附录C。资料性,计算机控制拉伸试验机使用的建议C。1。总则,本附录包含了利用计算机控制的拉伸试验机测定力学性能的附加建议,尤其是提出了考虑软件和试验条件的建议,这些建议与设计试验机的软件。软件的有效性和拉伸试验的条件相关。C。2。拉伸试验机C,2。1,设计,试验机在设计时应考虑能够通过软件提供不加处理的模拟信号的输出。如果不能提供这种输出,机器的制造商应该给出原始数据是如何通过软件获取和处理的,应该以基本的SI单位给出力,延伸,横梁分离时间和试样尺寸。如果机器升级。应修正这些数据。图C,1给出了适合的数据文献格式的例子。C,2。2。数据采样频率,对于每一个测量通道的机械和电子元件的频带宽度和采样频率应足够高。以便记录被测材料特性。例如为了测ReH,根据公式。C。1,测定最小采样频率。ƒmin。式中。ƒmin,最小采样频率,应变速率。单位为每秒,s。1,q。试验机测力系统的准确度级别。公式,C。1。中选用ReH。是由于在试验过程中的瞬时效应决定的,如果被测材料没有屈服现象,将选用规定塑性延伸强度。Rp0。2,而且要求的最小采样频率可以减半,如果用应力速率控制的方法B,利用公式,C,2,计算最小采样频率,ƒmin。式中,ƒmin。最小采样频率,q,试验机测力系统的准确度级别。C,3,力学性能的测定C。3。1,通则,试验机的软件应考虑C,3,2,C。3,6的要求,C,3,2,上屈服强度和下屈服强度C。3,2。1,上屈服强度。在3。10,2。1中定义的ReH应该被认为是力值在下降至少0,5,之前最高力对应的应力值。并且在其随后应变范围不小于0。05。的区域,力没有超过先前的最大值。C,3。2,2。下屈服强度。在3,10,2。2中定义的ReL应满足第12章中下屈服强度位置判定的基本原则。C,3,3。规定塑性延伸强度和规定总延伸强度。3。10,3和3,10,4定义的Rp和Rt这两种性能可以通过曲线上相邻点的内插来确定,C,3,4。最大力总延伸率,在3。6,4定义的Agt。见图1。被认为是屈服阶段之后的应力。延伸率曲线上最大力对应的总延伸,对于某些材料是有必要推荐用多项式回归的方法进行应力,应变曲线的光滑处理。光滑处理的程度对试验结果可能会产生影响,光滑处理后的曲线应该合理地表征原始应力,延伸率曲线的相关部分的特征。C。3。5,最大力塑性延伸率。在3,6,5定义的Ag,见图1。被认为是屈服点之后的应力。延伸率曲线上最大力对应的塑性延伸。对于某些材料有必要对应力,延伸率曲线进行光滑处理,推荐用多项式回归方法,光滑处理的程度可能会对试验结果产生影响。光滑处理后的曲线应合理表征原始应力,延伸率曲线的相关部分,C,3。6。断裂总延伸率C。3,6。1。应参照图C。2中断裂的定义测定At,当两个相邻力值点衰减满足下面两个条件之一时,断裂被认为有效,a,如果两相邻点间的力的衰减量大于前两点间力的衰减量的5倍,而随后一点的力值小于最大力的2。b,低于最大力值的2。软材料,增加采样率和。或力信号的滤波可能会影响根据该方法确定的断裂点,另外还有一种测定试样断裂点的方法是监测试样上的电压或电流,把试样上的电流中断前的测量值看作断裂值。C,3。6。2。如果引伸计一直保持到试样断裂。按图C,2记录1点的值,C。3,6。3,如果在最大力。Fm。之后断裂之前摘除了引伸计。那么就允许用横梁位移测定摘除引伸计之后和断裂之间的附加的延伸,该方法应该被证实可行后方可使用,C。3。7,弹性范围曲线斜率的测定。为了保证试样未知特性的有效性,使用的方法不应依赖于任何预先定义的应力极限。除非在产品标准中或用户试验双方的协议中有规定。最简单的方法就是基于可变化部分的特性进行计算,参数如下。a,可变化部分的长度,使用的点数。b。选择按照定义确定曲线斜率的方程,注,如果力。延伸曲线图的直线部分不能清晰地确定。见13。1和附录L,曲线弹性范围的斜率相应于满足下列条件范围的平均斜率。可变化部分的斜率恒定,被选择的范围有代表性。总之。应当建议用户选取合适的极限范围,避免曲线弹性范围斜率数值不具有代表性值,其他可接受的方法见参考文献,10,参考文献。25。参考文献。27,一种测定弹性线斜率评估Rp0。2的方法如下,线性范围的线性回归。下极限,10,的Rp0,2,上极限,50,的Rp0,2。为了获得更准确的Rp0,2数据,应检查弹性线,如果必要。用其他极限重新计算,C。4,试验机软件的有效性。测定不同材料特性试验系统所用方法的有效性。应通过与传统方式模拟图或数字数据测定的结果相比较进行检查确定,直接从试验机传感器或放大器获取的数据。应使用具有一定频带宽度。取样频率和不确定度的设备进行采集和处理,且至少应与提供给试验机计算机计算的结果相等,如果在一组相同的试样上,计算机测定值与手工测定值的算术平均值之间差异很小。就可以认为计算机的处理具有一定的准确度,为了评估差异的可接受程度,应测试5支相似试样。每一相关性能的差异应在表C,1所示的范围之内,注。这一方法仅仅证实,试验机对于特定试样形状,试验材料和所使用的条件找到了材料的性能,但没有给出被试材料的性能是正确或适用的置信度。如使用其他方法,例如一组已知材料质量水平的预定数据正确处理的方法,这些都应符合表C。1的要求。作为欧盟资助的TENSTAND项目,GBRD,CT,2000,00412,的部分,拉伸性能一致的ASCII数据文件宜用于软件有效性的评价,详细信息见参考文献。29,和参考文献,30,C,5,计算机兼容标准的代表。在CEN,WS。ELSSI。EMD范围内开发的标准计算机可读数据格式的计算机兼容表示,为克服系统互操作性问题和实现工程材料部门的电子报告提供了有效手段。CWA,16200报告了CEN。WS,ELSSI,EMD的研究结果。该研究旨在建立基于力学试验文件标准定义数据格式的可行性。CWA,16200描述的基于文件测试标准定义计算机可读数据格式的指南已应用于ISO。6892。1。结果定义可从BSI标准资源服务器获得,为了证明其潜在用途,CWA,16200包括基于拉伸试验的数据格式的报告能力示例。该拉伸试验是使用作为TENSTAND项目一部分的拉伸认证参考材料CRM,661制造的试件进行的,

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