5  砌筑砂浆配合比的确定与要求5.1  现场配制砌筑砂浆的试配要求5.1.1  现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列要求:    1  规定了水泥混合砂浆配合比的计算步骤,原行业标准《建筑砂浆力学性能试验方法》JGJ 70-90规定砂浆强度试验底模为普通黏土砖,而现行行业标准JGJ/T 70-2009标准规定砂浆强度试验底模为钢底模,因将钢底模实测值乘以系数换算成砖底模砂浆强度值,砂浆强度实际还是按砖底模确定的,故配合比计算步骤与原规程基本一致。    2  参照混凝土生产质量水平的划分,对一般质量的混凝土强度不低于要求强度等级的百分率应大于85%。鉴于砌体结构的特殊性,即砌体是多种材料的复合体,砌筑砂浆仅是其中一种材料,它的强度对砌体强度(抗压、轴压、弯压、抗剪)的影响程度为:砌筑砂浆抗压强度降低10%,各种砌体强度值降低可不超过5%。可以认为,砌筑砂浆生产水平为一般时,其强度不低于要求强度等级的百分率(统计概率)可定为75%~80%。    根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068规定,“材料强度的概率分布宜采用正态分布或对数正态分布”。在砌筑砂浆强度的概率分布按正态分布时,标准差为0.25倍砌筑砂浆强度等级值的条件下,当砌筑砂浆试配强度fm,0为1.20f2时,其强度不低于要求强度等级的百分率为78.8%,当标准差为0.30倍砌筑砂浆强度等级值的条件下,砌筑砂浆试配强度fm,0为1.25f2时,其强度不低于要求强度等级的百分率为79.7%。    由于砌筑砂浆立方体抗压强度试验方法的改变,砂浆试模采用钢底模代替砖底模,试块强度的变异系数将减少。因此砌筑砂浆试配强度公式中的系数k的取值是合理的。    3  规定了砂浆现场强度标准差的确定方法。计算试配强度时,所需的标准差σ是根据现场多年来的统计资料,汇总分析而得,凡施工水平优良的取Cv值为0.20;施工水平一般的Cv值为0.25;施工水平较差的取Cv值为0.30。通过计算制成表5.1.1。该表仍然是根据多年来砖底模的试验数据统计得来的,改作钢底模后,离散性明显减少,变异系数及标准偏差也明显降低,但考虑到这次修订钢底模数据不多,因此仍采用原标准偏差,这样计算出的试配强度偏高,工程质量保证率提高,待积累一定数据后再作修改。    4  规定了水泥用量的计算方法。原行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000目前已应用近十年,经过调研按JGJ 98-2000中公式(5.1.4-1)对水泥用量进行确定,能满足试配的要求,本次修订又收集了山东、陕西、福建、浙江、上海等地区398组试验验证数据,进行数理统计分析,发现水泥混合砂浆的强度与水泥用量是线性显著相关的,且α取3.03,β取-15.09也是适用的。    5  水泥混合砂浆石灰膏用量的确定,仍是依据多年实践,基本上采用胶结料和石灰膏的总量,为每立方米砂浆350kg。    6  砂浆中的水、胶结料和掺合料是用来填充砂子的空隙,因此,1m3的砂子就构成了1m3的砂浆。1m3干燥状态的砂子的堆积密度值,也就是1m3砂浆所用的干砂用量。砂子干燥状态体积属恒定,当砂子含水5%~7%时,体积最大可膨胀30%左右,当砂子含水处于饱和状态,体积比干燥状态要减少10%左右。故必须按干燥状态为基准计算。    7  210kg~310kg用水量是砂浆稠度为70mm~90mm、中砂时的用水量参考范围。该用水量不包括石灰膏(电石膏)中的水;当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;稠度小于70mm时,用水量可小于下限;施工现场气候炎热或干燥季节,可酌情增加用水量。5.1.2  现场配制水泥砂浆的试配应符合下列规定:    1  行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000修订时考虑到国内水泥的实际情况,以及参照国外先进标准将水泥砂浆配合比改为查表法,保证了砂浆的工作性能,根据近十年的使用情况,按直接查表确定水泥砂浆配合比,是合理可行的。但由于水泥新标准GB 175-2007的执行,使原规程表5.2.1的水泥用量不尽合理,本次修订编制组进行了大量的验证试验,提出了新的水泥砂浆材料用量表,表中M15及M15以下强度等级水泥砂浆所用水泥等级为32.5级;M15以上强度等级水泥砂浆,水泥强度等级为42.5级。该表为单纯使用水泥为胶凝材料的配合比材料用量表,当还掺入粉煤灰等其他活性混合材时可按表5.1.2-2选用。    表中每立方米砂浆用水量范围,仅供参考。仍以达到稠度要求为根据。    当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;稠度小于70mm时,用水量可小于下限;施工现场气候炎热或干燥季节,可酌情增加用水量。    2  以表格的形式给出了不同等级水泥粉煤灰砂浆配合比的参考用量。    砂浆中掺入粉煤灰后,其早期强度会有所降低,因此水泥与粉煤灰胶凝材料总量比表5.1.2-1中水泥用量略高。考虑到水泥中特别是32.5级水泥中会掺入较大量的混合材,为保证砂浆耐久性,规定粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的25%。当掺入矿渣粉等其他活性混合材时,可参照表5.1.2-2选用。

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