5、8，浇注法施工5，8。1,浇注法施工的模具、应符合下列规定,1,当采用加工模具，木模或钢模。浇注绝热层时、模具结构和形状应根据绝热层用料情况，施工程序 设备和管道的形状等进行设计 2、模具在安装过程中 应设置临时固定设施 模板应平整、拼缝严密，尺寸准确，支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂,浇注发泡型材料时 可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜,3.浇注直管道的绝热层、应采用钢制滑模,模具长应为1。2 1.5m，4。当以绝热层的外护壳代替浇注模具时。其外护壳应根据施工要求分段分片装设。必要时应采取加固措施。5、8.2.聚氨酯，酚醛等泡沫塑料的浇注。应符合下列规定，1 正式浇注前应进行试浇,并应观测发泡速度,孔径大小.颜色变化、无裂纹和变形,试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求、2,浇注料温度。环境温度必须符合产品使用规定、3.配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料应顺一个方向转动 每次配料应在规定时间内用完.4.浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀.并应用聚乙烯薄膜封口。浇注的施工表面、应保持干燥 5,大面积浇注应设对称多点浇口、分段分片进行、浇注应均匀.并应迅速封口,6.浇注不得有发泡不良、脱落,发酥发脆。发软。开裂，孔径过大等缺陷,当出现以上缺陷时必须查清原因,重新浇注,5,8 3，预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口 应符合下列规定、1。当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯。酚醛等发泡成型工艺时.应确保内管与外护管的同轴度 并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型 管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致、2 凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输，吊装.布管和焊接应采取相应的防护措施。3。预留裸管段的绝热层和外护层在补口前,除应符合本规范第4。1.2条和第4.2、6条的规定外。并宜在此处涂刷一道防腐层。4,补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度.5.在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具,宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液 也可采用手工充分搅拌后往里浇注,6，施工完毕后。补口处绝热层必须整体严密，5。8、4.轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注、应符合下列规定,1、当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实、2.保温混凝土应按设计规定的比例配制 并应先将不同粒度的骨料进行干拌 再与胶结料拌和均匀、当胶结料为水泥时,水泥与骨料应先一起干拌后,再加水拌和,3 当保温混凝土需用水配制时,应采用洁净水。其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。4，以水泥胶结的保温混凝土.每次配料量应在规定时间内用完，夏季应为1h 冬季应为1.2h，施工的环境温度宜为5。30,干固硬结的混凝土。不得使用。5.浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比，并应一次浇注成形、当间断浇注时。施工缝宜留在伸缩缝的位置上、5、8,5.试块的制作,应在浇注绝热层的同时进行。5、8。6 以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋，编织袋。塑料彩条布等遮盖，并应经常保持湿润，冬季可自然干燥 但不得受冻,