10。6。壳体焊接10,6,1。壳体焊接连接除应符合国家现行标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范,GB,50236,钢结构焊接规范,GB,50661和。压力容器焊接规程,NB,T,47015的规定外。尚应符合下列规定。1,焊接施工前,施工单位应按照壳体采用的钢材,焊接材料。焊接方法。接头形式。焊接位置。焊后热处理制度以及焊接工艺参数,预热和后热措施等各种参数的组合条件。进行焊接工艺评定。焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查。未经焊接工艺评定的焊接方法,技术参数不得用于壳体焊接,2。焊接施工时。应根据焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程。作为指导焊接施工的依据。3。壳体结构全焊透坡口形状和尺寸宜采用本标准附录C,附录G中的形式。坡口表面不得有裂纹。分层。夹渣等缺陷,4,高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后。宜在退火炉内整体消除应力热处理,焊后热处理工艺应符合现行行业标准,压力容器焊接规程,NB,T。47015的有关规定。5,热风炉炉顶高温区段壳体设计文件要求焊后热处理时,热处理前应无损检测合格,所有开孔和与壳体焊接的附件。吊耳。挂耳。卡具等应焊接完毕。焊后热处理工艺应符合现行行业标准。压力容器焊接规程,NB,T,47015的有关规定。消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等方法,6,五通球上下极带和赤道带壳体,设计文件要求焊后热处理时。热处理前应无损检测合格,所有开孔与壳体焊接的附件。吊耳等应焊接完毕。焊后热处理工艺应符合现行国家标准,球形储罐施工规范,GB,50094的有关规定,7。壳体的吊耳,挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接应相同,8,焊接完成后。应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并自检,一。二级焊缝应填写焊接过程记录。在焊缝附近应作焊工代号标志,10。6。2,焊接工艺应符合下列规定,1。壳体焊接应对称进行。先焊接每带壳体纵向焊缝。后焊接横向焊缝。2,厚板焊接应严格按照焊接工艺评定报告给出的层间温度进行控制,当超出评定值时,焊接工艺应重新进行评定。3,当壳体板厚度大于50mm。采取非超低氢手工电弧焊焊接时,宜进行焊后消氢处理,4。热风炉高温段壳体的现场焊缝。当设计文件要求焊后热处理时,焊缝的局部热处理应在安装工作全部结束后进行,热处理后的壳体表面不得再次施焊或切割。10,6,3。焊接准备工作应符合下列规定。1。当采用水冷系统的自动焊时。施工现场应有充足稳定的水源,供水压力应满足焊机的需要。2。高炉。热风炉壳体焊接时,现场应设置满足双回路负荷的专用电源。必要时配置稳压装置。3。高炉。热风炉壳体宜优先采用自动焊,焊接前,焊工及焊接设备宜在现场进行模拟试验。合格后方可正式焊接,4。焊接前应做好防风雨防变形设施,5。壳体纵向焊缝应设置引弧板。引出板。熄弧板。材质。规格,坡口形式应符合国家现行标准,钢结构焊接规范,GB。50661和,压力容器焊接规程。NB,T。47015的有关规定。6。焊前应将坡口及周围50mm范围内的油渍,污物清除干净,并应露出金属光泽,7。根据焊接工艺规程要求需要进行预热时。预热范围应符合国家现行标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范,GB。50236和。压力容器焊接规程。NB,T。47015的有关规定。10。6,4,壳体焊接宜采用电加热片伴随预热。也可使用煤气,丙烷等可燃气体预热,焊前应做好预热设备布置与调试。10。6,5,现场焊接材料的管理应符合下列规定。1,焊接材料的品种。规格。性能等应符合产品标准的规定和设计文件要求。并应具有齐全的质量证明书。经复检确认合格后入库,入库的焊材应放置在货架上,库房应保持干燥,相对湿度应小于60。且最低环境温度应高于5。2。焊条。焊剂烘干,保温应符合产品说明书的规定,应保存在100,150,的恒温箱中,应专人保管,并应做好发放记录。现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中。使用时间不宜超过4h。超过后应重新烘焙,且重复烘焙不宜超过2次,焊丝在使用前应清除油污,铁锈,保护气体应保持干燥,3。焊材应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊材应当天退回焊条房,4,不得使用药皮脱落,焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。10,6,6,施工单位焊接技术责任人应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,并应向有关操作人员进行技术交底。施工中应符合焊接工艺文件的规定,10。6。7,焊缝内部有超标缺陷时。应核查焊接过程记录,制订返修工艺措施后方可返修。同一部位的返修超过二次。应由单位技术负责人批准,

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