10,试验要求10。1,设定试验力零点。在试验加载链装配完成后。试样两端被夹持之前。应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点。在试验期间力值测量系统不应再发生变化,注,上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿。另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量,10,2,试样的夹持方法。应使用例如楔形夹具。螺纹夹具,平推夹具。套环夹具等合适的夹具夹持试样。宜确保夹持的试样受轴向拉力的作用。尽量减小弯曲。例如更多的信息在ASTM。E1012中给出。见参考文献。14,这对试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度,规定总延伸强度。规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。为了确保试样与夹头对中,可施加不超过规定强度或预期屈服强度的5,相应的预拉力。宜对预拉力的延伸影响进行修正。10。3。试验速率10。3,1,关于试验速率的一般信息,除非另有规定,只要满足本文件的要求,方法A1,方法A2或方法B,以及试验速率的选择由样品提供者或其指定实验室来决定。注1。方法A和方法B的区别在于方法A要求的试验速率定义在感兴趣点,例如Rp0。2。也是要测定的性能。而方法B要求的试验速率一般被设定在测定的性能之前的弹性范围,在方法B的某个条件下,例如对某些钢在弹性范围应力速率大约30MPa。s,使用高刚度的夹持系统和附录E表E。2中的P6试样。方法A的范围2的应变速率可被观测到,注2。产品标准和相关试验标准,例如航空标准,或协议可能规定与本文件不同的试验速率。10。3,2,基于应变速率的试验速率。方法A,10,3,2。1。通则,方法A是为了减小测定应变速率敏感参数,性能,时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度。本文件阐述了两种不同类型的应变速率控制模式,方法A1闭环。应变速率,是基于引伸计的反馈而得到。方法A2开环。应变速率是根据平行长度估计的,即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率。见公式。2,来实现,注,方法A2更严谨的应变速率估算程序的描述见附录I。如果材料展示出不连续屈服或锯齿状屈服,如某些钢和AlMg合金在屈服阶段或如某些材料呈现出的Portevin。LeChatelier锯齿屈服效应,或发生缩颈时。力值能保持名义的恒定,应变速率,和根据平行长度估计的应变速率,大致相等,如果材料显示出均匀变形能力。两种速率之间会存在不同。随着力值的增加,试验机系统的柔度可能会导致实际的应变速率明显低于应变速率的设定值,试验速率应满足下列要求。a。除非另有规定,否则可以用任何方便的试验速率达到相当于预期屈服强度一半的应力,此后直至测定ReH。Rp或Rt的范围。应按照规定的应变速率,或方法A2根据平行长度估计的横梁位移速率。νc,这一范围需要在试样上装夹引伸计测量试样延伸,消除拉伸试验机柔度的影响,以准确控制应变速率,对于不能进行应变速率控制的试验机,方法A2也可用,b。在不连续屈服期间。应选用平行长度应变速率的估计值。见3,7,2,在这一范围是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的。因为局部的塑性变形可能发生在引伸计标距以外。使用按公式。2。计算的恒定横梁位移速率,νc,在这一范围可以保持要求的平行长度应变速率的估计值足够准确,c,在测定了Rp,Rt或屈服结束后的范围,见3。7。2,应该使用或,推荐使用,以避免由于缩颈发生在引伸计标距以外而引起试验机控制问题,在测定相关材料性能时。应保持10,3。2,2至10。3。2。4规定的应变速率,见图9,在进行应变速率或控制模式转换时。不宜在应力,延伸率曲线上引入不连续性。而歪曲Rm,Ag或Agt值,见图10,这种不连续效应可以通过渐近的转换速率方式得以减轻。应力,延伸率曲线在应变硬化阶段的形状可能受应变速率的影响。宜记录下采用的试验速率。见10。3。4。10,3。2。2。测定上屈服强度。ReH。或规定延伸强度,Rp。Rt和Rr。的应变速率,在测定ReH,Rp,Rt和Rr时,应变速率,应尽可能保持恒定,在测定这些性能时。应选用下面两个范围之一,见图9。范围1,0。00007s,1,相对偏差。20,范围2。0。00025s。1,相对偏差,20。如果没有其他规定。推荐选取该速率,如果试验机不能直接进行应变速率控制,应采用方法A2,10,3。2。3。测定下屈服强度,ReL。和屈服点延伸率。Ae。的应变速率。