5。4 门窗框，扇组装5 4.1 一般规定、1.依据加工图和工艺文件进行组装.2，铝合金门窗采用45、组角时。应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施 3.塑料,PVC，U。门窗焊接组装前，应根据型材厂提供的主型材断面参数确定焊角强度。并根据焊角强度实测值确定焊接工艺参数,根据现行国家标准。建筑用塑料窗 GB.T，28887和,建筑用塑料门、GB T.28886的要求 框。扇型材焊接角最小破坏力的计算值应符合下列的规定。且焊接角破坏力的实际检测值均应大于计算值，平开窗.窗框，2000N。窗扇，2500N，推拉窗 窗框 2500N、窗扇。1800N、平开门,门框 3000N.门扇。6000N。推拉门 门框，3000N，门扇 4000N、4 实木类门窗采用槽。榫结构连接时。槽。榫内需按工艺要求均匀涂沫组框胶。合框压力及时间应达到工艺指定值 5 建筑节能门窗框与框、梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固 以及连接部位的密封性。6、玻璃压条的对接缝隙应符合表5。4,2，3和5、4，2，4的要求.7,同一樘塑料，PVC.U.门窗的框与扇 其加工宜在同一环境温度下进行.8、门窗的构件连接应可靠、5 4 2，门窗组装尺寸偏差应符合下列要求 1,铝合金门窗，实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差应符合表5，4.2.1的要求。表5。4 2。1，铝合金门窗,实木和铝木复合窗组装尺寸允许偏差,单位、mm,2 塑料门窗组装尺寸允许偏差应符合表5 4 2。2的要求，表5、4.2、2，塑料门窗组装外形尺寸允许偏差.单位。mm。3，铝合金门窗、实木和铝木复合门窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5.4,2 3的要求。表5 4,2。3 铝合金门窗，铝木复合窗相邻构件组装允许偏差、单位.mm。4，塑料，PVC、U，窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5 4、2.4的要求 表5、4.2，4塑料、实木门窗相邻构件组装允许偏差，单位。mm,5、塑料，PVC，U、门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差应符合表表5，4，2、5的要求，表5,4、2、5 塑料、PVC U，门窗中竖框和中梃焊接长度允许偏差，单位、mm.5,4。3.铝合金门窗构件连接,1、框，扇采用45、组角时宜用铝角码。在专用组角机上组角.同时在框、扇角部设置组角片，2.框.扇采用90.组角时、宜在型材背面设置加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施,3,边框,中横框，中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接 型材上有预留自攻丝槽时、可采用自攻螺钉连接,5、4，4，PVC塑料、PVC,U、门窗构件连接、1 PVC，U型材的焊接应遵循以下的原则,1.依据焊接工艺。配备相应的焊接靠模。2 焊接靠板高度应低于型材高度，高度差控制在0.5mm为宜.3 加工后的型材应在24h内完成焊接工序,4。焊接推拉门窗的扇型材时 应采用插入式的焊机靠板进行定位 5 覆膜型材可采用无缝焊接工艺，彩色共挤型材不宜采用无缝焊接工艺,6。焊接温度,型材加热时间.焊接进给压力、保压时间等工艺参数应符合焊接工艺的要求。2,主型材构件内腔加的增强型钢应满足下列要求 1、端头与型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜.2。采用45、组角焊接的型材,其增强型钢端头应与型材同方向45。切割 3，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm.3。型材采用V型口焊接时。其增强型钢不应断开或砸扁处理 不宜采用十字焊接方式，4。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个、其间距不应大于300mm.巨型材端头内角距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动，5，装配式结构的中横框和中竖框连接部位应加衬板、该衬板与增强型钢应采用紧固件固定.联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。6、焊接后应避免急剧冷却，在机台的冷却时间不应少于1min 焊角应避免剧烈冲击.错开焊角水平码放、且不宜直接放置在地面上、5,4,5,实木类,铝木复合类门窗构件连接、1，实木。以实木为主要受力杆件的门窗采用槽榫结构连接时，宜采用双榫连接。连接处必须均匀涂抹组框胶 2.以铝合金为主要受力杆件门窗的组装、参照本规范第5。4 3条执行。其木材采用45.组角连接时.必须在非可视面使用金属连接片连接.切割断面须涂有耐水胶水、5,4。6,建筑节能门窗的构件连接处应进行密封处理，1 构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水软垫片密封、2,铝合金门窗组角内腔及铝角码处涂注组角胶。横向 竖向杆件的端部宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理、3、其他连接部位和构造处如型材榫接处 紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不间断.密封胶不得外溢。5。4，7。玻璃与型材接口处的密封处理。1。使用密封胶条密封时 应使玻璃内外侧胶条充分压紧 并应整齐，均匀，宽度一致.无起鼓现象、胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠、2.使用密封胶密封时.密封胶要与玻璃 型材等接触材料相容,有结构粘接强度要求的 应进行相容性试验，打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘、油渍等、保证表面洁净，密封胶的应用还应符合,建筑玻璃应用技术规程、JGJ。113。2009第11.2。7条的规定，