7,试验方法7,1。外观及各焊接处检验,用目测法检验6,1和6,2信报箱体外观及各焊接处质量。其中用目测同时结合手触摸检查内体。7,2,材料检验,用精度为0。01mm的分厘尺检验6。3中材料的厚度,并检查相应材料合格证明。复合材料的抗弯曲强度按GB,10357。5。1989中6。3试验方法测定,7。3,外形尺寸和间隙检验,用精度为0,01mm的分厘尺检验箱体外形尺寸,用塞规检验门和框的间隙。应在规定误差之内。7,4。形状位置公差检验,形状位置公差按GB,T,13668,2003中5。2。5。6的规定进行。7,5,表面涂层检验7。5。1。用目测法检验箱体表面处镀层或涂层质量,按GB,T,13452,2,2008中第5章的检测方法测量冷轧钢板涂层厚度。7,5,2,对冷轧钢板在箱体表面涂复工艺前。按GB。T,6807。2001中3,1和3。3。1要求。对磷化膜层和磷化膜层耐腐蚀性能进行检验,7。5。3。涂层理化性能检验7,5,3。1。按GB,T。6807,2001中3。4。对涂层耐腐蚀性能进行检验。7,5,3。2。按GB,T。9286,1998中第7章的规定。对涂层从底层脱离的抗性进行检验,7。6,门和锁检验7。6。1。重复开启门和锁,7,6。2,用拉力机拉闭锁时的信报箱总门。框架总门和格口门,封闭式信报箱在数值达到300N时或开口式信报箱在数值达到500N。信报箱总门,框架总门和格口门应不开启。不损坏,7,6,3,用观察法检查锁的结构,7,6。4,用锁具疲劳试验机开启锁的次数达8000次后再检验锁是否损坏。7,7。防水检验。对露天安装在室外的封闭式普通信报箱应进行淋水试验。试验时模拟下雨环境调节水压。使流量达到,10L。0。5L,min。压力为80kPa。100kPa,试验持续时间应按箱体外表面积计算,不包括安装面积,计算误差在,10,以内,时间为1min,m2。但最少为5min,试验时将水流与铅垂方向成60。角。向箱体各面淋水。格口内应无渗水现象,7。8。智能信报箱试验条件。试验环境为常温。常湿,试验电源为电压AC220V。频率50Hz,7,9,智能信报箱控制系统。控制系统用观察法检验。7。10,智能信报箱电源适应性7。10,1,将电源电压调到242V,用观察法检查信报箱的整机功能,再将电源电压调到198V。再用观察法检查信报箱的整机功能,7,10,2,配备备用电源的信报箱。人为断电12h。在此时间内检查信报箱任一格口门,抽屉,启闭是否正常,7。11,智能信报箱安全及可靠性7。11。1。采用控制系统自检程序,连续启闭格口门。抽屉,2500次。或采用其他方式让格口门,抽屉,连续启闭2500次。信报箱格口门应不损坏,7。11,2,用拉力机拉锁闭时的信报箱格口门。在数值达到300N时,信报箱格口门应不损坏,7。11。3。信号识别误检率按下列方法检验。注册若干张钥匙卡。进行读卡开箱步骤。共执行10000遍。误检不应超过一次。7,12,智能信报箱环境适应性试验7。12。1,低温试验。将信报箱电源断开后放入低温房内,使温度渐变到,10。热平衡后保温2h。接通电源。按7,8。7。11检查信报箱的性能。7。12,2。高温试验,将电源断开后放入高温房内,使温度渐变到45。热平衡后保温2h,接通电源。按7,8。7。11检查信报箱的性能,7,12,3。湿热试验,将信报箱放入湿热房内。使温度渐变到40,2。热平衡后输入水汽使湿度达到90。保持48h。将设备移至室温环境中恢复2h。接通电源,按7。8。7,11检查信报箱的性能。

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