6  试验方法6.1  消火栓箱内消防器材的配置检查    采用目视查看的方法,检查消火栓箱内消防器材的配置情况,记录所配消防器材的名称、规格型号、数量、生产单位或商标。6.2  标志和外观质量检查    利用目视查看的方法,对箱体的标志和外观质量以及材料的外观进行检查,记录检查情况。6.3  尺寸偏差和材料厚度测量6.3.1  消火栓箱尺寸偏差    利用通用量具进行箱体外形尺寸偏差的测量,记录测量结果。6.3.2  材料厚度    利用通用量具进行材料厚度的测量,记录测量结果。6.4  箱体刚度试验6.4.1  试验准备    将箱体按使用安装位置置于刚度试验台上,在箱体上面及左右侧面的中间处垂直平面方向,按图5所示的要求用5#槽钢支撑定位。各支点施加于槽钢上的力不超过10N。    说明:        1——支点;        2——槽钢;        3——箱体;        S——箱体短边尺寸;        L——箱体长边尺寸。图5  刚度试验台6.4.2  配置消防软管卷盘消火栓箱的试验    试验按图6所示,重锤静载5min后,检查箱体变形情况并测量其变形量。    说明:        1——箱体;        2——固定座;        3——专用杠杆;        4——重锤。图6  消防软管卷盘消火栓箱的刚度试验    重锤质量按式(1)计算:    式中:        P1——重锤质量,单位为千克(kg);        X1——受力点至箱体侧面的距离,单位为米(m)。6.4.3  挂置式、托架式消火栓箱的试验    试验时按图7或图8所示,重锤静载5min后,检查箱体变形情况并测量其变形量。    重锤质量按式(2)计算:    式中:        P2——重锤质量,单位为千克(kg);        X2——受力点至力矩承载箱面的距离,单位为米(m)。    说明:        1——箱体;        2——固定座;        3——专用杠杆;        4——重锤。图7  挂置式消火栓箱的刚度试验    说明:        1——箱体;        2——固定座;        3——专用杠杆;        4——重锤。图8  托架式消火栓箱的刚度试验6.4.4  盘卷式消火栓箱的试验    试验时按图9所示,重锤静载5min后,检查箱体变形情况并测量其变形量。    说明:        1——箱体;        2——固定座;        3——专用杠杆;        4——重锤。图9  盘卷式消火栓箱的刚度试验    重锤质量按式(3)计算:    式中:        P3——重锤质量,单位为千克(kg);        X3——受力点至箱体侧面的距离,单位为米(m)。6.5  箱门试验6.5.1  试验准备    试验准备同6.4.1。6.5.2  箱门开启角度试验    将箱门开启至最大位置,用量角器测量箱门外表面与门框间的夹角并记录。6.5.3  箱门开启拉力试验    在垂直箱门方向,用精度不低于2级的测力计测出箱门手把处的开启拉力并记录。6.6  消防水带安置检查    利用目视和通用量具,检查消火栓箱消防水带安置情况并记录测量数据。6.7  连接性能试验6.7.1  将装好接口的消防水带全长平直放置,一端与室内消火栓连接,另一端连接带有开关的水枪,室内消火栓与水力试验用给水管路连接。充水排气后关闭水枪,将压力逐渐上升至0.8MPa,保压5min,然后迅速启闭水枪开关一次,保压2min后,再迅速启闭水枪开关一次,检查消防水带与接口连接部位的连接情况。6.7.2  将装好接口的消防水带全长平直放置,一端与室内消火栓连接,另一端与箱内配置的消防水枪相连,室内消火栓与水力试验用给水管路连接。充水排气后将水枪封闭,将压力逐渐上升至0.8MPa,保压5min,检查消火栓与水带接口之间、水带接口与消防水枪之间的连接情况。