5,4，门窗框、扇组装5，4,1、一般规定.1，依据加工图和工艺文件进行组装，2,铝合金门窗采用45。组角时、应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施，3、塑料 PVC U，门窗焊接组装前,应根据型材厂提供的主型材断面参数确定焊角强度。并根据焊角强度实测值确定焊接工艺参数,根据现行国家标准,建筑用塑料窗、GB，T 28887和。建筑用塑料门.GB T、28886的要求、框 扇型材焊接角最小破坏力的计算值应符合下列的规定，且焊接角破坏力的实际检测值均应大于计算值，平开窗.窗框。2000N、窗扇，2500N，推拉窗、窗框，2500N,窗扇。1800N,平开门，门框，3000N,门扇。6000N 推拉门 门框、3000N、门扇，4000N。4、实木类门窗采用槽，榫结构连接时。槽，榫内需按工艺要求均匀涂沫组框胶 合框压力及时间应达到工艺指定值 5,建筑节能门窗框与框.梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固 以及连接部位的密封性、6.玻璃压条的对接缝隙应符合表5.4.2 3和5。4,2,4的要求.7，同一樘塑料、PVC、U,门窗的框与扇、其加工宜在同一环境温度下进行 8，门窗的构件连接应可靠 5、4 2、门窗组装尺寸偏差应符合下列要求 1,铝合金门窗,实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差应符合表5.4,2.1的要求,表5,4，2，1.铝合金门窗.实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差 单位。mm，2.塑料门窗组装尺寸允许偏差应符合表5、4 2。2的要求,表5、4 2。2，塑料门窗组装外形尺寸允许偏差.单位.mm、3.铝合金门窗。实木和铝木复合门窗各相邻构件装配间隙 同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5,4,2,3的要求 表5 4、2.3,铝合金门窗，铝木复合窗相邻构件组装允许偏差。单位,mm,4、塑料,PVC、U,窗各相邻构件装配间隙 同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5 4。2，4的要求.表5,4.2 4塑料 实木门窗相邻构件组装允许偏差,单位、mm.5 塑料.PVC U.门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差应符合表表5、4，2，5的要求.表5，4,2。5、塑料 PVC、U，门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差 单位 mm.5。4,3.铝合金门窗构件连接.1、框、扇采用45。组角时宜用铝角码 在专用组角机上组角，同时在框 扇角部设置组角片，2。框 扇采用90 组角时,宜在型材背面设置加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施,3,边框 中横框，中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接.型材上有预留自攻丝槽时，可采用自攻螺钉连接。5、4。4.PVC塑料 PVC.U.门窗构件连接.1、PVC、U型材的焊接应遵循以下的原则.1 依据焊接工艺，配备相应的焊接靠模、2.焊接靠板高度应低于型材高度 高度差控制在0，5mm为宜、3,加工后的型材应在24h内完成焊接工序。4、焊接推拉门窗的扇型材时,应采用插入式的焊机靠板进行定位，5,覆膜型材可采用无缝焊接工艺。彩色共挤型材不宜采用无缝焊接工艺,6，焊接温度、型材加热时间 焊接进给压力、保压时间等工艺参数应符合焊接工艺的要求，2.主型材构件内腔加的增强型钢应满足下列要求，1。端头与型材端头内角距离不宜大于15mm 且以不影响端头焊接为宜，2，采用45 组角焊接的型材 其增强型钢端头应与型材同方向45。切割、3，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm.3。型材采用V型口焊接时 其增强型钢不应断开或砸扁处理，不宜采用十字焊接方式.4,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm,巨型材端头内角距离不应大于100mm、固定后的增强型钢不得松动,5。装配式结构的中横框和中竖框连接部位应加衬板，该衬板与增强型钢应采用紧固件固定.联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。6，焊接后应避免急剧冷却,在机台的冷却时间不应少于1min，焊角应避免剧烈冲击、错开焊角水平码放,且不宜直接放置在地面上 5.4,5。实木类 铝木复合类门窗构件连接，1,实木 以实木为主要受力杆件的门窗采用槽榫结构连接时。宜采用双榫连接.连接处必须均匀涂抹组框胶，2 以铝合金为主要受力杆件门窗的组装 参照本规范第5.4，3条执行，其木材采用45。组角连接时。必须在非可视面使用金属连接片连接、切割断面须涂有耐水胶水.5，4。6 建筑节能门窗的构件连接处应进行密封处理 1，构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水软垫片密封，2,铝合金门窗组角内腔及铝角码处涂注组角胶.横向、竖向杆件的端部宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理 3。其他连接部位和构造处如型材榫接处.紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不间断,密封胶不得外溢 5、4，7,玻璃与型材接口处的密封处理 1 使用密封胶条密封时，应使玻璃内外侧胶条充分压紧。并应整齐,均匀.宽度一致。无起鼓现象。胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠。2、使用密封胶密封时,密封胶要与玻璃 型材等接触材料相容,有结构粘接强度要求的 应进行相容性试验.打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘。油渍等、保证表面洁净.密封胶的应用还应符合、建筑玻璃应用技术规程,JGJ 113.2009第11，2.7条的规定,