗的框与扇,其加工宜在同一环境温度下进行,8。门窗的构件连接应可靠，5、4、2.门窗组装尺寸偏差应符合下列要求，1、铝合金门窗、实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差应符合表5.4,2,1的要求 表5,4.2 1 铝合金门窗,实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差,单位,mm，2,塑料门窗组装尺寸允许偏差应符合表5 4.2、2的要求,表5。4。2.2 塑料门窗组装外形尺寸允许偏差，单位、mm、3 铝合金门窗,实木和铝木复合门窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5,4，2.3的要求、表5，4，2。3.铝合金门窗、铝木复合窗相邻构件组装允许偏差。单位。mm,4。塑料,PVC。U、窗各相邻构件装配间隙、同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5 4、2,4的要求。表5 4 2.4塑料。实木门窗相邻构件组装允许偏差。单位,mm、5,塑料，PVC。U,门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差应符合表表5 4,2 5的要求，表5，4。2.5,塑料 PVC。U 门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差.单位、mm,5 4.3、铝合金门窗构件连接、1,框 扇采用45,组角时宜用铝角码,在专用组角机上组角,同时在框。扇角部设置组角片，2,框，扇采用90。组角时。宜在型材背面设置加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施，3.边框，中横框,中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接。型材上有预留自攻丝槽时。可采用自攻螺钉连接,5。4、4。PVC塑料，PVC。U、门窗构件连接,1,PVC U型材的焊接应遵循以下的原则，1、依据焊接工艺,配备相应的焊接靠模。2.焊接靠板高度应低于型材高度,高度差控制在0。5mm为宜。3。加工后的型材应在24h内完成焊接工序 4、焊接推拉门窗的扇型材时 应采用插入式的焊机靠板进行定位.5,覆膜型材可采用无缝焊接工艺，彩色共挤型材不宜采用无缝焊接工艺、6，焊接温度、型材加热时间.焊接进给压力、保压时间等工艺参数应符合焊接工艺的要求.2.主型材构件内腔加的增强型钢应满足下列要求.1 端头与型材端头内角距离不宜大于15mm、且以不影响端头焊接为宜。2 采用45.组角焊接的型材.其增强型钢端头应与型材同方向45.切割。3,增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm,3。型材采用V型口焊接时,其增强型钢不应断开或砸扁处理。不宜采用十字焊接方式。4,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个、其间距不应大于300mm。巨型材端头内角距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动,5、装配式结构的中横框和中竖框连接部位应加衬板。该衬板与增强型钢应采用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施,6.焊接后应避免急剧冷却、在机台的冷却时间不应少于1min、焊角应避免剧烈冲击.错开焊角水平码放 且不宜直接放置在地面上 5.4，5，实木类 铝木复合类门窗构件连接。1。实木，以实木为主要受力杆件的门窗采用槽榫结构连接时。宜采用双榫连接,连接处必须均匀涂抹组框胶.2、以铝合金为主要受力杆件门窗的组装、参照本规范第5.4、3条执行 其木材采用45，组角连接时,必须在非可视面使用金属连接片连接。切割断面须涂有耐水胶水，5。4,6。建筑节能门窗的构件连接处应进行密封处理，1.构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水软垫片密封、2，铝合金门窗组角内腔及铝角码处涂注组角胶，横向.竖向杆件的端部宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理、3。其他连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不间断.密封胶不得外溢，5，4、7 玻璃与型材接口处的密封处理。1,使用密封胶条密封时,应使玻璃内外侧胶条充分压紧.并应整齐，均匀。宽度一致、无起鼓现象，胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠 2.使用密封胶密封时、密封胶要与玻璃。型材等接触材料相容。有结构粘接强度要求的.应进行相容性试验.打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘,油渍等.保证表面洁净、密封胶的应用还应符合，建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113,2009第11 2、7条的规定、