5.8,浇注法施工5，8，1 浇注法施工的模具,应符合下列规定、1,当采用加工模具,木模或钢模 浇注绝热层时、模具结构和形状应根据绝热层用料情况。施工程序 设备和管道的形状等进行设计,2.模具在安装过程中 应设置临时固定设施、模板应平整。拼缝严密、尺寸准确，支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂.浇注发泡型材料时 可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜,3,浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模、模具长应为1。2 1、5m,4.当以绝热层的外护壳代替浇注模具时。其外护壳应根据施工要求分段分片装设、必要时应采取加固措施，5.8，2,聚氨酯。酚醛等泡沫塑料的浇注、应符合下列规定 1。正式浇注前应进行试浇、并应观测发泡速度，孔径大小 颜色变化.无裂纹和变形.试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求 2 浇注料温度 环境温度必须符合产品使用规定，3,配料应准确，混合料应均匀，搅拌剂料应顺一个方向转动.每次配料应在规定时间内用完 4,浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况。浇注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口.浇注的施工表面，应保持干燥，5,大面积浇注应设对称多点浇口，分段分片进行 浇注应均匀。并应迅速封口 6,浇注不得有发泡不良.脱落,发酥发脆.发软.开裂,孔径过大等缺陷 当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注.5、8.3。预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定 1 当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯，酚醛等发泡成型工艺时,应确保内管与外护管的同轴度。并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型,管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致。2 凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输。吊装，布管和焊接应采取相应的防护措施，3,预留裸管段的绝热层和外护层在补口前、除应符合本规范第4、1，2条和第4，2,6条的规定外，并宜在此处涂刷一道防腐层.4、补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度、5，在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具。宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液、也可采用手工充分搅拌后往里浇注。6、施工完毕后 补口处绝热层必须整体严密，5,8 4,轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注.应符合下列规定 1 当采用成品轻质粒料保温浇注料时、可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实,2 保温混凝土应按设计规定的比例配制,并应先将不同粒度的骨料进行干拌、再与胶结料拌和均匀 当胶结料为水泥时,水泥与骨料应先一起干拌后 再加水拌和,3.当保温混凝土需用水配制时.应采用洁净水 其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定，4.以水泥胶结的保温混凝土 每次配料量应在规定时间内用完.夏季应为1h，冬季应为1,2h.施工的环境温度宜为5、30，干固硬结的混凝土、不得使用.5、浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比.并应一次浇注成形,当间断浇注时、施工缝宜留在伸缩缝的位置上、5。8，5 试块的制作,应在浇注绝热层的同时进行 5 8 6。以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施,以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护。夏季应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖、并应经常保持湿润.冬季可自然干燥,但不得受冻。