6.8  喷射性能试验6.8.1  试验装置    充实水柱测试装置由一个带有直径为38cm圆孔的接水容器及容积计量罐组成。试验时压力测量的仪表准确度等级不低于1.6级,流量测量仪表的精度不低于0.25级。6.8.2  充实水柱测试    试验宜在室内进行。室内消火栓、消防水带、消防水枪按实际使用条件安装好,把消防水带全长平直放置,将水枪置于喷射架上,调整好水枪轴线与水平线的夹角(仰角)至30°±2°。启动水泵,调整工作压力,当水枪进口压力达到0.35MPa且稳定时,连续向充实水柱测试装置进行喷射,测量水枪充实水柱的长度。    充实水柱的长度按式(4)计算:    式中:        Sk——水枪充实水柱的长度,单位为米(m);        L——充实水柱在地面上的投影距离,单位为米(m);        α——水枪上仰角,单位为度(°)。6.8.3  流量测试    用标定合格的流量计直接测量流量。6.9  消火栓箱内配置消防器材的性能试验及尺寸测量6.9.1  室内消火栓性能试验6.9.1.1  室内消火栓的密封性能试验按GB 3445规定的方法进行。观察并记录室内消火栓各密封部位的密封情况。6.9.1.2  室内消火栓的水压强度试验按GB 3445规定的方法进行。观察并记录室内消火栓阀体及阀盖是否有破裂和渗漏现象。6.9.2  消防接口性能试验6.9.2.1  消防接口的密封性能试验按GB 12514.1规定的方法进行。观察并记录消防接口的密封情况。6.9.2.2  消防接口的水压强度试验按GB 12514.1规定的方法进行。观察并记录消防接口是否出现裂缝或断裂现象。6.9.2.3  水带接口的跌落试验按GB 12514.1规定的方法进行。观察并记录接口是否有损坏现象。6.9.3  消防水带性能及尺寸试验6.9.3.1  长度测量    展开水带,用最小分度值为1mm的通用量具测量消防水带的长度。6.9.3.2  密封性能及扭转方向试验    将消防水带全长平直放置,一端与室内消火栓连接,另一端连接带有开关的水枪,室内消火栓与水力试验给水管路连接。充水排气后关闭水枪,将压力逐渐上升至0.8MPa,保压2min,检查消防水带全长是否有渗漏现象;沿水流方向看,观察其扭转方向。6.9.3.3  耐压性能试验    将消防水带截取1.20m长的试样,用专用夹具将试样夹紧,保持试样平直。将试样一端与水压源相接,另一端用带有排气阀的专用夹具封闭。试样灌满水并排尽其中空气,关闭排气阀,缓慢而均匀地升压至1.2MPa,保压5min,检查试样是否有渗漏现象。然后继续升压至2.4MPa,保压5min,观察试样是否爆破。6.9.4  消防水枪性能试验    消防水枪的密封性能及耐水压强度试验按GB 8181规定的方法进行。观察并记录消防水枪枪体及各密封部位的情况。6.9.5  消防软管卷盘性能试验6.9.5.1  性能参数试验6.9.5.1.1  消防软管卷盘的流量和射程试验按GB 15090规定的方法进行,观察并记录其数值。6.9.5.1.2  软管内径试验按GB 6246规定的内径测量方法进行,其中测量工具通止规的尺寸D1和D2如表3所示。6.9.5.1.3  利用通用量具测量并记录软管的长度。                                    表3  软管内径的通止规尺寸                                单位为毫米6.9.5.2  操作性能试验    在软管盘回转中心处垂直于盘轮平面方向,用测力计测出驱使消防软管卷盘作水平摆动的最大拉力,用量角仪测量其摆动角度并观察摆动时的现象。    使软管完全缠绕,在软管盘两侧外沿连线中点悬挂重物,逐渐增加悬挂物质量,直至软管盘开始旋转。计算悬挂物所产生的力矩。6.9.5.3  连接性能试验    把软管从软管盘内全长拉出,将进水口与水压试验台相连,待腔内和管路系统内空气排除后,关闭开关喷嘴,将压力逐渐上升至0.8MPa,保压2min,检查软管与软管盘进、出口的连接情况;检查软管盘内各密封部位、软管与软管盘连接部位、软管与开关喷嘴连接部位、软管与进口阀连接部位的情况。