8,冻融试验8,1,仪器设备。8,1。1。低温箱或冷冻室,试样放入箱,室,内温度可调至。20。或。20,以下。8。1。2。水槽,保持槽中水温。10,20,为宜,8。1。3,台秤,分度值不大于,5,g。8,1。4,电热鼓风干燥箱,最高温度,200。8。1。5。抗压强度试验设备,同。7。1。8,2。试样数量。试样数量为。10。块,其中。5。块用于冻融试验,5。块用于未冻融强度对比试验。8,3。试验步骤。8,3,1。用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在,105,5。下干燥至恒质。在干燥过程中,前后两次称量相差不超过。0。2。前后两次称量时间间隔为,2,h。称其质量,m0,并检查外观。将缺棱掉角和裂纹作标记,8,3,2。将试样浸在。10。20。的水中。24,h。后取出。用湿布拭去表面水分。以大于,20,mm。的间距大面侧向立放于预先降温至。15,以下的冷冻箱中,8。3。3,当箱内温度再降至。15,时开始计时,在。15,20,下冰冻。烧结砖冻,3。h。非烧结砖冻,5,h,然后取出放入。10,20。的水中融化,烧结砖为,2,h。非烧结砖为。3。h。如此为一次冻融循环。8,3,4,每,5,次冻融循环。检查一次冻融过程中出现的破坏情况。如冻裂,缺棱。掉角,剥落等。8,3。5,冻融循环后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。8。3。6。经冻融循环后的试样。放入鼓风干燥箱中,按,8,3,1,的规定干燥至恒质,称其质量。m1。8,3。7。若试件在冻融过程中,发现试件呈明显破坏,应停止本组样品的冻融试验,并记录冻融次数,判定本组样品冻融试验不合格。8。3,8,干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第,7。章的规定进行抗压强度试验。8。4,结果计算与评定,8。4,1,外观结果。冻融循环结束后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度。缺棱掉角和剥落等破坏情况,8,4,2,强度损失率,Pm,按式。3,计算。式中。Pm。强度损失率,P0。试样冻融前强度,单位为兆帕,MPa。P1。试样冻融后强度,单位为兆帕。MPa。8。4,3。质量损失率,Gm,按式,4,计算。式中,Gm。质量损失率。m0。试样冻融前干质量,单位为千克。kg。m1,试样冻融后干质量。单位为千克,kg。8,4,4,试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率。冻后外观质量或质量损失率表示与评定,

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