6、2。复合土钉墙施工6 2.1.复合土钉墙施工宜按以下流程进行 1.施作截水帷幕和微型桩，2.截水帷幕。微型桩强度满足后.开挖工作面 修整土壁,3 施作土钉。预应力锚杆并养护。4 铺设.固定钢筋网、5。喷射混凝土面层并养护,6 施作围檩.张拉和锁定预应力锚杆.7、进入下一层施工。重复第2款、第6款步骤直至完成，6、2.2 截水帷幕的施工应符合下列规定、1、施工前,应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根.应通过成桩试验确定注浆流量 搅拌头或喷浆头下沉和提升速度，注浆压力等技术参数，必要时应根据试桩参数调整水泥浆的配合比。2。水泥土桩应采取搭接法施工,相邻桩搭接宽度应符合设计要求,3、桩位偏差不应大于50mm 桩机的垂直度偏差不应超过0，5、4.水泥土搅拌桩施工要求,1.宜采用喷浆法施工、桩径偏差不应大于设计桩径的4、2。水泥浆液的水灰比宜按照试桩结果确定，3,应按照试桩确定的搅拌次数和提升速度提升搅拌头、喷浆速度应与提升速度相协调.应确保喷浆量在桩身长度范围内分布均匀，4 高塑性黏性土，含砂量较大及暗浜土层中,应增加喷浆搅拌次数。5、施工中如因故停浆,恢复供浆后，应从停浆点返回0、5m,重新喷浆搅拌 6.相邻水泥土搅拌桩施工间隔时间不应超过24h.如超过24h，应采取补强措施，7。若桩身插筋，宜在搅拌桩完成后8h内进行,5,高压喷射注浆施工要求、1、宜采用高压旋喷、高压旋喷可采用单管法。二重管法和三重管法，设计桩径大于800mm时宜用三重管法。2。高压喷射水泥浆液水灰比宜按照试桩结果确定,3、高压喷射注浆的喷射压力。提升速度.旋转速度，注浆流量等工艺参数应按照土层性状,水泥土固结体的设计有效半径等选择.4 喷浆管分段提升时的搭接长度不应小于100mm.5.在高压喷射注浆过程中出现压力陡增或陡降 冒浆量过大或不冒浆等情况时。应查明原因并及时采取措施 6，应采取隔孔分序作业方式,相邻孔作业间隔时间不宜小于24h，6,2。3、微型桩施工应符合下列规定 1.桩位偏差不应大于50mm。垂直度偏差不应大于1。0，2、成孔类微型桩孔内应充填密实。灌注过程中应防止钢管或钢筋笼上浮 3,桩的接头承载力不应小于母材承载力 6、2.4 土钉施工应符合下列规定 1 注浆用水泥浆的水灰比宜为0.45。0,55。注浆应饱满.注浆量应满足设计要求 2,土钉施工中应做好施工记录.3、钻孔注浆法施工要求 1。成孔机具的选择要适应施工现场的岩土特点和环境条件。保证钻进和成孔过程中不引起塌孔,在易塌孔土层中、宜采用套管跟进成孔、2，土钉应设置对中架.对中架间距1000mm 2000mm、支架的构造不应妨碍注浆。3、钻孔后应进行清孔、清孔后方应及时置入土钉并进行注浆和孔口封闭.4、注浆宜采用压力注浆、压力注浆时应设置止浆塞,注满后保持压力1min,2min.4,击入法施工要求 1 击入法施工宜选用气动冲击机械 在易液化土层中宜采用静力压入法或自钻式土钉施工工艺。2,钢管注浆土钉应采用压力注浆、注浆压力不宜小于0、6MPa，并应在管口设置止浆塞 注满后保持压力1min、2min 若不出现返浆时 在排除窜入地下管道或冒出地表等情况外 可采用间歇注浆的措施，6，2。5.预应力锚杆的施工应符合下列规定,1。锚杆成孔设备的选择应考虑岩土层性状。地下水条件及锚杆承载力的设计要求，成孔应保证孔壁的稳定性,当无可靠工程经验时、可按下列要求选择成孔方法。1.不易塌孔的地层,宜采用长螺旋干作业钻进和清水钻进工艺、不宜采用冲洗液钻进工艺、2。地下水位以上的含有石块的较坚硬土层及风化岩地层，宜采用气动潜孔锤钻进或气动冲击回转钻进工艺.3、松散的可塑黏性土地层.宜采用回转挤密钻进工艺，4 易塌孔的砂土,卵石。粉土,软黏土等地层及地下水丰富的地层,宜采用跟管钻进工艺或采用自钻式锚杆 2,杆体应按设计要求安放套管,对中架、注浆管和排气管等构件。围檩应平整、垫板承压面应与锚杆轴线垂直，3 锚固段注浆宜采用二次高压注浆法，第一次宜采用水泥砂浆低压注浆或重力注浆。灰砂比宜为1.0。5,1 1。水灰比不宜大于0、6、第二次宜采用水泥浆高压注浆。水灰比宜为0.45.0 55 注浆时间应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后即刻进行 注浆压力宜为2,5MPa，5,0MPa。注浆管应与锚杆杆体一起插入孔底。管底距离孔底宜为100mm.200mm.4。锚杆张拉与锁定应符合下列规定 1.锚固段注浆体及混凝土围檩强度应达到设计强度的75 且大于15MPa后。再进行锚杆张拉,2。锚杆宜采用间隔张拉，正式张拉前，应取10.20。的设计张拉荷载预张拉1次。2次，3.锚杆锁定时.宜先张拉至锚杆承载力设计值的1。1倍，卸荷后按设计锁定值进行锁定 4。变形控制严格的一级基坑、锚杆锁定后48h内,锚杆拉力值低于设计锁定值的80 时.应进行预应力补偿，6。2,6,混凝土面层施工应符合下列规定 1。钢筋网应随土钉分层施工,逐层设置.钢筋保护层厚度不宜小于20mm,2，钢筋的搭接长度不应小于30倍钢筋直径 焊接连接可采用单面焊 焊缝长度不应小于10倍钢筋直径.3、面层喷射混凝土配合比宜通过试验确定,4.湿法喷射时。水泥与砂石的质量比宜为1，3。5、1,4，水灰比宜为0.42，0，50，砂率宜为0。5、0，6,粗骨料的粒径不宜大于15mm、5，干法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1，4,1.4,5 水灰比宜为0。4。0。45,砂率宜为0。4 0.5.粗骨料的粒径不宜大于25mm,湿法喷射的混合料坍落度宜为80mm，120mm，干混合料宜随拌随用。存放时间不应超过2h,掺入速凝剂后不应超过20min。6、喷射混凝土作业应与挖土协调,分段进行.同一段内喷射顺序应自下而上 7、当面层厚度超过100mm时.混凝土应分层喷射、第一层厚度不宜小于40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土,8，喷射混凝土施工缝结合面应清除浮浆层和松散石屑。9 喷射混凝土施工24h后.应喷水养护，养护时间不应少于7d，气温低于。5.时，不得喷水养护，10。喷射混凝土冬期施工的临界强度,普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得小于设计强度的30,矿渣水泥配制的混凝土不得小于设计强度的40.