上屈服强度之后。在测定下屈服强度和屈服点延伸率时。应保持下列两种范围之一的平行长度应变速率的估计值,范围,见图9,直到不连续屈服结束,范围2。0。00025s。1,相对偏差,20,测定ReL时推荐该速率。范围3。0。002s,1。相对偏差,20。10。3,2。4。测定抗拉强度。Rm。断后伸长率。A。最大力下的总延伸率,Agt,最大力下的塑性延伸率。Ag。和断面收缩率。Z,的应变速率,在测定屈服强度或塑性延伸强度后,根据试样平行长度估计的应变速率。在下述范围中。见图9,范围2。0,00025s。1,相对偏差,20,范围3,0。002s,1。相对偏差,20。范围4,0。0067s,1,相对偏差。20,0。4min,1,相对偏差,20。如果没有其他规定,推荐选取该速率,如果拉伸试验只测定抗拉强度。范围3或范围4内的任一平行长度应变速率的估计值。可适用于整个试验,10。3。3。基于应力速率的试验速率,方法B。10,3,3。1。通则,试验速率取决于材料特性并应符合10。3。3。2,1。10。3,3。2,5和10。3。3,3。如果没有其他规定。在应力达到规定屈服强度的一半之前。可以采用任意的试验速率。超过这点以后的试验速率应满足10,3。3,2,1。10,3,3。2。5和10。3。3,3的规定。注,这里的方法B的意图并非是保持恒定的应力速率或闭环载荷控制的应力速率控制去测定屈服性能,而只是设定横梁位移速率以实现在弹性区域的目标应力速率,见表3,当被测试样开始屈服时,应力速率减小。甚至当试样发生不连续屈服时可能变成负值,企图在屈服过程中保持一个恒定的应力速率需要试验机运行到一个相当高的速率,在大多数情况下是不现实的也是不需要的,10,3。3,2,测定屈服强度和规定强度的试验速率10。3。3。2。1,上屈服强度,ReH,试验机横梁位移速率应尽可能保持恒定,并使相应的应力速率在表3规定的范围内,注。弹性模量小于150GPa的典型材料包括锰。铝合金。铜和钛,弹性模量大于150GPa的典型材料包括铁,钢,钨和镍基合金。10,3,3。2,2。下屈服强度,ReL。如仅测定下屈服强度。在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0。00025,s。0。0025,s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定,如不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整。在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下。弹性范围内的应力速率不应超过表3规定的最大速率。10,3,3,2。3。上屈服强度。ReH。和下屈服强度。ReL,如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度,应满足测定下屈服强度的条件,见10,3。3。2,2,10,3,3,2,4,规定塑性延伸强度,Rp。规定总延伸强度,Rt,和规定残余延伸强度。Rr,在弹性范围试验机的横梁位移速率应在表3规定的应力速率范围内。并尽可能保持恒定。直至规定强度,规定塑性延伸强度,规定总延伸强度和规定残余延伸强度。此横梁位移速率应保持任何情况下应变速率不应超过0。0025s。1。10,3。3,2,5,横梁位移速率,如试验机无能力测量或控制应变速率,应采用等效于表3规定的应力速率的试验机横梁位移速率,直至屈服完成,10。3,3。3,测定抗拉强度,Rm。断后伸长率,A,最大力总延伸率,Agt,最大力塑性延伸率,Ag。和断面收缩率,Z,的试验速率,测定屈服强度或塑性延伸强度后,试验速率可以增加到不大于0。008s,1的应变速率。或等效的横梁位移速率,如果仅需要测定材料的抗拉强度,在整个试验过程中可选取不超过0。008s。1的单一试验速率,10,3,4。试验条件的表示,为了用简单的形式报告试验控制模式和试验速率。可以使用下列缩写的表示形式,GB,T,228,1,Annn或GB,T,228。1。Bn,这里,A,定义为使用方法A。基于应变速率的控制模式,B。定义为使用方法B。基于应力速率的控制模式。方法A中的符号。nnn,是指每个试验阶段所用速率。如图9中定义的,方法B中的符号,n。是指在弹性阶段所选取的应力速率,示例1。GB,T,228。1。A224定义试验为基于应变速率的控制模式,不同阶段的试验速率范围分别为2,2和4。示例2。GB。T,228。1。B30定义试验为基于应力速率的控制模式。试验的名义应力速率为30MPa。s,1,示例3。GB,T,228。1,B定义试验为基于应力速率的控制模式,试验的名义应力速率符合表3。

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