6,2,设,计6,2,1,高炉壳体应采用自立式结构,炉底板应支承于基墩上。周围宜设置炉体框架,6。2,2。高炉壳体。图6。2。2,的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定。6,2。3。高炉壳体各段的厚度可按下列公式计算,1,煤气封罩段厚度,2,炉喉段厚度,3,炉身段厚度,可分为上中下三段分别计算,4,炉腰段厚度。5。炉腹段厚度,6。风口段及铁口框周围局部厚度。7,炉缸段厚度。式中。t。壳体钢板厚度。mm。D,壳体的内直径,m。当为圆锥壳时,采用大端直径。6,2。4,高炉壳体结构应采用大型有限元程序分析。高炉壳体结构的有限元分析应包括整体弹性应力分析,当整体弹性应力分析不满足要求时。尚应进行局部弹塑性应力分析。6。2。5,壳体结构整体弹性应力分析时。宜按壳体的实际尺寸和开孔建立实体模型,并应根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载进行组合,当量应力的许用极限值应符合下列规定,1,壳体结构连续部位。中面当量应力T的许用极限值应取1,0内。外表面当量应力的许用极限值应取1,5。2。壳体结构不连续部位。中面当量应力的许用极限值应取1,5,内,外表面当量应力的许用极限值应取3,0。6。2,6。壳体结构局部弹塑性应力分析时。钢材的应力。应变曲线应符合实际材料的应力应变关系。且可采用具有一定强化刚度的二折线模型,第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2,3。复杂应力状态下的失效准则应采用Von,Mises屈服条件。6。2,7。壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元。单元划分时,板壳单元的最大边长不宜大于壁厚的5倍,壳体转折处单元的最大边长不宜大于板厚,风口带及开孔多且截面削弱大的区域以及冷却壁开孔密集区域,单元的最大边长不宜大于板厚的1。3。6,2,8,在进行壳体结构的有限元分析时。当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时,应分别按可能存在的不利荷载工况组合计算。从中找出最不利内力控制值,6,2,9。壳体钢板内外表面的环向热应力,可按下式验算,式中。σT,环向热应力。N,mm2,E,钢材的弹性模量,N。mm2。T。内外温差。v。钢材的泊松比,a,钢材的线膨胀系数。以每摄氏度计,6。2。10,对壳体结构开孔周边的塑性发展及应力重分布。当采用局部弹塑性应力分析时,塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1,3,

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