5.8。浇注法施工5、8、1,浇注法施工的模具，应符合下列规定,1.当采用加工模具、木模或钢模.浇注绝热层时。模具结构和形状应根据绝热层用料情况。施工程序、设备和管道的形状等进行设计,2，模具在安装过程中。应设置临时固定设施 模板应平整.拼缝严密，尺寸准确 支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂 浇注发泡型材料时.可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。3、浇注直管道的绝热层.应采用钢制滑模，模具长应为1 2、1、5m.4、当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施工要求分段分片装设,必要时应采取加固措施.5、8.2.聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注.应符合下列规定.1.正式浇注前应进行试浇,并应观测发泡速度，孔径大小、颜色变化，无裂纹和变形.试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求、2。浇注料温度,环境温度必须符合产品使用规定。3 配料应准确，混合料应均匀，搅拌剂料应顺一个方向转动、每次配料应在规定时间内用完.4、浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀 并应用聚乙烯薄膜封口，浇注的施工表面,应保持干燥。5、大面积浇注应设对称多点浇口 分段分片进行 浇注应均匀.并应迅速封口、6、浇注不得有发泡不良，脱落.发酥发脆.发软，开裂 孔径过大等缺陷 当出现以上缺陷时必须查清原因。重新浇注。5、8。3.预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定 1.当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯.酚醛等发泡成型工艺时.应确保内管与外护管的同轴度.并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型、管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致，2,凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输。吊装,布管和焊接应采取相应的防护措施,3。预留裸管段的绝热层和外护层在补口前.除应符合本规范第4。1.2条和第4，2 6条的规定外。并宜在此处涂刷一道防腐层，4。补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度.5 在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具，宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液.也可采用手工充分搅拌后往里浇注.6 施工完毕后 补口处绝热层必须整体严密.5,8.4、轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注，应符合下列规定 1.当采用成品轻质粒料保温浇注料时.可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域.并应拍实.2。保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌。再与胶结料拌和均匀,当胶结料为水泥时、水泥与骨料应先一起干拌后.再加水拌和，3.当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水 其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定、4。以水泥胶结的保温混凝土、每次配料量应在规定时间内用完，夏季应为1h.冬季应为1、2h，施工的环境温度宜为5、30,干固硬结的混凝土。不得使用,5,浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比.并应一次浇注成形、当间断浇注时 施工缝宜留在伸缩缝的位置上,5.8。5.试块的制作，应在浇注绝热层的同时进行,5.8 6 以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施.以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护、夏季应用潮湿的草袋。编织袋,塑料彩条布等遮盖 并应经常保持湿润。冬季可自然干燥 但不得受冻