5.8。浇注法施工5 8.1、浇注法施工的模具.应符合下列规定,1。当采用加工模具。木模或钢模。浇注绝热层时。模具结构和形状应根据绝热层用料情况,施工程序、设备和管道的形状等进行设计。2 模具在安装过程中、应设置临时固定设施,模板应平整、拼缝严密.尺寸准确。支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂、浇注发泡型材料时 可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜、3,浇注直管道的绝热层,应采用钢制滑模.模具长应为1 2,1。5m 4 当以绝热层的外护壳代替浇注模具时.其外护壳应根据施工要求分段分片装设。必要时应采取加固措施.5.8 2。聚氨酯，酚醛等泡沫塑料的浇注,应符合下列规定 1，正式浇注前应进行试浇,并应观测发泡速度。孔径大小，颜色变化.无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求、2。浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定,3。配料应准确 混合料应均匀，搅拌剂料应顺一个方向转动。每次配料应在规定时间内用完 4，浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况。浇注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口、浇注的施工表面,应保持干燥。5。大面积浇注应设对称多点浇口,分段分片进行，浇注应均匀，并应迅速封口，6，浇注不得有发泡不良、脱落，发酥发脆、发软、开裂，孔径过大等缺陷.当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注，5.8、3，预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定、1、当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯、酚醛等发泡成型工艺时。应确保内管与外护管的同轴度,并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型.管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致 2,凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输,吊装.布管和焊接应采取相应的防护措施,3、预留裸管段的绝热层和外护层在补口前 除应符合本规范第4.1,2条和第4、2。6条的规定外,并宜在此处涂刷一道防腐层、4 补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。5、在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具,宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液、也可采用手工充分搅拌后往里浇注,6。施工完毕后 补口处绝热层必须整体严密，5,8、4。轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注.应符合下列规定 1,当采用成品轻质粒料保温浇注料时 可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实.2 保温混凝土应按设计规定的比例配制 并应先将不同粒度的骨料进行干拌、再与胶结料拌和均匀，当胶结料为水泥时。水泥与骨料应先一起干拌后，再加水拌和,3。当保温混凝土需用水配制时 应采用洁净水 其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定、4，以水泥胶结的保温混凝土.每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为1h.冬季应为1 2h，施工的环境温度宜为5。30 干固硬结的混凝土、不得使用 5。浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比 并应一次浇注成形、当间断浇注时.施工缝宜留在伸缩缝的位置上,5。8，5，试块的制作 应在浇注绝热层的同时进行 5.8、6。以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护,夏季应用潮湿的草袋,编织袋.塑料彩条布等遮盖 并应经常保持湿润，冬季可自然干燥 但不得受冻.