5,8，浇注法施工5、8.1.浇注法施工的模具、应符合下列规定 1。当采用加工模具、木模或钢模 浇注绝热层时.模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和管道的形状等进行设计,2 模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整。拼缝严密、尺寸准确,支点稳定、并应在模具内涂刷脱模剂 浇注发泡型材料时,可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜,3 浇注直管道的绝热层,应采用钢制滑模。模具长应为1、2。1,5m，4,当以绝热层的外护壳代替浇注模具时.其外护壳应根据施工要求分段分片装设.必要时应采取加固措施 5、8、2。聚氨酯 酚醛等泡沫塑料的浇注,应符合下列规定,1 正式浇注前应进行试浇、并应观测发泡速度、孔径大小。颜色变化。无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求 2.浇注料温度，环境温度必须符合产品使用规定。3、配料应准确，混合料应均匀.搅拌剂料应顺一个方向转动。每次配料应在规定时间内用完。4。浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况、浇注时应均匀、并应用聚乙烯薄膜封口.浇注的施工表面，应保持干燥。5,大面积浇注应设对称多点浇口.分段分片进行，浇注应均匀.并应迅速封口,6,浇注不得有发泡不良,脱落,发酥发脆.发软,开裂。孔径过大等缺陷、当出现以上缺陷时必须查清原因 重新浇注 5,8，3 预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口.应符合下列规定、1，当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯,酚醛等发泡成型工艺时、应确保内管与外护管的同轴度 并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型.管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致、2,凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输，吊装、布管和焊接应采取相应的防护措施，3,预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，除应符合本规范第4，1.2条和第4 2、6条的规定外,并宜在此处涂刷一道防腐层。4、补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。5。在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具、宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液.也可采用手工充分搅拌后往里浇注、6。施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密、5.8。4,轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注 应符合下列规定、1。当采用成品轻质粒料保温浇注料时、可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域,并应拍实。2。保温混凝土应按设计规定的比例配制、并应先将不同粒度的骨料进行干拌 再与胶结料拌和均匀、当胶结料为水泥时 水泥与骨料应先一起干拌后、再加水拌和，3、当保温混凝土需用水配制时.应采用洁净水.其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定 4,以水泥胶结的保温混凝土,每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为1h,冬季应为1,2h,施工的环境温度宜为5，30.干固硬结的混凝土.不得使用.5 浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比.并应一次浇注成形,当间断浇注时 施工缝宜留在伸缩缝的位置上.5,8、5.试块的制作。应在浇注绝热层的同时进行。5.8，6.以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施，以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋，编织袋 塑料彩条布等遮盖。并应经常保持湿润.冬季可自然干燥，但不得受冻、