9。3。钢管内混凝土施工。9,3。1,钢管内浇筑的混凝土除应满足高强度。高弹性模量。低收缩。低徐变,早强。后期强度有一定增长等力学性能要求外。还应具有良好的工作性能,可泵送。不发生泌水离析现象等。9,3。2,混凝土的原材料,配合比设计,混凝土的拌制,运输,浇筑,应符合现行中国工程建设标准化协会标准,高强混凝土结构技术规程。CECS。104的规定,9,3。3。当采用强度等级高于C60的高强混凝土时。应在施工前进行配合比设计。通过充分试配并经包括现场试验在内的混凝土性能试验,确认满足要求后方可正式使用。所采用外加剂和掺合料的性能和组成应具有相容性。混凝土生产单位应掌握所生产的高强混凝土的配合比。可根据具体情况及时调整。9。3。4,钢管内混凝土宜分楼层浇筑,且宜与钢管安装高度相一致,可每楼层一次浇筑,也可多楼层一次浇筑,9。3,5。钢管内混凝土可采用高位抛落免振捣法,立式手工浇捣法或泵送顶升浇筑法进行浇筑,应根据工程的具体施工条件确定管内混凝土的浇筑方法。9,3,6。采用高位抛落免振捣法时。料斗的下口直径应比钢管内径小100。200mm。混凝土下落时管内空气应能顺利排出。在抛落混凝土的同时,宜用粗钢筋棒适当插捣,特别是在上部2m范围内应仔细插捣,使混凝土充填密实。9。3,7,采用立式手工浇捣法时,应采用振捣器振实混凝土。当管径大于350mm时。可采用振捣棒直接振捣混凝土,每次振捣时间不应少于30s。一次浇筑高度不宜大于2m。管径小于350mm时,可采用附着在钢管壁上的外部振捣器进行振捣,每次振捣时间不应少于1min。外部振捣器的位置应随混凝土浇筑高度变化。外部振捣器工作时。以钢管横向振幅不小于0。3mm为有效,振幅可采用百分表实测,9,3。8。钢管内混凝土多层一次浇筑时。可采用泵送顶升浇筑法。采用泵送顶升浇筑法时,钢管直径不宜小于泵径的2倍,9,3,9,钢管内的混凝土宜连续浇筑。间歇时间不应超过混凝土的初凝时间,需留施工缝时,应封闭钢管。防止水。油和异物落入。9。3,10,钢管内混凝土的浇筑质量,可通过敲击钢管进行初步检查。且可在钢管壁上钻小孔进行复查。如有异常,可采用超声波检测,对不密实的部位。应采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔补焊封固,9,3。11。钢管内混凝土浇筑后。应覆盖上部外露部分并浇水养护。9。3,12。在冬期浇筑钢管内混凝土时,入管混凝土的温度应高于15,当室外气温低于5。高于10。时。浇筑混凝土前应加热钢管并包裹覆盖。当室外气温低于。10。时,钢管外应包裹电热毯保温,9。3。13。在粱柱核芯区与梁交界面处不应留施工缝。宜采用钢丝网或其他方法做好不同强度等级混凝土交界面的隔挡措施。

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