然后将压力逐渐上升至1.2MPa,保压2min,检查各零件是否有变形或损坏。6.9.5.4  进水控制阀的水压强度试验    将消防软管卷盘进水控制阀进水口与水压试验台相连,待腔内空气排除后封住出水口,压力逐渐上升至2.4MPa后,保压2min,检查其阀体的状况。6.9.5.5  抗冲击性能试验    如图10所示,利用摇臂将消防软管卷盘紧固在冲击试验架上,软管盘转轴处于水平位置。用一截面为100mm×25mm的钢梁架于盘轮上方正中位置,质量为25kg的圆形重锤从300mm高处自由落下,冲击钢梁中部。    冲击一次后,将软管从软管盘内全长拉出,从入口加压力水,待腔内和管路系统内空气排除后,关闭开关喷嘴,将压力逐渐上升至0.8MPa,保压2min,检查软管缠绕轴是否变形,所有部位是否有渗漏现象。    说明:        1——重锤;        2——钢梁;        3——消防软管卷盘。图10  消防软管卷盘的抗冲击性能试验6.9.5.6  负荷性能试验    如图11所示,利用摇臂将消防软管卷盘紧固在试验架上,软管盘转轴处于水平位置。用细钢丝绳将质量为80kg的重锤悬挂于外侧盘轮的轮缘上,静载72h后,按6.9.5.5中规定冲击后的试验方法进行试验,试验后检查软管缠绕轴是否变形,所有部位是否有渗漏现象。    说明:        1——夹具;        2——钢丝绳;        3——消防软管卷盘;        4——重锤。图11  消防软管卷盘的负荷性能试验6.9.5.7  软管性能试验    在软管全长上任意截取1m长试样,一端与水源相接,另一端封闭固定,充水并排尽空气后,逐渐升压至1.2MPa,保压2min,观察软管有无渗漏现象;再升压至2.4MPa,保压2min,观察软管的膨胀情况及是否破裂。6.9.6  电器设备性能试验6.9.6.1  消火栓按钮检验    消火栓按钮性能试验方法按GB 16806-2006中5.12的规定进行。观察并记录其试验的情况。6.9.6.2  应急照明灯试验    试验程序如下:        a)使充电24h的应急照明灯转入应急状态,检查荧光灯光源的应急照明灯的启辉器启动情况(必要时可将启辉器短路),并记录转换时间,再开始计时,直到电池达到其终止电压,记录应急工作时间。        b)调节试验装置分别使应急照明灯的主电供电电压为242V和187V,检查其工作状态。将消防应急灯具的主电插头接入试验装置,使其处于主电状态,调节试验装置,使输出电压下降,直至消防应急灯具转入应急状态,记录输出电压;再使输出电压上升,直至消防应急灯具恢复到主电状态,记录输出电压。        c)分别测量照明灯在额定电压供电时的光通量和应急状态时的光通量。        d)检查应急照明灯的外壳和内部连线及接地情况。6.9.6.3  音响警报器的试验    用声压级在距离音响警报器1m远处测量其发出的音响,记录试验结果。    将音响警报器的电压调节至额定工作电压的85%,用声压级在距离音响警报器1m远处测量其发出的音响,记录试验结果。6.9.6.4  绝缘电阻试验    试验设备应满足下列要求:    ——试验电压:500V d.c.±50V d.c.;    ——测量范围:0MΩ~500MΩ;    ——最小分度:0.1MΩ;    ——计时:60s±5s。    试验时,通过绝缘电阻试验装置,分别对试样被试的部位施加500V d.c.±50V d.c.直流电压,持续60s±5s后,测量其绝缘电阻值。试验时,应保证接触点有可靠的接触,引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数正确。    绝缘电阻也可用兆欧表或摇表测试。

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