4,4,促凝压蒸试验方法4,4。2。为防止沸水飞溅到试模上,规定水与蒸屉之间有20mm的距离。如果压蒸锅漏气。就不能保证。90,10,kPa的稳定压力。所以试验前一定要检查压蒸锅,确保其不漏气,4,4。3。留取3kg以上的混凝土试样,筛除粗骨料后可以成型一组砂浆试件,如果试样太少就缺乏代表性,4,4。4,筛至粗骨料表面不粘砂浆。并基本不见砂浆落入料盘时为止,此时水泥砂浆基本上与粗骨料分离,4,4。5,600g砂浆刚好能装满40mm。40mm。50mm三联试模。为了缩短中间操作时间,需预先称好促凝剂。通过试验比较。快速搅拌30s基本上能使促凝剂和砂浆混合均匀,4。4。6。试模振动时。可采用重物压住试模,以防止试模跳动,塑性混凝土因其流动性小,振动成型时间可长些,而流动性混凝土则可以短些。表4。4,6给出振动成型时间的范围,具体时间可通过试验确定。因促凝剂可加速砂浆的凝结,所以试验操作要快。4,4,7。为了统一压蒸时间。应预先将压蒸锅内的水烧沸。压蒸时间是从加盖,压阀后起计,而不是从蒸汽达到稳定压力,90,10。kPa时起计。压蒸时间一般为1h,由于水泥品种不同。如普通型。早强型,矿物掺合料的品种及掺量又各不相同。外加剂又有缓凝型和早强型等种类。所以压蒸时间不一定限制为1h。可根据水泥。外加剂及矿物掺合料的品种与掺量,适当延长或缩短压蒸时间。具体时间可通过试验确定。4,4。8,为了使砂浆在相同的压力和温度下,保持相同的强度增长时间。规定每次试验都保持相同的升压时间就显得尤其重要,试验表明。采用2。0kW的电炉基本上能满足此要求,如果试验受季节气温影响,可通过增减热源的功率来保证压蒸过程的升压时间,4,4。9。压蒸养护到规定时间后,一定要去阀放气,在确认压蒸锅内无气压后再开盖取出试模,以免发生意外,取试模时要带上厚手套,以防止烫伤手。为了减少因操作时间不同带来的试验误差,宜从切断热源后5min内进行抗压强度试验,4。4,10。与水泥抗压强度试验一组有6个试件不同。本方法一组只有3个试件,故取3个试件的算数平均值,

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