10。2。壳体制作10。2,1,壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外,尚应符合下列规定,1,切割应优先采用数控切割机或半自动切割机。2,低合金钢板的切割应在5,以上的环境温度下进行,当环境温度低于5。时。应采取相应的升温措施。3。切割边缘应平整,切割面的表面质量应符合现行行业标准。热切割,质量和几何技术规范。JB,T,10045的有关规定。4,切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm。两对角线长度的允许偏差为。3mm,并应留有焊接收缩余量,5。钢板的坡口形状和尺寸应符合设计文件的规定,6,开孔边缘距现场横向焊缝不大于50mm及现场竖向焊缝200mm以内的孔。均应在工厂定位。在现场安装焊接完成后再开孔。7。除第6款外的开孔,均应在工厂完成。开孔可采用火焰切割或机械钻孔。炉壳辐压成型前后均可开孔。孔周边应磨光。冷却壁水管孔内外均应倒角2mm,8,开孔完成间隔24h后,应对孔内侧进行详细检查。确保成型后的尺寸符合设计文件要求,孔壁内表面应平整光滑。不得有刻槽。毛刺及隐形裂缝。9,现场开孔应采用专用机械,10。2,2。壳体钢板的弯曲成形应采用卷板机。压力机及旋压机,并应符合下列规定。1。壳体成形后,应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查。上下口弧度间隙不得大于2mm,2。热成形时。钢板加热温度应为900,1000,碳素结构钢在温度下降至700,前,低合金结构钢在温度下降至800,前。应停止加工。3。压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱,过烧等缺陷。4。壳体成形后,应自由状态立置于壳体检验平台,图10。2,2。对样检查各部尺寸。壳体允许偏差范围应符合表10,2。2的规定,10,2。3。壳体焊接连接应符合本标准第10,6节的规定。10。2,4,壳体预组装应符合下列规定。1。预组装应在平台上进行,平台上壳体支点处水平高低偏差不应大于2mm,在平台上放实样时,应画出壳体0,90,180。270。十字中心线以及壳体上下口轮廓投影线。2。预组装壳体应单件检查合格,并应用支撑加固。壳体预装单元以2带。4带为宜。单元之间应交替进行。前一预装单元的最上面一带。应作为后一预装单元的最下面一带预装。3。预组装时壳体应使用装配卡具固定。不应使用定位焊,在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳,4。高炉炉顶法兰,外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装,5。壳体预组装允许偏差范围应符合本标准表10,2,4的规定,6,壳体预组装检查合格后,应按预组装编号图作出标志,宜包括壳体编号。水平线,中心线及安装对正线等。壳体编号宜标识在距离右下边线和垂直边线200mm的外表面上。

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